CN107448644B - 热旁通阀 - Google Patents

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Abstract

一种热旁通阀，包括外壳，其限定了沿纵向轴线的孔眼且具有两个入口端口和两个出口端口；帽，设置在孔眼中；穿梭件，设置在孔眼中且能沿纵向轴线在第一填充位置、冷却位置和旁通位置之间而朝向和离开帽可逆地平移；和促动器，配置为用于让穿梭件沿纵向轴线在冷却位置和旁通位置之间平移。促动器用形状记忆合金形成且响应于流体温度而在第一状态和第二状态之间可转变。

Description

热旁通阀
技术领域
本发明涉及热旁通阀。
背景技术
为了正常运行，用于车辆或用于非汽车应用的装置可以要求供应流体，例如油，其可以用于冷却和润滑的功能。流体的润滑和冷却能力通常实现装置的可靠性和耐久性。例如，多速动力装置需要流体来基于期望方式控制各种扭矩传递机构的接合和脱开，所述各种扭矩传递机构操作为建立内部齿轮构造的速度比。
发明内容
一种热旁通阀，配置为用于选择性地将流体流动从装置引导到冷却器，包括外壳，外壳具有封盖端部、纵向轴线和沿纵向轴线与封盖端部间隔开的未封盖端部。外壳限定沿纵向轴线延伸的孔眼；第一入口，设置为与孔眼流体连通；第二出口，设置为与孔眼流体连通且可设置为选择性地与第一入口流体连通；第三入口，设置为与孔眼流体连通且可设置为选择性地与第二出口流体连通；且第四出口，设置为与孔眼和第三入口流体连通，且可设置为选择性地与第一入口流体连通。热旁通阀还包括在封盖端部处设置在孔眼中的帽和设置在孔眼中的穿梭件。穿梭件沿纵向轴线在以下位置之间朝向帽和离开帽而可逆地平移：第一填充位置，在该位置中第一入口设置为与第二出口和第四出口两者流体连通，且第三入口设置为与第二出口流体连通；冷却位置，在该位置中第一入口设置为与第四出口流体连通，且第三入口设置为与第二出口流体连通；和旁通位置，其中第一入口设置为与第二出口流体连通。此外，热旁通阀包括促动器，其配置为用于让穿梭件沿纵向轴线在冷却位置和旁通位置之间平移。促动器用形状记忆合金形成且响应于流体温度而在第一状态和第二状态之间可转变。
形状记忆合金可以在第一状态和第二状态转变，以让穿梭件从旁通位置平移到冷却位置。
热旁通阀可以进一步包括偏压弹性构件，其附接到穿梭件且配置为用于在形状记忆合金冷却时让穿梭件沿纵向轴线从冷却位置平移到旁通位置。
在一个方面，穿梭件可以配置为筒体，其可以限定在其中限定沿纵向轴线的第一空腔，且可以具有第一端和与第一端间隔开的第二端。帽可以在其中限定第二空腔且可以具有第三端和与第三端间隔开的第四端。进一步地，偏压弹性构件可以设置在第一空腔和第二空腔中，可以从第一端延伸，且可以附接到第二端和第三端。
在另一方面，外壳可以限定肩部，在穿梭件设置在冷却位置时该肩部对准第一端。
在进一步的方面，外壳可以包括限定孔眼的第一斜面。
在另一方面，帽可以进一步在其中限定沿纵向轴线的管道，所述管道配置为用于在穿梭件设置在第一填充位置和旁通位置中之一时将流体从第一入口传递到第二入口。进一步地，穿梭件可以在其中限定第一通道，其与管道同轴且围绕管道。穿梭件可以具有第一端和与第一端间隔开的第二端。帽可以在其中限定沿纵向轴线的第二通道且可以具有第三端和与第三端间隔开的第四端。进一步地，偏压弹性构件可以设置在第一通道和第二通道中且从第一端和第四端延伸。
在一个方面，第二出口可以设置在未封盖端部。第三入口可以设置在未封盖端部且可以设置在第一入口和未封盖端部之间。第四出口可以设置在封盖端部，且穿梭件可以设置在孔眼中且在帽和未封盖端部之间。
进一步地，穿梭件可以具有第一端、与第一端间隔开的第二端、和设置在第一端和第二端之间的凸缘。帽可以具有第三端和与第三端间隔开的第四端。偏压弹性构件可以在第二端绕穿梭件卷绕，且促动器可以绕穿梭件卷绕并设置在第一端设置在凸缘和帽之间。
在穿梭件设置在冷却位置时，第二端可以抵靠外壳密封且第一端可以与帽间隔开，使得流体流动到冷却器。在穿梭件设置在旁通位置时，第一端可以抵靠帽密封且第二端与外壳间隔开，使得流体不流动到冷却器。在穿梭件设置在第一填充位置时，第一端与帽间隔开且第二端与外壳间隔开，使得流体流动到冷却器。
在另一实施例中，热旁通阀配置为用于将流体流动从装置选择性地引导到冷却器，且包括外壳，外壳具有封盖端部和沿纵向轴线与封盖端部间隔开的未封盖端部。外壳限定沿纵向轴线延伸的孔眼；第一入口，设置为与孔眼流体连通；第二出口，设置在未封盖端部且与孔眼流体连通，且可设置为选择性地与第一入口流体连通；第二出口，设置在未封盖端部且与孔眼流体连通，且可设置为选择性地与第一入口流体连通；和第四出口，设置在封盖端部且与孔眼和第三入口流体连通，且选择性地可设置为与第一入口流体连通。第三入口设置在第一入口和未封盖端部之间。热旁通阀还包括在封盖端部处设置在孔眼中的帽，和设置在孔眼中且在帽和未封盖端部之间的穿梭件。穿梭件沿纵向轴线在以下位置之间朝向帽和离开帽而可逆地平移：第一填充位置，在该位置中第一入口设置为与第二出口和第四出口两者流体连通，且第三入口设置为与第二出口流体连通；冷却位置，在该位置中第一入口设置为与第四出口流体连通，且第三入口设置为与第二出口流体连通；和旁通位置，其中第一入口设置为与第二出口流体连通。此外，热旁通阀包括促动器，其配置为用于让穿梭件沿纵向轴线在冷却位置和旁通位置之间平移。促动器用形状记忆合金形成且响应于流体温度而在第一状态和第二状态之间可转变。
在一个方面，穿梭件可以具有第一端和与第一端间隔开的第二端，且可以在第二端限定穿过穿梭件的通道，所述通道配置为用于穿过穿梭件传递流体。帽可以具有第三端和与第三端间隔开的第四端。偏压弹性构件可以在第一端邻接穿梭件且可以邻接外壳。进一步地，促动器可以邻接第二端和第三端且可以设置在第一入口和第四出口之间。
在另一方面，在穿梭件设置在冷却位置时，第一端可以抵靠外壳密封，第二端可以与帽间隔开，且促动器缓缓排除压力沿纵向轴线解除压缩，使得流体流动到冷却器而不流动到第二出口。
在进一步方面，在设置在旁通位置时，第一端可以与外壳间隔开，第二端可以与帽间隔开，且促动器可以沿纵向轴线压缩，使得流体流动到冷却器且流动到第二出口。
在另一实施例中，热旁通阀配置为用于选择性地将流体流动从装置引导到冷却器，且包括外壳，外壳具有近端端部、纵向轴线和沿纵向轴线与近端端部间隔开的远端端部。外壳限定沿纵向轴线延伸的孔眼；第一入口，设置为与孔眼流体连通；第二出口，设置为与孔眼流体连通且可设置为选择性地与第一入口流体连通；第三入口，设置为与孔眼流体连通且可设置为选择性地与第二出口流体连通；且第四出口，设置为与孔眼和第三入口流体连通，且可设置为选择性地与第一入口流体连通。热旁通阀还包括设置在孔眼中的穿梭件。穿梭件具有密封表面且在以下位置之间沿纵向轴线可逆地平移：第一填充位置，在该位置中第一入口设置为与第二出口和第四出口流体连通，第三入口设置为与第二出口流体连通，且密封表面与远端端部间隔开；和旁通位置，在该位置中，第一入口设置为与第二出口流体连通，且密封表面邻接和抵靠远端端部密封。此外，热旁通阀包括压缩螺旋弹簧，其附接到外壳且配置为用于让穿梭件在第一填充位置和旁通位置之间沿纵向轴线平移。压缩簧圈用形状记忆合金形成且响应于流体的温度而可在第一状态和第二状态之间转变。
在一个方面，压缩螺旋弹簧可以具有主端部和与第一端间隔开的次端部。进一步地，压缩螺旋弹簧可以具有设置在第一平面中的顶部簧圈和与顶部簧圈间隔开的且设置在第二平面中的底部簧圈，第二平面平行于第一平面且垂直于纵向轴线。还有，在穿梭件设置在第一填充位置时，次端部可以弯曲，使得次端部不平行于纵向轴线。
本发明提供一种热旁通阀，配置为用于将流体流动选择性地从装置引导到冷却器，热旁通阀包括：外壳，具有封盖端部、纵向轴线、和沿纵向轴线与封盖端部间隔开的未封盖端部，外壳限定：孔眼，沿纵向轴线延伸；第一入口，设置为与孔眼流体连通；第二出口，设置为与孔眼流体连通且可设置为选择性地与第一入口流体连通；第三入口，设置为与孔眼流体连通且可设置为选择性地与第二出口流体连通；且第四出口，设置为与孔眼和第三入口流体连通，且可设置为选择性地与第一入口流体连通；帽，在封盖端部处设置在孔眼中；穿梭件，设置在孔眼中且沿纵向轴线朝向帽和离开帽在以下位置之间可逆地平移：第一填充位置，其中：第一入口设置为与第二出口和第四出口两者流体连通；和第三入口设置为与第二出口流体连通；冷却位置，其中：第一入口设置为与第四出口流体连通；和第三入口设置为与第二出口流体连通；和旁通位置，其中：第一入口设置为与第二出口流体连通；和促动器，配置为用于让穿梭件沿纵向轴线在冷却位置和旁通位置之间平移，其中促动器用形状记忆合金形成且能响应于流体的温度而在第一状态和第二状态之间转变。
在所述的热旁通阀中，形状记忆合金在第一状态和第二状态之间转变，以让穿梭件从旁通位置平移到冷却位置。
所述的热旁通阀进一步包括偏压弹性构件，该偏压弹性构件附接到穿梭件且配置为用于在形状记忆合金冷却时让穿梭件沿纵向轴线从冷却位置平移到旁通位置。
在所述的热旁通阀中，穿梭件配置为筒体，在其中限定沿纵向轴线的第一空腔，且具有第一端和与第一端间隔开的第二端；其中帽在其中限定第二空腔，且具有第三端和与第三端间隔开的第四端；和进一步，其中，偏压弹性构件设置在第一空腔和第二空腔中，从第一端延伸，且附接到第二端和第三端。
