CN107456925A - 一种大容量化工制药用投料装置 - Google Patents

一种大容量化工制药用投料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大容量化工制药用投料装置，包括进料桶、计量容器、第二支柱和出料承接槽，所述进料桶的顶部设置有电机支撑台，且电机支撑台的顶部中心位置设置有第二电机，所述第二电机通过传动轴与进料桶内部的螺旋搅拌器传动连接，所述进料桶的底部设置有出料口，且出料口的内部设置有旋转开关，且旋转开关通过传动轴与出料口外部的第一电机传动连接。本发明中，采用进料桶储存化工原料，这种储存方式能够一次型储存大量的化工原料，对于可能产生的积压现象，利用螺旋器对内部的化工原料进行搅拌，便于下落，这种组合结构提高了原料储存的容量，并且保证了原料正常的输送。

Description

一种大容量化工制药用投料装置
技术领域
本发明涉及自动计量投料装置技术领域，尤其涉及一种大容量化工制药用投料装置。
背景技术
目前在大多数化工制药企业中，药物的合成，普遍采用人工称取反应所需的各种原材料，并将需要预处理的原材料进行人工预处理之后，再转移至原料储存釜，最后通过电机抽送至反应釜进行反应。该传统工艺存在有如下缺陷：
1、操作过程需要投入大量人工操作，效率低下，且计量不准确，对减水剂产品的综合性能有一定的负面影响；
2、生产中的化学反应涉及部分具有腐蚀性的化学原材料，不利于操作员工的身体健康，并时常因为操作不当而引起生产环境污染；
3、工序较多，人工预处理原材料耗费时间较长，影响部分原材料的性能，促使药品质量低下；
4、不可预期反应事故较多，经济损失较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大容量化工制药用投料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大容量化工制药用投料装置，包括进料桶、计量容器、第二支柱和出料承接槽，所述进料桶的顶部设置有电机支撑台，且电机支撑台的顶部中心位置设置有第二电机，所述第二电机通过传动轴与进料桶内部的螺旋搅拌器传动连接，所述进料桶的底部设置有出料口，且出料口的内部设置有旋转开关，且旋转开关通过传动轴与出料口外部的第一电机传动连接，所述第一电机的下部通过第一支柱与隔板的上部连接，所述进料桶的底部侧壁与第二支柱连接，所述第二支柱的外部地面上设置有计量控制台，所述隔板通过支柱在出料口对应位置处放置有出料承接槽，所述出料承接槽的末端分别设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述出料承接槽末端的上部设置有出料控制器，所述出料控制器的上部与第一出口、第二出口和第三出口对应位置处分别设置有第四电磁铁、第三电磁铁和第二电磁铁，所述第四电磁铁与第一出口之间设置有第一挡块，所述第三电磁铁与第二出口之间设置有第二挡块，所述第二电磁铁与第三出口之间设置有第三挡块，所述出料承接槽末端的下部设置有计量容器，所述计量容器通过支柱与地面的重量感应器连接，所述计量容器的下部出口处的一边通过圆孔转动连接有挡板，且挡板的一端焊接有配重块，所述配重块与计量容器底部侧板对应位置处设置有第一电磁铁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料承接槽的内部开设有3个不同宽度的槽，其中中间槽的宽度最大。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋搅拌器的轴线与进料桶的轴线重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料承接槽倾斜放置且与出料口对应的一端高度最高。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料桶与第二支柱为一体式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述计量控制台内部AVR中央控制处理器的输出端与第一电机、第二电机、和出料控制器的输入端电性连接。
本发明中，首先，采用进料桶储存化工原料，这种储存方式能够一次型储存大量的的化工原料，对于可能产生的积压现象，利用螺旋器对内部的化工原料进行搅拌，便于下落，这种组合结构提高了原料储存的容量，并且保证了原料正常的输送；其次，出料口的下部承接有出料承接槽，承接槽的内部开设有不同宽度的槽，并对应着不同的出口，每个出口都有出料控制器控制的挡块，不同的出口有不同的精度，这样能够快速下料的同时，保证了出料的精度，提升了出料的效率；最后，计量容器由电磁铁控制容器内的定量药品分配，通过通断电路，控制电磁铁对配重块的吸引和排斥，这种结构上简单，反应迅速，提升了药品分配的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种大容量化工制药用投料装置的结构示意图；
图2为本发明出料承接槽的结构示意图；
图3为本发明进料桶的内部结构示意图。
图例说明：
1-隔板、2-第一支柱、3-第一电机、4-第二电机、5-电机支撑台、6-螺旋搅拌器、7-进料桶、8-出料口、9-第二支柱、10-出料承接槽、11-出料控制器、12-计量容器、13-第一电磁铁、14-配重块、15-挡板、16-重量感应器、17-第二电磁铁、18-第三电磁铁、19-第四电磁铁、20-第一挡块、21-第一出口、22第二出口、23-第三出口、24-第二挡块、25-第三挡块、26-旋转开关、27-计量控制台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种大容量化工制药用投料装置，包括进料桶7、计量容器12、第二支柱9和出料承接槽10，进料桶7的顶部设置有电机支撑台5，且电机支撑台5的顶部中心位置设置有第二电机4，第二电机4通过传动轴与进料桶7内部的螺旋搅拌器6传动连接，进料桶7的底部设置有出料口8，且出料口8的内部设置有旋转开关26，且旋转开关26