CN107447291A

CN107447291A - 复合纤维及其制造方法

Info

Publication number: CN107447291A
Application number: CN201710067772.0A
Authority: CN
Inventors: 冯学利; 胡玮; 张峻绮; 萧凱仁
Original assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Current assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2017-02-07
Publication date: 2017-12-08
Anticipated expiration: 2037-02-07
Also published as: CN107447291B

Abstract

本发明提供一种复合纤维，包括：一第一区域，此第一区域的成分包括一色料及一树脂；以及一第二区域，此第二区域的成分包括交联的一热塑性聚合物，其中该交联的热塑性聚合物包括平均粒径不大于1000nm的胶体粒子。本发明亦提供一种复合纤维的制造方法。

Description

复合纤维及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种复合纤维及其制造方法。

背景技术

在纺织纤维产业中，聚酰胺(尼龙)、聚酯、与聚烯烃产品为数众多，但由于这些材料为疏水性，故其纤维制品有不吸湿、不吸水等缺点。为了改善上述缺点，过去曾有将聚酯等疏水性聚合物与具有亲水性的聚合物，像是乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylene vinylalcohol copolymer；EVOH)，进行复合纺丝形成芯鞘型复合纤维，以改善聚酯系纤维的亲水性性能。

然而，亲疏水性不同的材料进行复合纺丝后，两材料间界面的接着性小，故常有分离现象，造成后加工过程中发生断丝而影响作业或成品起毛有损外观等问题产生。另外，聚酯和乙烯-乙烯醇共聚物形成的复合纤维在进行纺织品染色阶段，纤维表层的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)由于其熔点及软化点低，因而常有膨润、纤维间有溶黏现象发生，导致成品布手感不良的问题。

因此，目前亟需一种改良的复合纤维材料及其制造方法以解决上述问题。

发明内容

根据一实施例，本发明提供一种复合纤维，包括：一第一区域，该第一区域的成分包括一树脂；以及一第二区域，该第二区域的成分包括交联的一热塑性聚合物，其中该交联的热塑性聚合物包括平均粒径不大于1000nm的胶体粒子。或根据另一实施例，该第一区域的成分更包括一色料。

根据另一实施例，本发明提供一种复合纤维的制造方法，包括：混合96～99.79wt％的热塑性聚合物、0.1～1.5wt％的交联剂、0.1～1.5wt％的分散剂以形成一混合物；添加0.01～1wt％的交联引发剂至混合物中并进行混炼以形成一交联的热塑性聚合物；将交联的热塑性聚合物进行拉条及切粒以形成一交联改质粒子；以及对交联改质粒子与一树脂进行复合熔融纺丝，其中该树脂可含色料或不含色料。

为让本发明的上述内容和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1A～1E为根据本发明一些实施例显示复合纤维的横截面示意图。

图2为根据本发明一实施例显示复合纤维的制造方法流程图。

图3A、图3B为根据本发明比较例1显示复合纤维的横截面扫描式电子显微影像图(cross-section SEM Image)。

图4A、图4B为根据本发明一实施例显示复合纤维的横截面扫描式电子显微影像图。

图5～9为根据本发明一些实施例显示复合纤维的横截面扫描式电子显微影像图。

其中附图标记：

A～第一区域；

B～第二区域；

200～方法；

202-208～步骤。

具体实施方式

以下依本发明的不同特征举出数个不同的实施例。本发明中特定的组件及安排是为了简化，但本发明并不以这些实施例为限。举例而言，于第二组件上形成第一组件的描述可包括第一组件与第二组件直接接触的实施例，亦包括具有额外的组件形成在第一组件与第二组件之间、使得第一组件与第二组件并未直接接触的实施例。此外，为简明起见，本发明在不同实施例中以重复的组件符号和/或字母表示，但不代表所述各实施例和/或结构间具有特定的关系。

本发明实施例提供一种复合纤维，通过使亲水性热塑性聚合物产生交联改质，改善亲疏水性材料间界面分离现象，以减缓纤维后加工发生断丝、或成品起毛有损外观的问题。通过本发明实施例提供的复合纤维制造方法，亦可解决复合纤维在进行纺织品染色阶段，因纤维表层的热塑性聚合物如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)发生膨润、纤维间溶黏现象所导致成品布手感不良的问题。

