CN107444872B - 物料输送带用球形托辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种物料输送带用球形托辊，具有托辊支架，所述托辊支架上从左向右依次设置有倾斜球形托辊组A、水平球形托辊组B和倾斜球形托辊组C，倾斜球形托辊组A是由若干个托辊球由高至低排列而成，水平球形托辊组B是由若干个托辊球水平排列而成，倾斜球形托辊组C是由若干个托辊球由低至高排列而成，每个托辊球均通过一根穿过托辊球心的水平主轴与托辊支架相连，托辊球与水平主轴之间通过轴承连接，水平球形托辊组B中的托辊球的位置低于倾斜球形托辊组A中的最低位托辊球的位置；本发明结构设计简单，能真正行之有效的解决传送皮带磨破跑偏等问题，主要应用在物料输送设备之中。

Description

物料输送带用球形托辊
技术领域
本发明涉及物料输送设备技术领域，尤其是一种物料输送带用球形托辊。
背景技术
目前的传送带通常都采用滚筒式托辊，两边布置倾斜托辊，中间布置水平托辊，托辊与传送带的配合为线性配合，托辊与托辊之间的传送带形成内角均为90°的四边形，一旦四边形的形状发生一点点改变，形成跑偏，传送带就会受到伤害，进而影响传送带的使用寿命。
滚筒式托辊在支架上传动，两边的倾斜布置的托辊上的轴承受力极不均匀，容易卡死托辊，如果没有及时发现并维护，托辊长期与皮带摩擦，这时会产生以下两种损害，一是传送皮带摩擦损失大，使皮带的使用寿命大大缩短，直接加大了企业的生产成本；二是产生卡死现象，托辊是用钢管制造出来的，长期跟传送皮带摩擦，因为托辊与传送皮带之间是线性摩擦，远远大于滚动摩擦，托辊表面很容易出现破损，此时只要岗位工搞卫生的时候稍微碰一下托辊，其角度稍微改变一点，破损处就像是锋利的刀具一样将皮带弄伤甚至割成两半，通常一条传送皮带价值几十万至数千万元，如此报废无疑将给企业造成巨大的损失。
在现有的实际生产之中，皮带跑偏现象也是一个最大的难题，一直没有解决，因为线性摩擦在安装校对准确后很难保持长久，但是在强大的外力作用下很容易发生形变，传送皮带就很容易发生跑偏，人们为了制止跑偏，就在支架上安装垂直防偏托辊，这样就会使传送皮带加大了与防偏托辊的摩擦，皮带的使用寿命又会大大缩短，这一问题一直没有一个很好的解决方案，有的也只是解决一时的问题，其中最主要的问题就是传送皮带在输送物料时要用很大的外力驱使，传送皮带支架与托辊之间很难保持原有90°角度不跑偏，因此是无法根本解决的，一旦跑偏，其拖动力加大，正常滚动其拖动力是计算出来的，但是如果有托辊出现卡死，其拖动力就会大大增加，这样能耗就会大大增加，传送皮带损失也会同时加大，物料就很容易跑出，现场的卫生环境就会严重污染，这样岗位工人的劳动强度就会大大增加，另外传送皮带的非正常损耗需要更换皮带，不但影响生产，费用也会很高，例如更换一条1.5m宽的皮带，就要用到大型吊车，几十个工人工作2～3天才能完成更换安装，各种消耗最低也要数十万元。
上述这些问题都是现有的滚筒式皮带传送托辊所带来的诸多没有解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有的传送皮带托辊所带来的上述不足之处，提供一种结构设计简单，能真正行之有效的解决传送皮带磨破跑偏等问题的物料输送带用球形托辊。
本发明的具体方案是：物料输送带用球形托辊，具有托辊支架，所述托辊支架上从左向右依次设置有倾斜球形托辊组A、水平球形托辊组B和倾斜球形托辊组C，倾斜球形托辊组A和倾斜球形托辊组C两者对称布置，所述倾斜球形托辊组A是由若干个托辊球由高至低排列而成，水平球形托辊组B是由若干个托辊球水平排列而成，倾斜球形托辊组C是由若干个托辊球由低至高排列而成，每个所述托辊球均通过一根穿过托辊球心的水平主轴与托辊支架相连，托辊球与水平主轴之间通过轴承连接，水平球形托辊组B中的托辊球的位置低于倾斜球形托辊组A中的最低位托辊球的位置；倾斜球形托辊组A中的所有托辊球的上表面均与一倾斜公切线a相切，倾斜球形托辊组C中的所有托辊球的上表面均与一倾斜公切线b相切，水平球形托辊组B中的所有托辊球的上表面均与一水平公切线相切，所述水平公切线与倾斜公切线a之间的夹角为α，且18°≤α≤26°。
