CN107449251A - 一种引线烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种引线烘干设备。所述引线烘干设备包括接线柜、变频空调、外筒体、回流泵、烟雾感应器、湿度感应器、电磁阀、内筒体、抽湿机、第一伺服电机、第一驱动结构、底座、收线装置、门扇、出线分线槽、回流管、进线固定槽、滚轮、皮带、转轮、第三齿轮、第三伺服电机及其轮架。本发明提供的引线烘干设备采用所述变频空调做烘干热源，有效的防止了事故的发生，所述第一伺服电机带动所述内筒体转动，同时第三伺服电机带动所述皮带往所述出线分线槽方向运动，大大提高了引线的烘干面积及加快了烘干时间，有效的提高了烘干效率，所述回流泵与所述外筒体连通，实现了热量的循环利用，有效的节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种引线烘干设备。
背景技术
随着社会的快速发展，经济实力及其科研的进步，机械化的制作工艺已经替代了传统的制作工艺，机械设备被广泛运用于各各领域，给人民生活、工作都带来了方便，大大提高了工作效率及其生活的质量，烘干设备的英文全称是Drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
相关技术中，引线烘干设备热源多采用加热管，热量不稳定，容易造成事故，且在烘干过程中烘干时间短，烘干面积小，对筒体内热量运用不合理。
因此，有必要提供一种新的引线烘干设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种安全高效的引线烘干设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的引线烘干设备包括：底座；接线柜，所述接线柜安装于所述底座；变频空调，所述变频空调设置于所述底座，且所述变频空调与所述接线柜电性连接；回流泵，所述回流泵固定于所述变频空调，且所述回流泵与所述接线柜电性连接；回流管，所述回流管设于所述回流泵，且所述回流管中间部分呈S型；外筒体，所述外筒体焊接于所述底座，所述外筒体通过所述回流管与所述回流泵连通，且所述外筒体设置有进线固定槽、出线分线槽及门扇，所述进线固定槽设于所述外筒体的弧面侧壁，所述出线分线槽设于所述进线固定槽所处的外筒体的侧面的背对面，所述门扇与所述外筒体转动连接；滚轮，所述滚轮固定于所述外筒体；内筒体，所述内筒体通过所述滚轮与所述外筒体转动连接；第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端贯穿所述外筒体固定于所述内筒体，且所述第一伺服电机与所述内筒体转动连接；第一驱动结构，所述第一驱动结构连接于所述内筒体；烟雾感应器，所述烟雾感应器固定于所述外筒体与所述内筒体之间；电磁阀，所述电磁阀与所述烟雾感应器电性连接；湿度感应器，所述湿度感应器固定于所述外筒体与所述内筒体之间，且所述湿度感应器与所述接线柜电性连接；抽湿机，所述抽湿机设于所述外筒体，所述抽湿机与所述湿度感应器电性连接，且所述抽湿机与所述接线柜电性连接；收线装置，所述收线装置上缠绕引线。
优选地，所述第一驱动结构包括转轮、轮架、第三齿轮、第三伺服电机及皮带，所述轮架固定于所述内筒体的外壁，所述转轮与所述轮架转动连接；所述第三齿轮安装于所述轮架；所述第三伺服电机固定于所述轮架，所述第三伺服电机通过所述第三齿轮与所述转轮转动连接，且所述第三伺服电机与所述接线柜电性连接；所述皮带固定于所述转轮，且所述皮带与所述第三伺服电机转动连接，所述转轮、所述皮带、所述轮架及所述第三伺服电机均设有多个。
优选地，所述门扇设有两个。
优选地，所述抽湿机与所述外筒体贯通。
优选地，所述第三伺服电机与所述轮架垂直安装。
优选地，所述皮带的最高点大于所述轮架的最高点。
优选地，所述皮带关于所述内筒体平行设置。
优选地，所述第一伺服电机安装于所述外筒体的中轴线处。
优选地，所述内筒体与所述外筒体平行安装。
优选地，所述皮带的宽度为20-50mm。
与相关技术相比较，本发明提供的引线烘干设备具有如下有益效果：
