CN107445164A

CN107445164A - 混流式生产活性炭活化装置

Info

Publication number: CN107445164A
Application number: CN201710820850.XA
Authority: CN
Inventors: 舒瑞; 舒克孝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-09-13
Filing date: 2017-09-13
Publication date: 2017-12-08
Anticipated expiration: 2037-09-13
Also published as: CN107445164B

Abstract

本发明提供一种混流式生产活性炭活化装置，由前外壳、前内壳、后外壳、后内壳、左外壳、左内壳、右外壳、右内壳组成四周联通的水夹套作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器，所述气流分配器水平设置，一端插入烟气通道并与烟气通道连接，一端放在前内壳和后内壳焊接的托架上；所述烟气通道穿过水夹套两端分别焊接在前外壳、前内壳上和后外壳、后内壳上，烟气通道联通烟室和气流分配器；在主体的顶部设有加料系统。采用本发明，活化均匀、产品质量均衡，不易出现粘炉现象。

Description

混流式生产活性炭活化装置

技术领域

本发明涉及一种混流式生产活性炭活化装置，属于活性炭生产技术领域。

背景技术

到目前为止生产活性炭的设备，有耙式炉，斯列普炉，盘式炉。耙式炉产能大，产率低，操作环境差，劳动强大，生产过程所产生气体全部排放，污染大气严重。斯列普炉是引进于前苏联，也是现在市场上应用最普遍的，技术较为成熟，但是还有它固有的缺点，一活化不均匀，产品质量不均衡，易出现粘炉的问题，维修难度大，造价高，所产生的气体其显热换热收回后，煤气全部排放，污染严重；盘式炉，气化均匀，产品质量好，但设备造价极高，对大气有污染，国内几乎没有使用的。上述生产方法都是先碳化后活化两步生产，生产成本高。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种混流式生产活性炭活化装置，活化均匀、产品质量均衡，不易出现粘炉现象。

本发明的技术方案：混流式生产活性炭活化装置，由前外壳、前内壳、后外壳、后内壳、左外壳、左内壳、右外壳、右内壳组成四周联通的水夹套作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器，所述气流分配器水平设置，一端插入烟气通道并与烟气通道连接，一端放在前内壳和后内壳焊接的托架上；所述烟气通道穿过水夹套两端分别焊接在前外壳、前内壳上和后外壳、后内壳上，烟气通道联通烟室和气流分配器；在主体的顶部设有加料系统；在主体内的中下部设有蒸汽分配器，蒸汽分配器通过冷却蒸汽排管与冷却汽支管连接，所述冷却汽支管与主管连接；在蒸汽分配器的下方设有卸料器，卸料器的下方设有料斗，料斗的下端连接出料机；在烟室内设有蒸汽排管，蒸汽排管通过蒸汽支管与主管连接。

所述加料系统采用结构相同的上加料箱、下加料箱交替密封加料，所述上加料箱内设有连杆，连杆下端通过钟罩连接轴连接密封钟罩，所述密封钟罩与焊接在上加料箱下部的密封法兰紧密接触密封，连杆上端通过杠杆连接轴连接杠杆，所述杠杆由杠杆支点轴做支点，杠杆另一端挂有重锤；所述下加料箱的上部与上加料箱下部连接，所述下加料箱的下部由支撑圈连接在主体的上盖上，所述下加料箱的下部出口与主体内腔相通。

所述烟室有前下烟室、后下烟室、前上烟室、后上烟室，所述前下烟室设有由煤气入口和空气入口组成的煤气烧嘴，所述煤气烧嘴的煤气入口与后上烟室的煤气出口以管道相连接，所述煤气烧嘴的空气入口与鼓风机连接。