在所述的热旁通阀中，外壳限定肩部，该肩部在穿梭件设置在冷却位置时与第一端对准。
在所述的热旁通阀中，外壳包括限定孔眼的第一斜面。
在所述的热旁通阀中，帽进一步在其中限定沿纵向轴线的管道，所述管道配置为用于在穿梭件设置在第一填充位置和旁通位置中之一时将流体从第一入口传递到第二出口。
在所述的热旁通阀中，穿梭件在其中限定与管道同轴且围绕管道的第一通道；其中穿梭件具有第一端和与第一端间隔开的第二端；其中帽在其中限定沿纵向轴线的第二通道且具有第三端和与第三端间隔开的第四端；和进一步，其中，偏压弹性构件设置在第一通道和第二通道中且从第一端和第四端延伸。
在所述的热旁通阀中，第二出口设置在未封盖端部处；其中第三入口设置在未封盖端部处且设置在第一入口和未封盖端部之间；其中第四出口设置在封盖端部处；和进一步，其中，穿梭件设置在孔眼中且在帽和未封盖端部之间。
在所述的热旁通阀中，穿梭件具有第一端、与第一端间隔开的第二端、和设置在第一端和第二端之间的凸缘；其中帽具有第三端和与第三端间隔开的第四端；其中偏压弹性构件在第二端处绕穿梭件卷绕；和进一步，其中，促动器绕穿梭件卷绕且在第一端处设置在凸缘和帽之间。
在所述的热旁通阀中，在穿梭件设置在冷却位置时，第二端抵靠外壳密封且第一端与帽间隔开，使得流体流动到冷却器。
在所述的热旁通阀中，在穿梭件设置在旁通位置时，第一端抵靠帽密封且第二端与外壳间隔开，使得流体不流动到冷却器。
在所述的热旁通阀中，在穿梭件设置在第一填充位置时，第一端与帽间隔开且第二端与外壳间隔开，使得流体流动到冷却器。
本发明提供一种热旁通阀，配置为用于将流体流动选择性地从装置引导到冷却器，热旁通阀包括：外壳，具有封盖端部、纵向轴线、和沿纵向轴线与封盖端部间隔开的未封盖端部，外壳限定：孔眼，沿纵向轴线延伸；第一入口，设置为与孔眼流体连通；第二出口，设置为与孔眼流体连通且可设置为选择性地与第一入口流体连通；第三入口，设置为与孔眼流体连通且可设置为连续与第二出口流体连通；和第四出口，设置为与孔眼和第三入口流体连通，且可设置为连续与第一入口流体连通；帽，在封盖端部处设置在孔眼中；穿梭件，设置在孔眼中且沿纵向轴线朝向帽和离开帽在以下位置之间可逆地平移：冷却位置，其中：第一入口，设置为与第四出口流体连通；和第三入口，设置为与第二出口流体连通；和旁通位置，其中：第一入口，设置为与第二出口和第四出口流体连通；和促动器，配置为用于让穿梭件沿纵向轴线在冷却位置和旁通位置之间平移，其中促动器用形状记忆合金形成且能响应于流体的温度而在第一状态和第二状态之间转变。
在所述的热旁通阀中，穿梭件具有第一端和与第一端间隔开的第二端，且限定在第二端处穿过穿梭件的通道，所述通道配置为用于穿过穿梭件传递流体；其中帽具有第三端和与第三端间隔开的第四端；其中偏压弹性构件在第一端处邻接穿梭件且邻接外壳；和进一步，其中，促动器邻接第二端和第三端且设置在第一入口和第四出口之间。
在所述的热旁通阀中，在穿梭件设置在冷却位置时，第一端抵靠外壳密封，第二端与帽间隔开，且促动器沿纵向轴线解除压缩，使得流体流动到冷却器且不流动到第二出口。
在所述的热旁通阀中，在穿梭件设置在旁通位置时，第一端与外壳间隔开，第二端与帽间隔开，且促动器沿纵向轴线压缩，使得流体流动到冷却器且流动到第二出口。
本发明提供一种热旁通阀，配置为用于将流体流动选择性地从装置引导到冷却器，热旁通阀包括：外壳，具有近端端部、纵向轴线和沿纵向轴线与近端端部间隔开的远端端部，外壳限定：孔眼，沿纵向轴线延伸；第一入口，设置为与孔眼流体连通；第二出口，设置为与孔眼流体连通且可设置为选择性地与第一入口流体连通；第三入口，设置为与孔眼流体连通且可设置为选择性地与第二出口流体连通；且第四出口，设置为与孔眼和第三入口流体连通，且可设置为选择性地与第一入口流体连通；穿梭件，在孔眼中，其中穿梭件具有能沿纵向轴线在以下位置之间可逆地平移的密封表面：第一填充位置，其中：第一入口，设置为与第二出口和第四出口两者流体连通；第三入口，设置为与第二出口流体连通；且密封表面与远端端部间隔开；和旁通位置，其中：第一入口设置为与第二出口流体连通；和密封表面邻接远端端部且抵靠远端端部密封；和压缩螺旋弹簧，附接到外壳且配置为用于沿纵向轴线让穿梭件在第一填充位置和旁通位置之间平移，其中压缩螺旋弹簧用形状记忆合金形成且响应于流体温度而能在第一状态和第二状态之间转变。
在所述的热旁通阀中，压缩螺旋弹簧具有主端部和与主端部间隔开的次端部；和其中压缩螺旋弹簧具有设置在第一平面中的顶部簧圈和与顶部簧圈间隔开且设置在第二平面中的底部簧圈，所述第二平面平行于第一平面且垂直于纵向轴线。
在所述的热旁通阀中，在穿梭件设置在第一填充位置时，次端部弯曲，使得次端部不平行于纵向轴线。
在下文结合附图进行的对实施本发明的较佳模式做出的详尽描述中能容易地理解上述的本发明的特征和优点以及其他的特征和优点。
附图说明
图1是热旁通阀的透视示意图。
图2是图1的热旁通阀的透视端视示意图。
图3是沿截面线3-3截取的图2的热旁通阀的截面示意图。
图4是沿截面线4-4截取的图2的热旁通阀的截面示意图。
图5是图1的热旁通阀第二实施例的截面示意图。
图6是图5的热旁通阀的截面示意图，其中穿梭件设置在旁通位置。
图7是图5的热旁通阀的截面示意图，其中穿梭件设置在冷却位置。
图8是图1的热旁通阀的第三实施例的截面示意图，其中穿梭件设置在旁通位置。
图9是图8的热旁通阀的截面示意图，其中穿梭件设置在冷却位置。
图10是图1的热旁通阀的第四实施例的截面示意图，其中穿梭件设置在旁通位置。
图11是图10的热旁通阀的截面示意图，其中穿梭件设置在冷却位置。
图12是热旁通阀第五实施例的示意透视图。
图13是图12的热旁通阀的截面示意图，其中穿梭件设置在第一填充位置。
图14是图12的热旁通阀的截面示意图，其中穿梭件设置在旁通位置。
图15A是压缩螺旋弹簧的第一实施例的截面示意图，其中穿梭件设置在第一填充位置。
图15B是图15A的压缩螺旋弹簧的截面示意图，其中穿梭件设置在旁通位置。
图16A是图15A的压缩螺旋弹簧的第二实施例的截面示意图。
图16B是图15A的压缩螺旋弹簧的第三实施例的截面示意图。
图17是图15A的压缩螺旋弹簧的第四实施例的透视示意图。
图18是图15A的压缩螺旋弹簧的第五实施例的透视示意图。
图19A是图15A的压缩螺旋弹簧的第六实施例的截面示意图，其中穿梭件设置在第一填充位置。
图19B是图19A的压缩螺旋弹簧的截面示意图，其中穿梭件设置在旁通位置。
图20是图15A的压缩螺旋弹簧的第七实施例的透视示意图。
图21是图15A的压缩螺旋弹簧的第八实施例的透视示意图。
图22是图15A的压缩螺旋弹簧的第九实施例的透视示意图。
图23A是图15A的压缩螺旋弹簧的第十实施例的端视示意图。
图23B是图23A的压缩簧圈的透视示意图。
图24是包括穿梭件对准系统的阀的透视示意图。
图25是沿截面线25-25截取的图24的阀的截面示意图，其中穿梭件对准系统具有设置在第一位置的穿梭件。
图26是图24的穿梭件对准系统的截面示意图，其中穿梭件设置在第二位置。
图27是图24的穿梭件对准系统的第一实施例的截面示意图。
图28是图24的穿梭件对准系统的第二实施例的截面示意图。
图29是图24的穿梭件对准系统的第三实施例的截面示意图。
图30是图24的穿梭件对准系统的第四实施例的截面示意图。
图31是图24的穿梭件对准系统的第五实施例的第一斜面的透视示意图。
图32是图31的第一斜面的另一实施例的透视示意图。
图33是图24的穿梭件对准系统的第六实施例的块状件的透视示意图。
图34是附接到压缩螺旋弹簧的图31的第一斜面的透视示意图。
图35是图33的块状件的第二实施例的透视示意图。
图36是图33的块状件的第三实施例的透视示意图。
图37是图33的块状件的第四实施例的透视示意图。
图38是图33的穿梭件对准系统的第七实施例的引导构件的透视示意图。
图39是图38的引导构件的进一步实施例的透视示意图。
具体实施方式
参见附图，其中相同的附图标记表示相同的元件，热旁通阀10大致在图1-4中示出，且热旁通阀110、210、310、410、510的其他实施例在图5-30中示出。热旁通阀10、110、210、310、410、510可以用于流体回路，其包括装置12和冷却器14。如在下文详细描述的，热旁通阀10、110、210、310、410、510配置为用于选择性地将流体流动(通过图1的箭头16大致示出)从装置12引导到冷却器14。即，热旁通阀10、110、210、310、410、510可以配置为用于调节或调整装置12和冷却器14之间的流体16的循环流动，且可以用作分流阀(divertervalve)。如此，热旁通阀10、110、210、310、410、510可以用于装置12，其会要求对装置12的具体部分的受控、精确、可靠且按要求的冷却和/或流体分配。热旁通阀10、110、210、310、410、510可以使得流体和能量浪费最小化，且可以准确地将向装置12的一个或多个部分的不期望流体流动密封。
因此，装置12可以用于各种应用，例如用于车辆的自动变速器，例如汽车车辆或建筑车辆，其配置为用于接收和排出流体16。流体16可以是自动变速器流体(ATF)、油等。替换地，装置12可以并入并非车辆的应用。例如，装置12可以并入到建筑物、船舶、飞机、器具等的加热、通风和空气调节(HVAC)系统，且可以用于非车辆应用，例如但不限于，住宅增压流体分配和娱乐和工业装置。
虽然如后文详述，装置12和冷却器14每一个与热旁通阀10、110、210、310、410、510流体连通，且冷却器14配置为对接收在其中的流体16进行冷却。在操作期间，最佳如参考图1所述的，流体16从装置12通过第一入口18排出且通过第一入口18进入热旁通阀10、110、210、310、410、510。热旁通阀10、110、210、310、410、510配置为在至少旁通位置20(图6和8)和冷却位置22(图3、7和9)之间根据流体16的温度运动，如在下文详述的。具体参见图1，在流体16的温度小于或等于临界温度时，流体16不要求冷却且热旁通阀10、110、210、310、410、510设置在旁通位置20。在热旁通阀10、110、210、310、410、510在旁通位置20时，流体16从热旁通阀10、110、210、310、410、510通过第二出口24排出且进入装置12，由此使得冷却器14旁通。然而，在流体16的温度大于临界温度时，流体16需要冷却到更低温度且热旁通阀10、110、210、310、410、510在冷却位置22运行。在热旁通阀10、110、210、310、410、510设置在冷却位置22时，流体16从热旁通阀10、110、210、310、410、510通过第四出口26排出且进入冷却器14。流体16随后在冷却器14中被冷却且流体16随后通过第三入口28进入热旁通阀10、110、210、310、410、510，最后，流体16从热旁通阀10、110、210、310、410、510通过第二出口24排出且传递到装置12。因此，通过仅在流体16大于临界温度时将流体16引导到冷却器14，冷却器14选择性地运行，这通过防止冷却器14在小于或等于临界温度的温度下的不必要操作而实现能量节约。
现在参见图1，热旁通阀10包括壳体30，所述壳体具有封盖端部(capped end)32、纵向轴线34和沿纵向轴线34与封盖端部32间隔开的未封盖端部36。最佳如图1所示，未封盖端部36可以被截切，以降低热旁通阀10的重量。封盖端部32可以通常配置为用于将热旁通阀10的一些部件插入到壳体30中。
如图2和3所示，壳体30限定沿纵向轴线34延伸的孔眼38，且第一入口18设置为与孔眼38流体连通。孔眼38配置为用于接收和排出流体16。对于热旁通阀10安装到用于车辆的变速器中的应用，第一入口18可以配置为用于从装置12(即变速器)传送流体16(例如变速器流体)到孔眼38。因此，第一入口18的特征可以是“从装置12而来”的入口。
参见图3，壳体30还限定第二出口24，所述第二出口设置为与孔眼38流体连通且可选择性地设置为与第一入口18流体连通。例如，第二出口24可以配置为用于从壳体30去除流体16。对于如上所述的变速器应用，第二出口24可以配置为用于将流体16从孔眼38传递到变速器。即，第二出口24的特征可以是“到装置12”的出口。
进一步地，如在下文详细描述的，在某些运行状态期间，例如在流体16的温度是相对冷的时，热旁通阀10可以将流体直接从第一入口18传递到第二出口24。然而，在其他运行状态期间，例如在流体16的温度是相对暖的时，热旁通阀10可以将流体16引导到冷却器14，使得第一入口18不设置为与第二出口24直接流体连通。如此，第二出口24可以选择性地传递流体16。
如继续参考图3所述的，壳体30还限定第三入口28，所述第三入口设置为与孔眼38流体连通且可选择性地设置为与第二出口24流体连通。例如，第三入口28可以将流体16从冷却器14传递到孔眼38。因此，在某些运行状态期间，例如在流体16是相对暖的且从孔眼38传递到冷却器14用于冷却时，第三入口28可以让冷却的流体从冷却器14传递回到孔眼38，且随后传递到第二出口24。如此，第三入口28的特征可以是“从冷却器14而来”的入口。
此外，壳体30还限定了设置为与孔眼38和第三入口28流体连通的第四出口26。即，第四出口26可以将流体16从壳体30传递出来且传递到冷却器14。第四出口26还可以选择性地设置为与第一入口18流体连通。例如，在某些运行状态期间，例如在流体16的温度是相对暖的时，热旁通阀10可以将流体16引导到冷却器14，使得第四出口26设置为与第一入口18流体连通。因此，第四出口26的特征可以是“到冷却器14”的出口。
在参考图3所述的第一实施例和参考图5-7所述的第二实施例中，第三入口28设置在封盖端部32，且第四出口26设置在第三入口28和未封盖端部36之间。
然而，在参考图8和9所述的第三实施例中，第二出口24可以设置在未封盖端部36，且第三入口28可以设置在未封盖端部36且可以设置在第一入口18和未封盖端部36之间。进一步地，第四出口26可以设置在封盖端部32。即，在与第一和第二实施例比较时，第三实施例的特点可以是“翻转的”构造或结构。
最佳如图1和3所示，热旁通阀10还包括设置在封盖端部32处的孔眼38中的帽40。帽40可以从壳体30拆卸，使得在组装期间热旁通阀10的部件可以插入到壳体30中。帽40可以包括第一弹性体密封件42和与第一弹性体密封件42间隔开的第二弹性材料密封件142。例如，第一和第二弹性材料密封件42、142可以是可压缩的O型环密封件，其配置为防止流体16从孔眼38通过帽40离开。
现在参见图3，热旁通阀10还包括穿梭件44，其设置在孔眼38中且可逆地沿纵向轴线34朝向和离开帽40在以下位置之间平移：
第一填充位置46(图5)，在该位置中第一入口18设置为与第二出口24和第四出口26流体连通，且第三入口28设置为与第二出口24流体连通；
冷却位置22(图3、7和9)，在该位置中第一入口18设置为与第四出口26流体连通，且第三入口28设置为与第二出口24流体连通；
和，旁通位置20(图6和8)，在该位置中第一入口18设置为与第二出口24流体连通。
更具体地，虽然在下文进行了详细描述，但是在热旁通阀10与装置12的初始附接期间，热旁通阀10可以设置在第一填充位置46。即，第一填充位置46可以用于检查热旁通阀10和装置12是否泄露。在流体16的温度超过临界温度时，热旁通阀10可以设置在冷却位置22。即，在热旁通阀10设置在冷却位置22时，流体16可以在返回到装置12之前行进通过冷却器14。相反地，在流体16的温度小于或等于临界温度时，热旁通阀10设置在旁通位置20。即，在热旁通阀10设置在旁通位置20时，流体16可以不行进通过冷却器14，而是可以代替地仅行进到装置12和从装置12进行而来。
此外，如图3和5-7所示，热旁通阀10、110还包括促动器48，其配置为用于让穿梭件44沿纵向轴线34在冷却位置22和旁通位置20之间平移。促动器48用形状记忆合金形成，且响应于流体16的温度在第一状态50(图6)和第二状态52(图7)之间而可转变或可平移。因此，如在下文详述的，形状记忆合金在第一状态50和第二状态52之间转变，以让穿梭件44从旁通位置20平移到冷却位置22。
如在本文使用的，术语“形状记忆合金”是指这样的合金，其呈现形状记忆效果且具有快速关闭刚度、弹簧率和/或形式稳定性方面性能的能力。即形状记忆合金可以经历经由分子或晶体重新排列的固态结晶相变，以在马氏体相(即“马氏体”)和奥氏体相(即“奥氏体”)之间变化。即，形状记忆合金可以经历位移转变而不是扩散转变，以在马氏体和奥氏体之间变化。位移转变是通过原子或原子团相对于其邻近的原子或原子团的协调运动而发生的结构变化。进一步，马氏体相通常是指相对低温的且通常比相对高温的奥氏体相更易变形。
形状记忆合金开始从奥氏体相变化到马氏体相的温度被称为马氏体开始温度Ms。形状记忆合金完成从奥氏体相到马氏体相时的温度被称为马氏体完成温度Mf,或转变温度Ttrans。类似地，在形状记忆合金被加热时，形状记忆合金开始从马氏体相变化到奥氏体相的温度被称为奥氏体开始温度As。在形状记忆合金完成从马氏体相到奥氏体相变化时的温度被称为奥氏体完成温度Af,或转变温度,Ttrans。
形状记忆合金可以具有合适的形成，即形状。例如，形状记忆合金可以配置为形状改变元件，例如线、弹簧、弹性构件、带、条带、连续回路和其组合。进一步地，形状记忆合金可以具有合适成分。具体说，形状记忆合金可以包括从以下元素组中选择的元素：钴，镍，钛，铟，锰，铁，钯，锌，铜，银，金，镉，锡，硅，白金，和镓。例如，合适的形状存储器合金可以包括镍钛基合金，镍铝基合金，镍镓基合金，铟钛基合金，铟镉基合金，镍钴铝基合金，镍锰镓基合金，铜基合金(例如铜锌合金，铜铝合金，铜金的合金，和铜锡合金)，金的镉基合金，银镉基合金，锰铜基合金，铁白金基合金，铁钯基合金，和每一个这些合金组合中的一种或多种的组合。形状记忆合金可以是二元、三元或更高元的，只要形状记忆合金呈现形状记忆效应，形状取向、缓冲能力的变化等。通常，形状记忆合金可以根据装置12、冷却器14、和热旁通阀10、110、210、310、410、510的期望操作温度选择。在一个具体例子中，形状记忆合金可以包括镍和钛。
形状记忆合金在其相变过程中呈现温度滞后。温度滞后的量通常在五摄氏度到四十摄氏度(℃)之间。具体应用中温度滞后的具体量是几个参数的函数，包括形状记忆合金的材料配方和形状记忆合金的应力状态。
因此，在一个非限制性例子中，形状记忆合金可以配置为第一压缩螺旋弹簧54，例如螺旋体，其响应于流体16温度的增加而沿纵向轴线34而解开压缩并增加螺距，以由此让穿梭件44从旁通位置20平移到冷却位置22。例如，第一压缩螺旋弹簧54可以具有螺旋形状且可以沿纵向轴线34压缩和接触压缩，以让穿梭件44平移。形状记忆合金配置为响应于孔眼38中流体16的温度(其具有大于临界温度的至少第一温度)而激活(activate)，使得形状记忆合金的促动能激活促动器48且促动器48沿长度纵向延伸。同样，形状记忆合金配置为在流体16的温度是小于或等于临界温度和第一温度的第二温度时，响应于孔眼38中流体16的温度而去激活(deactivate)，使得形状记忆合金去激活且促动器48沿长度纵向缩回。如此，由于在促动器48激活时促动器48的长度增加，所以通过促动器48施加的第一压缩螺旋弹簧54的弹簧力大于在促动器48去激活时第一压缩螺旋弹簧54的弹簧力。
用形状记忆合金形成的第一压缩螺旋弹簧54特征可以在于第一状态50(图6)，即在形状记忆合金的温度低于形状记忆合金的马氏体完成温度Mf或转变温度Ttrans时。同样，用形状记忆合金形成的第一压缩螺旋弹簧54特征还可以在于第二状态52(图7)，即在形状记忆合金的温度高于形状记忆合金的奥氏体完成温度Af或转变温度Ttrans时。此外，虽然未示出，但是装置12、冷却器14、和/或包括装置12和/或冷却器14的系统或流体回路(未示出)可以包括多个形状记忆合金和/或多个第一压缩螺旋弹簧54。进一步地，形状记忆合金可以接触流体16。即，促动器48可以设置在流体16中和/或被流体16围绕。
现在参见图3和5-11，热旁通阀10、110、210、310还可以包括偏压弹性构件58，其附接到穿梭件44且配置为用于随形状记忆合金冷却而让穿梭件44沿纵向轴线34从冷却位置22平移到旁通位置20。即，偏压弹性构件58可以在流体16的温度一旦再次小于或等于临界温度以由此将穿梭件44从冷却位置22平移到旁通位置20之后将热旁通阀10重置。即，在流体16的温度小于或等于临界温度时，偏压弹性构件58可以将穿梭件44返回到旁通位置20，即可以将穿梭件44偏压到旁通位置20。如此，旁通位置20的特征可以是起动或默认位置。
具体说，在穿梭件44设置在冷却位置22中时促动器48可以具有第一直径60(图7)，且偏压弹性构件58可以配置为第二压缩螺旋弹簧154(图6)，其具有小于第一直径60的第二直径160(图6)，且沿纵向轴线34解压缩(decompresses)以让穿梭件44从冷却位置22平移到旁通位置20。
现在参见热旁通阀10的图3和第一实施例，穿梭件44可以配置为筒体，其可以在其中限定沿纵向轴线34的第一空腔56，且可以具有第一端62、与第一端62间隔开的第二端162，和在第一端62和第二端162之间延伸的外表面65。外表面65可以在孔眼38中准确地对准壳体30，使得穿梭件44可以有效地沿纵向轴线34朝向和离开封盖端部32平移。即，壳体30和穿梭件44可以协作以将穿梭件44的平移对准在孔眼38中。进一步地，帽40可以在其中限定第二空腔156，且可以具有第三端67和与第三端67间隔开的第四端166。此外，对于第一实施例，偏压弹性构件58可以设置在第一空腔56和第二空腔156中，从第一端62延伸，且可以附接到第二端162和第三端67。
现在参见图2-4，壳体30可以包括限定孔眼38的第一斜面68。即，第一斜面68可以用在壳体30的未封盖端部36附近的倾斜表面形成。第一斜面68可以具有沿第一斜面68变化的倾斜度。进一步地，最佳如图4所示，第一斜面68可以限定通过第一斜面68的流体通道71，该流体通道相对于纵向轴线34倾斜(如图3中箭头16所示)且配置为用于将流体16从第一入口18传递到孔眼38。流体通道71可以允许使用减小尺寸的孔眼38且可以提供用于在热旁通阀10的组装期间为将穿梭件44和促动器48放置在孔眼38中的工具提供空间。进一步地，如果流体通道71不通过第一斜面68限定，则促动器48可以在流体16的温度相对冷和/或在穿梭件44设置在第一填充位置46中时阻止沿第一斜面68的流体流动。然而，在处于旁通位置20、冷却位置22、和第一填充位置46每一个期间，流体通道71允许流体16不受限制地从第一入口18流动到孔眼38。另外或替换地，第一斜面68可以在其中限定多个通道或孔(未示出)，以允许不受限制的流体流动。
流体通道71可以具有合适的横截面形状。例如，流体通道71可以具有圆形或方形横截面形状。有利的是流体通道71具有方形横截面形状，以降低热旁通阀10的重量。进一步地，除了相对于纵向轴线34倾斜，流体通道71还可以绕纵向轴线34弯曲或包围纵向轴线34。
现在参见图3，穿梭件44还可以包括可与第一斜面68配合的第二斜面168，使得促动器48包括与第二斜面168邻接的顶端72和与第一斜面68邻接的底端172。即，促动器48可以座靠第一斜面68和第二斜面168。更具体地，第二斜面168可以包括设置在第一端62和第二端162之间的第一阶梯部80和设置在第一阶梯部80和第二端162之间的第二阶梯部180。顶端72在穿梭件44设置在第一填充位置46时可以座靠且邻接第二阶梯部180，且可以在穿梭件44设置在冷却位置22和旁通位置20时座靠和邻接第一阶梯部80。
即，形状记忆合金可以在暴露到具有的温度小于或等于临界温度的流体16时具有冷的已变形形状。同样，形状记忆合金可以在暴露到具有的温度大于临界温度的流体16时具有热的已记忆形状。但是，此外，形状记忆合金还可以具有初始的单次使用的初生形状(initial，single-use，as-formed shape)。最佳如图5所示，仅在穿梭件设置在第一填充位置46中时，在形状记忆合金具有初生形状时，促动器48在被形成为第一压缩螺旋弹簧54时可以座靠第二阶梯部180。如此，穿梭件44的第二端162可以与壳体30略微间隔开，使得流体16可流动到冷却器14和装置12。这种流体流动允许组装者在热旁通阀10被组装到装置12和冷却器14且与之流体连通时检查泄露和/或未连接。
相反地，如图3和6所示，在热旁通阀10、110处于操作中之后，在穿梭件44设置在冷却位置22(图3)和旁通位置20(图6)中和在二者之间平移时，促动器48可以座靠且邻接第一阶梯部80。即，第一压缩螺旋弹簧54可以在孔眼38中从纵向轴线34朝向壳体30“弹开”，以重新坐落在第一阶梯部80，用于热旁通阀10的操作。
再次参见图3，壳体30还限定肩部86，在穿梭件44设置在冷却位置22时所述肩部对准穿梭件44的第一端62。帽40的第二弹性体密封件142可以邻接并压靠肩部86。因此，帽40可以相当短，通过帽40限定的用于第二弹性体密封件142的沟槽84可以具有单侧，使得第二弹性体密封件142可以被迫抵靠且密封到肩部86。
在热旁通阀10操作期间，如参考图5所述，在穿梭件44设置在第一填充位置46时，穿梭件44的第一端62可以与帽40间隔开，且穿梭件的第二端162可以与壳体30间隔开，使得流体16流动到冷却器14和装置12。此外，参见图6，在穿梭件44设置在旁通位置20时，第二端162可以抵靠壳体30密封且第一端62可以与帽40间隔开，使得流体16不流动到冷却器14。还有，参见图7，在穿梭件44设置在冷却位置22时，第一端62可以抵靠帽40密封且第二端162可以与壳体30间隔开，使得流体16流动到冷却器14。
接下来参见参考图5-7所述的热旁通阀110的第二实施例，帽40可以进一步限定沿纵向轴线34的管道87，其配置为用于在穿梭件44设置在第一填充位置46和旁通位置20中之一时将流体16从第一入口18传递到第二出口24。即，管道87可以在帽40内部。此外，对于该实施例，穿梭件44可以在其中限定第一通道88，且与管道87同轴且围绕管道87。类似地，帽40可以在其中限定沿纵向轴线34的第二通道188。进一步地，偏压弹性构件58可以设置在第一通道88和第二通道188中且可以从穿梭件44的第一端62和帽40的第四端166延伸。如通过将图5的偏压弹性构件58与图3的偏压弹性构件58比较可知，图5的偏压弹性构件58可以更大且因此可以允许相对小的密封表面76和相对小的管道87，以用于流体流动。
接下来参见参考图8和9所述的热旁通阀210的第三实施例，热旁通阀210可以包括附接到帽40且设置在穿梭件44中的对准销93。对准销93可以配置为在穿梭件44沿纵向轴线34平移时将穿梭件44对准在孔眼38中。即，并不是如热旁通阀10、110的第一和第二实施例那样让壳体30对准穿梭件44，对于该实施例，穿梭件44可以通过对准销93对准在孔眼38中。穿梭件44也可以设置在帽40和未封盖端部36之间的孔眼38中。
此外，对于该实施例，穿梭件44可以具有设置在第一端62和第二端162之间的凸缘94。偏压弹性构件58可以在第二端162绕穿梭件44卷绕且在孔眼中设置在凸缘94和壳体30之间。此外，促动器48可以绕穿梭件44卷绕且在第一端62处设置在凸缘94和帽40之间。
如此，参见图9，在穿梭件44设置在冷却位置22中时，第二端162可以抵靠壳体30密封且第一端62可以与帽40间隔开，使得流体16流动到冷却器14。相反地，参见图8，在穿梭件44设置在旁通位置20时，第一端62可以抵靠帽40密封且第二端162可以与壳体30间隔开，使得流体16不流动到冷却器14。而且，虽然未示出，但是在穿梭件44设置在第一填充位置46时，第一端62可以与帽40间隔开且第二端162可以与壳体30间隔开，使得流体16流动到冷却器14。
现在参见参考图10和11所述的热旁通阀310的第四实施例，对于该实施例，第四出口26可连续设置为与第一入口18流体连通，即在穿梭件44设置在冷却位置22时(图11)和在穿梭件44设置在旁通位置20时(图10)。即，甚至在穿梭件44设置在旁通位置20时(图10)，热旁通阀310的该实施例允许一些流体16泄露或流动到冷却器14。这种功能可以用于要求流体16一直流动到冷却器14的应用。
更具体地，对于该实施例，穿梭件44沿纵向轴线34在冷却位置22和旁通位置20之间可逆地朝向和离开帽40平移。对于冷却位置22，第一入口18设置为与第四出口26流体连通，且第三入口28设置为与第二出口24流体连通。对于旁通位置20，第一入口18设置为与第二出口24和第四出口26流体连通。
对于该实施例，穿梭件44可以限定出在第二端162处穿过穿梭件44的通道75或多个孔(未示出)，所述通道配置为用于将流体16传递通过穿梭件44。偏压弹性构件58可以在第一端62处邻接穿梭件44且可以邻接壳体30。通常，该实施例的偏压弹性构件58可以比第一实施例的偏压弹性构件58相对更大。即，如将图10的偏压弹性构件58与图3的偏压弹性构件58比较可见，图10的偏压弹性构件58可以更大且因此可以允许相对小的密封表面76。
进一步地，促动器48可以邻接第二端162和第三端67且可以设置在第一入口18和第四出口26之间。
进一步地，帽40还可以包括倾斜平面或第一斜面68，且穿梭件44可以包括与第一斜面68配合的第二斜面168。促动器48可以包括与第二斜面168邻接的顶端72和与第一斜面68邻接的底端172。此外，帽40可以仅包括在孔眼38中与壳体30邻接且压靠的第一弹性体密封件42。
因此，参见图11，在操作中，在穿梭件44设置在冷却位置22时，穿梭件44的第一端62可以抵靠壳体30密封，且穿梭件44的第二端162可以与帽40间隔开，且促动器48可以沿纵向轴线34解除挤压，使得流体16流动到冷却器14而不流动到第二出口24。相反地，参见图10，在穿梭件44设置在旁通位置20时，第一端62可以与壳体30间隔开，第二端162可以与帽40间隔开，且促动器48可以沿纵向轴线34压缩，使得流体16流动到冷却器14和第二出口24。对于该实施例，穿梭件44可以不设置在第一填充位置46中，因为甚至在穿梭件44设置在旁通位置20时至少一部分流体16也可以流动通过冷却器14。
现在参见选择性地冷却流体16的方法，方法包括将流体16暴露到用形状记忆合金形成的促动器48。与暴露同时发生的是，方法包括将穿梭件44沿纵向轴线34相对于帽40从旁通位置20平移到冷却位置22，以由此使得流体16冷却。在暴露之后，方法包括将形状记忆合金冷却，使得形状记忆合金从第二状态52(图7)转变到第一状态50(图6)。在冷却同时，方法包括压缩促动器48，以由此将穿梭件44从冷却位置22拉动到旁通位置20且由此重置热旁通阀10、110、210、310、410、510。
方法可以进一步包括在冷却同时，将第一入口18相对于第四出口26密封，使得第一入口18和第四出口26不设置为流体连通。相反地，方法可以进一步包括，在暴露同时，将第一入口18设置为与第四出口26流体连通，且将第三入口28设置为与第二出口24流体连通。
热旁通阀410的另一第五实施例大致显示在图12中。进一步地，热旁通阀410在初始组装并附接所述装置12期间提供泄露检查能力。
虽然如后文详述，但是装置12和冷却器14每一个与热旁通阀410流体连通且冷却器14配置为将接收在其中的流体16进行冷却。在操作期间，最佳如参考图12所述的，流体16从装置12通过第一入口18排出且通过第一入口18进入热旁通阀410。热旁通阀410配置为至少在第一填充位置46(图13)和旁通位置20(图14)之间根据流体16的温度而运动，如在下文详述的。具体参见图12，在流体16的温度小于或等于临界温度时，流体16不要求冷却且热旁通阀410设置在旁通位置20。在热旁通阀410位于旁通位置20时，流体16通过第二出口24从热旁通阀410排出且进入装置12，由此将冷却器14旁通。然而，流体16的温度大于临界温度时，流体16需要冷却到更低温度且热旁通阀410可以在冷却位置(未示出)运行。在热旁通阀410设置在冷却位置时，流体16通过第四出口26从热旁通阀410排出且进入冷却器14。流体16随后在冷却器14中冷却且流体16随后通过第三入口28进入热旁通阀410。最后，流体16通过第二出口24从热旁通阀410排出且传递到装置12。因此，通过仅在流体16大于临界温度时将流体16引导到冷却器14，冷却器14选择性地运行，这通过防止冷却器14在小于或等于临界温度的温度下的不必要操作而实现能量节约。有利地，在初始组装并附接到装置12期间，热旁通阀410不需要设置在旁通位置20。相反，在流体16的初始升温之前，热旁通阀410可以在第一填充位置46运行。然而，在流体16初始升温之后，热旁通阀410可以仅在旁通位置20和冷却位置22之间转变。
此外，虽然在下详细描述，但是热旁通阀410可以在热旁通阀410与装置12的初始附接期间设置在第一填充位置46。即，第一填充位置46可以用于检查热旁通阀410和装置12是否泄露。在流体16的温度超过临界温度时热旁通阀410可以设置在冷却位置。
现在参见图12，热旁通阀410包括具有近端端部32(例如封盖端部32)的壳体30；纵向轴线34；和远端端部36(例如未封盖端部36)，其沿纵向轴线34与近端端部32间隔开。
如图2和3所示，壳体30限定沿纵向轴线34延伸的孔眼38且第一入口18设置为与孔眼38流体连通。孔眼38配置为用于接收和排出流体16。对于热旁通阀410安装到用于车辆的变速器中的应用，第一入口18可以配置为用于从装置12(即变速器)传递流体16(例如变速器流体)到孔眼38。因此，第一入口18的特征可以是“从装置12而来”的入口。
壳体30还限定第二出口24，所述第二出口设置为与孔眼38流体连通且可选择性地设置为与第一入口18流体连通。例如，第二出口24可以配置为用于从壳体30去除流体16。对于如上所述的变速器应用，第二出口24可以配置为用于将流体16从孔眼38传递到变速器。即，第二出口24的特征可以是“到装置12”的出口。
进一步地，如在下文详细描述的，在某些运行状态期间，例如在流体16的温度是相对冷的时，热旁通阀410可以将流体直接从第一入口18传递到第二出口24。然而，在其他运行状态期间，例如在流体16的温度是相对暖的时，热旁通阀410可以将流体16引导到冷却器14，使得第一入口18不设置为与第二出口24直接流体连通。如此，第二出口24可以选择性地传递流体16。
如继续参考图14所述的，壳体30还限定第三入口28，所述第三入口设置为与孔眼38流体连通且可选择性地设置为与第二出口24流体连通。例如，第三入口28可以将流体16从冷却器14传递到孔眼38。因此，在某些运行状态期间，例如在流体16是相对暖的且从孔眼38传递到冷却器14用于冷却时，第三入口28可以让冷却的流体从冷却器14传递回到孔眼38，且随后传递到第二出口24。如此，第三入口28的特征可以是“从冷却器14而来”的入口。
此外，壳体30还限定了设置为与孔眼38和第三入口28流体连通的第四出口26。即，第四出口26可以将流体16从壳体30传递出来且传递到冷却器14。第四出口26还可以选择性地设置为与第一入口18流体连通。例如，在某些运行状态期间，例如在流体16的温度是相对暖的时，热旁通阀410可以将流体16引导到冷却器14，使得第四出口26设置为与第一入口18流体连通。因此，第四出口26的特征可以是“到冷却器14”的出口。
最佳如图12所示，热旁通阀410还可以包括在近端端部32处设置在孔眼38中的帽40。帽40可以从壳体30拆卸，使得在组装期间热旁通阀410的部件可以插入到壳体30中。
现在参见图14，热旁通阀410还包括设置在孔眼38中且具有密封表面76的穿梭件44，所述密封表面76配置为用于在远端端部36处与壳体30配合。在密封表面76邻接壳体30的远端端部36并抵靠其密封时，密封表面76将孔眼38中的流体流动密封，使得流体16可以不在孔眼38中在穿梭件44和壳体30之间经过。
例如，穿梭件44在以下位置之间沿纵向轴线34可逆地平移：
第一填充位置46(图13)，在该位置中第一入口18设置为与第二出口24和第四出口26两者流体连通，第三入口28设置为与第二出口24流体连通，且密封表面76与远端端部36间隔开；和
旁通位置20(图14)，在该位置中第一入口18设置为与第二出口24流体连通，且密封表面76邻接远端端部36且抵靠其密封。
更具体地，虽然在下文详细描述，但是穿梭件44可以在热旁通阀410与装置12的初始附接期间设置在第一填充位置46。即，第一填充位置46可以在初次使用之前用于检查热旁通阀410和装置12的泄露。在穿梭件44设置在第一填充位置46时，密封表面76与壳体30间隔开且不抵靠壳体30密封，使得流体16可在孔眼38中在穿梭件44和壳体30之间经过。即，在穿梭件44设置在第一填充位置46时穿梭件44和壳体30在它们之间限定间隙。相反地，在热旁通阀10的初始组装和安装之后，在流体16的温度小于或等于临界温度时，热旁通阀410设置在旁通位置20。即，在热旁通阀410设置在旁通位置20时，流体16可以不行进通过冷却器14，而是代替地仅行进去往和来自装置12，且密封表面76抵靠壳体30密封，使得流体16可以不在孔眼38中壳体30和密封表面76之间经过。即，在穿梭件44设置在旁通位置20时穿梭件44和壳体30不在它们之间限定间隙。
此外，如图13-23B所示，热旁通阀410还包括压缩螺旋弹簧254，其配置为用于让穿梭件44沿纵向轴线34在第一填充位置46和旁通位置20之间平移。压缩螺旋弹簧254可以具有螺旋形状且可以沿纵向轴线34压缩和解除压缩，以让穿梭件44平移。压缩螺旋弹簧254用形状记忆合金形成且响应于流体16的温度而在第一状态50(图13)和第二状态52(图14)之间可转变或可平移。因此，如在下文详述的，形状记忆合金在第一状态50和第二状态52之间转变，以让穿梭件44从第一填充位置46平移到旁通位置20。
因此，形状记忆合金配置为压缩螺旋弹簧254，其响应于流体16的温度的增加而沿纵向轴线34增加螺距，以由此让穿梭件44从第一填充位置46平移到旁通位置20。进一步地，形状记忆合金配置为响应于孔眼38中流体16的温度(至少具有大于临界温度的第一温度)而被激活，使得形状记忆合金的促动激活压缩螺旋弹簧254且压缩螺旋弹簧254沿长度纵向延伸。同样，形状记忆合金配置为在流体16的温度是小于或等于临界温度和第一温度的第二温度时响应于孔眼38中流体16的温度而去激活，使得形状记忆合金去激活且压缩螺旋弹簧254沿长度纵向缩回。如此，由于压缩螺旋弹簧254在激活时长度增加，在激活期间压缩螺旋弹簧254的弹簧力大于在压缩螺旋弹簧254去激活时压缩螺旋弹簧254的弹簧力。
在形状记忆合金的温度低于马氏体完成温度Mf或形状记忆合金的转变温度Ttrans时，用形状记忆合金形成的压缩螺旋弹簧254特征可以在于第一状态50(图6)，即初生状态。同样，用形状记忆合金形成的压缩螺旋弹簧254特征还可以在于，在形状记忆合金的温度高于形状记忆合金的奥氏体完成温度Af或转变温度Ttrans时的第二状态52，即热态。此外，虽然未示出，但是装置12、冷却器14、和/或包括装置12和/或冷却器14的系统或流体回路(未示出)可以包括多个形状记忆合金和/或多个压缩螺旋弹簧254。进一步地，形状记忆合金可以接触流体16。压缩螺旋弹簧254可以设置在流体16中和/或被流体16包围。
现在参见图15A和15B，热旁通阀410还可以包括偏压弹性构件58，其附接到穿梭件44，且配置为用于在形状记忆合金首先升温以从第一填充位置46转变到旁通位置20时将穿梭件44偏压到旁通位置20，且随后在穿梭件44已经被设置在冷却位置22之后被充分冷却。即，偏压弹性构件58可以在流体16的温度一旦再次小于或等于临界温度之后重置热旁通阀410，以由此将穿梭件从冷却位置22平移到旁通位置20。即，在流体16的温度小于或等于临界温度时，偏压弹性构件58可以将穿梭件44返回到旁通位置20，即可以将穿梭件44偏压到旁通位置20。如此，旁通位置20的特征可以是起动或默认位置。
具体说，在穿梭件44设置在冷却位置22时压缩螺旋弹簧254可以具有第一直径60(图18)，且偏压弹性构件58可以配置为第二压缩螺旋弹簧354，其具有小于第一直径60的第二直径160(图18)，且沿纵向轴线34解除压缩，以让穿梭件44从冷却位置22平移到旁通位置20。
如图15A和15B所示，压缩螺旋弹簧254可以绕纵向轴线34卷绕为螺旋状。进一步地，压缩螺旋弹簧254可以具有主端部146和与主端部146间隔开的次端部262。压缩螺旋弹簧254还具有设置在第一平面63中的顶部簧圈57，和与顶部簧圈57间隔开且设置在第二平面66中的底部簧圈64，所述第二平面平行于第一平面63且垂直于纵向轴线34。
现在参见图15A，在第一实施例中，在穿梭件44设置在第一填充位置46中时，次端部262可以弯曲，使得次端部262不平行于纵向轴线34，即不遵循螺旋趋势，且次端部262可以在穿梭件44设置在第一填充位置46时设置在密封表面76附近且与之接触。如此，在第一填充位置46时，次端部262处的形状记忆合金可以防止在穿梭件44设置在对填充位置46时防止密封表面76抵靠壳体30密封。即，次端部262可以保持密封表面76相对于壳体30的远端端部36撬开。
然而，参见图15B，在穿梭件44设置在旁通位置20时，次端部262可以不弯曲且次端部262可以离开壳体30而缩回到孔眼38，使得次端部262设置在第二平面66中。如此，在穿梭件44设置在旁通位置20时，次端部262处的形状记忆合金可以不防止密封表面76抵靠壳体30密封。即，次端部262可以从密封表面76缩回，使得形状记忆合金不与抵靠壳体30密封的密封表面76干涉。
现在参见图16A和16B，在第二实施例中，在穿梭件44设置在第一填充位置46时，底部簧圈64可以是非圆形的且可以设置在密封表面76和远端端部36之间且与之邻接。例如，底部簧圈64可以具有如图16A所示的U形构造或可以具有图16B所示的蛇形构造。在穿梭件44设置在第一填充位置46时，非圆形形状可以搁置在密封表面76上以由此防止密封表面76抵靠壳体30密封。然而，在初始使用期间形状记忆合金升温时，形状记忆合金可以转变到第二状态52，呈现圆形形状，且在穿梭件44设置在旁通位置20时允许密封表面76座靠壳体30。
现在参见图17，在第三实施例中，在穿梭件44设置在第一填充位置46时，底部簧圈64的次端部262可以扭转到第二平面66以外(图15A)且可以设置在密封表面76和远端端部36之间且与之邻接。例如，次端部262可以垂直地且在第二平面66中或内弯曲。在穿梭件44设置在第一填充位置46时，扭转到平面以外的形状可以使得次端部262搁置到密封表面76，以由此防止密封表面76抵靠壳体30密封。然而，随着初始使用期间形状记忆合金升温，在穿梭件44设置在旁通位置20时，形状记忆合金可以呈现圆形形状且允许密封表面76座靠壳体30。
现在参见图18，在第四实施例中，穿梭件44可以具有第一直径60且底部簧圈64可以具有小于第一直径60的第二直径160。进一步地，在穿梭件44设置在第一填充位置46时底部簧圈64可以邻接密封表面76。即，来自次端部262的干涉造成未密封的穿梭件44。相反地，在穿梭件44设置在旁通位置20时底部簧圈64可以不邻接密封表面76。
现在参见图19A和19B，在第五实施例中，壳体30可以在远端端部36限定孔70。进一步地，次端部262可以设置在孔70中。然而，如图19A所示，次端部262可以包括卷曲部73或弯曲部，且在穿梭件44设置在第一填充位置46时，可以部分地设置在孔70中。如图19B所示，在穿梭件设置在旁通位置20时，第二端162可以在温度到达临界温度之后变为直的且平行于纵向轴线34，且可以完全延伸进入到孔70中，使得密封表面76可与壳体30配合。
现在参见图20，在第六实施例中，底部簧圈64可以是波浪状的，使得在穿梭件44设置在第一填充位置46时，底部簧圈64的第二多个部分74设置在第二平面66以外，使得底部簧圈64部分地邻接密封表面76。即，底部簧圈64可以具有波浪状构造。然而，在穿梭件44设置在旁通位置20时，第二多个部分74可以设置在第二平面66中，使得穿梭件44可以密封到壳体30。
进一步地，虽然未示出，但是热旁通阀410可以包括第三簧圈77(图15A)和设置在第三簧圈77附近的第四簧圈79(图15A)和底部簧圈64。第三簧圈77和第四簧圈79可以是波浪状的且在穿梭件44设置在第一填充位置46时堆放在彼此上，使得第三簧圈77的第三多个部分邻接第四簧圈79的第四多个部分。如此，压缩螺旋弹簧254在穿梭件44设置在第一填充位置46时可以具有第一高度，且在穿梭件44设置在旁通位置20时具有小于第一高度的第二高度。即，在形状记忆合金因暴露至流体16而升温时，簧圈64、77、79每一个可以变平，且压缩螺旋弹簧254的高度可以从第一高度减小到第二高度。
现在参见图21，在第七实施例中，压缩螺旋弹簧254可以在穿梭件44设置在第一填充位置46时具有第一高度和第一内部直径82，且可以在穿梭件44设置在旁通位置20时具有小于第一高度的第二高度和大于第一内部直径82的第二内部直径83。即，形状记忆合金可以扭转以在初生状态下具有相对小的内部直径和更长长度。然而，一旦升温，则形状记忆合金可以返回到标准内部直径和标准高度。
现在参见图22，在第八实施例中，穿梭件4包括具有第一直径60的第一肩部186和具有小于第一直径60的第二直径160的第二肩部286。底部簧圈64可以在穿梭件44设置在第一填充位置46时设置在第二肩部286上，且可以在穿梭件44设置在旁通位置20时设置在第一肩部186上。即，在形状记忆合金扭转之前，压缩螺旋弹簧254可以在穿梭件44设置在第一填充位置46时坐落在第二肩部286上。然而，一旦升温，则压缩螺旋弹簧254可以在穿梭件44设置在旁通位置20时坐落在第一肩部186上。
现在参见图23A和23B，在第九实施例，压缩螺旋弹簧254可以在穿梭件44设置在第一填充位置46时具有椭圆形形状且可以设置第二肩部286上，且压缩螺旋弹簧254在穿梭件44设置在旁通位置20时具有圆形形状且设置在第一肩部186上。即，压缩螺旋弹簧254可以被压缩成椭圆形形状，使得压缩螺旋弹簧254可以被第二肩部286支撑。应理解，在穿梭件44设置在第一填充位置46时仅底部簧圈64可以具有椭圆形形状且可以设置在第二肩部286上。相反地，在穿梭件44设置在旁通位置20时，底部簧圈64可以随后具有圆形形状且可以设置在第一肩部186上。
包括穿梭件对准系统100的阀510大致在图24示出。阀510和穿梭件对准系统100可以用于例如包括装置12和冷却器14的流体回路。如在下文详细描述的，阀510可以配置为热旁通阀，所述热旁通阀选择性地将流体流动(大致在图24中的箭头16所示)从装置12引导到冷却器14。即，阀510可以配置为用于调节或调整装置12和冷却器14之间的流体16的循环流动，且可以用作分流阀。
虽然如后文详述，但是装置12和冷却器14每一个可以与阀510流体连通且冷却器14可以配置为对接收在其中的流体16进行冷却。在操作期间，最佳如参考图24所述，流体16可以从装置12通过第一入口18排出且可以通过第一入口18进入阀510。阀510可以配置为根据流体16的温度而至少在第一位置20(例如旁通位置)和第二位置22(例如冷却位置)之间运动，如在下文详述的。具体参见图24，在流体16的温度小于或等于临界温度时，流体16可以不要求冷却且阀510可以设置在旁通位置20。在阀510在旁通位置20时，流体16可以从阀510通过第二出口24排出且进入装置12，由此将冷却器14旁通。然而，在流体16的温度大于临界温度时，流体16可以要求冷却到更低温度，且阀510可以在冷却位置22运行。在阀510设置在冷却位置22时，流体16可以通过第四出口26从阀510排出且可以进入冷却器14。流体16可以随后在冷却器14中被冷却且流体16可以随后通过第三入口28进入阀510。最后，流体16可以从阀510通过第二出口24排出且传递到装置12。因此，通过仅仅在流体16大于临界温度时将流体16引导到冷却器14，冷却器14可以选择性地运行，这通过防止冷却器14在小于或等于临界温度的温度下的不必要操作而实现能量节约。
现在参见图24，穿梭件对准系统100配置为用于在阀510的操作期间使得部件对准，如在下文详述的。穿梭件对准系统100包括壳体30，所述壳体具有近端端部32、纵向轴线34和沿纵向轴线34与近端端部32间隔开的远端端部36。最佳如图24所示，远端端部36可以被截切，以降低阀510的重量。近端32可以通常配置为用于将阀510的一些部件插入到壳体30中。
如图25-28所示，壳体30限定沿纵向轴线34延伸的孔眼38。孔眼38配置为用于接收和排出流体16。对于阀510安装到用于车辆的变速器中的应用，第一入口18可以配置为用于从装置12(即变速器)传送流体16(例如变速器流体)到孔眼38。
最佳如图24-26所示，阀510还可以包括在近端端部32处设置在孔眼38中的帽40。帽40可以从壳体30拆卸使得在组装期间穿梭件对准系统100的一些部件可以插入到壳体30中。
现在参见图25和26，穿梭件对准系统100还包括设置在孔眼38中且沿纵向轴线34在第一位置20和第二位置22之间可逆地平移的穿梭件44，在第一位置中穿梭件44设置在远端端部36，而在第二位置中穿梭件44设置在近端端部32。最佳如图27所示，穿梭件44还具有本体41和凸缘94，所述凸缘垂直于纵向轴线34且从本体41延伸。
虽然如下详细描述，但是在流体16的温度超过临界温度时穿梭件44可以设置在第二位置22。即，在穿梭件44设置在第二位置22时，流体16可以在返回到装置12之前行进通过冷却器14。相反地，在流体16的温度小于或等于临界温度时穿梭件44设置在第一位置20。即，在穿梭件44设置在第一位置20时，流体16可以不行进通过冷却器14但是可以仅代替地行进到装置12和从装置12行进。
此外，如图25-30所示，穿梭件对准系统100还包括压缩螺旋弹簧54，其附接到穿梭件44和壳体30且配置为用于使得穿梭件44在第一位置20和第二位置22之间沿纵向轴线34平移。即，压缩螺旋弹簧54可以具有螺旋形状且可以沿纵向轴线34压缩和解除压缩，以让穿梭件44平移。簧圈压缩弹簧54用形状记忆合金形成且响应于流体16的温度而在第一状态50(图25)和第二状态52(图26)之间可转变或可平移。因此，如在下文详述的，形状记忆合金在第一状态50和第二状态52之间转变，以让穿梭件44从第一位置20平移到第二位置22。
通常，形状记忆合金可以根据装置12、冷却器14、穿梭件对准系统100和阀510的期望操作温度选择。在一个具体例子中，形状记忆合金可以包括镍和钛。
因此，在一个非限制性例子中，形状记忆合金可以配置为压缩螺旋弹簧54，其响应于流体16的温度的增加而解除压缩且沿纵向轴线34增加螺距，以由此让穿梭件44从第一位置20平移到第二位置22。即，形状记忆合金配置为响应于孔眼38中的流体16的温度(至少具有大于临界温度的第一温度)而被激活，使得形状记忆合金的促动且压缩螺旋弹簧54沿长度纵向延伸。同样，形状记忆合金配置为在流体16的温度是小于或等于临界温度和第一温度的第二温度时响应于孔眼38中流体16的温度而去激活，使得形状记忆合金去激活且压缩螺旋弹簧54沿长度纵向缩回。如此，由于在压缩螺旋弹簧54激活时压缩螺旋弹簧54的长度增加，所以压缩螺旋弹簧54的弹簧力大于在压缩螺旋弹簧54去激活时压缩螺旋弹簧54的弹簧力。
用形状记忆合金形成的压缩螺旋弹簧54特征可以在于第一状态50(图25)，即在形状记忆合金的温度低于形状记忆合金的马氏体完成温度Mf或转变温度Ttrans。同样，用形状记忆合金形成的压缩螺旋弹簧54特征还可以在于第二状态52(图26)，即在形状记忆合金的温度高于形状记忆合金的奥氏体完成温度Af或转变温度Ttrans时。此外，虽然未示出，但是装置12、冷却器14、穿梭件对准系统100、阀510、和/或包括装置12和/或冷却器14的系统或流体回路(未示出)可以包括多个形状记忆合金和/或多个压缩螺旋弹簧54。进一步地，形状记忆合金可以接触流体16。压缩螺旋弹簧54可以设置在流体16中和/或被流体16包围。
现在参见图27-30，穿梭件对准系统100还可以包括偏压弹性构件58，其附接到穿梭件44且配置为随形状记忆合金冷却而用于让穿梭件44从第二位置22沿纵向轴线34平移到第一位置20。即，偏压弹性构件58可以在流体16的温度一旦再次小于或等于临界温度之后将阀510和穿梭件对准系统100重置，以由此让穿梭件从第二位置22平移到第一位置20。即，在流体16的温度小于或等于临界温度时，偏压弹性构件58可以将穿梭件44返回到第一位置20，即可以将穿梭件44偏压到第一位置20。如此，第一位置20的特征可以是起动或默认位置。
压缩螺旋弹簧54可以具有第一端62和与第一端62间隔开的第二端162。进一步地，压缩螺旋弹簧54可以绕纵向轴线34卷绕为螺旋形状。压缩螺旋弹簧54可以具有设置在第一平面63中的顶部簧圈57，和与顶部簧圈57间隔开且设置在第二平面66中的底部簧圈64，所述第二平面平行于第一平面63且垂直于纵向轴线34。
现在参见图27，在穿梭件对准系统100的第一实施例中，凸缘94可以在其中限定第一孔170且壳体30可以在其中限定第二孔270。进一步地，第一端62可以弯曲使得第一端62设置为垂直于第一平面63且平行于纵向轴线34，即弯曲为垂直。类似地，第二端162可以弯曲使得第二端162设置为垂直于第二平面66且平行于纵向轴线34，即弯曲为垂直。对于该实施例，第一端62可以设置在第一孔170中且第二端162可以设置在第二孔270中。替换地，第一端62和第二端162中之一可以设置在相应第一孔170和第二孔270中。如此，形状记忆合金的相对小的长度可以用于形成压缩螺旋弹簧54，且穿梭件44和壳体30可以支撑且锚固压缩螺旋弹簧54。此外，虽然未示出，但是穿梭件对准系统100的第一实施例可以包括埋头孔，避免将形状记忆合金以90°弯曲。
现在参见图28，在穿梭件对准系统100第二实施例中，本体41或穿梭件可以在其中限定第一孔170且壳体30可以在其中限定第二孔270。进一步地，第一端62可以弯曲，使得第一端62设置在第一平面63中且垂直于纵向轴线34，即弯曲为水平。类似地，第二端162可以弯曲，使得第二端162设置在第二平面66中且垂直于纵向轴线34，即弯曲为水平。对于该实施例，第一端62可以设置在第一孔170中且第二端162可以设置在第二孔270中。替换地，第一端62和第二端162中之一可以设置在相应第一孔170和第二孔270中。如此，形状记忆合金的相对小的长度可以用于形成压缩螺旋弹簧54，且穿梭件44和壳体30可以支撑且锚固压缩螺旋弹簧54。此外，虽然未示出，但是穿梭件对准系统100的第二实施例可以包括埋头孔，避免将形状记忆合金以90°弯曲。
现在参见图29，在第三实施例中，本体41可以具有第一直径60且凸缘94可以具有比第一直径60大1.5倍到2.5倍的第二直径160。即，与第一和第二实施例的相应凸缘94相比，该实施例的凸缘94可以从本体41延伸得更远。例如，凸缘94的第二直径160可以为本体41的第一直径60的两倍。顶部簧圈57可以邻接且座靠凸缘94，且底部簧圈64可以邻接且座靠远端端部36。如此，在穿梭件44在第一位置20和第二位置22之间平移时，引导销(未示出)可以不必在壳体30中引导穿梭件44。
现在参见图30，在第四实施例中，壳体30可以具有内表面178，且压缩螺旋弹簧54可以邻接凸缘94、远端端部36和内表面178。即，壳体30可以限定相对小的孔眼38，且在穿梭件44沿纵向轴线34平移时壳体30的内表面178可以引导且准确地对准穿梭件44。如此，在穿梭件44在第一位置20和第二位置22之间平移时，引导销(未示出)可以不必在壳体30中引导穿梭件44。
现在参见图31，穿梭件对准系统100可以进一步包括用与形状记忆合金不同的第一材料(例如铝)形成的第一斜面68。第一斜面68可以设置在凸缘94和远端端部36之间，可以是圆形的且与纵向轴线34同轴，且可以邻接顶部簧圈57和近端端部32。替换地，第一斜面68可以邻接底部簧圈64和远端端部36。虽然未示出，但是第一斜面68可以限定穿过其中的多个管道，允许流体16经过第一斜面68。第一斜面68可以与壳体30或穿梭件44整合或可以邻接凸缘94或远端端部36。
穿梭件对准系统100可以进一步包括用与形状记忆合金不同的第二材料(例如铝)形成的第二斜面168。第二斜面168可以用与第一斜面68相同的材料或不同的材料形成。第二斜面168可以设置为与第一斜面68相对，可以是圆形的且与纵向轴线34同轴，且可以邻接底部簧圈64和远端端部36。替换地，第二斜面168可以邻接顶部簧圈57和近端端部32。虽然未示出，但是第二斜面168可以限定穿过其中的多个管道，允许流体16经过第二斜面168。第二斜面168可以与壳体30或穿梭件44整合或可以邻接凸缘94或远端端部36。
应理解，在一些实施例中，形状记忆合金的一部分可以被退火，使得该部分不在第一状态50(图25)和第二状态52(图26)之间转变。例如，第一端62和第二端162中的至少一个可以被退火，使得形状记忆合金在第一端62和/或第二端162处不在第一状态50和第二状态52之间转变。
现在参见图32，第一斜面68可以具有倾斜的圆形表面85和与倾斜圆形表面85垂直的垂直表面89。此外，垂直表面89可以在其中限定空穴91，且第一端62可以设置在空穴91中。再次，第一斜面68可以座靠阀510的密封表面76，例如凸缘94或远端端部36。在没有改变形状记忆合金取向的情况下，第一端62可以设置在空穴91中，以便锚固压缩螺旋弹簧54。进一步地，如图34所示，压缩螺旋弹簧54可以通过多个焊接接头90附接到垂直表面89和倾斜圆形表面85。
现在参见图33，穿梭件对准系统100可以进一步包括用与形状记忆合金不同的第三材料(例如铝)形成的块状件。块状件92可以在其中限定空穴91，且第一端62可以设置在空穴91中。再次，块状件92可以抵靠阀510的密封表面76，例如凸缘94或远端端部36。例如，块状件92可以设置在凸缘94和远端端部36之间且邻接顶部簧圈57。在没有改变形状记忆合金取向的情况下，第一端62可以设置在空穴91中，以便锚固压缩螺旋弹簧54。
如图35所示，压缩螺旋弹簧54可以通过钎焊接头90在空穴91中附接到块状件92。即，块状件92可以配置为是中空管，其限定空穴91，且第一端62或第二端162可以设置在空穴91中且钎焊到块状件92。替换地，压缩螺旋弹簧54可以设置在空穴91中且通过卷曲部73附接到块状件92。对于该构造，块状件92或中空管也可以弯曲以遵循顶部簧圈57或底部簧圈64的弯曲形式。
现在参见图36，块状件92可以具有平坦端部96和非平坦端部98，其中非平坦端部98限定空穴91。平坦端部96可以支撑压缩螺旋弹簧54的另一部分。在如图37所示的另一构造中，平坦端部96可以弯曲，使得平坦端部96在非平坦端部98下方叠置且邻接非平坦端部98。第一端62或第二端162可以在非平坦端部98处设置在空穴91中且可以通过卷曲部73附接到块状件92。
现在参见图38，穿梭件对准系统100可以进一步包括用与形状记忆合金不同的第三材料(例如铝)形成的引导构件102。引导构件102可以在其中限定通道104，且通道104可以经由对引导构件102进行冲压或挤压而形成。引导构件102可以设置在凸缘94和远端端部36之间且可以邻接顶部簧圈57。第一端62可以设置在通道104中。替换地，引导构件102可以设置在远端端部36，且第二端162可以设置在通道104中。
现在参见图39，引导构件102可以进一步包括通道部分106(在该通道部分中限定通道104)和从通道部分106延伸的支撑凸台108。第一端62可以设置在通道部分106中且可以邻接支撑凸台108。即，支撑凸台108可以支撑压缩螺旋弹簧54。
上述穿梭件对准系统100可以确保在操作期间穿梭件44有效地沿纵向轴线34平移。
因此，热旁通阀10、110、210、310、410、510、装置12、穿梭件对准系统100、和/或方法可以提供按需要受形状记忆合金控制的阀，其能根据流体冷却需求而切换流体供应。这种切换可以用于需要选择性地通过冷却器14来冷却流体16的应用。进一步地，热旁通阀10、110、210、310、410、510可以经济地大小设置为且可以有助于减少装置12的制造成本。此外，热旁通阀10、110、210、310、410、510在封装设计方面是干净、耐久、长期、高效、灵活且紧凑。
尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。
相关申请的交叉引用
本申请要求2016年5月31日提交的美国临时专利申请No.62/343,452；2016年5月31日提交的美国临时专利申请No.62/343,465；和2016年5月31日提交的美国临时专利申请No.62/343,481的权益，通过引用将每个申请全部合并于本文。

Claims (10)

1.一种热旁通阀，配置为用于将流体流动选择性地从装置引导到冷却器，热旁通阀包括：
外壳，具有封盖端部、纵向轴线、和沿纵向轴线与封盖端部间隔开的未封盖端部，外壳限定：
孔眼，沿纵向轴线延伸；
第一入口，设置为与孔眼流体连通；
第二出口，设置为与孔眼流体连通且能设置为选择性地与第一入口流体连通；
第三入口，设置为与孔眼流体连通且能设置为选择性地与第二出口流体连通；且
第四出口，设置为与孔眼和第三入口流体连通，且能设置为选择性地与第一入口流体连通；
帽，在封盖端部处设置在孔眼中；
穿梭件，设置在孔眼中且沿纵向轴线朝向帽和离开帽在以下位置之间可逆地平移：
第一填充位置，其中：
第一入口设置为与第二出口和第四出口两者流体连通；和
第三入口设置为与第二出口流体连通；
冷却位置，其中：
第一入口设置为与第四出口流体连通；和
第三入口设置为与第二出口流体连通；和
旁通位置，其中：
第一入口设置为与第二出口流体连通；和
促动器，配置为用于让穿梭件沿纵向轴线在冷却位置和旁通位置之间平移，其中促动器用形状记忆合金形成且能响应于流体的温度而在第一状态和第二状态之间转变。
2.如权利要求1所述的热旁通阀，其中形状记忆合金在第一状态和第二状态之间转变，以让穿梭件从旁通位置平移到冷却位置。
3.如权利要求1所述的热旁通阀，进一步包括偏压弹性构件，该偏压弹性构件附接到穿梭件且配置为用于在形状记忆合金冷却时让穿梭件沿纵向轴线从冷却位置平移到旁通位置。
4.如权利要求3所述的热旁通阀，其中穿梭件配置为筒体，在其中限定沿纵向轴线的第一空腔，且具有第一端和与第一端间隔开的第二端；
其中，帽在其中限定第二空腔，且具有第三端和与第三端间隔开的第四端；和
进一步，其中，偏压弹性构件设置在第一空腔和第二空腔中，从第一端延伸，且附接到第二端和第三端。
5.如权利要求4所述的热旁通阀，其中外壳限定肩部，该肩部在穿梭件设置在冷却位置时与第一端对准。
6.如权利要求1所述的热旁通阀，其中外壳包括限定孔眼的第一斜面。
7.如权利要求3所述的热旁通阀，其中帽进一步在其中限定沿纵向轴线的管道，所述管道配置为用于在穿梭件设置在第一填充位置和旁通位置中之一时将流体从第一入口传递到第二出口。
8.如权利要求7所述的热旁通阀，其中穿梭件在其中限定与管道同轴的第一通道；
其中，穿梭件具有第一端和与第一端间隔开的第二端；
其中，帽在其中限定沿纵向轴线的第二通道且具有第三端和与第三端间隔开的第四端；和
进一步，其中，偏压弹性构件设置在第一通道和第二通道中且从第一端和第四端延伸。
9.如权利要求3所述的热旁通阀，其中第二出口设置在未封盖端部处；
其中，第三入口设置在未封盖端部处且设置在第一入口和未封盖端部之间；
其中，第四出口设置在封盖端部处；和
进一步，其中，穿梭件设置在孔眼中且在帽和未封盖端部之间。
10.如权利要求9所述的热旁通阀，其中穿梭件具有第一端、与第一端间隔开的第二端、和设置在第一端和第二端之间的凸缘；
其中，帽具有第三端和与第三端间隔开的第四端；
其中，偏压弹性构件在第二端处绕穿梭件卷绕；和
进一步，其中，促动器绕穿梭件卷绕且在第一端处设置在凸缘和帽之间。
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