本发明提供一种引线烘干设备，采用所述变频空调做烘干热源，有效的防止了事故的发生，所述第一伺服电机带动所述内筒体转动，同时第三伺服电机带动所述皮带往所述出线分线槽方向运动，大大提高了引线的烘干面积及其烘干时间，有效的提高了烘干效率，所述回流泵与所述外筒体连通，实现了热量的循环利用，有效的节约了能源，所述抽湿机及其所述湿度感应器配合使用，便于及时排出空气水分，提高烘干效果，所述烟雾感应器及其所述电磁阀的配合使用，能够在发生故障时及时处理设备，所述门扇的使用便于检修维护设备，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明提供的引线烘干设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的外筒体一种角度的结构示意图；
图3为图1所示的回流泵与外筒体的构示意图；
图4为图1所示的外筒体的另一种角度的结构示意图；
图5为图1所示的第一驱动机构与内筒体连接结构示意图；
图6为图1所示的第一驱动机构的结构示意图；
图7为图1所示的收线装置结构示意图；
图8为图7所示的连接轴结构示意图；
图9为图7所示的收线槽体结构示意图。
图中标号：1、接线柜，2、变频空调，3、外筒体，4、回流泵，5、烟雾感应器，6、湿度感应器，7、电磁阀，8、内筒体，9、抽湿机，10、第一伺服电机，11、第一驱动结构，12、底座，14、收线装置，1A、收线底座，2A、侧支架，3A、连接轴，31A、卡槽，32A、螺孔，33A、卡块，34A、连接杆，4A、收线槽体，41A、第一通孔，42A、弹簧夹片，43A、凹槽，44A、侧挡板，5A、固定支架，51A、U形槽，52A、侧面支撑板，53A、固定底板，6A、链条，7A、第一齿轮，8A、第二齿轮，9A、转轴，10A、第二伺服电机，11A、放置台，12A、第二驱动结构，15、门扇，16、出线分线槽，17、回流管，18、进线固定槽，19、滚轮，20、皮带，21、转轮，22、第三齿轮，23、第三伺服电机，24、轮架。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9；其中，图1为本发明提供的引线烘干设备的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示的外筒体一种角度的结构示意图；图3为图1所示的回流泵与外筒体的构示意图；图4为图1所示的外筒体的另一种角度的结构示意图；图5为图1所示的第一驱动机构与内筒体连接结构示意图；图6为图1所示的第一驱动机构的结构示意图；图7为图1所示的收线装置结构示意图；图8为图7所示的连接轴结构示意图；图9为图7所示的收线槽体结构示意图。引线烘干设备包括：底座12；接线柜1，所述接线柜1安装于所述底座12；变频空调2，所述变频空调2设置于所述底座12，且所述变频空调2与所述接线柜1电性连接；回流泵4，所述回流泵4固定于所述变频空调2，且所述回流泵4与所述接线柜1电性连接；回流管17，所述回流管17设于所述回流泵4，所述回流泵4通过所述回流管17与外筒体3内部导通，且所述回流管17中间部分呈S型；外筒体3，所述外筒体3焊接于所述底座12，所述外筒体3与所述回流泵4连通，所述外筒体3设置有进线固定槽18、出线分线槽16及门扇15，所述进线固定槽18设于所述外筒体3的弧面侧壁，所述出线分线槽16设于所述进线固定槽18所处外筒体3的侧面的背对面，所述门扇15与所述外筒体3转动连接；滚轮19，所述滚轮19固定于所述外筒体3；内筒体8，所述内筒体8通过所述滚轮19与所述外筒体3转动连接；第一伺服电机10，所述第一伺服电机10的一端贯穿所述外筒体3固定于所述内筒体8，且所述第一伺服电机10与所述内筒体8转动连接；第一驱动结构11，所述第一驱动结构11连接于所述内筒体8；烟雾感应器5，所述烟雾感应器5固定于所述外筒体3与所述内筒体8之间；电磁阀7，所述电磁阀7与所述烟雾感应器5电性连接；湿度感应器6，所述湿度感应器6固定于所述外筒体3与所述内筒体8之间，且所述湿度感应器6与所述接线柜1电性连接；抽湿机9，所述抽湿机9设于所述外筒体3，所述抽湿机9与所述湿度感应器6电性连接，且所述抽湿机9与所述接线柜1电性连接；收线装置14，所述收线装置14上缠绕引线。
