CN107449636A - 一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，提供一主变蝶阀专用真空全密封取油样装置，该装置包括主变蝶阀连接法兰、储油腔、抽真空排气阀、微型真空表、取样阀以及油位观察窗，该方法采用连通器的原理，通过合理利用主变蝶阀封闭后阀片的开启空间，通过抽真空去除该空间内部的空气，并利用主变自身的油压和真空负压相结合，实现对主变蝶阀所述出油量的准确控制及全密封取油样。本发明所提出的一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，提供一种安装使用方便，密封性好，能够在主变蝶阀上进行真空全密封取样的取油样装置以及方法。

Description

一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法

技术领域

本发明涉及一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法。

背景技术

近年来，随着带电检测技术的发展，油色谱试验成为保证主变等充油设备运行安全的重要检测手段。但部分早期的35-110kV旧主变由于设计上的缺陷，仅有一个底部取油样点。而为了判断故障点的部位，油气试验人员有时需要从主变上闲置的蝶阀处取油样进行分析比较。

传统取样时，由于没有专用的全密封取油样装置，通常采取用取样容器从主变蝶阀处直接接取的方式进行。由于主变本体内部的油压作用力巨大，蝶阀开启后的出油量非常难以控制，当蝶阀关闭时其阀片是否关到位也无法进行准确判断。每次取油样都会因蝶阀无法关密而造成绝缘油的大量泄漏，使主变本体油位快速下降，严重威胁到主变的运行安全。同时因油样是暴露在外界空气状态下直接灌入取样容器内，这使得油样中溶解的气体组分大量逸散，而空气中的氧气、二氧化碳等杂质气体却大量溶入油样中，造成了被取油样的严重失真。

因此研制出一种能够控制主变蝶阀出油量，并能适用于35-110kV主变蝶阀进行真空全密封取油样的专用取油样方法十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，以克服现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，提供一种主变蝶阀专用真空全密封取油样装置，该装置包括一主变蝶阀连接法兰；所述主变蝶阀连接法兰一侧设置有一储油腔；所述储油腔的一端面与所述主变蝶阀连接法兰通过焊接固定连接；所述储油腔的另一端面设置有一取样阀；所述取样阀连接至一取样注射器；所述储油腔的外侧壁设置有一抽真空排气阀；所述抽真空排气阀经一微型真空表连接至一手动抽气泵。按照如下步骤实现对主变蝶阀取油样：

步骤S1：通过设置密封圈，将所述主变蝶阀连接法兰与所述主变蝶阀的连接面进行密封，检查装置各部分密封性，完成该主变蝶阀专用真空全密封取油样装置的安装；

步骤S2：通过一软管将所述手动抽气泵接在与所述抽真空排气阀出口相连；开启所述抽真空排气阀，通过所述手动抽气泵对所述储油腔内部抽真空；

步骤S3：当所述微型真空表指示到达-0.08Mpa以下时，关闭所述抽真空排气阀；

步骤S4:开启所述主变蝶阀阀门，使所述储油腔内充满油；通过另一软管将取样阀出油口与所述取样注射器连接，开启所述取样阀调节出油流量，利用所述储油腔内部油压将油样注入所述取样注射器内，完成了从所述主变蝶阀真空全密封取油样；

步骤S5：取油样后，关闭所述主变蝶阀阀门，并从所述油位观察窗处检查蝶阀阀片是否关到位；

步骤S6:开启所述抽真空排气阀向所述储油腔内注入空气，并从取样阀处将所述储油腔内部积油排出，并从所述油位观察窗处检查油位是否下降；若下降，则说明所述蝶阀阀片已关闭到位，若所述抽真空排气阀开启后仍有油冒出，则说明所述蝶阀阀片未关闭到位，关闭所述抽真空排气阀，重新调整所述主变蝶阀阀门；

步骤S7：将所述储油腔内的积油排尽后，拆除该主变蝶阀专用真空全密封取油样装置。

在本发明一实施例中，所述主变蝶阀连接法兰的中部开设有一用于与主变蝶阀阀门启闭匹配的圆形通孔；所述主变蝶阀连接法兰的4个对角均开设有一与所述主变蝶阀螺杆匹配的椭圆长螺栓孔。

