CN107449188B - 一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐及其制造方法，该膨胀罐中筒体的内壁处设有滑轨，单根滑轨上设有侧压钢板，两块侧压钢板之间设有U型支撑件，侧压钢板的外侧设有滑移装置，两块侧压钢板之间设有U型安装座，气囊设于U型安装座中。制造方法包括：(a)上端盖制造；(b)下端盖制造；(c)筒体拉伸成型；(d)上端盖与筒体焊接固定；(e)清洗上端盖与筒体；(f)侧压钢板与U型支撑件固定；(g)气囊滑移；(h)气囊固定；(i)下端盖与筒体焊接固定；(j)在气囊的充气口处预充气；(k)标贴及包装。本发明将气囊与上端盖的安装部位精准对位，降低安装难度；可对气囊进行侧向支撑作用，起到对气囊减振的效果。

Description

一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐及其制造方法

技术领域

本发明属于圆柱膨胀罐制造技术领域，具体涉及一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐及其制造方法。

背景技术

空气源热泵简介：空气源热泵是目前最先进的能源之一，空气源热泵工作原理有别于太阳能和地源热泵，空气源热泵和太阳能、地能一样都属于免费能源，是先进节能技术发展的产物，空气源热泵可以用于生活热水、空调、家用采暖等多个领域，已经成为高技术与高品位的生活象征。

空气源热泵中的膨胀罐的作用是在工作介质温度升高体积膨胀时吸收膨胀罐量，防止系统压力升高过快，在工作介质温度降低体积收缩时释放气囊内的液体，补充到系统，不让系统压力下降过猛，减少安全阀的泄压次数和自动补水阀的补水次数；在变频供水，气压给水和消防等供水系统上，膨胀罐的主要作用是缓冲水泵启动和停止以及系统阀门开启和关闭时产生的水锤冲击，防止水锤损坏管道以及系统上的元器件，以及在用水低峰期保证水泵足够的休眠时间，不光节能还能延长水泵的使用寿命。在工作介质温度降低体积收缩时释放气囊内的液体，补充到系统中，气囊会产生振动，气囊在筒体中产生松动，影响工作；同时在制造膨胀管时，气囊与上端盖很难对接，安装存在一定难度，降低制造效率。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐及其制造方法，采用U型安装座对气囊进行固定，用侧压钢板对气囊的设置高度进行限定，侧压钢板在滑轨上水平移动，在滑移时，在压缩弹簧的作用下，触碰端部的圆弧面抵在筒体的内壁上，增加气囊滑入到筒体中的稳定性，再将滑移装置在外设的滑移轨道上移动，将气囊与上端盖的安装部位精准对位，减少气囊自重对安装的影响，降低安装难度；而且气囊安装完成后，侧压钢板和U型安装座等零件不从筒体中取出，对气囊进行侧向支撑作用，起到对气囊减振的效果，防止气囊在筒体中产生松动。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐，包括上端盖、筒体和下端盖，上端盖设有充气口，下端盖的底部设有支腿，下端盖设有法兰，法兰连接有接口，筒体中设有气囊，上端盖设有固定螺母，固定螺母固定气囊，其特征在于：筒体的内壁处设有两根平行设置的滑轨，两根滑轨设置高度相同，单根滑轨上设有侧压钢板，两块侧压钢板对称设置，侧压钢板的底部设有卡槽，卡槽设于滑轨上，两块侧压钢板之间设有U型支撑件，U型支撑件的两端设有固定座，固定座固定于侧压钢板的侧面，侧压钢板设有通孔，通孔中设有导向杆，导向杆设于U型支撑件中，导向杆的外端设有触碰端部，触碰端部为半球体，触碰端部的圆弧面抵在筒体的内壁上，两根导向杆之间设有弹簧，侧压钢板的外侧设有滑移装置，两个滑移装置对称设置，两块侧压钢板之间设有U型安装座，U型安装座设于固定座上，气囊设于U型安装座中。

进一步，侧压钢板的顶端设有挡板，挡板与侧压钢板为一体结构，挡板的底面紧贴U型安装座的顶面，挡板抵住气囊的侧面，挡板对气囊进一步限位作用，防止气囊从U型安装座中掉落。