本发明中所述倾斜球形托辊组A与倾斜球形托辊组C中的水平主轴上靠近托辊中心的一端上均通过轴承套装有支撑半球，所述支撑半球的上表面与对应的倾斜公切线a或倾斜公切线b相切。
本发明中所述支撑半球采用金属或橡胶材料制作而成。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明中由于每个托辊球与传送皮带之间是面接触，因此每个托辊球只受到自身重力、水平主轴的支撑力及某一特定方向上的来自皮带的压力，受力情况相对于原来的倾斜托辊轴来说要简单不少，因此驱动传送皮带的拖动力减小许多，托辊球的卡死现象基本不会再发生。
2.本发明中的球形托辊能够彻底解决原有的滚筒式传送皮带的跑偏问题，原有的滚筒式托辊因为是线性接触当出现跑偏时，只能在强大的拖动力作用下才能校对过来，而本发明中的托辊球与传送皮带之间是自由接触面的小球面形式接触限位，可实现自行校对，只要主拖动力方向不变，传送皮带就不会跑偏，另外点面接触能自行定位，运行时不受任何其它外因的影响。
3.本发明中的托辊球不会产生卡死现象：一是采用水平主轴加轴承的安装形式，其各方受力更合理省力，二是不易跑料，不易跑料就从侧面防止了其卡死的因素。
4.本发明比较彻底的解决了原来托辊杀伤传送皮带的问题。
5.本发明中的托辊球的形式能减少托辊表面的附着物而产生的形变，因为托辊球为球形，物料可自由流动，自行脱落，再者传送皮带不跑偏，托辊球与传送皮带表面的运动轨迹就会保持不变，物料就不容易附着，这样就会大大节省了拖动能耗。
本发明具有很好的节能效果：托辊球的受力变得简单了其正确安装可以节省25％以上的拖动能耗；托辊球相对于原有的滚筒式托辊，其重量可减轻10％；可有效减少物料附着损耗2％。
本发明具有很好的安全性与可靠性，且球形托辊经久耐用。
附图说明
图1是传统的滚筒式托辊结构示意图；
图2是本发明的主剖截面结构示意图；
图3是图2中K处放大结构示意图；
图4是本发明在使用时的状态示意图。
图中：1—托辊支架，2—轴承，3—水平主轴，4—托辊球，5—支撑半球，6—倾斜公切线a，7—水平公切线，8—倾斜球形托辊组A，9—水平球形托辊组B，10—倾斜球形托辊组C，11—传送皮带，12—物料。
具体实施方式
参见图2、图3，本发明是一种物料输送带用球形托辊，具有托辊支架1，所述托辊支架上从左向右依次设置有倾斜球形托辊组A8、水平球形托辊组B9和倾斜球形托辊组C10，倾斜球形托辊组A和倾斜球形托辊组C两者对称布置，所述倾斜球形托辊组A是由若干个托辊球4由高至低排列而成，水平球形托辊组B是由若干个托辊球水平排列而成，倾斜球形托辊组C是由若干个托辊球由低至高排列而成，每个所述托辊球均通过一根穿过托辊球心的水平主轴3与托辊支架相连，托辊球与水平主轴之间通过轴承2连接，水平球形托辊组B中的托辊球的位置低于倾斜球形托辊组A中的最低位托辊球的位置；倾斜球形托辊组A中的所有托辊球的上表面均与一倾斜公切线a6相切，倾斜球形托辊组C中的所有托辊球的上表面均与一倾斜公切线b相切，水平球形托辊组B中的所有托辊球的上表面均与一水平公切线7相切，所述水平公切线与倾斜公切线a之间的夹角为α，且18°≤α≤26°。
本实施例中所述倾斜球形托辊组A与倾斜球形托辊组C中的水平主轴上靠近托辊中心的一端上均通过轴承套装有支撑半球5，所述支撑半球的上表面与对应的倾斜公切线a或倾斜公切线b相切。
