CN107449690B - 一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，提前对煤种的破碎难易程度进行预测，可以对其进行合理使用进而有效控制入炉煤细度变化；采用的技术方案为：先对所备煤样的煤种进行确认，然后对样品进行晾干或烘干，加水至煤样水分为10±1%；对所备煤样品用6mm、3mm的方孔筛进行筛分，按＞6mm、6‑3mm、＜3mm的粒度级分开，并将＜3㎜的样品淘汰；把＞6mm、6‑3mm两个粒度级的样品按2:3的比例进行配合，配合总重为10kg，称准至0.01g，混匀后，均匀的倒入清洗干净的破碎机内进行破碎；破碎后用6mm、3mm的方孔筛依次筛分；按上述方法选不同班再进行3次试验，最后取其平均值；根据第五步中得出的重量，6‑3mm粒度的占比越大，该煤种越容易破碎。
Description
技术领域
本发明一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，属于入炉煤破碎技术领域。
背景技术
入炉煤的细度直接影响焦炭质量，为进一步提高入炉煤细度合格率，确保焦炭质量的合格，目前对煤破碎难易程度进行定位，提供数据有效控制入炉煤细度，因入炉煤细度每班每系统进行检验，如入炉煤配比增加新的煤种，细度波动较大，分析出影响细度的原因后再调整煤种的用量，存在工作滞后表现，原因查找比较缓慢，不好确定是新煤种的影响还是分析的偏差。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，提前对煤种的破碎难易程度进行预测，可以对其进行合理使用进而有效控制入炉煤细度变化。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，按下述步骤进行试验：
第一步：先对所备煤样的煤种进行确认，然后对样品进行晾干或烘干，加水至煤样水分为10±1%；
第二步：对所备煤样品用6mm、3mm的方孔筛进行筛分，按＞6mm、6-3mm、＜3mm的粒度级分开，并将＜3㎜的样品淘汰；
第三步：把＞6mm、6-3mm两个粒度级的样品按2:3的比例进行配合，配合总重为10kg，称准至0.01g，混匀后，均匀的倒入清洗干净的破碎机内进行破碎；
第四步：破碎后用6mm、3mm的方孔筛依次筛分；
第五步：按上述方法选不同班再进行3次试验，最后取其平均值；
第六步：根据第五步中得出的重量，6-3mm粒度的占比越大，该煤种越容易破碎。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明针对入炉煤配比进行分析，根据以往入炉煤细度结果结合新进煤种破碎难易程度，计算出入炉煤的细度范围或要求调整破碎机，用于指导生产，确保进一步提高焦炭质量，本发明通过对所有煤种进行破碎试验，收集实验数据，并对各种煤种破碎难易程度实验数据进行统计分析、分类；再将实验结论应用至实际生产过程控制中进行反复论证，以达到对入炉煤细度进行有效控制的目的，最终形成标准。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明中煤种、挥发分与细度关系图。
具体实施方式
本发明一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，按下述步骤进行试验：
第一步：先对所备煤样的煤种进行确认，然后对样品进行晾干或烘干，加水至煤样水分为10±1%；
第二步：对所备煤样品用6mm、3mm的方孔筛进行筛分，按＞6mm、6-3mm、＜3mm的粒度级分开，并将＜3㎜的样品淘汰；
第三步：把＞6mm、6-3mm两个粒度级的样品按2:3的比例进行配合，配合总重为10kg，称准至0.01g，混匀后，均匀的倒入清洗干净的破碎机内进行破碎；
第四步：破碎后用6mm、3mm的方孔筛依次筛分；
第五步：按上述方法选不同班再进行3次试验，最后取其平均值；
