CN107449276A - 一种中频感应电炉炉嘴及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中频感应电炉炉嘴及其使用方法，炉嘴由一块长方体耐火砖和中间的金属液流道组成，耐火砖使用特制耐高温材料制成。金属液流道设计基于大量实验数据，采用宽进窄出布局，宽端长度115mm，窄端长度40mm，流道深度18mm，使用自制样板通过手工制作完成。成型炉嘴放入感应电炉出液口处，炉嘴周围使用筑炉材料填实并与炉领无缝连接，倾斜感应电炉，金属液从炉嘴处平稳流出。本申请使用特制的成型炉嘴代替原来手工堆积筑炉材料而成的炉嘴，高温强度好，制作简单，更换方便，对冶金领域内中频感应电炉炉嘴更换普遍适用。

Description

一种中频感应电炉炉嘴及其使用方法

技术领域

本申请涉及冶金领域内中频感应电炉炉嘴快速制造技术以及使用方法。

背景技术

在冶金领域中，感应电炉炉嘴的制造通常是和筑炉过程一起进行的，操作工使用特殊的筑炉材料和粘结剂在感应电炉的出液口处通过手工的方法制作炉嘴。在实际使用过程中，由于炉嘴距离炉膛较远，且暴露在空气中，在炉体烘干过程中，经常出现炉嘴烘干不透，导致炉嘴强度差，在金属液浇注过程中炉嘴冲刷破坏严重，使用寿命短，增加了炉体修复次数，降低了生产效率，且对于有特检要求的铸件，未烘干炉嘴中水分易进入铸件中，产生气孔缺陷，使铸件报废。

由于上述炉嘴成型方法限制，炉嘴使用寿命短，生产效率低，需要一种成型炉嘴，要求该炉嘴高温强度高，能够快速更换，且金属液能平稳流出。

发明内容

本申请提供一种中频感应电炉炉嘴快速成型方法以及使用方法，可以作为冶金领域内各类感应电炉的成型炉嘴。

为达到以上目的，本申请采取如下技术方案予以实现：

一种中频感应电炉炉嘴，包括一块长方体耐火砖和砖体中间的金属液流道组成，金属液流道为宽进窄出的喇叭型结构，其中宽端长度115mm，窄端长度40mm，流道深度18mm，炉嘴置于感应电炉出液口处，炉嘴周围使用筑炉材料填实并与炉领无缝连接。

该炉嘴使用方法包括以下步骤：

1)在出液口四周铺上一层筑炉材料；

2)将制作好的成型炉嘴放入感应电炉出液口处；

3)根据炉嘴与炉领实际配合情况使用筑炉材料对缝隙处进行修补，炉体烘烤后即可使用；

4)当炉嘴需要更换时，直接使用锤子凿掉旧的成型炉嘴，换上新炉嘴即可。

本申请的优点在于使用特制的成型炉嘴代替原来手工堆积筑炉材料而成的炉嘴，该成型炉嘴高温强度好，制作简单，更换方便，对冶金领域内中频感应电炉炉嘴更换普遍适用。

以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。

附图说明

图1一种成型炉嘴结构图；

图2一种成型炉嘴使用图；

图1～图2中：1、金属液流道；2、砖体；3、炉领；4炉体；5、出液口；6、炉嘴

具体实施方式

参见图1～图2，一种中频感应电炉炉嘴及其使用方法，包括一块长方体耐火砖和砖体中间的金属液流道1组成，金属液流道1为宽进窄出的喇叭型结构，其中宽端长度115mm，窄端长度40mm，流道深度18mm，炉嘴6置于感应电炉出液口5处，炉嘴6周围使用筑炉材料填实并与炉领3无缝连接。砖体2使用特制耐高温材料制成，其尺寸为65×115×230mm。流道外形使用自制样板通过手工制作完成。炉嘴6放入感应电炉出液口5处。炉嘴6周围使用筑炉材料填实并与炉领3无缝连接，倾斜感应电炉炉体4，金属液从炉嘴6处平稳流出。

制作时，首先根据炉嘴6的使用温度确定砖体2的材质；其次根据感应电炉出液口5的尺寸对所选用的砖体2进行尺寸修整，使砖体2尺寸与出液口5尺寸相当；最后根据金属液流道1样板在砖体2上手工制作金属液流道1。金属液流道1制作时，先使用锤子和凿子根据样板形状在金属液流道1周边刻上边线，然后依据边线形状由外向内缓慢凿出金属液流道1形状，一边凿一边使用样板比对，直至开凿形状与样板相同。

使用时，首先在出液口5四周铺上一层筑炉材料，然后将制作好的成型炉嘴6放入感应电炉出液口处5，最后根据炉嘴6与炉领3实际配合情况使用筑炉材料对缝隙处进行修补，适当烘烤后即可投入使用。当炉嘴6需要更换时，直接使用锤子凿掉旧的成型炉嘴6，换上新炉嘴6即可。

Claims (2)

1.一种中频感应电炉炉嘴，其特征在于包括一块长方体耐火砖和砖体中间的金属液流道组成，所述金属液流道为宽进窄出的喇叭型结构，其中宽端长度115mm，窄端长度40mm，流道深度18mm，所述炉嘴置于感应电炉出液口处，炉嘴周围使用筑炉材料填实并与炉领无缝连接。

2.权利要求1所述的一种中频感应电炉炉嘴使用方法包括以下步骤：

1)在出液口四周铺上一层筑炉材料；

2)将制作好的成型炉嘴放入感应电炉出液口处；

3)根据炉嘴与炉领实际配合情况使用筑炉材料对缝隙处进行修补，炉体烘烤后即可使用；

4)当炉嘴需要更换时，直接使用锤子凿掉旧的成型炉嘴，换上新炉嘴即可。