在本发明一实施例中，所述储油腔另一端面还设置有一油位观察窗，该油位观察窗设置于所述取样阀的正上方。

在本发明一实施例中，所述储油腔为一管状储油腔。

在本发明一实施例中，所述抽真空排气阀为一不锈钢三通控制阀；该不锈钢三通控制阀第一端与所述储油腔相连，第二端与所述微型真空表相连，第三端与所述手动抽气泵相连。

在本发明一实施例中，所述的微型真空表为机械式真空表。

在本发明一实施例中，所述取样阀为内部采用球密封结构的全密封铜阀门。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明所提出的一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，采用外附式安装，无需对主变蝶阀进行任何改造，安全性、通用性、密封性好，安装使用十分方便。在主变蝶阀处进行取样时，可以避免传统取样时因蝶阀无法关紧导致的绝缘油的大量泄漏；及因蝶阀开启时空气进入主变内部而引起的主变故障，并可以对取样时的油样流量进行准确控制。本方法可以真正实现全真空密封取样，即能防止外界空气中的杂质气体溶入油样中，又能防止油中的溶解气体逸散，从而保证所取的油样具有代表性，有效提高油色谱试验数据的准确性，适用于所有35-110kV主变蝶阀取油样使用。

附图说明

图1为本发明中一种主变蝶阀专用真空全密封取油样装置结构侧视图。

图2为本发明中一种主变蝶阀专用真空全密封取油样装置结构示意图。

图3为本发明一实施例中一种主变蝶阀专用真空全密封取油样装置使用示意图。

【标号说明】：1-主变蝶阀 ；2-蝶阀阀芯连杆；3-抽真空排气阀；4-手动抽气泵；5-微型真空表；6-油位观察窗；7-取样注射器；8-取样阀；9-储油腔；10-蝶阀阀片；11-主变蝶阀法兰；12-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行具体说明。

本发明提供一种主变蝶阀专用真空全密封取油样装置，如图1~3所示：包括主变蝶阀连接法兰11、储油腔9、抽真空排气阀3、微型真空表5、取样阀8、油位观察窗6。主变蝶阀连接法兰11一侧设置有储油腔9；储油腔9的一端面与主变蝶阀连接法兰11通过焊接固定连接；储油腔9的另一端面下部设置有取样阀8；取样阀8经软管连接至一取样注射器7；储油腔9的外侧壁设置有抽真空排气阀3；抽真空排气阀3经微型真空表5，通过另一软管连接至手动抽气泵4。

进一步的，在本实施例中，主变蝶阀连接法兰11采用5mm厚的钢板按通用主变蝶阀1规格制作，在法兰中间有一个直径100mm的圆孔，用于提供蝶阀开启时阀片活动空间。在连接法兰11的4个对角上各有一个长25 mm、宽10mm椭圆长螺栓孔12，以确保在不同螺栓孔距的蝶阀上通用，在法兰上焊有储油腔9。

进一步的，在本实施例中，储油腔9为一直径100mm的圆筒形，其采用2mm钢板焊接制成，圆筒形高度为60mm，容积约为350mL,主要用于封堵主变蝶阀出口，并可为待取油样提供定量储存空间。储油腔9底部与连接法兰11均匀焊接，在其圆筒形外侧壁为抽真空排气阀3，圆筒形顶部中央有一油位观察窗6，在观察窗6正下方有一取样阀8。

进一步的，在本实施例中，抽真空排气阀3为不锈钢控制阀，抽真空排气阀3其出口为一三通结构，三通结构一端接至微型真空表5，另一端可与手动抽气泵4连接。其主要用于取样前对储油腔内部进行抽真空，将空气排出，防止蝶阀开启后储油腔内积存的空气进入主变本体，保证储油腔内部在取样前始终处于真空负压状态。在取样后用于进气检查蝶阀阀片是否关到位。

进一步的，在本实施例中，油位观察窗6直径为60mm，采用厚度5mm圆形钢化玻璃镶嵌制成,可承受的压力是2.5Mpa。其安装在储油腔9正前方，主要用于观察主变蝶阀1开闭位置，并通过油位的下降情况准确判断主变蝶阀1是否完全关严。

进一步的，在本实施例中，微型真空表5为机械式真空表，量程为0~-0.1Mpa,主要用于指示储油腔9内部真空度。

进一步的，在本实施例中，取样阀8采用全密封铜阀门，其内部采用球密封结构，可准确控制出油量大小，并确保取样时不会渗漏。

进一步的，在本实施例中，为了让本领域技术人员进一步了解本发明所提出的装置，下面结合该装置的使用方法进行说明。

使用时，拆下待取样的主变蝶阀1外部封板，在连接面处放置好密封圈，将取样装置的主变蝶阀连接法兰螺栓孔12套入主变蝶阀1四角的螺杆，再用四个螺帽将其对角紧固，即完成主变蝶阀真空取样装置的安装。