本实施例中所述支撑半球5采用金属或橡胶材料制作而成。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明中由于每个托辊球与传送皮带之间是面接触，因此每个托辊球只受到自身重力、水平主轴的支撑力及某一特定方向上的来自皮带的压力，受力情况相对于原来的倾斜托辊轴来说要简单不少，因此驱动传送皮带的拖动力减小许多，托辊球的卡死现象基本不会再发生。
2.本发明中的球形托辊能够彻底解决原有的滚筒式传送皮带的跑偏问题，原有的滚筒式托辊因为是线性接触当出现跑偏时，只能在强大的拖动力作用下才能校对过来，而本发明中的托辊球与传送皮带之间是自由接触面的小球面形式接触限位，可实现自行校对，只要主拖动力方向不变，传送皮带就不会跑偏，另外点面接触能自行定位，运行时不受任何其它外因的影响。
3.本发明中的托辊球不会产生卡死现象：一是采用水平主轴加轴承的安装形式，其各方受力更合理省力，二是不易跑料，不易跑料就从侧面防止了其卡死的因素。
4.本发明比较彻底的解决了原来托辊杀伤传送皮带的问题。
5.本发明中的托辊球的形式能减少托辊表面的附着物而产生的形变，因为托辊球为球形，物料可自由流动，自行脱落，再者传送皮带不跑偏，托辊球与传送皮带表面的运动轨迹就会保持不变，物料就不容易附着，这样就会大大节省了拖动能耗。
本发明具有很好的节能效果：托辊球的受力变得简单了其正确安装可以节省25％以上的拖动能耗；托辊球相对于原有的滚筒式托辊，其重量可减轻10％；可有效减少物料附着损耗2％。
本发明具有很好的安全性与可靠性，且球形托辊经久耐用。
本发明中的托辊球可根据不同的传送皮带的尺寸，按比例制作相应的直径的托辊球，其安装形式和原理都相同。
下面以一条1.8m宽，2000m长的传送皮带的使用来简单计算说明一下本发明所带来的经济效益。
市场价皮带500万元，滚筒式托辊费用300万元，电机（100kW）费用数万元（在此不计入成本）；原本皮带正常使用寿命是2年，如果采用滚筒式托辊其使用寿命只有一年，而如果使用球形托辊则能够保证皮带和托辊的正常使用寿命，相当于一年下来光是传送皮带及托辊方面的损耗就可以节约500/2+300/2=400万元；原来100kW的电机24小时耗电2400度，现在采用球形托辊之后只需要75kW的电机即可，相当于一天能省下（100-75）*24=600度电，一年可省下600*365=219000度电，按每度电1元计算，一年可省下21.9万元，照这样计算每年相当于节省了400+21.9=421.9万元，这对于一个企业来说是一笔不小的费用。
从上述简单的粗略计算可以看出，本发明具有很好的经济效益，具有很好的实际使用及推广价值。

Claims (2)

1.物料输送带用球形托辊，具有托辊支架，其特征在于：所述托辊支架上从左向右依次设置有倾斜球形托辊组A、水平球形托辊组B和倾斜球形托辊组C，倾斜球形托辊组A和倾斜球形托辊组C两者对称布置，所述倾斜球形托辊组A是由若干个托辊球由高至低排列而成，水平球形托辊组B是由若干个托辊球水平排列而成，倾斜球形托辊组C是由若干个托辊球由低至高排列而成，每个所述托辊球均通过一根穿过托辊球心的水平主轴与托辊支架相连，托辊球与水平主轴之间通过轴承连接，水平球形托辊组B中的托辊球的位置低于倾斜球形托辊组A中的最低位托辊球的位置；倾斜球形托辊组A中的所有托辊球的上表面均与一倾斜公切线a相切，倾斜球形托辊组C中的所有托辊球的上表面均与一倾斜公切线b相切，水平球形托辊组B中的所有托辊球的上表面均与一水平公切线相切，所述水平公切线与倾斜公切线a之间的夹角为α，且18°≤α≤26°；所述倾斜球形托辊组A与倾斜球形托辊组C中的水平主轴上靠近托辊中心的一端上均通过轴承套装有支撑半球，所述支撑半球的上表面与对应的倾斜公切线a或倾斜公切线b相切。
2.根据权利要求1所述的物料输送带用球形托辊，其特征在于：所述支撑半球采用金属或橡胶材料制作而成。
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