进一步，U型安装座的内侧面设有防滑垫，气囊设于防滑垫上，增加气囊与U型安装座之间的摩擦，提高气囊的稳定性。

进一步，滑移装置包括固定架和滑移杆，滑移杆设于固定架上，固定架设有固定杆，固定杆的内侧设有卡套，滑移杆的端部设于卡套中，可将滑移杆在外设的装置上进行滑动，带动气囊移动。

进一步，筒体的侧面设有至少两个安装支架，安装支架相互平行设置，便于安装圆柱膨胀罐。

一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)上端盖制造：选择金属板料，在模具中下料，预留充气口和安装孔，并进行拉伸成型，再在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品上端盖；

(b)下端盖制造：选择金属板料，在模具中下料，预留进液口，并进行拉伸成型，再在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品下端盖，然后在下端盖的进液口处安装法兰盘，再在下端盖的侧面焊接支腿，清洗下端盖，再进行喷丸防锈处理，然后进行喷塑防护；

(c)筒体拉伸成型，再在筒体内侧竖向焊接滑轨；

(d)上端盖与筒体焊接固定；

(e)清洗上端盖与筒体，再进行喷丸防锈处理，然后进行喷塑防护；

(f)侧压钢板与U型支撑件固定：采用两个夹具分别将两块侧压钢板夹紧，保持侧压钢板竖直向下，再在U型支撑件的两端焊接固定座，然后将左侧的固定座的螺栓孔与侧压钢板的螺栓孔相互对准，再在螺栓孔中通入固定螺栓，然后将U型支撑件的右侧抬高，将U型支撑件右侧的固定座的螺栓孔与另一块侧压钢板的螺栓孔相互对准，再在螺栓孔中通入固定螺栓，然后在每块侧压钢板的外侧焊接滑移装置；

(g)气囊滑移：先在地面上铺设一张薄膜，再将筒体放置在薄膜上，然后用钢块卡住筒体的侧面，再在侧压钢板的通孔中横向通入导向杆，导向杆设置在U型支撑件中，再在两根导向杆之间接入弹簧，接着在两块侧压钢板之间横向滑入U型安装座，接着将气囊放置到U型安装座中，然后在调整架上水平焊接滑移轨道，再将滑移装置滑入到滑移轨道中，再将侧压钢板底部的卡槽卡入到滑轨上，然后将调整架通过固定螺栓固定在地面上，再在触碰端部处向内施力，弹簧处于压缩状态，然后缓慢推动U型安装座，当触碰端部进入到筒体中时，放开触碰端部，触碰端部抵在筒体的内壁上，并持续推动U型安装座，保持气囊匀速进入到筒体中；

(h)气囊固定：当气囊达到上端盖处时，采用固定螺母将气囊与上端盖进行固定，再将调整架上的固定螺栓拧出，将滑移轨道从滑移装置处向外移出，然后将侧压钢板的底部与滑轨进行焊接，完成气囊固定；

(i)下端盖与筒体焊接固定，再将下端盖与气囊底部连接；

(j)在气囊的充气口处预充气，再设置充气嘴防护罩；

(k)标贴及包装。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明采用U型安装座对气囊进行固定，用侧压钢板对气囊的设置高度进行限定，能将气囊的固定点与上端盖处气囊的安装点保持同一高度。采用U型支撑件的固定座对U型安装座起到支撑的作用，当将滑移装置在滑移轨道中滑动时，侧压钢板在滑轨上水平移动，在压缩弹簧的作用下，触碰端部的圆弧面抵在筒体的内壁上，增加气囊滑入到筒体中的稳定性，再将滑移装置在外设的滑移轨道上匀速移动，将气囊与上端盖的安装部位精准对位，采用固定螺母将气囊与上端盖进行固定，再将调整架上的固定螺栓拧出，将滑移轨道从滑移装置处向外移出，然后将侧压钢板的底部与滑轨进行焊接，完成气囊固定，减少气囊自重对安装的影响，降低安装难度；而且气囊安装完成后，侧压钢板和U型安装座等零件不从筒体中取出，对气囊进行侧向支撑作用，起到对气囊减振的效果，防止气囊在筒体中产生松动。

本发明对上端盖进行拉伸成型，在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品上端盖；对下端盖进行拉伸成型，在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品下端盖。这样可以得到符合设计标准的上端盖和下端盖，提高圆柱膨胀罐制造质量。