第六步：根据第五步中得出的重量，6-3mm粒度的占比越大，该煤种越容易破碎。
本发明针对入炉煤配比进行分析，根据以往入炉煤细度结果结合新进煤种破碎难易程度，计算出入炉煤的细度范围或要求调整破碎机，用于指导生产，确保进一步提高焦炭质量，本发明通过对所有煤种进行破碎试验，收集实验数据，并对各种煤种破碎难易程度实验数据进行统计分析、分类；再将实验结论应用至实际生产过程控制中进行反复论证，以达到对入炉煤细度进行有效控制的目的，最终形成标准。
本发明的实验原理：称取一定质量的煤用专门指定的破碎机进行破碎实验，破碎时粒度按＞6mm、6-3mm比例配合进行破碎试验，破碎后对＞6mm、6-3mm、＜3mm的各粒级进行称量计算，然后进行破碎难易程度的定位。
下面结合具体实施例对本发明进行详细的阐述。
1.1先对所备煤样的煤种进行确认，然后对样品进行晾干或烘干，加水至煤样水分为10±1%；
1.2 对所备煤样品用6㎜、3㎜的方孔筛进行筛分，按＞6㎜、6-3㎜、＜3㎜的粒度级分开，＜3㎜的样品淘汰；
1.3把＞6㎜、6-3㎜两个粒度级的样品按2:3的比例进行配合，配合总重大约10公斤，称准至0.01g,混匀后，均匀的倒入清洗干净的破碎机内进行破碎；
1.4破碎后用6㎜、3㎜的方孔筛依次筛分；
1.5按上述方法在不同班再进行3次试验，最后取其平均值。
上述实施列中试验数据与分析
如图1和表1所示，可以看出：各煤种破碎从难到易程度排序为贫瘦煤---1/3焦煤---气煤—瘦煤---肥煤---瘦焦煤---焦煤。从煤的年代来看中年煤最易破碎，年青和年老的煤难破碎，而年老的煤种挥发分越低越难破碎，年青的煤种挥发分越高越难破碎。
| 序号 | 煤种 | 挥发分 | ﹥6 | 3-6 | ﹤3 |
| 1 | 气煤1 | 37.00 | 4 | 28.94 | 67.06 |
| 2 | 气煤2 | 35.00 | 4.71 | 34.12 | 61.18 |
| 3 | 肥煤 | 34.00 | 5.88 | 31.76 | 62.35 |
| 4 | 1/3焦煤1 | 35.70 | 8.24 | 37.06 | 54.7 |
| 5 | 1/3焦煤2 | 34.50 | 10.94 | 37.65 | 51.41 |
| 6 | 焦煤1 | 23.00 | 4.12 | 25.29 | 70.59 |
| 7 | 焦煤2 | 20.00 | 7.65 | 24.71 | 67.65 |
| 8 | 瘦焦煤 | 17.00 | 6.47 | 26.71 | 66.82 |
| 9 | 瘦煤 | 15.50 | 8.24 | 30 | 61.76 |
| 10 | 贫瘦煤 | 14.00 | 8.2 | 47.5 | 44.3 |
表1各煤种各粒度级破碎汇总表
本发明针对新进厂煤种，通过工业分析指标可以判定其煤种进而预测其破碎的难易程度，对于难破碎的煤种可以提前预破碎，达到入炉煤细度均匀的目的。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，其特征在于，按下述步骤进行试验：
第一步：先对所备煤样的煤种进行确认，然后对样品进行晾干或烘干，加水至煤样水分为10±1%；
第二步：对所备煤样品用6mm、3mm的方孔筛进行筛分，按＞6mm、6-3mm、＜3mm的粒度级分开，并将＜3㎜的样品淘汰；
第三步：把＞6mm、6-3mm两个粒度级的样品按2:3的比例进行配合，配合总重为10kg，称准至0.01g，混匀后，均匀的倒入清洗干净的破碎机内进行破碎；
第四步：破碎后用6mm、3mm的方孔筛依次筛分；
第五步：按上述方法选不同班再进行3次试验，最后取其平均值；
第六步：根据第五步中得出的重量，6-3mm粒度的占比越大，该煤种越容易破碎。
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