CN107457608B - 一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法，属于铣床加工制造领域。该装置包括滑动导轨及锁紧螺栓、带槽固定件、定位刀片、高度控制系统和水平控制系统；通过滑动导轨调节对刀装置的位置，到达工件位置时，拧紧锁紧螺栓；通过左滑杆的滑动准确定位工件所需加工位置，通过右滑杆及横向滑杆的关联作用来完成铣床铣刀的定位，实现铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高，即顺利实现快速准确对刀。完成对刀工作后，对刀装置通过滑动导轨退出工作位置，平移机床至工件加工位置即可进行准确加工。本发明提供了铣床铣刀一种对刀的方法与装置，实现快速准确对刀，提高了机床的工作效率及工件的加工精度。

Description

一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法
技术领域
本发明属于铣床加工领域，涉及一种铣床铣刀精准对刀装置及其具体操作方法。
背景技术
随着机械化进程不断加剧，机床的应用越来越广泛，极大的释放了劳动力，工作效率也得到了显著的提高。其中铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，其在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣刀刀刃的位置会直接影响零件的加工精度，当刀刃与所要加工零件的位置不等高时，将直接造成加工件的尺寸误差，从而达不到所需要的加工精度。
目前，铣刀刀刃与工件所需加工的高度，通常都是工人根据加工经验，通过人眼观察对刀情况来确定刀刃高度，这样极不精确，具有很大的随意性。这样加工出来的工件尺寸误差较大，难以满足精度要求。
发明内容
本发明的目的是解决现有铣床铣刀的对刀不精确的问题，设计一种铣刀刀刃与工件加工位置等高的快速对刀装置，从而快速准确的将铣刀刀刃调整到工件所需加工位置。
本发明的技术方案：
一种铣床铣刀精准对刀装置，包括滑动导轨5、滑轨锁紧螺栓6、带槽固定件7、薄刀片17、高度控制系统和水平控制系统，通过高度控制系统和水平控制系统的关联作用实现刀刃与工件加工位置的精确定位；其中，高度控制系统包括左滑杆11、右滑杆16、左杆锁紧螺栓8和右杆锁紧螺栓9；水平控制系统包括横向滑杆15、水平测量装置13(水平仪或分度尺等)、铰接螺栓12和滑动螺栓14；
在工件安装好后，标定好工件所需要加工的位置，首先将滑动导轨5安装在机床横梁4上，对刀装置通过带槽固定件7安装在滑动导轨5上，通过滑动导轨5调节对刀装置的位置，滑动对刀装置，当对刀装置到达加工工件位置时，拧紧滑轨锁紧螺栓6，即对刀装置通过带槽固定件7固定在机床横梁4上；左滑杆11和右滑杆16分别安装在在带槽固定件7两端滑轨中，并根据高度需求调节；对刀装置的左滑杆11通过固定螺栓10固定在机床Z轴上，随机床在Z方向一起移动；然后调节对刀装置的右滑杆16高度，使得固定在右滑杆16上的薄刀片17对准工件加工位置，对准时，拧紧右杆锁紧螺栓9，将薄刀片17固定在工件加工位置；接着调整左滑杆11的高度，由于联动作用，通过铰接螺栓12安装在左滑杆11上的横向滑杆15随左滑杆11一起运动，当横向滑杆15处于水平状态，即当位于横向滑杆15上的水平测量装置13(水平仪或分度尺等)位于水平时，其中水平测量装置13中气泡处于中心位置或分度尺位于0度时，此时拧紧左杆锁紧螺栓8和滑动螺栓14，固定左滑杆11和横向滑杆15。此时，铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高，从而实现精确对刀。松开滑轨锁紧螺栓6，对刀装置通过滑动导轨5退出工作位置，平移机床至加工位置即可进行准确加工。
所述的水平测量装置为水平仪或分度尺等。