本发明先上端盖与筒体焊接固定，再对气囊进行固定，然后将下端盖与筒体焊接固定，这样可横向分步制造，方便对上端盖、筒体、下端盖进行喷丸防锈处理和喷塑防护，提高圆柱膨胀罐制造质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐的结构示意图；

图2为本发明中筒体与气囊连接的结构示意图；

图3为本发明中筒体的结构示意图；

图4为本发明中气囊与侧压钢板连接的结构示意图；

图5为本发明中U型安装座的结构示意图；

图6为本发明中侧压钢板与U型支撑件连接的结构示意图；

图7为本发明中滑移装置的结构示意图；

图8为本发明中U型支撑件与固定座连接的结构示意图；

图9为本发明中两根导向杆之间连接的结构示意图；

图10为本发明中气囊滑移时的结构示意图。

图中，1-上端盖；2-筒体；3-下端盖；4-充气口；5-支腿；6-法兰；7-接口；8-气囊；9-固定螺母；10-滑轨；11-侧压钢板；12-卡槽；13-U型支撑件；14-固定座；15-通孔；16-导向杆；17-触碰端部；18-弹簧；19-滑移装置；20-U型安装座；21-挡板；22-防滑垫；23-固定架；24-滑移杆；25-固定杆；26-卡套；27-安装支架；28-调整架；29-滑移轨道。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明中一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐，包括上端盖1、筒体2和下端盖3，上端盖1设有充气口4，下端盖3的底部设有支腿5，下端盖3设有法兰6，法兰6连接有接口7，接口7通过管道与带泵容器连接，管道应设置压力开关、球阀和止回阀等相关部件，避免在系统压力异常的时候损坏膨胀罐和系统其他部件，同时便于膨胀罐的检测、维护以及气囊8的更换。筒体2中设有气囊8，上端盖1设有固定螺母9，固定螺母9固定气囊8。筒体2的侧面设有至少两个安装支架27，安装支架27相互平行设置，便于安装圆柱膨胀罐。

筒体2的内壁处设有两根平行设置的滑轨10，滑轨10竖向焊接在筒体2的内壁处。两根滑轨10设置高度相同，单根滑轨10上设有侧压钢板11，两块侧压钢板11对称设置。侧压钢板11的底部设有卡槽12，卡槽12设于滑轨10上。两块侧压钢板11之间设有U型支撑件13，U型支撑件13的两端设有固定座14，固定座14固定于侧压钢板11的侧面。侧压钢板11设有通孔15，通孔15中设有导向杆16，导向杆16设于U型支撑件13中，两根导向杆16之间设有弹簧18。导向杆16的外端设有触碰端部17，触碰端部17为半球体，触碰端部17的圆弧面抵在筒体2的内壁上。侧压钢板11的外侧设有滑移装置19，两个滑移装置19对称设置。滑移装置19包括固定架23和滑移杆24，滑移杆24设于固定架23上，固定架23设有固定杆25，固定杆25的内侧设有卡套26，滑移杆24的端部设于卡套26中，可将滑移杆24在外设的装置上进行滑动，带动气囊8移动。

两块侧压钢板11之间设有U型安装座20，U型安装座20设于固定座14上，气囊8设于U型安装座20中。侧压钢板11的顶端设有挡板21，挡板21与侧压钢板11为一体结构，挡板21的底面紧贴U型安装座20的顶面，挡板21抵住气囊8的侧面，挡板21对气囊8进一步限位作用，防止气囊8从U型安装座20中掉落。U型安装座20的内侧面设有防滑垫22，气囊8设于防滑垫22上，增加气囊8与U型安装座20之间的摩擦，提高气囊8的稳定性。

一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)上端盖1制造：选择金属板料，在模具中下料，预留充气口4和安装孔，并进行拉伸成型，再在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品上端盖1。

(b)下端盖3制造：选择金属板料，在模具中下料，预留进液口，并进行拉伸成型，再在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品下端盖3。然后在下端盖3的进液口处安装法兰6盘，再在下端盖3的侧面焊接支腿5，清洗下端盖3，再进行喷丸防锈处理，然后进行喷塑防护。

(c)筒体2拉伸成型，再在筒体2内侧竖向焊接滑轨10。

(d)上端盖1与筒体2焊接固定。

(e)清洗上端盖1与筒体2，再进行喷丸防锈处理，然后进行喷塑防护。

(f)侧压钢板11与U型支撑件13固定：采用两个夹具分别将两块侧压钢板11夹紧，保持侧压钢板11竖直向下。再在U型支撑件13的两端焊接固定座14，然后将左侧的固定座14的螺栓孔与侧压钢板11的螺栓孔相互对准，再在螺栓孔中通入固定螺栓。然后将U型支撑件13的右侧抬高，将U型支撑件13右侧的固定座14的螺栓孔与另一块侧压钢板11的螺栓孔相互对准，再在螺栓孔中通入固定螺栓，然后在每块侧压钢板11的外侧焊接滑移装置19。

(g)气囊8滑移：先在地面上铺设一张薄膜，再将筒体2放置在薄膜上，然后用钢块卡住筒体2的侧面。再在侧压钢板11的通孔15中横向通入导向杆16，导向杆16设置在U型支撑件13中，再在两根导向杆16之间接入弹簧18。接着在两块侧压钢板11之间横向滑入U型安装座20，接着将气囊8放置到U型安装座20中。然后在调整架28上水平焊接滑移轨道29，再将滑移装置19滑入到滑移轨道29中，再将侧压钢板11底部的卡槽12卡入到滑轨10上，然后将调整架28通过固定螺栓固定在地面上。再在触碰端部17处向内施力，弹簧18处于压缩状态，然后缓慢推动U型安装座20，当触碰端部17进入到筒体2中时，放开触碰端部17，触碰端部17抵在筒体2的内壁上，并持续推动U型安装座20，保持气囊8匀速进入到筒体2中。

(h)气囊8固定：当气囊8达到上端盖1处时，采用固定螺母9将气囊8与上端盖1进行固定。再将调整架28上的固定螺栓拧出，将滑移轨道29从滑移装置19处向外移出。然后将侧压钢板11的底部与滑轨10进行焊接，完成气囊8固定。

(i)下端盖3与筒体2焊接固定，再将下端盖3与气囊8底部连接。

(j)在气囊8的充气口4处预充气，再设置充气嘴防护罩。

(k)标贴及包装。

在供暖系统中建议将膨胀罐安装在系统水温相对最低点地方，一般安装在系统的回水端，储热水箱的冷水入水端。为避免膨胀罐在工作时进水和自重对系统管道产生较大的载荷，对于24L以上的膨胀罐其自身带有安装支架，可用金属软管把膨胀罐连接到系统，埋地螺钉固定膨胀罐支脚，保证使用过程中的平稳。

本发明采用U型安装座20对气囊8进行固定，用侧压钢板11对气囊8的设置高度进行限定，能将气囊8的固定点与上端盖1处气囊8的安装点保持同一高度。采用U型支撑件13的固定座14对U型安装座20起到支撑的作用，当将滑移装置19在滑移轨道29中滑动时，侧压钢板11在滑轨10上水平移动，在压缩弹簧18的作用下，触碰端部17的圆弧面抵在筒体2的内壁上，增加气囊8滑入到筒体2中的稳定性，再将滑移装置19在外设的滑移轨道29上匀速移动，将气囊8与上端盖1的安装部位精准对位，采用固定螺母9将气囊8与上端盖1进行固定，再将调整架28上的固定螺栓拧出，将滑移轨道29从滑移装置19处向外移出，然后将侧压钢板11的底部与滑轨10进行焊接，完成气囊8固定，减少气囊8自重对安装的影响，降低安装难度；而且气囊8安装完成后，侧压钢板11和U型安装座20等零件不从筒体2中取出，对气囊8进行侧向支撑作用，起到对气囊8减振的效果，防止气囊8在筒体2中产生松动。

本发明对上端盖1进行拉伸成型，在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品上端盖1；对下端盖3进行拉伸成型，在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品下端盖3。这样可以得到符合设计标准的上端盖1和下端盖3，提高圆柱膨胀罐制造质量。