本发明实施例利用三官能团交联剂对具有亲水性的热塑性聚合物进行交联改质，再将经交联的亲水性热塑性聚合物与疏水性树脂进行复合纺丝，通过亲水性热塑性聚合物的交联改质，可改善两材料间界面的分离现象。此外，本发明实施例的疏水性树脂可先与色料混合后，再与经改质的亲水性热塑性聚合物进行复合纺丝，形成有色的复合纤维。本发明实施例中的色料亦可于复合纺丝的步骤中才与树脂混和。

在本发明一实施例中，提供一种复合纤维。此复合纤维包括第一区域A以及第二区域B。

在本发明一实施例中，第一区域A的成分包括一树脂。在本发明另一实施例中，区域A的成分并包括一色料，且前述色料在第一区域A的成分中的重量百分比≤12wt％。前述色料可包括：有机染料(dye)、无机颜料(pigment)、有机颜料、特种颜料像是金属碎片、荧光颜料、及珠光(pearlescent)颜料等、或是前述的组合。在一实施例中，前述色料在第一区域A的成分中的重量百分比≤8wt％。前述树脂可为一疏水性树脂，例如包括：聚酯树脂(polyester resin)、聚酰胺树脂(polyamide resin)、聚烯烃树脂(polyolefin resin)、或前述各类树脂的共聚物。在一实施例中，前述聚酯树脂可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate；PBT)、或前述的组合。

在本发明一实施例中，第二区域B的成分包括交联的一热塑性聚合物。前述的热塑性聚合物可为一亲水性热塑性聚合物，例如：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。在一些实施例中，乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的乙烯摩尔百分比可为25～50％；在一些实施例中，乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯摩尔百分比可为35～45％。此处需说明的是，若于交联反应后所产生的无法溶解的胶体粒子的平均粒径过大，会导致纤维的成型加工受到阻碍，然而，在本发明实施例中，于第二区域B的成分内所产生的胶体粒子的平均粒径可为≤1000nm，达到目前商业化纤维可纺丝的标准；即，于第二区域B中该交联的热塑性聚合物包括平均粒径不大于1000nm的胶体粒子。在一些实施例中，于第二区域B的成分内所产生的胶体粒子的平均粒径可为≤500nm；在一实施例中，于第二区域B的成分内所产生的胶体粒子的平均粒径可为≤350nm；在一实施例中，于第二区域B的成分内所产生的胶体粒子的平均粒径可为≤200nm。

在一实施例中，第二区域B的成分是由96～99.79wt％的热塑性聚合物、0.1～1.5wt％的交联剂、0.1～1.5wt％的分散剂、以及0.01～1wt％的交联引发剂所形成。

在一些实施例中，热塑性聚合物在第二区域B的成分中所占的重量百分比可为约96.0、96.5、97.0、97.5、98.0、98.5、99.0、99.5或99.79wt％。热塑性聚合物可为一亲水性热塑性聚合物，例如：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。在一些实施例中，乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的乙烯摩尔百分比可例如为25～50％、或者35～45％。

在一些实施例中，交联剂在第二区域B的成分中所占的重量百分比可为约0.1，0.2、0.3、0.4，0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5wt％。在一些实施例中，交联剂可包括：三烯丙基酯类化合物、三烯丙基胺类化合物、或前述的组合。例如，三烯丙基酯类化合物可包括：异三聚氰酸三烯丙酯(triallyl isocynaurate；TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(triallyl cyanurate；TAC)、均苯三甲酸三烯丙酯(triallyl trimesate；TAM)、或前述的组合。例如，三烯丙基胺类化合物可包括：三烯丙胺(triallyl amine)、三烯丙基三聚氰胺(triallyl-ammoniumcyanurate)、或前述的组合。

在一些实施例中，分散剂在第二区域B的成分中所占的重量百分比可为约0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0或1.5wt％。在一些实施例中，分散剂可包括：C_15-38烷类、C_15-38酯类、或前述的混合物。添加分散剂有助于第二区域B的成分中各组分的均匀分散。详细而言，添加分散剂可使交联剂本身不产生凝集，进一步促使交联反应能均匀作用。

在一些实施例中，交联引发剂在第二区域B的成分中所占的重量百分比可为约0.01、0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1wt％。在一些实施例中，交联引发剂可包括：过氧化苯甲酰(benzoyl peroxide)、过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide)、偶氮二异丁腈(azobisisobutyronitrile)、或前述的组合。所采用的交联引发剂种类取决于所使用的交联剂种类。交联引发剂的添加有利于交联反应的进行。