具体的，所述第一驱动结构11包括转轮21、轮架24、第三齿轮22、第三伺服电机23及皮带20，所述轮架24固定于所述内筒体8的外壁，所述转轮21与所述轮架24转动连接；所述第三齿轮22安装于所述轮架24；所述第三伺服电机23固定于所述轮架24，所述第三伺服电机23通过所述第三齿轮22与所述转轮21转动连接，且所述第三伺服电机23与所述接线柜1电性连接；所述皮带20固定于所述转轮21，且所述皮带20与所述第三伺服电机23转动连接，所述转轮21、所述皮带20、所述轮架24及所述第三伺服电机23均设有多个。
其中，所述门扇15设有两个。
其中，所述抽湿机9与所述外筒体3贯通。
其中，所述第三伺服电机23与所述轮架24垂直安装。
其中，所述皮带20的最高点大于所述轮架24的最高点。
其中，所述皮带20关于所述内筒体8平行设置。
其中，所述第一伺服电机10安装于所述外筒体3的中轴线处。
其中，所述内筒体8与所述外筒体3平行安装。
其中，所述皮带20的宽度为20-50mm。
在使用时，所述变频空调2提供热源，暖风进入所述外筒体3的内部，同时所述回流泵4从所述外筒体3的所述出线分线槽16的一端将暖风吸入所述回流泵4，然后所述回流泵4将暖气从所述外筒体3的所述进线固定槽18的一端排进所述外筒体3，所述第一伺服电机10带动所述内筒体8转动，同时第三伺服电机23带动所述第三齿轮22转动，从而带动转轮21转动，进而带动所述皮带20向出线分线槽16方向运动，引线从所述进线固定槽18的一端进入，引线缠绕所述皮带20上，所述内筒体8朝所述出线分线槽16的方向做圆周运动；同时所述皮带20在所述第三伺服电机23的带动下延所述出线分线槽16的方向做垂直于所述内筒体8的圆周运动，引线在所述皮带20与所述内筒体8的带动下延所述皮带8均匀铺开，同时向所述出线分线槽16方向移动，引线从所述出线分线槽16引出。
所述收线装置14包括：固定支架5A，所述固定支架5A包括U形槽51A、侧面支撑板52A、固定底板53A，所述U形槽51A固定于引线，所述侧面支撑板52A与所述U形槽51A垂直安装，所述固定底板53A固定于所述侧面支撑板52A；收线槽体4A，所述收线槽体4A包括第一通孔41A、弹簧夹片42A、凹槽43A、侧挡板44A，所述弹簧夹片42A固定于引线，所述侧挡板44A固定于所述弹簧夹片42A，所述第一通孔41A贯穿于所述弹簧夹片42A的两端所述侧挡板44A，所述侧挡板44A围成所述凹槽43A；连接轴3A，所述连接轴3A包括卡槽31A、螺孔32A、卡块33A及连接杆34A，所述连接杆34A贯穿于所述第一通孔41A，所述卡块33A固定于所述连接杆34A，所述卡块33A与所述卡槽31A卡合，所述卡槽31A与所述卡块33A设有螺孔；侧支架2A，所述侧支架2A固定于所述连接轴3A；收线底座1A；所述收线底座1A固定于所述侧支架2A；第二驱动机构12A，所述第二驱动机构12A固定于所述侧支架2A，且所述第二驱动机构12A与所述连接杆34A连接；放置台11A，所述放置台11A固定于所述收线底座1A。
具体的，所述第二驱动结构12A包括链条6A、第一齿轮7A、第二齿轮8A、转轴9A、第二伺服电机10A，所述转轴9A焊接于所述连接杆34A；所述第一齿轮7A固定于所述转轴9A；所述链条6A与所述第一齿轮7A啮合；所述第二齿轮8A与所述第一齿轮7A啮合；所述第二伺服电机10A固定于所述第二齿轮8A，且所述第二伺服电机10A焊接于所述收线底座1A。
其中，所述收线槽体4A设有多层多排，且均匀安装于所述连接杆34A。
其中，所述连接杆34A与所述侧支架2A垂直安装。
其中，所述转轴9A设有多个，且所述转轴9A与所述侧支架2A转动连接。
其中，每一个所述转轴9A安装两个所述第一齿轮7A。
其中，所述卡块33A与所述卡槽31A通过螺钉连接。
其中，所述凹槽43A为环形空腔结构。
其中，所述第一通孔41A与所述连接杆34A的直径相等。
其中，所述侧支架2A垂直安装于所述收线底座1A。
其中，所述收线底座1A的高度与所述放置台11A的高度相等
使用时，引线贯穿于所述固定支架5A的所述U形槽51A，每个U形槽51A固定一根引线，引线从U形槽51A引出后固定在所述弹簧夹片42A，引线缠绕于所述收线槽体4A的所述凹槽43A中，所述第二伺服电机10A带动所述第二齿轮8A转动，所述第二齿轮8A带动所述第一齿轮7A转动，经过所述链条6A，从而带动所述连接杆34A转动，使所述收线槽体4A转动，当所述烟雾感应器5报警时所述电磁阀7接通，喷头喷水给设备降温灭火；当湿度过高时抽湿机开始工作，将所述内筒体8的空气吸出。