本发明先上端盖1与筒体2焊接固定，再对气囊8进行固定，然后将下端盖3与筒体2焊接固定，这样可横向分步制造，方便对上端盖1、筒体2、下端盖3进行喷丸防锈处理和喷塑防护，提高圆柱膨胀罐制造质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐，包括上端盖、筒体和下端盖，所述上端盖设有充气口，所述下端盖的底部设有支腿，所述下端盖设有法兰，所述法兰连接有接口，所述筒体中设有气囊，所述上端盖设有固定螺母，所述固定螺母固定所述气囊，其特征在于：所述筒体的内壁处设有两根平行设置的滑轨，两根所述滑轨设置高度相同，单根所述滑轨上设有侧压钢板，两块所述侧压钢板对称设置，所述侧压钢板的底部设有卡槽，所述卡槽设于所述滑轨上，两块所述侧压钢板之间设有U型支撑件，所述U型支撑件的两端设有固定座，所述固定座固定于所述侧压钢板的侧面，所述侧压钢板设有通孔，所述通孔中设有导向杆，所述导向杆设于所述U型支撑件中，所述导向杆的外端设有触碰端部，所述触碰端部为半球体，所述触碰端部的圆弧面抵在所述筒体的内壁上，两根所述导向杆之间设有弹簧，所述侧压钢板的外侧设有滑移装置，两个所述滑移装置对称设置，两块所述侧压钢板之间设有U型安装座，所述U型安装座设于所述固定座上，所述气囊设于所述U型安装座中。

2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐，其特征在于：所述侧压钢板的顶端设有挡板，所述挡板与所述侧压钢板为一体结构，所述挡板的底面紧贴所述U型安装座的顶面，所述挡板抵住所述气囊的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐，其特征在于：所述U型安装座的内侧面设有防滑垫，所述气囊设于所述防滑垫上。

4.根据权利要求1所述的一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐，其特征在于：所述滑移装置包括固定架和滑移杆，所述滑移杆设于所述固定架上，所述固定架设有固定杆，所述固定杆的内侧设有卡套，所述滑移杆的端部设于所述卡套中。

5.根据权利要求1所述的一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐，其特征在于：所述筒体的侧面设有至少两个安装支架，所述安装支架相互平行设置。

6.一种基于权利要求1所述的空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)上端盖制造：选择金属板料，在模具中下料，预留充气口和安装孔，并进行拉伸成型，再在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品上端盖；

(b)下端盖制造：选择金属板料，在模具中下料，预留进液口，并进行拉伸成型，再在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切，然后将板料放置在冲床上进行冲压，制成符合设计形状和尺寸的成品下端盖，然后在下端盖的进液口处安装法兰盘，再在下端盖的侧面焊接支腿，清洗下端盖，再进行喷丸防锈处理，然后进行喷塑防护；

(c)筒体拉伸成型，再在筒体内侧竖向焊接滑轨；

(d)上端盖与筒体焊接固定；

(e)清洗上端盖与筒体，再进行喷丸防锈处理，然后进行喷塑防护；

(f)侧压钢板与U型支撑件固定：采用两个夹具分别将两块侧压钢板夹紧，保持侧压钢板竖直向下，再在U型支撑件的两端焊接固定座，然后将左侧的固定座的螺栓孔与侧压钢板的螺栓孔相互对准，再在螺栓孔中通入固定螺栓，然后将U型支撑件的右侧抬高，将U型支撑件右侧的固定座的螺栓孔与另一块侧压钢板的螺栓孔相互对准，再在螺栓孔中通入固定螺栓，然后在每块侧压钢板的外侧焊接滑移装置；

(g)气囊滑移：先在地面上铺设一张薄膜，再将筒体放置在薄膜上，然后用钢块卡住筒体的侧面，再在侧压钢板的通孔中横向通入导向杆，导向杆设置在U型支撑件中，再在两根导向杆之间接入弹簧，接着在两块侧压钢板之间横向滑入U型安装座，接着将气囊放置到U型安装座中，然后在调整架上水平焊接滑移轨道，再将滑移装置滑入到滑移轨道中，再将侧压钢板底部的卡槽卡入到滑轨上，然后将调整架通过固定螺栓固定在地面上，再在触碰端部处向内施力，弹簧处于压缩状态，然后缓慢推动U型安装座，当触碰端部进入到筒体中时，放开触碰端部，触碰端部抵在筒体的内壁上，并持续推动U型安装座，保持气囊匀速进入到筒体中；

(h)气囊固定：当气囊达到上端盖处时，采用固定螺母将气囊与上端盖进行固定，再将调整架上的固定螺栓拧出，将滑移轨道从滑移装置处向外移出，然后将侧压钢板的底部与滑轨进行焊接，完成气囊固定；

(i)下端盖与筒体焊接固定，再将下端盖与气囊底部连接；

(j)在气囊的充气口处预充气，再设置充气嘴防护罩；

(k)标贴及包装。

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