本发明的有益效果：1.本发明的对刀装置结构简单，操作方便，可快速将刀刃高度调整到与工件加工位置等高；2.此对刀装置具有广泛的适用性，对于任何的工件的任意加工位置，都可通过调节高度控制系统来实现精准对刀；3.本发明尤其在工件加工位置不规则时，通过人眼观察直接对刀及其困难且不准确时，能够实现精准定位对刀。
附图说明
图1是铣床铣刀精准定位对刀装置的结构示意图。
图中：1刀头；2铣刀；3机床转轴；4机床横梁；5滑动导轨；
6滑轨锁紧螺栓；7带槽固定件；8左杆锁紧螺栓；9右杆锁紧螺栓；
10固定螺栓；11左滑杆；12铰接螺栓；13水平测量装置；14滑动螺栓；
15横向滑杆；16右滑杆；17薄刀片；18工件。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
如图1所示，一种铣床铣刀的快速准确对刀装置，包括滑动导轨5及滑轨锁紧螺栓6、带槽固定件7、薄刀片17、高度控制系统和水平控制系统。通过高度控制系统和水平控制系统的关联作用实现刀刃与工件加工位置的精确定位。高度控制系统包括左滑杆11、右滑杆16、左杆锁紧螺栓8、右杆锁紧螺栓9；水平控制系统包括横向滑杆15、水平测量装置13(水平仪或分度尺等)、铰接螺栓12、滑动螺栓14；在工件安装好后，标定好工件所需要加工的位置，首先将滑动导轨5安装在机床横梁4上，整体对刀装置通过带槽固定件7安装在滑动导轨5上，通过滑动导轨5调节对刀装置的位置，滑动对刀装置，当对刀装置到达加工工件位置时，拧紧滑轨锁紧螺栓6，即对刀装置通过带槽固定件7固定在机床横梁4上；对刀装置的左滑杆11通过固定螺栓10固定在机床Z轴上，随机床在Z方向一起移动。然后调节对刀装置的右滑杆16高度，使得固定在右滑杆16上的薄刀片17对准工件加工位置，对准时，拧紧右杆锁紧螺栓9，将薄刀片17固定在工件加工位置；接着调整左滑杆11的高度，由于联动作用，通过铰接螺栓12安装在左滑杆11上的横向滑杆15随左滑杆11一起运动，当横向滑杆15处于水平状态，即当位于横向滑杆15上的水平测量装置13(水平仪或分度尺等)位于水平时，其中水平仪中气泡处于中心位置或分度尺位于0度时，此时拧紧左杆锁紧螺栓8和滑动螺栓14，固定左滑杆11和横向滑杆15。此时铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高，从而实现精确对刀。其中左滑杆11和右滑杆16可以在带槽固定件7的槽中滑动，从而控制高度的改变；横向滑杆15在槽中滑动来控制铣刀刀刃与工件加工位置等高，当横向滑杆15上的水平装置13显示水平时，实现等高，完成定位对刀工作。完成对刀工作后，松开滑轨锁紧螺栓6，对刀装置通过滑动导轨5退出工作位置，平移机床至工件加工位置即可进行准确加工。
如图1所示，上述铣床铣刀的快速准确对刀装置的操作方法，包括如下步骤：
第一步，操作前期准备
(1)装夹好所需加工的工件，并在工件上标记出具体的加工位置；
(2)将滑动导轨5安装在机床横梁4上，带槽固定件7通过滑动导轨5调节至工件位置，然后滑轨锁紧螺栓6将其固定在机床横梁4上，左滑杆11通过固定螺栓10固定在机床Z轴上，随机床在Z方向一起移动；
(3)将带有水平测量装置13(水平仪或分度尺等)的横向滑杆15置于滑动螺栓14内，使其保持一定的间隙，横向滑杆15在其顺利滑动，并检查水平测量装置13处于正常状态。
第二步，准确定位右端工件需要加工的位置；
缓慢调节右滑杆16的高度，当位移右滑杆底端的薄刀片17到达工件所需加工位置时，进行微调滑杆，使得薄刀片准确对上工件加工位置的标记线，拧紧右杆锁紧螺栓9。
第三步，左滑杆11高度的调节与带水平测量装置13的横向滑杆15的关联作用；
通过调节机床Z轴的运动带动左滑杆11的滑动，当左滑杆11滑动时，又将带动横向滑杆15的移动，当横向滑杆15处于水平状态时，微调机床Z轴的高度，并同时观察水平测量装置13(水平仪或分度尺等)的状态，当水平测量装置13显示水平时，停止调动，拧紧左杆锁紧螺栓8及滑动螺栓14。此时，实现铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高，即顺利实现了准确对刀。对刀装置通过滑动导轨5退出，即可进行加工。
