CN107446605B - 配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法 - Google Patents

配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107446605B
CN107446605B CN201710718153.3A CN201710718153A CN107446605B CN 107446605 B CN107446605 B CN 107446605B CN 201710718153 A CN201710718153 A CN 201710718153A CN 107446605 B CN107446605 B CN 107446605B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
coking
blending
blended
lean
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710718153.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107446605A (zh
Inventor
王跃欣
李智谦
闫小平
陈友
赵华
韩风国
任智杰
平玉
兰正宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201710718153.3A priority Critical patent/CN107446605B/zh
Publication of CN107446605A publication Critical patent/CN107446605A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107446605B publication Critical patent/CN107446605B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition

Abstract

本发明公开了一种配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法,其组分的重量配比为:肥煤(16‑2N)%、高硫煤19~21%、1/3焦煤4~6%、焦煤39~41%、贫瘦煤(7‑N)%、气煤(12+2N)%、再生料N%,所述N≤5;所述再生料中β树脂含量为21~24wt%。本配合煤利用具有粘结作用的β树脂,将其与炼焦配煤技术结合起来,替代部分肥煤配加到炼焦煤中生产焦炭,不仅可以扩大炼焦煤资源,而且还能降低高价肥煤配比,降低配煤成本。本配煤方法加宽了炼焦煤的塑性温度区间,使各煤种之间能够更好的相互衔接,彼此重叠,提高炼焦过程的结焦性,促进各项异性生成技术;在保证焦炭质量满足大型高炉用焦需求的条件下,在炼焦配煤中最大限度的提高弱粘结性的贫瘦煤的配比,从而大幅度降低配煤成本。

Description

配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法
技术领域
本发明属于焦化工艺方法技术领域,尤其是一种配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法。
背景技术
目前为降低配煤成本,增加弱粘结性煤的配比,广泛研究开发了煤的预处理技术,其中包括:煤调湿技术、煤预热技术、捣固炼焦技术、配型煤技术以及配入添加剂等。然而,这些工艺也存在着各种各样的局限性。煤预热和煤调湿通过控制入炉煤的水分提高了堆密度,减少了能耗,扩大了弱粘结性煤的用量等,但存在运输困难,装炉时烟尘逸散等问题。捣固炼焦提高了入炉煤的堆密度,可以节省优质炼焦煤、降低成本,但存在影响炉体寿命,难推焦及装炉时烟尘逸散等问题。配型煤可提高煤料的堆密度,且加入粘结剂,改善了煤料之间的粘结能力;但寻找价格低、效果好的粘结剂,煤料与粘结剂的充分接触及型球的冷却、运输等都将影响配型煤的效果。上述工艺存在的各种缺点不利于我国炼焦行业技术水平的大幅提升,不能完全推广应用到焦化厂。
