CN107447870B - 升降式库房 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种升降式库房，包括：充气本体，具有两个平行设置的支撑座；多个环状分气室，叠置于该支撑座的下方，每个环状分气室均彼此独立，多个环状分气室能够将充气本体向上撑起并形成容纳空间；控制组件，与多个环状分气室均连接，并能够向多个环状分气室充气。本发明的有益效果是，上述多个环状分气室彼此独立，可以根据不同高度需要对相应的环状分气室进行充气，从而将充气本体向上撑起，以使本发明实施例中的升降式库房的高度可以自由调节，满足不同高度的物品停放。
Description
技术领域
本发明涉及库房领域，具体是一种升降式库房。
背景技术
一般性库房是指用于存放商品的房屋，主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。通常情况下的库房是一种钢筋混凝土结合钢结构的宽跨度、大进深永久式建筑结构，库房的形状确定后就成为一种永久性的结构，无法升降，存放的物品比较单一，高度方向受到很大限制。现在比较成熟的库房均为永久式钢结构，这种库房虽然使用性能优越，但是在应急或特殊状态下，搭建比较缓慢，只能存放单一物品，并且库房建造难度大，建设周期长，且不可升降，难以满足应急或者特殊环境条件下的需求。
发明内容
本发明提供了一种升降式库房，以达到应急或者特殊环境条件物品迅速储存的需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降式库房，包括：充气本体，具有两个平行设置的支撑座；多个环状分气室，叠置于该支撑座的下方，每个环状分气室均彼此独立，多个环状分气室能够将充气本体向上撑起并形成容纳空间；控制组件，与多个环状分气室均连接，并能够向多个环状分气室充气。
进一步地，每个环状分气室均具有一条充气管路，每条该充气管路上均设置有一个用于控制该充气管路开闭的电磁阀。
进一步地，控制组件包括压力检测组件和充气组件，该压力检测组件能够检测多个环状分气室的内部压力，该充气组件与该压力检测组件连接，并且该充气组件能够控制每个环状分气室的充气管路上的电磁阀的开闭。
进一步地，升降式库房还包括预制墙体，预制墙体具有容纳凹槽，多个环状分气室与充气本体的支撑座均可以置于该容纳凹槽内。
进一步地，升降式库房还包括预埋系留点和系留绳索，预埋系留点固定在该升降式库房外侧地面上，系留绳索的一端与预埋系留点固定，系留绳索的另一端与充气本体的外侧固定。
进一步地，充气本体顶部开设有天窗。
进一步地，充气本体的顶部位于该天窗处设置有滑轨，充气本体还包括用于封闭该天窗的封闭组件，该封闭组件设置在该滑轨上并能够沿该滑轨延伸方向移动。
进一步地，该控制组件还包括天窗开合控制组件，该天窗开合控制组件与封闭组件连接，并能够控制封闭组件沿滑轨延伸方向移动。
进一步地，升降式库房还包括防雨盖布，罩设在充气本体外侧。
进一步地，防雨盖布上设置有出入口，出入口与充气本体的一侧开口端相对。
本发明的有益效果是，上述多个环状分气室彼此独立，可以根据不同高度需要对相应的环状分气室进行充气，从而将充气本体向上撑起，以使本发明实施例中的升降式库房的高度可以自由调节，满足不同高度的物品停放。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明升降式库房天窗未打开实施例的结构示意图；
图2为本发明升降式库房天窗打开实施例的结构示意图；
图3为本发明升降式库房的环状分气室的结构示意图；
图4为本发明升降式库房的主视结构示意图。
图中附图标记：10、充气本体；11、天窗；12、封闭组件；13、滑轨；20、环状分气室；30、预制墙体；41、预埋系留点；42、系留绳索；50、防雨盖布；51、出入口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种升降式库房，包括充气本体10、多个环状分气室20和控制组件。充气本体10具有两个平行设置的支撑座(拱形结构的两个底座，用于支撑)。多个环状分气室20叠置于该支撑座的下方，每个环状分气室20均彼此独立，多个环状分气室20能够将充气本体10向上撑起并形成容纳空间。控制组件与多个环状分气室20均连接，并能够向多个环状分气室20充气。
本发明实施例中，上述多个环状分气室20彼此独立，可以根据不同高度需要对相应的环状分气室20进行充气，从而将充气本体10向上撑起，以使本发明实施例中的升降式库房的高度可以自由调节，满足不同高度的物品停放。