所述主管与汽包连接，所述汽包与水夹套上的水夹套蒸汽出口连接。

所述汽包上设有排污口和补水口。

本发明有益效果：

1、产能大；

2、气化均匀，产品质量好，品级高；

3、生产过程无污染；

4、设备投资少，性价比高；

5、阻力小，焦油可随煤气排出；

6、原料不用先碳化，直接加入装置内一步直接出成品活性炭完成；

7、设备故障率低，易维修。

附图说明

图1：本发明的结构主视剖视示意图。

图2：本发明的左视剖视示意图。

图3：本发明的左视示意图。

图4：本发明的主视示意图。

图5：本发明的烟气通道放大示意图。

图6：本发明的气流分配器放大示意图。

图7：本发明的托架放大示意图。

图8：本发明的气流分配器安装放大示意图。

图9：本发明的圆形主体示意图。

图10：本发明的圆形烟气通道右置安装示意图。

图11：本发明的圆形烟气通道左置安装示意图。

按图序号说明：

1、出料机，2、料斗，3、支腿，4、冷却汽支管，5、蒸汽主管，6、下降管，7、左内壳，8、左外壳，9、前下烟室蒸汽支管，10、水夹套，11、后下烟室蒸汽支管，12、前上烟室蒸汽支管，13、水夹套蒸汽出口，14、排污口，15、补水口，16、汽包，17、密封法兰，18、钟罩，19、钟罩连接轴，20、连杆，21、上加料箱体，22、加料箱入口，23、杠杆连接轴，24、杠杆支点销轴，25、杠杆，26、重锤，27、下加料箱，28、支撑圈，29、主体上盖，30、气流分配器，31、烟气通道，32、右内壳，33、右外壳，34、托架，35、蒸汽分配器，36、冷却蒸汽排管，37、卸料器叶，38、卸料器轴，39、卸料轴套盖，40、后内壳，41、后外壳，42、烟气通道III，43、烟气通道IV，44、后下烟室，45、后丅烟室蒸汽排管，46、烟气通道VII，47、烟气通道VIII，48、煤气出口，49、后上烟室，50、前内壳，51、前外壳，52、前上烟室蒸汽排管，53、前上烟室，54、烟气通道VI，55、烟气通道V，56、前下烟室蒸汽排管，57、前下烟室，58、煤气烧嘴入口，59、空气入口，60、烟气通道II，61、烟气通道I，62、链轮压盖，63、压盖螺栓，64、链轮，65、卸料器轴套。

具体实施方式

如图1至图11所示的混流式生产活性炭活化装置，由前外壳51、前内壳50、后外壳41、后内壳40、左外壳8、左内壳7、右外壳33、右内壳32组成四周联通的水夹套10作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器30，所述气流分配器30水平设置，一端插入烟气通道31并与烟气通道31连接，一端放在前内壳50和后内壳40焊接的托架34上；所述烟气通道31穿过水夹套10两端分别焊接在前外壳51、前内壳上50和后外壳41、后内壳40上，烟气通道31联通烟室和气流分配器30；在主体的顶部设有加料系统；在主体内的中下部设有蒸汽分配器35，蒸汽分配器35通过冷却蒸汽排管36与冷却汽支管4连接，所述冷却汽支管4与主管5连接；在蒸汽分配器35的下方设有卸料器，卸料器的下方设有料斗2，料斗2的下端连接出料机1；在烟室内设有蒸汽排管，蒸汽排管通过蒸汽支管与主管5连接。

所述加料系统采用结构相同的上加料箱21、下加料箱27交替密封加料，所述上加料箱21内设有连杆20，连杆20下端通过钟罩连接轴19连接密封钟罩18，所述密封钟罩18与焊接在上加料箱21下部的密封法兰17紧密接触密封，连杆20上端通过杠杆连接轴23连接杠杆25，所述杠杆25由杠杆支点轴24做支点，杠杆25另一端挂有重锤26；所述下加料箱27的上部与上加料箱21下部连接，所述下加料箱27的下部由支撑圈28连接在主体的上盖29上，所述下加料箱27的下部出口与主体内腔相通。

所述烟室有前下烟室57、后下烟室44、前上烟室53、后上烟室49，所述前下烟室57设有由煤气入口58和空气入口59组成的煤气烧嘴，所述煤气烧嘴的煤气入口58与后上烟室49的煤气出口48以管道相连接，所述煤气烧嘴的空气入口59与鼓风机连接。所述前下烟室煤气燃烧的高温烟气与前下烟室蒸汽排管56的蒸汽混合，由烟气通道I 61烟气通道II60进入气流分配器31在穿过料层经过烟气通道III42进入后下烟室44，与后下烟室蒸汽排管45来的蒸汽混合升温，再经过后下烟室44上烟气通道Ⅳ43进入主体内料层，高温煤气气流再经过烟气通道V55进入前上烟室53，与前上烟室蒸汽排管52来的蒸汽混合升温后经过烟气通道VI54进入主体料层，再经过烟气通道VII46和烟气通道VIII47进入后上烟室49，由后上烟室49上设有的煤气出口48以煤气管联通煤气烧嘴的煤气入口58送入前下烟室57燃烧后进行下一个循环。