当工件加工位置不同时，通过改变右滑杆16和左滑杆11的高度，可实现对任意不同加工位置快速准确对刀。

Claims (3)

1.一种铣床铣刀精准对刀装置，其特征在于，所述的铣床铣刀精准对刀装置包括滑动导轨(5)、滑轨锁紧螺栓(6)、带槽固定件(7)、薄刀片(17)、高度控制系统和水平控制系统，通过高度控制系统和水平控制系统的关联作用实现刀刃与工件加工位置的精确定位；其中，高度控制系统包括左滑杆(11)、右滑杆(16)、左杆锁紧螺栓(8)和右杆锁紧螺栓(9)；水平控制系统包括横向滑杆(15)、水平测量装置(13)铰接螺栓(12)和滑动螺栓(14)；
在工件安装好后，标定好工件所需要加工的位置，首先将滑动导轨(5)安装在机床横梁(4)上，对刀装置通过带槽固定件(7)安装在滑动导轨(5)上，通过滑动导轨(5)调节对刀装置的位置，滑动对刀装置，当对刀装置到达加工工件位置时，拧紧滑轨锁紧螺栓(6)，即对刀装置通过带槽固定件(7)固定在机床横梁(4)上；左滑杆(11)和右滑杆(16)分别安装在带槽固定件(7)两端的滑轨中，并根据高度需求调节；对刀装置的左滑杆(11)通过固定螺栓(10)固定在机床Z轴上，随机床在Z方向一起移动；然后调节对刀装置的右滑杆(16)高度，使得固定在右滑杆(16)上的薄刀片(17)对准工件加工位置，对准时，拧紧右杆锁紧螺栓(9)，将薄刀片(17)固定在工件加工位置；接着调整左滑杆(11)的高度，由于联动作用，通过铰接螺栓(12)安装在左滑杆(11)上的横向滑杆(15)随左滑杆(11)一起运动，当横向滑杆(15)处于水平状态，即当位于横向滑杆(15)上的水平测量装置(13)位于水平时，其中水平测量装置(13)中气泡处于中心位置或分度尺位于0度时，此时拧紧左杆锁紧螺栓(8)和滑动螺栓(14)，固定左滑杆(11)和横向滑杆(15)；此时，铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高，从而实现精确对刀；松开滑轨锁紧螺栓(6)，对刀装置通过滑动导轨(5)退出工作位置，平移机床至加工位置即可进行准确加工。
2.根据权利要求1所述的铣床铣刀精准对刀装置，其特征在于，所述的水平测量装置为水平仪或分度尺。
3.权利要求1或2所述的铣床铣刀精准对刀装置的操作方法，其特征在于，步骤如下：
第一步，操作前期准备
1)装夹好所需加工的工件，并在工件上标记出具体的加工位置；
2)固定对刀装置，带槽固定件(7)通过滑动导轨(5)调节至工件位置，然后滑轨锁紧螺栓 (6)将其固定在机床横梁(4)上，左滑杆(11)通过固定螺栓(10)固定在机床Z轴上，随机床在Z方向一起移动；
3)将带有水平测量装置(13)的横向滑杆(15)通过滑动螺栓(14)限位，使其保持一定的间隙，横向滑杆(15)在其中顺利滑动，并检查水平测量装置(13)处于正常状态；
第二步，准确定位右端工件需要加工的位置
缓慢调节右滑杆(16)的高度，当位移右滑杆(16)底端的薄刀片(17)到达工件所需加工位置时，进行微调右滑杆(16)，使得薄刀片准确对上工件加工位置的标记线，拧紧右杆锁紧螺栓(9)；
第三步，左滑杆(11)高度的调节与带水平测量装置(13)的横向滑杆(15)的关联作用；
通过调节机床Z轴的运动带动左滑杆(11)的滑动，当左滑杆(11)滑动时，又将带动横向滑杆(15)的移动，当横向滑杆(15)处于水平状态时，微调机床Z轴的高度，并同时观察水平测量装置(13)的状态，当水平测量装置(13)显示水平时，停止调动，拧紧左杆锁紧螺栓(8)和滑动螺栓(14)；此时，实现铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高，即顺利实现快速准确对刀；此时，对刀装置通过滑动导轨(5)退出工作位置，平移机床至加工位置即进行准确加工。
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