CN107446653A - 一种生物质成型燃料的制备方法 - Google Patents

一种生物质成型燃料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107446653A
CN107446653A CN201710903900.0A CN201710903900A CN107446653A CN 107446653 A CN107446653 A CN 107446653A CN 201710903900 A CN201710903900 A CN 201710903900A CN 107446653 A CN107446653 A CN 107446653A
Authority
CN
China
Prior art keywords
biomass molding
molding fuel
bamboo
preparation
biomass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710903900.0A
Other languages
English (en)
Inventor
莫才颂
盘茂森
李石栋
马李
陈华豪
刘绍静
李月明
张小勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong University of Petrochemical Technology
Original Assignee
Guangdong University of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong University of Petrochemical Technology filed Critical Guangdong University of Petrochemical Technology
Priority to CN201710903900.0A priority Critical patent/CN107446653A/zh
Publication of CN107446653A publication Critical patent/CN107446653A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生物质成型燃料的制备方法，该生物质成型燃料的制备方法包括以下步骤：粉料处理、竹木纤维处理、原料预混、预混原料粘度调节、连续挤出、辊压成型。本发明具有柔韧性高、便捷性好、储存期限长和致密性高特点。

Description

一种生物质成型燃料的制备方法
技术领域
本发明涉及生物质成型燃料领域，具体涉及一种生物质成型燃料的制备方法。
背景技术
随着经济的发展。能源和环境问题已成为全球关注的焦点，传统的诸如煤、石油和天然气等化石能源由于日益枯竭带来的能源危机和其燃烧产生的污染问题日益突出，开发洁净的可再生能源迫在眉睫。生物质是一种多样性的能源资源，来源广泛，应用简单，作为一种有效的替代能源具有良好的应用前景。近些年来，利用林木加工废弃物，秸杆等粉碎加工后制成生物质颗粒燃料的研究和应用也逐渐增加，在生物质成型燃料的形态上，目前生物质能源主要通过直接挤压成型直接形成条状、颗粒状或块状，应用受到局限，存储和搬运难度大；在成型工艺上，主要采用压制成型方式，压制难度大，加工困难，连续化生产程度低；在制造成本上，为获得高致密生物质成型燃料需要针对压制设备针对开发，投入成本大，生产通用性和灵活性低。
针对于此，中国发明专利CN104388140A公开了一种连续辊压式生物质成型燃料制备方法，包括如下步骤：原料预处理、辊压浆料制备、辊压浆料粘度调节、连续辊压和干燥收卷。还可以根据实际需要进行轧压、二次辊压和基材分离等处理步骤。该发明具有生产效率高、通用性广，成本低廉和后处理加工便捷的特点。
但是，在实际应用过程中，该方法存在以下缺陷：如该方法制备所得的生物质成型原料为通过浆料直接辊压的方式形成，所得的生物质成型燃料由于粉料彼此间的作用力较小，所得的卷材较脆，其收卷和搬运非常不便；如为了辊压的需要，需要在辊压浆料中加入去离子水调节浆料的粘度，水分的加入需要后续干燥去除，既延长了生产的周期，也不利于生物质成型燃料的保存；如辊压过程以软质纤维纸作为基材，软质纤维纸容易与生物质成型燃料黏连，分离难度大。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种生物质成型燃料的制备方法，具有柔韧性高、便捷性好、储存期限长和致密性高特点。
本发明所采用的技术方案为：
本发明提供一种生物质成型燃料的制备方法，包括以下步骤，
第一步、粉料处理，以农业废弃物、木质素和/或油料作物废弃物作为生物质原料，去除杂质，然后进行粉碎、过筛，过筛目数为10～100目，得到待加工的原料粉末；
第二步、竹木纤维处理，以竹子作为原料，锯断、剖开、软化后，将竹材送到竹子开纤分离机实现梳解开纤分离、气流分类得到竹丝状纤维；
第三步、原料预混，按照质量配比分别称取80～90份第一步所得的原料粉末、6～10份竹丝状纤维和6～10份纤维类粘合剂，转移置入搅拌桶中，把搅拌桶固定在搅拌机上，加入10～40份的NMP，调节搅拌机的转速，设定搅拌时间，搅拌均匀，得到待处理的预混原料；
第四步、混原料粘度调节，根据浆料的粘稠程度，用NMP调节第二步所得的浆料的粘度为5000～20000mPa•S，得到待连续挤出的原料；
第五步、连续挤出，把第四步所得待连续挤出的原料转移到片材挤出机的模头中，然后进行片材连续挤出得到生物质成型燃料带；
第六步、干燥收卷，把第五步连续挤出所得的生物质成型燃料带以塑料胶片为牵引带，按照一定的走速经过烘箱进行干燥，在烘箱的末端进行卷状收卷，得到生物质成型燃料卷；
第七步、辊压成型，把干燥收卷得的生物质成型燃料卷转移到轧机中，调整轧机夹缝宽度和压力，对生物质成型燃料卷进行连续辊压，得到最终的卷状生物质成型燃料。
进一步地，第二步所述竹子降解前的长度为3～5cm。
进一步地，第六步所述干燥收卷的过程中对NMP进行回收处理。
进一步地，所述片材挤出机为螺杆式片材挤出机。
进一步地，第二步所述竹纤维处理中，使用的软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合物。
进一步地，其特征在于，水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合质量比例为25～100:1:2:0.5:0.2.
进一步地，第七步所述辊压成型为加热式辊压成型。
进一步地，所述农业废弃物包括秸秆、玉米芯、甘蔗渣、藻类和水葫芦中的一种或一种以上的混合物。
进一步地，所述木质素包括木块、木屑和树皮中的一种或一种以上的混合物，所述油料作物废弃物包括棉籽、麻籽和油桐中的一种或一种以上的混合物。
进一步地，所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维。
本发明生物质成型燃料的制备方法的有益效果为：
第一、柔韧性高，通过在粉末原料中加入丝状竹纤维，在挤出成型所得的生物质成型燃料卷材具有更高的力学强度，有效避免了卷材在收卷过程中的脆断，保证了收卷过程的便捷性，提升了收卷的卷径，便于搬运和储存；
第二、加工便捷性好，加工过程中无需使用软质纤维纸作为基材，减少了基材分离的环节，也避免了基材与生物质成型燃料的粘连，提升了加工便捷性；
第三、储存期限长，加工过程避免了去离子水的使用，加入的NMP可以在烘烤的过程中进行回收循环利用，既有效避免了水分对生物质成型燃料储存的影响，也有效简单了加工成本；
第四、致密性高，通过采用挤出方式和辊压成型结合代替之前的连续辊压方式，挤出和辊压成型产生二次致密的过程，有效提升了生物质成型燃料的致密性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述：
实施例1
本发明提供一种生物质成型燃料的制备方法，包括以下步骤，
第一步、粉料处理，以农业废弃物、木质素和/或油料作物废弃物作为生物质原料，去除杂质，然后进行粉碎、过筛，过筛目数为10～100目，得到待加工的原料粉末；
第二步、竹木纤维处理，以竹子作为原料，锯断、剖开、软化后，将竹材送到竹子开纤分离机实现梳解开纤分离、气流分类得到竹丝状纤维；
第三步、原料预混，按照质量配比分别称取90份第一步所得的原料粉末、8份竹丝状纤维和6份纤维类粘合剂，转移置入搅拌桶中，把搅拌桶固定在搅拌机上，加入40份的NMP，调节搅拌机的转速，设定搅拌时间，搅拌均匀，得到待处理的预混原料；
第四步、混原料粘度调节，根据浆料的粘稠程度，用NMP调节第二步所得的浆料的粘度为5000～20000mPa•S，得到待连续挤出的原料；
第五步、连续挤出，把第四步所得待连续挤出的原料转移到片材挤出机的模头中，然后进行片材连续挤出得到生物质成型燃料带；
第六步、干燥收卷，把第五步连续挤出所得的生物质成型燃料带以塑料胶片为牵引带，按照一定的走速经过烘箱进行干燥，在烘箱的末端进行卷状收卷，得到生物质成型燃料卷；
第七步、辊压成型，把干燥收卷得的生物质成型燃料卷转移到轧机中，调整轧机夹缝宽度和压力，对生物质成型燃料卷进行连续辊压，得到最终的卷状生物质成型燃料。
在本实施例中，第二步所述竹子降解前的长度为3～5cm；第六步所述干燥收卷的过程中对NMP进行回收处理；所述片材挤出机为螺杆式片材挤出机；第二步所述竹纤维处理中，使用的软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合物；水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合质量比例为25～100:1:2:0.5:0.2；第七步所述辊压成型为加热式辊压成型；所述农业废弃物包括秸秆、玉米芯、甘蔗渣、藻类和水葫芦中的一种或一种以上的混合物；所述木质素包括木块、木屑和树皮中的一种或一种以上的混合物，所述油料作物废弃物包括棉籽、麻籽和油桐中的一种或一种以上的混合物；所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维。
实施例2
本发明提供一种生物质成型燃料的制备方法，包括以下步骤，
第一步、粉料处理，以农业废弃物、木质素和/或油料作物废弃物作为生物质原料，去除杂质，然后进行粉碎、过筛，过筛目数为10～100目，得到待加工的原料粉末；
第二步、竹木纤维处理，以竹子作为原料，锯断、剖开、软化后，将竹材送到竹子开纤分离机实现梳解开纤分离、气流分类得到竹丝状纤维；
第三步、原料预混，按照质量配比分别称取85份第一步所得的原料粉末、6份竹丝状纤维和10份纤维类粘合剂，转移置入搅拌桶中，把搅拌桶固定在搅拌机上，加入25份的NMP，调节搅拌机的转速，设定搅拌时间，搅拌均匀，得到待处理的预混原料；
第四步、混原料粘度调节，根据浆料的粘稠程度，用NMP调节第二步所得的浆料的粘度为5000～20000mPa•S，得到待连续挤出的原料；