所述冷却蒸汽排管36与冷却汽支管4连接，所述冷却汽支管4和主管5连接。所述前烟室蒸汽排管56与前烟室蒸汽支管9连接，所述前烟室蒸汽支管9与主管5连接。所述后下烟室蒸汽排管45与后下烟室蒸汽支管11连接、所述后下烟室蒸汽支管11与主管5连接。所述前上烟室蒸汽排管52与前上烟室蒸汽支管12连接，所述前上烟室蒸汽支管12与主管5连接。所述主管5与汽包16连接，所述汽包16与水夹套10上的水夹套蒸汽出口13连接。所述汽包16上设有排污口14和补水口15。

所述主体内中下部的蒸汽分配器35，是接受来自于冷却蒸汽排管36的蒸汽用于冷却成品活性炭，冷却后的成品由卸料器叶37、卸料器轴38、卸料器端盖轴套39、卸料器轴套65组成卸料器均衡卸入料斗2。

所述卸料器一端与端盖轴套39连接另一端由卸料器轴套65连接，所述端盖轴套39、卸料器轴套65固定前内壳50、后内壳40上，所述卸料器动力输入端设有链轮带动。

所述料斗2上端与主体下部连接，下部连接出料机1。主体由四个支腿3支撑。

工作原理：本发明提供的混流式生产活性炭活化装置，由同样结构的加料箱上下设置，交替密封加料。由内外壳组成的方形或者圆形主体，主体内上下、左右交错设有气流分配器30，气流分配器30内侧将高温气体活化剂均匀分布，于原料全面接触，气流分配器30外侧上部为三角形，使主体内原料从上到下自然翻滚，于活化剂充分接触。在主体内下部设有蒸汽喷射冷却系统，将活性炭成品冷却到60℃，通过螺旋出料机排出。由主体内外壳形成水夹套10，利用主体内活化反应生成热，加热水夹套，所产生的蒸汽通过汽包16和分配管线作为活化剂送入各个烟箱。生产过程所产生的煤气，从主体后上烟箱的煤气出口连接前下烟室的煤气烧嘴，煤气在前下烟室燃烧，产生的高温烟气与蒸汽管的蒸汽混合，通过气流分配器30进入料层活化，高温烟气通过主体前后设置的烟室，在料间折流进行活化的同时又产生新的煤气，如此循环运行，多余的煤气送入系统外的余热锅炉燃烧，进行余热回收，减少排放，所排放指标完全达到中国一类排放标准。

Claims

1.混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：由前外壳51、前内壳50、后外壳41、后内壳40、左外壳8、左内壳7、右外壳33、右内壳32组成四周联通的水夹套10作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器30，所述气流分配器30水平设置，一端插入烟气通道31并与烟气通道31连接，一端放在前内壳50和后内壳40焊接的托架34上；所述烟气通道31穿过水夹套10两端分别焊接在前外壳51、前内壳上50和后外壳41、后内壳40上，烟气通道31联通烟室和气流分配器30；在主体的顶部设有加料系统。

2.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：在主体内的中下部设有蒸汽分配器35，蒸汽分配器35通过冷却蒸汽排管36与冷却汽支管4连接，所述冷却汽支管4与主管5连接。

3.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：在蒸汽分配器35的下方设有卸料器，卸料器的下方设有料斗2，料斗2的下端连接出料机1。

4.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：在烟室内设有蒸汽排管，蒸汽排管通过蒸汽支管与主管5连接。

5.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：所述烟室至少采用两个。

6.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：所述加料系统采用结构相同的上加料箱21、下加料箱27交替密封加料，所述上加料箱21内设有连杆20，连杆20下端通过钟罩连接轴19连接密封钟罩18，所述密封钟罩18与焊接在上加料箱21下部的密封法兰17紧密接触密封，连杆20上端通过杠杆连接轴23连接杠杆25，所述杠杆25由杠杆支点轴24做支点，杠杆25另一端挂有重锤26；所述下加料箱27的上部与上加料箱21下部连接，所述下加料箱27的下部由支撑圈28连接在主体的上盖29上，所述下加料箱27的下部出口与主体内腔相通。

7.如权利要求1或5所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：所述烟室有前下烟室57、后下烟室44、前上烟室53、后上烟室49，所述前下烟室57设有由煤气入口58和空气入口59组成的煤气烧嘴，所述煤气烧嘴的煤气入口58与后上烟室49的煤气出口48以管道相连接，所述煤气烧嘴的空气入口59与鼓风机连接。

8.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：所述主管5与汽包16连接，所述汽包16与水夹套10上的水夹套蒸汽出口13连接。

9.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：所述汽包16上设有排污口14和补水口15。