其中，所述烟雾感应器5型号为TY-GF-TX6190，所述湿度传感器6型号AM2305A，所述电磁阀7型号TM51-4HP。
当在使用所述变频空调2提供热源时，暖风进入所述外筒体3和所述内筒体8的内部，同时所述回流管17通过所述回流泵4使得所述外筒体和3和所述内筒体8内部的暖气处于循环状态，采用该种方式使整个装置节约电能20-30%。
当应用于某烟花制造企业对引线进行烘干时，其烘干速度快，效果好，机械化程度高，加快了工作效率。
与相关技术相比较，本发明提供的引线烘干设备具有如下有益效果：
本发明提供一种引线烘干设备，采用所述变频空调2做烘干热源，有效的防止了事故的发生，所述第一伺服电机10带动所述内筒体8转动，同时第三伺服电机23带动所述皮带20往所述出线分线槽16方向运动，大大提高了引线的烘干面积及其烘干时间，有效的提高了烘干效率，所述回流泵4与所述外筒体3连通，实现了热量的循环利用，有效的节约了能源，所述抽湿机9及其所述湿度感应器6配合使用，便于及时排出空气水分，提高烘干效果，所述烟雾感应器5及其所述电磁阀7的配合使用，能够在发生故障时及时处理设备，所述门扇15的使用便于检修维护设备，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种引线烘干设备，其特征在于，包括：
底座；
接线柜，所述接线柜安装于所述底座；
变频空调，所述变频空调设置于所述底座，且所述变频空调与所述接线柜电性连接；
回流泵，所述回流泵固定于所述变频空调，且所述回流泵与所述接线柜电性连接；
回流管，所述回流管设于所述回流泵，且所述回流管中间部分呈S型；
外筒体，所述外筒体焊接于所述底座，所述外筒体通过所述回流管与所述回流泵连通，且所述外筒体设置有进线固定槽、出线分线槽及门扇，所述进线固定槽设于所述外筒体的弧面侧壁，所述出线分线槽设于所述进线固定槽所处的外筒体的侧面的背对面，所述门扇与所述外筒体转动连接；
滚轮，所述滚轮固定于所述外筒体；
内筒体，所述内筒体通过所述滚轮与所述外筒体转动连接；
第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端贯穿所述外筒体固定于所述内筒体，且所述第一伺服电机与所述内筒体转动连接；
第一驱动结构，所述第一驱动结构连接于所述内筒体；
烟雾感应器，所述烟雾感应器固定于所述外筒体与所述内筒体之间；
电磁阀，所述电磁阀与所述烟雾感应器电性连接；
湿度感应器，所述湿度感应器固定于所述外筒体与所述内筒体之间，且所述湿度感应器与所述接线柜电性连接；
抽湿机，所述抽湿机设于所述外筒体，所述抽湿机与所述湿度感应器电性连接，且所述抽湿机与所述接线柜电性连接；
收线装置，所述收线装置上缠绕引线。
2.根据权利要求1所述的引线烘干设备，其特征在于，所述第一驱动结构包括转轮、轮架、第三齿轮、第三伺服电机及皮带，所述轮架固定于所述内筒体的外壁，所述转轮与所述轮架转动连接；所述第三齿轮安装于所述轮架；所述第三伺服电机固定于所述轮架，所述第三伺服电机通过所述第三齿轮与所述转轮转动连接，且所述第三伺服电机与所述接线柜电性连接；所述皮带固定于所述转轮，且所述皮带与所述第三伺服电机转动连接，所述转轮、所述皮带、所述轮架及所述第三伺服电机均设有多个。
3.根据权利要求1所述的引线烘干设备，其特征在于，所述门扇设有两个。
4.根据权利要求1所述的引线烘干设备，其特征在于，所述抽湿机与所述外筒体贯通。
5.根据权利要求2所述的引线烘干设备，其特征在于，所述第三伺服电机与所述轮架垂直安装。
6.根据权利要求2所述的引线烘干设备，其特征在于，所述皮带的最高点大于所述轮架的最高点。
7.根据权利要求2所述的引线烘干设备，其特征在于，所述皮带关于所述内筒体平行设置。
8.根据权利要求1所述的引线烘干设备，其特征在于，所述第一伺服电机安装于所述外筒体的中轴线处。
9.根据权利要求1所述的引线烘干设备，其特征在于，所述内筒体与所述外筒体平行安装。
10.根据权利要求2所述的引线烘干设备，其特征在于，所述皮带的宽度为20-50mm。
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