经过交联反应后，此第二区域B的成分在190～220℃下的剪切力(熔融黏度(η)×剪切速率)可为120～20Pa·s×4000～12000s^-1。

前述通过亲水性热塑性聚合物的交联改质，可改善两材料间界面分离的现象，其一原因是通过第一区域A和第二区域B各自具有的官能团而在两材料间产生范德华力。应注意的是，上述官能团之间产生的范德华力增加第一区域A和第二区域B间的界面接着力，使得第一区域A和第二区域B具有较佳的连结，改善原本界面的分离现象，使得第一区域A和第二区域B间的界面变得不明显。举例来说，若第一区域A中所使用的树脂与第二区域B成分中所使用的交联剂皆具有苯环结构，两个区域之间的范德华力增强，进而有助于第一区域A和第二区域B间的连结。

本发明实施例提供的复合纤维可包括但不限于：部份延伸丝(POY)、全延伸丝(FOY)、纺延丝(SDY)、假捻丝(DTY)、或空气加工丝(ATY)。

于复合纤维的一横截面中，第一区域A和第二区域B的面积比可为10:90～90:10。在一些实施例中，第一区域A和第二区域B的面积比可为10:90、20:80、30:70、40:60、50:50、60:40、70:30、80:20、或90:10。在一实施例中，于复合纤维的一横截面中，至少一部份的第二区域位于该横截面的外周部。于复合纤维的一横截面中，只要第二区域B位于横截面的外周部，即可达到通过第二区域B中交联的热塑性聚合物的保护功能，进而改善传统化学纤维的耐摩擦坚牢度不良、水洗坚牢度不良及非永久型吸湿排汗性等问题。在一实施例中，于复合纤维的横截面中，第一区域A为一芯部，且第二区域B为一鞘部。

图1A至图1E显示本发明提供的复合纤维的横截面示意图。根据第一区域A和第二区域B在复合纤维横截面上配置的不同，复合纤维的型态可包括：鞘芯型(sheath/core)、分割型(segment pie)、或海岛型(island-in-sea)。例如，在一些实施例中，复合纤维可为如图1A所示的同心鞘芯型纤维，或是如图1B所示的偏心鞘芯型纤维。在另一些实施例中，复合纤维可为如图1C、图1D所示的分割型纤维。在另一些实施例中，复合纤维可为如图1E所示的海岛型纤维。应注意的是，图1A至图1E所示仅作为示例而不用于限定本发明，只要复合纤维中包括交联的热塑性聚合物成分的第二区域B配置在复合纤维整个表面，即可使用于本发明中。举例来说，图1C、图1D所示的分割型纤维的分割数、以及图1E所示的海岛型纤维的岛屿状个数，皆可由本领域技术人员依实际需要而调整。又，本领域技术人员可藉由喷嘴孔的形状、尺寸来任意设定所得到的复合纤维的横截面形状与直径。

在本发明另一实施例中，提供一种复合纤维的制造方法。图2为根据本发明一实施例显示复合纤维的制造方法200流程图。首先，方法200进行至步骤202，混合96～99.79wt％的热塑性聚合物、0.1～1.5wt％的交联剂、0.1～1.5wt％的分散剂以形成一混合物。接着，进行至步骤204，添加0.01～1wt％的交联引发剂至混合物中并进行混炼以形成一交联的热塑性聚合物。为达简明的目的，关于方法200中所添加的热塑性聚合物、交联剂、分散剂、及交联引发剂的种类及功能可参照前述相关段落，不在此赘述。

于步骤204中，混炼可利用例如：双螺杆混炼机、或其他合适的混炼机来进行。螺杆转速可例如为200～300rpm。混炼的时间可约为1～10分钟，混炼的温度可约为170～230℃。于一实施例中，混炼的时间可约为10分钟，混炼的温度可约为200～230℃。然而，上述混炼的各工艺参数可依照实际需求进行调整，并不限于此。

应注意的是，在混炼过程中，热塑性聚合物会呈现熔融状，此时交联剂会通过其-C＝C双键官能图和呈熔融状的热塑性聚合物进行交联反应，使热塑性聚合物成为交联的热塑性聚合物。通过控制热塑性聚合物和交联剂的添加比例，使得交联的热塑性聚合物在整体交联的热塑性聚合物中所占的比例能够使交联的热塑性聚合物具有流动的特性。若交联剂的比例过高，热塑性聚合物大部分都形成网状结构，将导致交联的热塑性聚合物失去流动性，无法抽丝制成纤维。若交联剂的比例过低，热塑性聚合物产生交联反应的比例过低，则无法达到对热塑性聚合物改质的目的。

于步骤204中，前述包含交联的热塑性聚合物的交联的热塑性聚合物在190～220℃下的剪切力(熔融黏度(η)×剪切速率)可为120～20Pa·s×4000～12000s^-1，且交联的热塑性聚合物内无法溶解的胶体粒子的平均粒径控制为≤1000nm，使不会阻碍后续的纤维成型加工。

接着，方法200进行至步骤206，将交联的热塑性聚合物进行拉条及切粒以形成一交联改质造粒物。拉条及切粒步骤可依照本技术领域熟知的方式及条件进行。

最后，方法200进行至步骤208，对交联改质造粒物与一含色料(在另一实施例中不含色料)树脂进行复合熔融纺丝。前述含色料树脂可为经由熟知的生产流程形成的色母粒。前述含色料树脂的色料在含色料树脂中的重量百分比≤12wt％、或者≤8wt％，其种类可参照前述相关段落。

本发明实施例所提供的复合纤维，不需使用二醛化合物通过后处理方式以对纤维表层的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的羟基进行缩醛化。相对地，本发明实施例是先形成交联改质的热塑性聚合物，再与树脂进行复合熔融纺丝形成复合纤维。所形成的复合纤维的两材料间通过交联改质的热塑性聚合物，会改善熟知的复合纤维的界面分离现象。本发明实施例提供的复合纤维得以深色化、成品布的手感及外观良好，并且兼具良好的吸湿排汗性。

以下列举各实施例与比较例说明本发明提供的复合纤维及其特性：

制备例1～4：交联改质造粒(以三烯丙基酯类化合物为交联剂)

首先，将交联剂异三聚氰酸三烯丙酯(TAIC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)(乙烯摩尔百分比为44％)以及分散剂混合以得到一混合物。接着，在上述混合物中加入交联引发剂过氧化二异丙苯，并进行混炼。混炼时间约10分钟，混炼温度为约200～230℃。之后，将混炼的产物进行拉条与切粒，即可得到制备例1的交联改质EVOH粒子。

制备例2～4的制备方式同制备例1，只是各制备例中异三聚氰酸三烯丙酯(TAIC)和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的组成比例依表1所示进行调整。于制备例1～4中，分散剂的添加比例均为0.5wt％。于制备例1～4中，交联引发剂过氧化二异丙苯的添加比例均为0.05wt％，以交联剂、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、和分散剂的总重量为基准。

聚合物经交联反应后会产生胶体，此等胶体不溶于溶剂。以激光测径仪测量制备例1～4中混炼所得产物中的胶体粒径，测量结果如表1所示。

表1

制备例5：交联改质造粒(以三烯丙基胺类化合物为交联剂)

制备例5的制备方式同制备例1，只是将异三聚氰酸三烯丙酯(TAIC)替换为三烯丙胺(triallyl amine)。以激光测径仪测量制备例5中混炼所得产物中的胶体粒径，测得平均粒径为45nm。

比较例1：复合纤维---未经交联改质EVOH(P-EVOH)/PET

以乙烯摩尔百分比为44％的未经交联改质的EVOH粒子(之后简称为P-EVOH)作为复合纤维的鞘成份材料，并以聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate；PET)粒子(特性黏度(IV)值：0.64)做为复合纤维的芯成份材料，将上述两种材料进行复合熔融纺丝。首先，经2800m/min卷绕后，再于80℃延伸、于150℃定型成全延伸丝(FOY)。至此，完成复合纤维的制造。所得的复合纤维规格为：丹尼数80D/36F、强度2.8(g/d)、伸度25±5(％)。

实施例1：复合纤维---交联改质EVOH(M-EVOH)/PET

以制备例2的乙烯摩尔百分比为44％的交联改质EVOH粒子(之后简称为M-EVOH)作为复合纤维的鞘成份材料，并以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒子(IV值：0.64)作为复合纤维的芯成份材料，将上述两种材料进行复合熔融纺丝。首先，经2800m/min卷绕后，再于80℃延伸、于150℃定型成全延伸丝(FOY)。至此，完成复合纤维的制造。所得的复合纤维规格为：丹尼数80D/36F、强度3.2(g/d)、伸度25±5(％)。

图3A～图3B显示比较例1所制得复合纤维在不同倍率下的横截面扫描式电子显微影像图，可看出比较例1的P-EVOH/PET鞘芯界面分离现象明显。相较之下，图4A～图4B显示实施例1所制得复合纤维在不同倍率下的横截面扫描式电子显微影像图，可看出实施例1的M-EVOH/PET鞘芯间的界面变得不明显，相较于比较例1，鞘芯间的界面分离现象获得显著改善。

实施例2：复合纤维---M-EVOH/PA

以制备例5(交联剂为三烯丙基胺类化合物)的乙烯摩尔百分比为44％的M-EVOH作为复合纤维的鞘成份材料，并以聚酰胺树脂(polyamide resin)(台化；Sunylon 2NBRNylon 6)粒子(RV值：2.4)作为复合纤维的芯成份材料，将上述两种材料进行复合熔融纺丝。首先，经3800m/min卷绕后，再于50℃延伸、于150℃定型成全延伸丝(FOY)，完成复合纤维的制造。所得的复合纤维规格为：丹尼数80D/36F、强度3.5(g/d)、伸度25±5(％)。

实施例3：复合纤维---M-EVOH/含色料PBT

以制备例2的乙烯摩尔百分比为44％的M-EVOH作为复合纤维的鞘成份材料，并以含0.025wt％浅紫色色粉(大恭化学；PV 23)的聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate；PBT)粒子(IV值：0.9)作为复合纤维的芯成份材料，将上述两种材料进行复合熔融纺丝。首先，经2800m/min卷绕成部分延伸丝(POY)后，再于70℃延伸、于150℃定型成全延伸丝(FOY)。至此，完成复合纤维的制造。

实施例4～6：复合纤维---M-EVOH/含色料PBT

实施例4～6的制备方式同实施例3，只是实施例4中将浅紫色色粉替换为浅绿色色粉(大恭化学；PG-7)，实施例5中将浅紫色色粉替换为橘色色粉(大恭化学；PO-16)，实施例6中将浅紫色色粉替换为黄色色粉(大恭化学；PY3)。

上述实施例3～6所得的部分延伸丝(POY)复合纤维规格显示于表2，上述实施例3～6所得的全延伸丝(FOY)复合纤维规格显示于表3。

表2

表3

观察实施例3～6所制得的有色复合纤维外观，并通过扫描式电子显微镜观察其横截面影像，如图5～图8所示。可发现实施例3～6所制得的有色复合纤维成型良好，M-EVOH/PBT鞘芯间的界面不明显，相较于比较例1，鞘芯间的界面分离现象获得显著改善。

实施例7：复合纤维---M-EVOH/含色料PA

以制备例5(交联剂为三烯丙基胺类化合物)的乙烯摩尔百分比为44％的M-EVOH作为复合纤维的鞘成份材料，并以含0.025wt％蓝色粉(大恭化学；PB-15)的聚酰胺树脂(polyamide resin)(台化；N6)粒子(RV值：2.4)做为复合纤维的芯成份材料，将上述两种材料进行复合熔融纺丝。首先，经3800m/min卷绕成部分延伸丝(POY)后，再于50℃延伸、于150℃定型成全延伸丝(FOY)。至此，完成复合纤维的制造。所得的复合纤维规格为：丹尼数80D/36F、强度3.4(g/d)、伸度25±5(％)。观察实施例7所制得的有色复合纤维外观，并通过扫描式电子显微镜观察其横截面影像，如图9所示。可看出实施例7所制得的有色复合纤维成型良好，M-EVOH/PA鞘芯间的界面不明显，相较于比较例1，鞘芯间的界面分离现象获得显著改善。

由上述实施例结果可证明本发明通过对热塑性聚合物的交联改质，将此交联改质热塑性聚合物与树脂进行复合熔融纺丝所形成的复合纤维，其界面之间的分离现象获得改善，纤维成型良好，并具有良好的纺丝性及延伸性等物性。此外，本发明使用的含色料树脂与交联改质热塑性聚合物形成的复合纤维，得以获得深色化纤维、成品布的手感及外观良好，并且兼具良好的吸湿排汗性。

虽然本发明已以数个实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定的范围为准。

Claims

1.一种复合纤维，包括：

第一区域，该第一区域的成分包括树脂；以及

第二区域，该第二区域的成分包括交联的热塑性聚合物；

其中该交联的热塑性聚合物包括平均粒径不大于1000nm的胶体粒子。

2.如权利要求1所述的复合纤维，其中该第一区域的成分还包括色料。

3.如权利要求2所述的复合纤维，其中该色料在该第一区域的成分中的重量百分比≤12wt％。

4.如权利要求1所述的复合纤维，其中该第一区域和该第二区域通过范德华力而连结。

5.如权利要求1所述的复合纤维，其中该树脂包括：聚酯树脂(polyester resin)、聚酰胺树脂(polyamide resin)、聚烯烃树脂(polyolefin resin)、或前述各类树脂的共聚物。

6.如权利要求1所述的复合纤维，其中该热塑性聚合物为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，且该乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯摩尔百分比为25～50％。

7.如权利要求1所述的复合纤维，其中该第二区域的成分是由96～99.79wt％的该热塑性聚合物、0.1～1.5wt％的交联剂、0.1～1.5wt％的分散剂、以及0.01～1wt％的交联引发剂所形成。

8.如权利要求7所述的复合纤维，其中该交联剂包括三烯丙基酯类化合物、三烯丙基胺类化合物、或前述的组合。

9.如权利要求8所述的复合纤维，其中该三烯丙基酯类化合物包括异三聚氰酸三烯丙酯(triallyl isocynaurate；TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(triallyl cyanurate；TAC)、均苯三甲酸三烯丙酯(triallyl trimesate；TAM)、或前述的组合，该三烯丙基胺类化合物包括三烯丙胺(triallyl amine)、三烯丙基三聚氰胺(triallyl-ammoniumcyanurate)、或前述的组合。

10.如权利要求7所述的复合纤维，其中该分散剂包括C_15-38烷类、C_15-38酯类、或前述的混合物。

11.如权利要求7所述的复合纤维，其中该交联引发剂包括过氧化苯甲酰(benzoylperoxide)、过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide)、偶氮二异丁腈(azobisisobutyronitrile)、或前述的组合。

12.如权利要求1所述的复合纤维，其中该第二区域的成分在190～220℃下的剪切力(熔融黏度(η)×剪切速率)为120～20Pa·s×4000～12000s^-1。

13.如权利要求1所述的复合纤维，其中于该复合纤维的横截面中，该第一区域和该第二区域的面积比为10:90～90:10。

14.如权利要求1所述的复合纤维，其中于该复合纤维的横截面中，至少一部份的该第二区域位于该横截面的外周部。

15.如权利要求13所述的复合纤维，其中于该复合纤维的该横截面中，该第一区域为芯部，且该第二区域为鞘部。

16.一种复合纤维的制造方法，包括：

混合96～99.79wt％的热塑性聚合物、0.1～1.5wt％的交联剂、0.1～1.5wt％的分散剂以形成混合物；

添加0.01～1wt％的交联引发剂至该混合物中并进行混炼以形成交联的热塑性聚合物；

将该交联的热塑性聚合物进行拉条及切粒以形成交联改质粒子；以及

对该交联改质粒子与树脂进行复合熔融纺丝。

17.如权利要求16所述的复合纤维的制造方法，其中该热塑性聚合物为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，且该乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯摩尔百分比为25～50％。

18.如权利要求16所述的复合纤维的制造方法，其中该交联剂包括：三烯丙基酯类化合物、三烯丙基胺类化合物、或前述的组合。

19.如权利要求18所述的复合纤维的制造方法，其中该三烯丙基酯类化合物包括异三聚氰酸三烯丙酯(triallyl isocynaurate；TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(triallylcyanurate；TAC)、均苯三甲酸三烯丙酯(triallyl trimesate；TAM)、或前述的组合，该三烯丙基胺类化合物包括三烯丙胺(triallyl amine)、三烯丙基三聚氰胺(triallyl-ammoniumcyanurate)、或前述的组合。

20.如权利要求16所述的复合纤维的制造方法，其中该混炼的时间为1～10分钟，且该混炼的温度为170～230℃。

21.如权利要求16所述的复合纤维的制造方法，其中该混炼是利用双螺杆混炼机来进行。

22.如权利要求21所述的复合纤维的制造方法，其中螺杆转速为200～300rpm。