目前国内处理生活和工业废弃物的主要方法为淹埋和焚烧两种方式,在焚烧的废弃物中有一部分含有芳香烃和苯环结构,这部分物质中含有一定量的具有粘结作用的β树脂,如何将其与炼焦配煤技术结合以满足需求亟待解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低的配加再生料的炼焦配合煤;本发明还提供了一种配加再生料的炼焦配煤方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取组分的重量配比为:肥煤(16-2N)%、高硫煤19~21%、1/3焦煤4~6%、焦煤39~41%、气煤(7-N)%、贫瘦煤(12+2N)%、再生料N%,所述N≤5;所述再生料中β树脂含量为21~24wt%。
本发明所述配合煤中小于3mm细度配比为71±3%。
本发明所述再生料为可燃的生活废弃物和/或工业废弃物。
本发明方法的步骤为:(1)将贫瘦煤和再生料进行预混处理,得到预混料;
(2)将肥煤、高硫煤、1/3焦煤、焦煤、贫瘦煤、气煤和预混料按照所述配合煤的组分配比进行投料,混合、粉碎,即可得到所述的配合煤。
本发明方法所述步骤(1)中,贫瘦煤和再生料按照2:1的重量比例预混。
本发明方法所述步骤(2)中,粉碎至小于3mm细度占总量的71±3%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明利用具有粘结作用的β树脂,将其与炼焦配煤技术结合起来,替代部分肥煤配加到炼焦煤中生产焦炭,不仅可以扩大炼焦煤资源,而且还能降低高价肥煤配比,降低配煤成本。
本发明方法利用β树脂在炼焦过程中可改善煤料之间的粘结能力,加宽炼焦煤的塑性温度区间,使各煤种之间能够更好的相互衔接,彼此重叠,提高炼焦过程的结焦性,促进各项异性生成技术;在保证焦炭质量满足大型高炉用焦需求的条件下,在炼焦配煤中最大限度的提高弱粘结性的贫瘦煤的配比,从而大幅度降低配煤成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-5和对比例:本配加再生料的炼焦配合煤采用下述配比和炼焦配煤方法。
(1)炼焦配煤方法:各实施例均按照下述方法进行配煤。
A、将贫瘦煤和再生料按照2:1的重量比例进行预混处理,得到预混料。所述再生料为可燃的生活废弃物和/或工业废弃物,例如废旧轮胎、塑料、服装等原料的混合物,其中再生料中β树脂含量为21~24wt%。
B、将肥煤、高硫煤、1/3焦煤、焦煤、贫瘦煤、气煤和预混料按照产品的组分配比进行投料,所述组分的重量配比为:肥煤(16-2N)%、高硫煤19~21%、1/3焦煤4~6%、焦煤39~41%、气煤(7-N)%、贫瘦煤(12+2N)%、再生料N%,所述N≤5。
C、将上述原料混合,粉碎机进行粉碎至小于3mm细度占总量的71±3%,即可得到所述的配合煤。
(2)原料配比:实施例1-5和对比例的原料配比见表1;各实施例按照上述方法进行配煤,各实施例和对比例所得配合煤的结焦性指标—胶质层厚度Y值见表1。
表1:各实施例和对比例的原料配比
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表1可见,本配合煤配入再生料后,表示配合煤结焦性指标的Y值明显提高。
(3)使用状况:河北某钢厂炼焦车间采用本配合煤之后,炼焦推焦操作正常,生产秩序顺行,焦炭质量稳定达标,按照公司炼焦煤计划价格计算,可降低配煤成本8.38元/吨,年产230万吨焦炭,炼焦煤消耗290万吨/年,本项目年创经济效益为:8.38×290=2430.2万元。