通过传动轴与出料口8外部的第一电机3传动连接，第一电机3的下部通过第一支柱2与隔板1的上部连接，进料桶7的底部侧壁与第二支柱9连接，第二支柱9的外部地面上设置有计量控制台27，隔板1通过支柱在出料口8对应位置处放置有出料承接槽10，出料承接槽10的末端分别设置有第一出口21、第二出口22和第三出口23，出料承接槽10末端的上部设置有出料控制器11，出料控制器11的上部与第一出口21、第二出口22和第三出口23对应位置处分别设置有第四电磁铁19、第三电磁铁18和第二电磁铁17，第四电磁铁19与第一出口21之间设置有第一挡块20，第三电磁铁18与第二出口22之间设置有第二挡块24，第二电磁铁17与第三出口23之间设置有第三挡块25，出料承接槽10末端的下部设置有计量容器12，计量容器12通过支柱与地面的重量感应器16连接，计量容器12的下部出口处的一边通过圆孔转动连接有挡板15，且挡板15的一端焊接有配重块14，配重块14与计量容器12底部侧板对应位置处设置有第一电磁铁13。
出料承接槽10的内部开设有3个不同宽度的槽，其中中间槽的宽度最大，螺旋搅拌器6的轴线与进料桶7的轴线重合，出料承接槽10倾斜放置且与出料口8对应的一端高度最高，进料桶7与第二支柱9为一体式结构，计量控制台27内部AVR中央控制处理器的输出端与第一电机3、第二电机4、和出料控制器11的输入端电性连接。
旋转开关26是对进料桶7的出料口8的出料进行控制的部件，需要输出化工原料的时候，旋转开关26内的通孔旋转至与出料口的轴线重合位置，不需要输送化工原料的时候，旋转开关26内的通孔旋转至与出料口的轴线垂直的位置。
工作原理：使用时，通过计量控制台27控制第一电机3将旋转开关26关闭出料口8，通过出料控制器11控制三个电磁铁通电，将三个挡块全部吸引，从而使出料承接槽10的三个出口打开，将化工原料通过进料桶7上部的入口倒入进料桶7内，通过计量控制台27设定需要分配的量，第一电机3将旋转开关26打开出料口8，化工原料会从出料口8进入出料承接槽10上，因为槽内有三种不同宽度的深槽，三个深槽对应不同的出口，由此出料的精度不一样，出料承接槽10下部的计量容器12通过底部的重量感应器16计量重量，当第一种精度达到要求的时候，出料控制器11控制第三电磁铁18断电将第二挡块24放下，挡住第二出口22出料，当第二种精度达到要求的时候，出料控制器11控制第四电磁铁19断电将第一挡块20放下，挡住第一出口21出料，当第三种精度达到要求的时候，出料控制器11控制第二电磁铁17断电将第三挡块25放下，挡住第三出口23出料，此时计量容器12底部的第一电磁铁13通电，将配重块14，吸住，挡板15打开，将计量好的化工原料落入指定的容器内，然后重新再计量、分配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大容量化工制药用投料装置，包括进料桶(7)、计量容器(12)、第二支柱(9)和出料承接槽(10)，其特征在于，所述进料桶(7)的顶部设置有电机支撑台(5)，且电机支撑台(5)的顶部中心位置设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)通过传动轴与进料桶(7)内部的螺旋搅拌器(6)传动连接，所述进料桶(7)的底部设置有出料口(8)，且出料口(8)的内部设置有旋转开关(26)，且旋转开关(26)通过传动轴与出料口(8)外部的第一电机(3)传动连接，所述第一电机(3)的下部通过第一支柱(2)与隔板(1)的上部连接，所述进料桶(7)的底部侧壁与第二支柱(9)连接，所述第二支柱(9)的外部地面上设置有计量控制台(27)，所述隔板(1)通过支柱在出料口(8)对应位置处放置有出料承接槽(10)，所述出料承接槽(10)的末端分别设置有第一出口(21)、第二出口(22)和第三出口(23)，所述出料承接槽(10)末端的上部设置有出料控制器(11)，所述出料控制器(11)的上部与第一出口(21)、第二出口(22)和第三出口(23)对应位置处分别设置有第四电磁铁(19)、第三电磁铁(18)和第二电磁铁(17)，所述第四电磁铁(19)与第一出口(21)之间设置有第一挡块(20)，所述第三电磁铁(18)与第二出口(22)之间设置有第二挡块(24)，所述第二电磁铁(17)与第三出口(23)之间设置有第三挡块(25)，所述出料承接槽(10)末端的下部设置有计量容器(12)，所述计量容器(12)通过支柱与地面的重量感应器(16)连接，所述计量容器(12)的下部出口处的一边通过圆孔转动连接有挡板(15)，且挡板(15)的一端焊接有配重块(14)，所述配重块(14)与计量容器(12)底部侧板对应位置处设置有第一电磁铁(13)。
2.根据权利要求1所述的一种大容量化工制药用投料装置，其特征在于，所述出料承接槽(10)的内部开设有3个不同宽度的槽，其中中间槽的宽度最大。
3.根据权利要求1所述的一种大容量化工制药用投料装置，其特征在于，所述螺旋搅拌器(6)的轴线与进料桶(7)的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种大容量化工制药用投料装置，其特征在于，所述出料承接槽(10)倾斜放置且与出料口(8)对应的一端高度最高。
5.根据权利要求1所述的一种大容量化工制药用投料装置，其特征在于，所述进料桶(7)与第二支柱(9)为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种大容量化工制药用投料装置，其特征在于，所述计量控制台(27)内部AVR中央控制处理器的输出端与第一电机(3)、第二电机(4)、和出料控制器(11)的输入端电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108889164A (zh) * 2018-07-20 2018-11-27 芜湖碧水谣医疗设备科技有限公司 一种医用自动计量的药液计量装置

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