本发明实施例中该各个环状分气室20能够使升降式库房的内部容纳空间最大化，保证升降式库房能够容纳更多的物品，使升降式库房的适用性更强。
具体地，每个环状分气室20均具有一条充气管路，每条该充气管路上均设置有一个用于控制该充气管路开闭的电磁阀。控制组件进行充气操作时，会由靠近充气本体10的环状分气室20向下方环状分气室20依次充气，待上方环状分气室20内气体压力达到设定值时，该环状分气室20的电磁阀关闭，并对应打开紧邻的下方环状分气室20的电磁阀，以此类推，直至该升降式库房达到设定高度。
优选地，控制组件包括压力检测组件和充气组件，该压力检测组件能够检测多个环状分气室20的内部压力，该充气组件与该压力检测组件连接，并且该充气组件能够控制每个环状分气室20的充气管路上的电磁阀的开闭。
其中，压力检测组件为压力监测与控制系统，该压力监测与控制系统包括压力监测探头和压力控制模块。该压力监测与控制系统以独立的压力监控探头分别对各个环状分气室20的压力进行实时监测，当监测环状分气室20的压力低于设置值时，压力监控探头将传感器信号传递至压力控制模块，压力控制模块判定信息，并自动启动供气单元中的高压气泵(充气组件中的部件)，为对应的分气室20进行补气，当其压力达到设定值后，自动停止供气。
充气组件为分气室智能充气系统。该分气室智能充气系统与压力监测与控制系统连接，该分气室智能充气系统包括高压气泵和充气控制模块。该分气室智能充气系统可以通过在各个环状分气室20的独立压力探头监测各个环状分气室20的压力，并通过预设程序按照从上至下(图3所示竖直方向从上至下)的顺序对各个环状分气室20进行充气，当上层环状分气室20压力达到设定值时，充气控制模块通过控制电磁阀自动关闭上层环状分气室20并切换至下层环状分气室20充气，以此类推，逐一对各个环状分气室20进行充气，直至进入待机状态结束(即升降式库房的高度达到设定高度)。
如图3和图4所示，升降式库房还包括预制墙体30，预制墙体30具有容纳凹槽，多个环状分气室20与充气本体10的支撑座均可以置于该容纳凹槽内。
本发明实施例中，该预制墙体30的俯视图为矩形框架结构，该矩形框架结构的两个平行相对的长边与充气本体10的两个支撑座对应，该矩形框架结构的两个平行相对的短边与充气本体10的两个开口端部对应。在其中一个短边上开设有用于进出的入口(该入口用于在环状分气室20未充气时使用，可以作为人员出入口)。上述预制墙体30为混凝土结构制成的内外间隔设置的墙体，该内墙和外墙之间间隔距离形成该容纳凹槽。该预制墙体30可以用于固定环状分气室20以及放气后各环状分气室20的存放。
需要说明的是，本发明实施例中各个环状分气室20的截面形状均成矩形环状结构，该矩形环状结构与容纳凹槽的形状和大小相适配。各个环状分气室20的两个平行长边叠置在充气本体10的两个平行的支撑座下方，各个分气室20的两个平行短边叠置在该矩形框架结构的两个平行相对的短边所在的容纳凹槽内。
进一步地，升降式库房还包括预埋系留点41和系留绳索42，预埋系留点41固定在该升降式库房外侧地面上(位于预制墙体30的外侧)，系留绳索42的一端与预埋系留点41固定，系留绳索42的另一端与充气本体10的外侧固定。该预埋系留点41为提前预埋在地面的混凝土结构，可以用于对系留绳索42进行锚固，保证升降式库房的结构稳定性，提高升降式库房的抗风性能。
本发明实施例中，该系留绳索42固定在充气本体10的外壁上，当然根据不同的需求，还可固定在充气本体10或者环状分气室20的外壁上。凡是可以增加升降式库房抗风能力的实施方式均应在本申请的保护范围之内。
如图1和图2所示，充气本体10顶部开设有天窗11。充气本体10的顶部位于该天窗11处设置有滑轨13，充气本体10还包括用于封闭该天窗11的封闭组件12，该封闭组件12设置在该滑轨13上并能够沿该滑轨延伸方向移动。在常规状态下，封闭组件12将该天窗封闭，在使用时，封闭组件沿滑轨13向天窗11的两侧滑开，并且使天窗11打开。
优选地，该控制组件还包括天窗开合控制组件，该天窗开合控制组件与封闭组件12连接，并能够控制封闭组件12沿滑轨13延伸方向移动。通过该天窗开合控制组件可以控制天窗11的开闭。具体地，该封闭组件12为两个能够相对滑动的块状结构，每个块状结构上均设置有用于滑动的滑轮和用于驱动滑轮运动的电机，该天窗开合控制组件包括电机驱动模块，用于驱动电机转动，从而带动两个块状结构相对滑动。
优选地，升降式库房还包括防雨盖布50，罩设在充气本体10外侧，以对升降式库房进行有效防雨。防雨盖布50上设置有出入口51，出入口51与充气本体10的一侧开口端相对。出入口51可以作为各环状分气室20充气后的入口。防雨盖布50的顶部设置有与天窗11相对的开口，以保证天窗11能够正常打开。
需要说明的是，本发明实施例中的控制组件还包括备用发电系统、报警系统和数据采集系统。备用发电系统在外部供电断电时通过自动转换开关电器(ATS)自动切换至发电机供电模式。报警系统在系统出现异常状态下，系统自动发出警报。报警形式有系统自身的声光报警、中央控制中心远程报警、短信报警。数据采集系统能够对控制组件的工作状态数据进行采集和记录，为日常操作人员对系统的维护提供数据支持。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：上述多个环状分气室20彼此独立，可以根据不同高度需要对相应的环状分气室20进行充气，从而将充气本体10向上撑起，以使本发明实施例中的升降式库房的高度可以自由调节，满足不同高度的物品停放。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (7)
1.一种升降式库房，其特征在于，包括：
充气本体(10)，具有拱形结构和两个平行设置的支撑座，支撑座位于充气本体的底部，所述支撑座用于支撑所述拱形结构；
多个环状分气室(20)，叠置于该支撑座的下方，每个环状分气室(20)均彼此独立，多个环状分气室(20)能够将充气本体(10)向上撑起并形成容纳空间；
控制组件，与多个环状分气室(20)均连接，并能够向多个环状分气室(20)充气；
所述升降式库房还包括预制墙体(30)，预制墙体(30)具有容纳凹槽，多个环状分气室(20)与充气本体(10)的支撑座均置于该容纳凹槽内；
每个环状分气室(20)均设置有一条充气管路，每条该充气管路上均设置有一个用于控制该充气管路开闭的电磁阀；
所述控制组件包括压力检测组件和充气组件，该压力检测组件能够检测各个环状分气室(20)的内部压力，该充气组件与该压力检测组件连接，并且该充气组件能够控制每个环状分气室(20)的电磁阀的开闭；
控制组件进行充气操作时，会由靠近充气本体(10)的环状分气室(20)向下方环状分气室(20)依次充气，待上方环状分气室(20)内气体压力达到设定值时，该环状分气室(20)的电磁阀关闭，并对应打开紧邻的下方环状分气室(20)的电磁阀，以此类推，直至该升降式库房达到设定高度；
压力检测组件为压力监测与控制系统，该压力监测与控制系统包括压力监测探头和压力控制模块；该压力监测与控制系统以独立的压力监控探头分别对各个环状分气室(20)的压力进行实时监测，当监测环状分气室(20)的压力低于设置值时，压力监控探头将传感器信号传递至压力控制模块，压力控制模块判定信息，并自动启动供气单元中的高压气泵，为对应的环状分气室(20)进行补气，当其压力达到设定值后，自动停止供气；
充气组件为分气室智能充气系统，该分气室智能充气系统与压力监测与控制系统连接，该分气室智能充气系统包括高压气泵和充气控制模块；该分气室智能充气系统可以通过在各个环状分气室(20)的独立压力探头监测各个环状分气室(20)的压力，并通过预设程序按照从上至下的顺序对各个环状分气室(20)进行充气，当上层环状分气室(20)压力达到设定值时，充气控制模块通过控制电磁阀自动关闭上层环状分气室(20)并切换至下层环状分气室(20)充气，以此类推，逐一对各个环状分气室(20)进行充气。
2.根据权利要求1所述的升降式库房，其特征在于，所述升降式库房还包括预埋系留点(41)和系留绳索(42)，预埋系留点(41)固定在该升降式库房外侧地面上，系留绳索(42)的一端与预埋系留点(41)固定，系留绳索(42)的另一端与充气本体(10)的外侧固定。
3.根据权利要求1所述的升降式库房，其特征在于，充气本体(10)顶部开设有天窗(11)。
4.根据权利要求3所述的升降式库房，其特征在于，充气本体(10)的顶部位于该天窗(11)处设置有滑轨(13)，充气本体(10)还包括用于封闭该天窗(11)的封闭组件(12)，该封闭组件(12)设置在该滑轨(13)上并能够沿该滑轨延伸方向移动。
5.根据权利要求4所述的升降式库房，其特征在于，该控制组件还包括天窗开合控制组件，该天窗开合控制组件与封闭组件(12)连接，并能够控制封闭组件(12)沿滑轨(13)延伸方向移动。
6.根据权利要求1所述的升降式库房，其特征在于，所述升降式库房还包括防雨盖布(50)，罩设在充气本体(10)外侧。
7.根据权利要求6所述的升降式库房，其特征在于，防雨盖布(50)上设置有出入口(51)，出入口(51)与充气本体(10)一侧的开口端相对。
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