第五步、连续挤出，把第四步所得待连续挤出的原料转移到片材挤出机的模头中，然后进行片材连续挤出得到生物质成型燃料带；
第六步、干燥收卷，把第五步连续挤出所得的生物质成型燃料带以塑料胶片为牵引带，按照一定的走速经过烘箱进行干燥，在烘箱的末端进行卷状收卷，得到生物质成型燃料卷；
第七步、辊压成型，把干燥收卷得的生物质成型燃料卷转移到轧机中，调整轧机夹缝宽度和压力，对生物质成型燃料卷进行连续辊压，得到最终的卷状生物质成型燃料。
在本实施例中，第二步所述竹子降解前的长度为3～5cm；第六步所述干燥收卷的过程中对NMP进行回收处理；所述片材挤出机为螺杆式片材挤出机；第二步所述竹纤维处理中，使用的软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合物；水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合质量比例为25～100:1:2:0.5:0.2；第七步所述辊压成型为加热式辊压成型；所述农业废弃物包括秸秆、玉米芯、甘蔗渣、藻类和水葫芦中的一种或一种以上的混合物；所述木质素包括木块、木屑和树皮中的一种或一种以上的混合物，所述油料作物废弃物包括棉籽、麻籽和油桐中的一种或一种以上的混合物；所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维。
实施例3
本发明提供一种生物质成型燃料的制备方法，包括以下步骤，
第一步、粉料处理，以农业废弃物、木质素和/或油料作物废弃物作为生物质原料，去除杂质，然后进行粉碎、过筛，过筛目数为10～100目，得到待加工的原料粉末；
第二步、竹木纤维处理，以竹子作为原料，锯断、剖开、软化后，将竹材送到竹子开纤分离机实现梳解开纤分离、气流分类得到竹丝状纤维；
第三步、原料预混，按照质量配比分别称取80份第一步所得的原料粉末、10份竹丝状纤维和8份纤维类粘合剂，转移置入搅拌桶中，把搅拌桶固定在搅拌机上，加入10份的NMP，调节搅拌机的转速，设定搅拌时间，搅拌均匀，得到待处理的预混原料；
第四步、混原料粘度调节，根据浆料的粘稠程度，用NMP调节第二步所得的浆料的粘度为5000～20000mPa•S，得到待连续挤出的原料；
第五步、连续挤出，把第四步所得待连续挤出的原料转移到片材挤出机的模头中，然后进行片材连续挤出得到生物质成型燃料带；
第六步、干燥收卷，把第五步连续挤出所得的生物质成型燃料带以塑料胶片为牵引带，按照一定的走速经过烘箱进行干燥，在烘箱的末端进行卷状收卷，得到生物质成型燃料卷；
第七步、辊压成型，把干燥收卷得的生物质成型燃料卷转移到轧机中，调整轧机夹缝宽度和压力，对生物质成型燃料卷进行连续辊压，得到最终的卷状生物质成型燃料。
在本实施例中，第二步所述竹子降解前的长度为3～5cm；第六步所述干燥收卷的过程中对NMP进行回收处理；所述片材挤出机为螺杆式片材挤出机；第二步所述竹纤维处理中，使用的软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合物；水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合质量比例为25～100:1:2:0.5:0.2；第七步所述辊压成型为加热式辊压成型；所述农业废弃物包括秸秆、玉米芯、甘蔗渣、藻类和水葫芦中的一种或一种以上的混合物；所述木质素包括木块、木屑和树皮中的一种或一种以上的混合物，所述油料作物废弃物包括棉籽、麻籽和油桐中的一种或一种以上的混合物；所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维。
实施例4
本发明提供一种生物质成型燃料的制备方法，包括以下步骤，
第一步、粉料处理，以农业废弃物、木质素和/或油料作物废弃物作为生物质原料，去除杂质，然后进行粉碎、过筛，过筛目数为10～100目，得到待加工的原料粉末；
第二步、竹木纤维处理，以竹子作为原料，锯断、剖开、软化后，将竹材送到竹子开纤分离机实现梳解开纤分离、气流分类得到竹丝状纤维；
第三步、原料预混，按照质量配比分别称取88份第一步所得的原料粉末、7份竹丝状纤维和9份纤维类粘合剂，转移置入搅拌桶中，把搅拌桶固定在搅拌机上，加入30份的NMP，调节搅拌机的转速，设定搅拌时间，搅拌均匀，得到待处理的预混原料；