安装完毕后，检查装置各部分密封良好，用软管将手动抽气泵4接在抽真空排气阀3出口处，然后将抽真空排气阀3开启，用手动抽气泵4对取样装置储油腔内部抽真空。观察微型真空表5指示到达-0.08Mpa以下，即该装置内部已达到真空状态后关闭抽真空排气阀3。用扳手旋动蝶阀阀芯连杆2，缓慢开启主变蝶阀1阀门，使整个储油腔9内充满油。将取样阀8出油口用软管与100mL取样注射器7连接，缓慢开启取样阀8调节出油流量，利用储油腔9内部油压将油样顶入100mL取样注射器7内，这样就完成了从主变蝶阀1真空全密封取油样过程。

取油样后，用扳手反方向旋动蝶阀阀芯连杆2，关闭主变蝶阀1，并从油位观察窗6处检查蝶阀阀片10是否关到位。再开启抽真空排气阀3向储油腔9内放入空气，从取样阀8处将储油腔9内部积油排出，从油位观察窗6处检查油位是否正常下降，如正常下降说明蝶阀阀片10已关闭到位，如抽真空排气阀3开启后仍有油冒出则说明蝶阀阀片10未关闭到位，可关紧抽真空排气阀3后重新旋动蝶阀阀芯连杆2进行调节。待储油腔9内的积油排尽后，松开主变蝶阀连接法兰11上的四个螺帽即可拆下整个取样装置。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，其特征在于，提供一主变蝶阀专用真空全密封取油样装置，该装置包括一主变蝶阀连接法兰；所述主变蝶阀连接法兰一侧设置有一储油腔；所述储油腔的一端面与所述主变蝶阀连接法兰通过焊接固定连接；所述储油腔的另一端面设置有一取样阀；所述取样阀连接至一取样注射器；所述储油腔的外侧壁设置有一抽真空排气阀；所述抽真空排气阀经一微型真空表连接至一手动抽气泵，并按照如下步骤实现对主变蝶阀取油样：

步骤S1：通过设置密封圈，将所述主变蝶阀连接法兰与所述主变蝶阀的连接面进行密封，检查装置各部分密封性，完成该主变蝶阀专用真空全密封取油样装置的安装；

步骤S2：通过一软管将所述手动抽气泵接在与所述抽真空排气阀出口相连；开启所述抽真空排气阀，通过所述手动抽气泵对所述储油腔内部抽真空；

步骤S3：当所述微型真空表指示到达-0.08Mpa以下时，关闭所述抽真空排气阀；

步骤S4:开启所述主变蝶阀阀门，使所述储油腔内充满油；通过另一软管将取样阀出油口与所述取样注射器连接，开启所述取样阀调节出油流量，利用所述储油腔内部油压将油样注入所述取样注射器内，完成了从所述主变蝶阀真空全密封取油样；

步骤S5：取油样后，关闭所述主变蝶阀阀门，并从所述油位观察窗处检查蝶阀阀片是否关到位；

步骤S6:开启所述抽真空排气阀向所述储油腔内注入空气，并从取样阀处将所述储油腔内部积油排出，并从所述油位观察窗处检查油位是否下降；若下降，则说明所述蝶阀阀片已关闭到位，若所述抽真空排气阀开启后仍有油冒出，则说明所述蝶阀阀片未关闭到位，关闭所述抽真空排气阀，重新调整所述主变蝶阀阀门；

步骤S7：将所述储油腔内的积油排尽后，拆除该主变蝶阀专用真空全密封取油样装置。

2.根据权利要求1所述的一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，其特征在于，所述主变蝶阀连接法兰的中部开设有一用于与主变蝶阀阀门启闭匹配的圆形通孔；所述主变蝶阀连接法兰的4个对角均开设有一与主变蝶阀螺杆匹配的椭圆长螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，其特征在于，所述储油腔另一端面还设置有一油位观察窗，该油位观察窗设置于所述取样阀的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，其特征在于，所述储油腔为一管状储油腔。

5.根据权利要求1所述的一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，其特征在于，所述抽真空排气阀为一不锈钢三通控制阀；该不锈钢三通控制阀第一端与所述储油腔相连，第二端与所述微型真空表相连，第三端与所述手动抽气泵相连。

6.根据权利要求1所述的一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，其特征在于，所述的微型真空表为机械式真空表。

7.根据权利要求1所述的一种主变蝶阀专用真空全密封取油样方法，其特征在于，所述取样阀为内部采用球密封结构的全密封铜阀门。