Claims (2)

1.一种配加再生料的炼焦配合煤,其特征在于,其组分的重量配比为:肥煤(16-2N)%、高硫煤19~21%、1/3焦煤4~6%、焦煤39~41%、气煤(7-N)%、贫瘦煤(12+2N)%、再生料N%,所述N≤5;所述再生料中β树脂含量为21~24wt%;所述配合煤中小于3mm细度配比为71±3%;所述再生料为可燃的生活废弃物和/或工业废弃物。
2.一种配加再生料的炼焦配煤方法,采用权利要求1所述配合煤的组分配比,其特征在于,所述方法步骤为:(1)将贫瘦煤和再生料进行预混处理,得到预混料;所述贫瘦煤和再生料按照2:1的重量比例预混;
(2)将肥煤、高硫煤、1/3焦煤、焦煤、贫瘦煤、气煤和预混料按照所述配合煤的组分配比进行投料,混合、粉碎,即可得到所述的配合煤。
CN201710718153.3A 2017-08-21 2017-08-21 配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法 Active CN107446605B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710718153.3A CN107446605B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710718153.3A CN107446605B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107446605A CN107446605A (zh) 2017-12-08
CN107446605B true CN107446605B (zh) 2021-06-08

Family

ID=60492861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710718153.3A Active CN107446605B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107446605B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819364B (zh) * 2019-10-30 2021-10-22 鞍钢股份有限公司 一种制备冶金焦炭的方法
CN111575038A (zh) * 2020-04-23 2020-08-25 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法
CN111662735B (zh) * 2020-05-29 2021-07-06 鞍钢股份有限公司 一种废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101144023A (zh) * 2006-09-14 2008-03-19 中国科学院兰州化学物理研究所 炼制焦炭用粘结成焦剂组合物
CN101323788A (zh) * 2008-07-31 2008-12-17 上海奥韦通工程技术有限公司 一种由煤焦油制备多种沥青和燃料油的加工工艺
CN101705104A (zh) * 2009-11-12 2010-05-12 重庆汉砧科技有限公司 一种煤粉活化剂和由该煤粉活化剂配制的炼焦用煤
CN103160303A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 上海宝钢化工有限公司 一种煤沥青质量调整装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS491921B1 (zh) * 1970-05-11 1974-01-17
DE2202903B1 (de) * 1972-01-21 1972-11-30 Karwat Ernst Dr Ing Verfahren zur Beseitigung und Verwertung von Kraftfahrzeugreifen-Altmaterial
CN1710024A (zh) * 2005-07-28 2005-12-21 宣化钢铁集团有限责任公司 用散沥青直接配煤生产焦炭的技术
CN100577779C (zh) * 2007-05-31 2010-01-06 宣化钢铁集团有限责任公司 在配煤中配加硫铁矿炼焦的方法
CN102851050A (zh) * 2011-06-29 2013-01-02 鞍钢股份有限公司 一种配煤炼焦方法
CN104232131B (zh) * 2013-06-17 2016-08-10 上海梅山钢铁股份有限公司 一种配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101144023A (zh) * 2006-09-14 2008-03-19 中国科学院兰州化学物理研究所 炼制焦炭用粘结成焦剂组合物
CN101323788A (zh) * 2008-07-31 2008-12-17 上海奥韦通工程技术有限公司 一种由煤焦油制备多种沥青和燃料油的加工工艺
CN101705104A (zh) * 2009-11-12 2010-05-12 重庆汉砧科技有限公司 一种煤粉活化剂和由该煤粉活化剂配制的炼焦用煤
CN103160303A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 上海宝钢化工有限公司 一种煤沥青质量调整装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107446605A (zh) 2017-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107446605B (zh) 配加再生料的炼焦配合煤及炼焦配煤方法
CN104087328B (zh) 提高化工焦用长焰煤配比的焦炉炼焦方法
CN102827972B (zh) 炼铁厂利用兰炭的高炉喷吹煤工艺
CN105062583A (zh) 一种干燥煤粉与半焦配合制备气化水煤浆的方法
CN106190375A (zh) 一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法
CN107400743B (zh) 一种以兰炭作为部分燃料的高炉喷煤方法
CN101870565B (zh) 一种混凝土复合矿物掺和料及其制备方法
KR101362517B1 (ko) 고로용 코크스의 제조 방법
CN102399606B (zh) 一种可燃性浆料及其制备方法
CN104004561A (zh) 一种褐煤提质用粘结剂及其制备方法以及其应用
CN103923703B (zh) 以煤直接液化残渣为原料生产粗合成气的方法
CN104789287B (zh) 一种采用间断粒度级配的水煤浆及其制备方法
CN113736989B (zh) 一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法
CN102746912A (zh) 一种炭水浆燃料及其制备方法
KR20000020926A (ko) 분탄을 이용한 성형탄의 제조방법
CN109054685B (zh) 焦粉粘合剂,适用于密闭电石炉生产的焦球及其制备方法,密闭电石炉电石生产方法
CN102703146A (zh) 一种低硫低灰生物质无烟煤水煤浆及其制备方法
CN114507553A (zh) 一种高炉喷吹用高煤焦置换比的混合燃料及其制备方法
CN109294642A (zh) 一种水煤浆及其制备方法
WO2010050648A1 (en) Refuse derived fuel using pulverized coal and production method thereof
CN115820953B (zh) 一种含焦粉与废弃塑料的高炉喷吹煤及配煤方法
CN115772432B (zh) 一种低阶煤改性方法及喷吹煤及配煤系统
CN102492507A (zh) 一种铸造型煤及其生产方法
CN111019728B (zh) 一种焦球及其生产方法及应用
KR102541715B1 (ko) 가탄제의 제조방법 및 그 방법에 의한 가탄제

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant