CN107447098A - 一种退火炉支撑辊 - Google Patents
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- C21D1/26—Methods of annealing
Abstract
本发明公开一种退火炉支撑辊,所述退火炉支撑辊包括由不锈钢材料制作而成的辊主体,所述辊主体内部设有一空腔,所述空腔沿所述辊主体的轴向延伸至两端且并未穿透两端,且所述空腔形成处的所述辊主体侧壁呈薄壁结构,所述空腔内设有一由不锈钢材料制作而成的第一过水管,所述第一过水管周向与所述空腔设有间隙,其中,位于同一端的所述空腔连通一进水管、所述第一过水管连通一出水管。本发明的退火炉支撑辊采用不锈钢材料制作而成,通过水冷结构使其适应退火炉内的高温环境,而且不锈钢的支撑辊长时间使用其表面也不会剥落,无需定期换辊,有助于提高生产效率和节约加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢带生产设备技术领域,尤其是涉及一种退火炉支撑辊。
背景技术
钢带在退火炉中穿行,进行退火处理。目前,退火炉的进程比较长,钢带在退火炉中穿行的过程中需要在退火炉间隔地设置一些支撑辊来托举钢带。
由于退火炉内温度较高,目前选取的支撑辊都是采用碳纤维制作而成轴辊,由于碳纤维的耐高温性强,因此能够适应退火炉内的高温环境。但是,这种碳纤维的支撑辊在使用一段时间后(通常3个与左右)表面容易出现剥落的现象,这时就要进行换辊。这样就不仅影响了生产效率,而且增加了加工成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,提出一种退火炉支撑辊,采用不锈钢材料制作而成,通过水冷结构使其适应退火炉内的高温环境,而且不锈钢的支撑辊长时间使用其表面也不会剥落,无需定期换辊,有助于提高生产效率和节约加工成本。
本发明采用的技术方案如下:
一种退火炉支撑辊,所述退火炉支撑辊包括由不锈钢材料制作而成的辊主体,所述辊主体内部设有一空腔,所述空腔沿所述辊主体的轴向延伸至两端且并未穿透两端,且所述空腔形成处的所述辊主体侧壁呈薄壁结构,所述空腔内设有一由不锈钢材料制作而成的第一过水管,所述第一过水管周向与所述空腔设有间隙,其中,位于同一端的所述空腔连通一进水管、所述第一过水管连通一出水管。
进一步地,所述辊主体的其中一端设有第一通孔,所述第一通孔连通所述空腔,所述出水管从所述第一通孔中插入与所述第一过水管连通,所述进水管连接所述第一通孔外端与所述空腔连通。
进一步地,所述辊主体相对设置所述第一通孔的另一端设有第二通孔,所述第二通孔连通所述空腔,所述第二通孔内设有第二过水管,所述第二过水管连通所述第一过水管。
进一步地,所述辊主体包括管主体和封盖于所述管主体两端的封头。
进一步地,所述封头与所述管主体焊接连接。
进一步地,所述第一过水管两端封盖设有盖板,所述第二过水管连接于靠近第二过水管的所述盖板上,所述出水管连接于靠近出水管的的所述盖板上。
进一步地,所述盖板与所述第一过水管焊接连接。
进一步地,所述第二过水管与所述盖板焊接连接,所述出水管与所述盖板焊接连接。
进一步地,所述第一通孔中部设有第一宽部,所述第二通孔中部设有第二宽部。
本发明的有益效果是:
本发明的退火炉支撑辊,采用不锈钢材质制作而成,使用时,通过向进水管注入冷却水,使冷却水经过空腔、过水管,最后再从出水管流出,形成持续的冷却系统,使不锈钢支撑辊能够适应退火炉内的高温环境,因此,采用该不锈钢支撑管支撑钢带时,由于不锈钢的特性,即使长时间使用也不会出现像现有技术所说的表面剥落现象,因此无需定期换辊,有助于提高生产效率和节约加工成本。
本发明的优选实施方案及其有益效果,将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但不应构成对本发明的限制。在附图中,
图1:本发明实施例中一种退火炉支撑辊的主视剖视图,
各部件名称及其标号
1、辊主体;2、第一过水管;3、进水管;4、出水管;6、第二过水管;7、第一通孔;8、第二通孔;10、空腔;11、管主体;12、封头;21、盖板;71、第一宽部;81、第二宽部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
请参照图1所示,本发明的实施例公开一种退火炉支撑辊,所述退火炉支撑辊包括由不锈钢材料制作而成的辊主体1,所述辊主体1内部设有一空腔10,所述空腔10沿所述辊主体1的轴向延伸至两端且并未穿透两端,且所述空腔10形成处的所述辊主体1侧壁呈薄壁结构,所述空腔10内设有一由不锈钢材料制作而成的第一过水管2,所述第一过水管2周向与所述空腔10设有间隙,其中,位于同一端的所述空腔10连通一进水管3、所述第一过水管2连通一出水管4。
所述辊主体1包括管主体11和封盖于所述管主体11两端的封头12,所述封头12与所述管主体11焊接连接。所述辊主体1的其中一端设有第一通孔7,所述第一通孔7连通所述空腔10,所述出水管4从所述第一通孔7中插入与所述第一过水管2连通,所述进水管3连接所述第一通孔7外端与所述空腔10连通。所述第一通孔7设于封头12上。
所述辊主体1相对设置所述第一通孔7的另一端设有第二通孔8,所述第二通孔8连通所述空腔10,所述第二通孔8内设有第二过水管6,所述第二过水管6连通所述第一过水管2。所述第二通孔8设于另一个封头12上。
所述第一过水管2两端封盖设有盖板21,所述第二过水管6连接于靠近第二过水管6的所述盖板21上,所述出水管4连接于靠近出水管4的的所述盖板21上。所述盖板21与所述第一过水管2焊接连接,所述第二过水管6与所述盖板21焊接连接,所述出水管4与所述盖板21焊接连接。
所述第一通孔7中部设有第一宽部71,所述第二通孔8中部设有第二宽部81。
综上所述,本发明的退火炉支撑辊,采用不锈钢材质制作而成,使用时,通过向进水管3注入冷却水,使冷却水经过空腔10、过水管2,最后再从出水管4流出,形成持续的冷却系统,使不锈钢支撑辊能够适应退火炉内的高温环境,因此,采用该不锈钢支撑管支撑钢带时,由于不锈钢的特性,即使长时间使用也不会出现像现有技术所说的表面剥落现象,因此无需定期换辊,有助于提高生产效率和节约加工成本。
只要不违背本发明创造的思想,对本发明的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本发明公开的内容;在本发明的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合,均应在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种退火炉支撑辊,其特征在于,所述退火炉支撑辊包括由不锈钢材料制作而成的辊主体,所述辊主体内部设有一空腔,所述空腔沿所述辊主体的轴向延伸至两端且并未穿透两端,且所述空腔形成处的所述辊主体侧壁呈薄壁结构,所述空腔内设有一由不锈钢材料制作而成的第一过水管,所述第一过水管周向与所述空腔设有间隙,其中,位于同一端的所述空腔连通一进水管、所述第一过水管连通一出水管。
2.根据权利要求1所述的退火炉支撑辊,其特征在于,所述辊主体的其中一端设有第一通孔,所述第一通孔连通所述空腔,所述出水管从所述第一通孔中插入与所述第一过水管连通,所述进水管连接所述第一通孔外端与所述空腔连通。
3.根据权利要求2所述的退火炉支撑辊,其特征在于,所述辊主体相对设置所述第一通孔的另一端设有第二通孔,所述第二通孔连通所述空腔,所述第二通孔内设有第二过水管,所述第二过水管连通所述第一过水管。
4.根据权利要求3所述的退火炉支撑辊,其特征在于,所述辊主体包括管主体和封盖于所述管主体两端的封头。
5.根据权利要求4所述的退火炉支撑辊,其特征在于,所述封头与所述管主体焊接连接。
6.根据权利要求3所述的退火炉支撑辊,其特征在于,所述第一过水管两端封盖设有盖板,所述第二过水管连接于靠近第二过水管的所述盖板上,所述出水管连接于靠近出水管的的所述盖板上。
7.根据权利要求6所述的退火炉支撑辊,其特征在于,所述盖板与所述第一过水管焊接连接。
8.根据权利要求6所述的退火炉支撑辊,其特征在于,所述第二过水管与所述盖板焊接连接,所述出水管与所述盖板焊接连接。
9.根据权利要求3所述的退火炉支撑辊,其特征在于,所述第一通孔中部设有第一宽部,所述第二通孔中部设有第二宽部。
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