CN107452858A - 一种含有三色荧光粉的紫外激发白光led及其制备方法 - Google Patents

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张家奇
夏浩孚
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Abstract

本发明公开了一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED及其制备方法,所述白光LED包括UVLED芯片,红色荧光粉、绿色荧光粉、蓝色荧光粉与荧光粉胶混合形成的三色荧光粉胶体,三色荧光粉胶体涂覆于UVLED芯片上,所述三色荧光粉胶体内添加有1~5wt%的固化剂,所述三色荧光粉与荧光粉胶的质量比为1:2~3。所述白光LED以UVLED芯片为基体,用紫外光激发红、蓝、绿三色荧光胶体,所用胶体不易被紫外光和臭氧所分解,无双键存在,在高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂,胶体固化后呈无色透明胶状体,对PPA及金属有一定的粘附和密封性良好,具有优异的电气绝缘性能和良好的密封性,适合于作大功率LED荧光粉混合调胶。

Description

一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED及其制备方法
技术领域
本发明属于白光LED技术领域,具体涉及一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED及其制备方法。
背景技术
GaN 是一种宽带隙化合物半导体材料,具有发射蓝光、高温、高频、高压、大功率和耐酸、耐碱、耐腐蚀等特点,是继锗、硅和砷化镓之后最主要的半导体材料之一。使得它在蓝光和紫外光电子学技术领域占有重要地位,也是制作高温、大功率半导体器件的理想材料。
目前,氮化镓基LED获得白光主要方法有:蓝光LED+黄色荧光粉、三色LED合成白光、紫光LED+三色荧光粉3种办法。
目前已经商用的白光LED是利用发射450-470纳米蓝光的GaN基质LED芯片和表面涂覆的蓝光激发黄光发射的荧光粉,主要是铈掺杂的铝酸钇荧光粉。这种商用的荧光粉也存在一些缺点,主要是较差的色饱和度和色温的不稳定性。色饱和度较差是由于白光中缺少红光部分,色温的不稳定性是由于长时间使用使LED和荧光粉性能退化导致的。
对于白光LED,目前国内主要存在如下专利文献:
公开号为106876544A的中国专利公开了一种GaN基无荧光粉自发白光LED芯片结构及其制备方法,其中制作方法包括:在蓝宝石衬底上依次沉积GaN缓冲层、N型GaN、二氧化硅薄膜。利用光刻技术沿蓝宝石衬底[1-100]和[11-20]晶向在所述的SiO2薄膜上进行刻蚀,制备SiO2掩膜。在二氧化硅掩膜层上依次生长N型GaN、InGaN/GaN量子阱、P型GaN、透明导电层以及制备N型和P型电极。本发明兼顾目前的常用的半导体器件生产工艺流程,可以实现在无荧光粉的条件下出射白光,避免了荧光粉对白光LED的衰减作用的影响。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED及其制备方法,所述白光LED以UVLED芯片为基体,用紫外光激发红、蓝、绿三色荧光胶体,所用胶体不易被紫外光和臭氧所分解,无双键存在,在高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂,胶体固化后呈无色透明胶状体,对PPA及金属有一定的粘附和密封性良好,具有优异的电气绝缘性能和良好的密封性,适合于作大功率LED荧光粉混合调胶。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED,所述白光LED包括UVLED芯片,红色荧光粉、绿色荧光粉、蓝色荧光粉与荧光粉胶混合形成的三色荧光粉胶体,三色荧光粉胶体涂覆于UVLED芯片上,所述三色荧光粉胶体内添加有1~5wt%的固化剂,所述三色荧光粉与荧光粉胶的质量比为1:2~3。
进一步,所述绿色荧光粉、蓝色荧光粉之间的质量比为1:1~2:1~2。
优选地,所述荧光粉胶的胶材为硅胶,包括A胶和B胶,A胶和B胶的质量比为1:1~2。
优选地,所述A胶和B胶的质量比为1:1。
优选地,所述A胶在25℃下粘度为8000mPa·s,B胶在25℃下粘度为3500mPa·s。
优选地,所述固化剂为硅氧烷。
同时,本发明还提供一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:1)取容器,加入A胶和B胶,在40~50转/分的转速下混合搅拌10~15分钟,真空脱泡5~10分钟,得荧光粉胶;2)按配比加入红色荧光粉、绿色荧光粉、蓝色荧光粉及固化剂,在50~60转/分的转速下搅拌20~30分钟,得三色荧光粉胶体;3)固化:在70~80℃下烘烤三色荧光粉胶体40~60分钟,再升温到100~120℃烘烤1.5~2.5小时;4)将步骤3)固化后的三色荧光粉胶体注射涂覆于UVLED芯片表面,即得所述含有三色荧光粉的紫外激发白光LED。
进一步,混合后所得荧光粉胶在25℃下粘度为5000mPa·s。
进一步,所述步骤3)固化后的三色荧光粉胶体25℃下折射率为1.52。
本发明具有如下优点:
所述白光LED以UVLED芯片为基体,用紫外光激发红、蓝、绿三色荧光胶体,所用胶体不易被紫外光和臭氧所分解,无双键存在,在高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂,胶体固化后呈无色透明胶状体,对PPA及金属有一定的粘附和密封性良好,具有优异的电气绝缘性能和良好的密封性,适合于作大功率LED荧光粉混合调胶。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明,但实施例并不限制本发明的保护范围。
本发明所提供的一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED,所述白光LED包括UVLED芯片,红色荧光粉、绿色荧光粉、蓝色荧光粉与荧光粉胶混合形成的三色荧光粉胶体,三色荧光粉胶体涂覆于UVLED芯片上,所述三色荧光粉胶体内添加有1~5wt%的固化剂,所述三色荧光粉与荧光粉胶的质量比为1:2~3。
进一步,所述绿色荧光粉、蓝色荧光粉之间的质量比为1:1~2:1~2。
优选地,所述荧光粉胶的胶材为硅胶,包括A胶和B胶,A胶和B胶的质量比为1:1~2。
优选地,所述A胶和B胶的质量比为1:1。
优选地,所述A胶在25℃下粘度为8000mPa·s,B胶在25℃下粘度为3500mPa·s。
优选地,所述固化剂为硅氧烷。
同时,本发明还提供一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:1)取容器,加入A胶和B胶,在40~50转/分的转速下混合搅拌10~15分钟,真空脱泡5~10分钟,得荧光粉胶;2)按配比加入红色荧光粉、绿色荧光粉、蓝色荧光粉及固化剂,在50~60转/分的转速下搅拌20~30分钟,得三色荧光粉胶体;3)固化:在70~80℃下烘烤三色荧光粉胶体40~60分钟,再升温到100~120℃烘烤1.5~2.5小时;4)将步骤3)固化后的三色荧光粉胶体注射涂覆于UVLED芯片表面,即得所述含有三色荧光粉的紫外激发白光LED。
进一步,混合后所得荧光粉胶在25℃下粘度为5000mPa·s。
进一步,所述步骤3)固化后的三色荧光粉胶体25℃下折射率为1.52。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED,其特征在于,所述白光LED包括UVLED芯片,红色荧光粉、绿色荧光粉、蓝色荧光粉与荧光粉胶混合形成的三色荧光粉胶体,三色荧光粉胶体涂覆于UVLED芯片上,所述三色荧光粉胶体内添加有1~5wt%的固化剂,所述三色荧光粉与荧光粉胶的质量比为1:2~3。
2.根据权利要求1所述的含有三色荧光粉的紫外激发白光LED,其特征在于,所述绿色荧光粉、蓝色荧光粉之间的质量比为1:1~2:1~2。
3.根据权利要求1所述的含有三色荧光粉的紫外激发白光LED,其特征在于,所述荧光粉胶的胶材为硅胶,包括A胶和B胶,A胶和B胶的质量比为1:1~2。
4.根据权利要求3所述的含有三色荧光粉的紫外激发白光LED,其特征在于,所述A胶和B胶的质量比为1:1。
5.根据权利要求3所述的含有三色荧光粉的紫外激发白光LED,其特征在于,所述A胶在25℃下粘度为8000mPa·s,B胶在25℃下粘度为3500mPa·s。
6.根据权利要求1所述的含有三色荧光粉的紫外激发白光LED,其特征在于,所述固化剂为硅氧烷。
7.一种如权利要求1~6中任一项所述的含有三色荧光粉的紫外激发白光LED的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:1)取容器,加入A胶和B胶,在40~50转/分的转速下混合搅拌10~15分钟,真空脱泡5~10分钟,得荧光粉胶;2)按配比加入红色荧光粉、绿色荧光粉、蓝色荧光粉及固化剂,在50~60转/分的转速下搅拌20~30分钟,得三色荧光粉胶体;3)固化:在70~80℃下烘烤三色荧光粉胶体40~60分钟,再升温到100~120℃烘烤1.5~2.5小时;4)将步骤3)固化后的三色荧光粉胶体注射涂覆于UVLED芯片表面,即得所述含有三色荧光粉的紫外激发白光LED。
8.根据权利要求7所述的一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED的制备方法,其特征在于,混合后所得荧光粉胶在25℃下粘度为5000mPa·s。
9.根据权利要求7所述的一种含有三色荧光粉的紫外激发白光LED的制备方法,其特征在于,所述步骤3)固化后的三色荧光粉胶体25℃下折射率为1.52。
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