第四步、混原料粘度调节，根据浆料的粘稠程度，用NMP调节第二步所得的浆料的粘度为5000～20000mPa•S，得到待连续挤出的原料；
第五步、连续挤出，把第四步所得待连续挤出的原料转移到片材挤出机的模头中，然后进行片材连续挤出得到生物质成型燃料带；
第六步、干燥收卷，把第五步连续挤出所得的生物质成型燃料带以塑料胶片为牵引带，按照一定的走速经过烘箱进行干燥，在烘箱的末端进行卷状收卷，得到生物质成型燃料卷；
第七步、辊压成型，把干燥收卷得的生物质成型燃料卷转移到轧机中，调整轧机夹缝宽度和压力，对生物质成型燃料卷进行连续辊压，得到最终的卷状生物质成型燃料。
在本实施例中，第二步所述竹子降解前的长度为3～5cm；第六步所述干燥收卷的过程中对NMP进行回收处理；所述片材挤出机为螺杆式片材挤出机；第二步所述竹纤维处理中，使用的软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合物；水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合质量比例为25～100:1:2:0.5:0.2；第七步所述辊压成型为加热式辊压成型；所述农业废弃物包括秸秆、玉米芯、甘蔗渣、藻类和水葫芦中的一种或一种以上的混合物；所述木质素包括木块、木屑和树皮中的一种或一种以上的混合物，所述油料作物废弃物包括棉籽、麻籽和油桐中的一种或一种以上的混合物；所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维。
实施例5
本发明提供一种生物质成型燃料的制备方法，包括以下步骤，
第一步、粉料处理，以农业废弃物、木质素和/或油料作物废弃物作为生物质原料，去除杂质，然后进行粉碎、过筛，过筛目数为10～100目，得到待加工的原料粉末；
第二步、竹木纤维处理，以竹子作为原料，锯断、剖开、软化后，将竹材送到竹子开纤分离机实现梳解开纤分离、气流分类得到竹丝状纤维；
第三步、原料预混，按照质量配比分别称取83份第一步所得的原料粉末、9份竹丝状纤维和7份纤维类粘合剂，转移置入搅拌桶中，把搅拌桶固定在搅拌机上，加入20份的NMP，调节搅拌机的转速，设定搅拌时间，搅拌均匀，得到待处理的预混原料；
第四步、混原料粘度调节，根据浆料的粘稠程度，用NMP调节第二步所得的浆料的粘度为5000～20000mPa•S，得到待连续挤出的原料；
第五步、连续挤出，把第四步所得待连续挤出的原料转移到片材挤出机的模头中，然后进行片材连续挤出得到生物质成型燃料带；
第六步、干燥收卷，把第五步连续挤出所得的生物质成型燃料带以塑料胶片为牵引带，按照一定的走速经过烘箱进行干燥，在烘箱的末端进行卷状收卷，得到生物质成型燃料卷；
第七步、辊压成型，把干燥收卷得的生物质成型燃料卷转移到轧机中，调整轧机夹缝宽度和压力，对生物质成型燃料卷进行连续辊压，得到最终的卷状生物质成型燃料。
在本实施例中，第二步所述竹子降解前的长度为3～5cm；第六步所述干燥收卷的过程中对NMP进行回收处理；所述片材挤出机为螺杆式片材挤出机；第二步所述竹纤维处理中，使用的软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合物；水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合质量比例为25～100:1:2:0.5:0.2；第七步所述辊压成型为加热式辊压成型；所述农业废弃物包括秸秆、玉米芯、甘蔗渣、藻类和水葫芦中的一种或一种以上的混合物；所述木质素包括木块、木屑和树皮中的一种或一种以上的混合物，所述油料作物废弃物包括棉籽、麻籽和油桐中的一种或一种以上的混合物；所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质成型燃料的制备方法，其特征在于包括以下步骤，
第一步、粉料处理，以农业废弃物、木质素和/或油料作物废弃物作为生物质原料，去除杂质，然后进行粉碎、过筛，过筛目数为10～100目，得到待加工的原料粉末；
第二步、竹木纤维处理，以竹子作为原料，锯断、剖开、软化后，将竹材送到竹子开纤分离机实现梳解开纤分离、气流分类得到竹丝状纤维；
第三步、原料预混，按照质量配比分别称取80～90份第一步所得的原料粉末、6～10份竹丝状纤维和6～10份纤维类粘合剂，转移置入搅拌桶中，把搅拌桶固定在搅拌机上，加入10～40份的NMP，调节搅拌机的转速，设定搅拌时间，搅拌均匀，得到待处理的预混原料；
第四步、混原料粘度调节，根据浆料的粘稠程度，用NMP调节第二步所得的浆料的粘度为5000～20000mPa•S，得到待连续挤出的原料；
第五步、连续挤出，把第四步所得待连续挤出的原料转移到片材挤出机的模头中，然后进行片材连续挤出得到生物质成型燃料带；
第六步、干燥收卷，把第五步连续挤出所得的生物质成型燃料带以塑料胶片为牵引带，按照一定的走速经过烘箱进行干燥，在烘箱的末端进行卷状收卷，得到生物质成型燃料卷；
第七步、辊压成型，把干燥收卷得的生物质成型燃料卷转移到轧机中，调整轧机夹缝宽度和压力，对生物质成型燃料卷进行连续辊压，得到最终的卷状生物质成型燃料。
2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料的制备方法，其特征在于：第二步所述竹子降解前的长度为3～5cm。
3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料的制备方法，其特征在于：第六步所述干燥收卷的过程中对NMP进行回收处理。
4.根据权利要求1所述的生物质成型燃料的制备方法，其特征在于：所述片材挤出机为螺杆式片材挤出机。
5.根据权利要求1所述的生物质成型燃料的制备方法，其特征在于：第二步所述竹纤维处理中，使用的软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合物。
6.根据权利要求5所述的生物质成型燃料的制备方法，其特征在于：所述水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠和硅酸钠的混合质量比例为25～100:1:2:0.5:0.2。
7.根据权利要求6生物质成型燃料的制备方法，其特征在于：第七步所述辊压成型为加热式辊压成型。
8.根据权利要求:7生物质成型燃料的制备方法，其特征在于：所述农业废弃物包括秸秆、玉米芯、甘蔗渣、藻类和水葫芦中的一种或一种以上的混合物。
9.根据权利要求8生物质成型燃料的制备方法，其特征在于：所述木质素包括木块、木屑和树皮中的一种或一种以上的混合物，所述油料作物废弃物包括棉籽、麻籽和油桐中的一种或一种以上的混合物。
10.根据权利要求9生物质成型燃料的制备方法，其特征在于：所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维。
CN201710903900.0A 2017-09-29 2017-09-29 一种生物质成型燃料的制备方法 Pending CN107446653A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710903900.0A CN107446653A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种生物质成型燃料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710903900.0A CN107446653A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种生物质成型燃料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107446653A true CN107446653A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60498614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710903900.0A Pending CN107446653A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种生物质成型燃料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107446653A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022078A (zh) * 2018-08-23 2018-12-18 济南玮泉生物发电有限公司 一种稳态燃烧生物质燃料的掺配方法
CN109054918A (zh) * 2018-08-23 2018-12-21 济南玮泉生物发电有限公司 含大比例黄秆的生物质燃料的掺配方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388141A (zh) * 2014-10-29 2015-03-04 惠州市拓丰实业有限公司 一种高致密生物质成型燃料制备方法
CN104403714A (zh) * 2014-10-28 2015-03-11 惠州市拓丰实业有限公司 一种防水型生物质成型燃料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104403714A (zh) * 2014-10-28 2015-03-11 惠州市拓丰实业有限公司 一种防水型生物质成型燃料及其制备方法
CN104388141A (zh) * 2014-10-29 2015-03-04 惠州市拓丰实业有限公司 一种高致密生物质成型燃料制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022078A (zh) * 2018-08-23 2018-12-18 济南玮泉生物发电有限公司 一种稳态燃烧生物质燃料的掺配方法
CN109054918A (zh) * 2018-08-23 2018-12-21 济南玮泉生物发电有限公司 含大比例黄秆的生物质燃料的掺配方法
CN109022078B (zh) * 2018-08-23 2020-08-21 济南玮泉生物发电有限公司 一种稳态燃烧生物质燃料的掺配方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104388140B (zh) 一种连续辊压式生物质成型燃料制备方法
CN103103866B (zh) 利用造纸污泥厌氧消化后的二次纤维配抄瓦楞原纸的方法
US20220205178A1 (en) Method for preparing unbleached biomechanical pulp and fully utilizing by-products by treating straws with heat steam in synergy with biological enzyme
CN106223087A (zh) 一种干法制浆工艺及设备
CN106930133A (zh) 一种用甘蔗渣造纸的方法及其制成的水杯
CN106520247A (zh) 一种炭化处理的纤维生物质燃料颗粒及其生产方法
CN104130034A (zh) 利用园林废弃物生产纤维板和有机肥的方法
CN107446653A (zh) 一种生物质成型燃料的制备方法
CN104988790A (zh) 一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法
CN103525111A (zh) 一种用黄蜀葵秸秆制备塑木材料的方法
CN103103864B (zh) 一种利用新鲜棕榈空果串制瓦楞原纸用化学机械浆的方法
CN107905013B (zh) 植物纤维疏解剂及常温制备植物纤维的方法
CN106801356A (zh) 一种玉米秸秆常压制备高得率瓦楞原纸用浆的方法
CN102283056A (zh) 一种新型的造纸法多功能有机环保薄片地膜的制作方法
CN106995939A (zh) 采用化学方法制取巨菌草原纤维的方法
CN101205690A (zh) 一种沙棘制浆方法及其沙棘浆
CN105775299B (zh) 尺寸稳定型纸管及其制备方法
CN115787331A (zh) 一种全稻草生物化学机械浆的制备方法
CN107687112B (zh) 利用秸秆制造箱板纸的方法
CN112853793B (zh) 一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备原色生物机械浆及副产物全利用的方法
CN109321607A (zh) 利用木质纤维原料厌氧发酵制备沼气的方法
CN109571701A (zh) 一种秸秆回收利用处理方法
CN102817287A (zh) 生物质纸管的制备方法
CN111118943B (zh) 一种利用甜高粱秆酒糟制浆造纸的方法
CN216639327U (zh) 一种制备粪肥球粒的压辊及生产球粒的设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication