CN107442601A - 一种钢丝生产用缠绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝生产用缠绕装置，包括工作台、收线滚筒、防护转盘和限位凸块，所述工作台的下方连接有脚支撑，所述工作台的上方左侧安装有活动机架，所述收线滚筒位于固定机架的右侧，所述防护转盘通过左侧的固定凹槽与固定凸块相连接，所述丝杆的表面连接有连接套筒，且连接套筒上安装有牵引块，所述牵引块的内部设置有空腔，所述限位凸块位于空腔的内部，所述脚支撑的左侧连接有控制柜。该钢丝生产用缠绕装置，牵引块对钢丝进行左右牵引，使得钢丝均匀的缠绕在收线滚筒上，不会发生钢丝在收线滚筒的中间部位堆积的情况，压辊对不同材质的钢丝进行不同张力的牵引，避免钢丝弯曲，风扇的设计对钢丝的表面进行降温。

Description

一种钢丝生产用缠绕装置
技术领域
本发明涉及钢丝生产技术领域，具体为一种钢丝生产用缠绕装置。
背景技术
钢丝，是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。在钢丝生产之后，需要将钢丝进行收卷缠绕进行打包，在这过程中需要用到缠绕机，但是现有的缠绕装置在缠绕的过程中发生绕线不均匀，造成厚度不一，影响后续的打包封箱，且在打包的过程中不能对钢丝进行合理的牵引，造成钢丝变形弯曲，或者缠绕较松。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝生产用缠绕装置，以解决上述背景技术中提出在缠绕的过程中发生绕线不均匀，造成厚度不一，影响后续的打包封箱，且在打包的过程中不能对钢丝进行合理的牵引，造成钢丝变形弯曲的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝生产用缠绕装置，包括工作台、收线滚筒、防护转盘和限位凸块，所述工作台的下方连接有脚支撑，且脚支撑的内侧设置有风扇，所述工作台的上方左侧安装有活动机架，且工作台的上方右侧设置有一号电机，所述一号电机的右侧连接有连接轴，且连接轴从固定机架中间贯穿，所述收线滚筒位于固定机架的右侧，且收线滚筒的右侧安装有固定凸块，所述防护转盘通过左侧的固定凹槽与固定凸块相连接，所述工作台的上表面设置有滑槽，所述固定机架的前方设置有升降套筒，且升降套筒通过上方安装的支撑杆与压辊相连接，所述升降套筒的前方安装有二号电机，且二号电机的右侧安装有丝杆，所述丝杆的表面连接有连接套筒，且连接套筒上安装有牵引块，所述牵引块的内部设置有空腔，所述限位凸块位于空腔的内部，所述脚支撑的左侧连接有控制柜。
优选的，所述活动机架与固定机架为相同的结构，且两者分别与连接轴活动连接。
优选的，所述固定凸块与固定凹槽为体积相同，大小相等的结构，且两者的横截面皆为正方形，并且两者卡槽连接。
优选的，所述升降套筒关于工作台中心线对称设置有2个，且升降套筒与支撑杆构成伸缩结构。
优选的，所述压辊和丝杆的长度相等。
优选的，所述空腔内部的限位凸块采用2种体积规格设计，且空腔左端的3个限位凸块之间的间距小于空腔右端的3个限位凸块之间的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢丝生产用缠绕装置，钢丝经过牵引块内部的空腔缠绕到收线滚筒上，牵引块通过连接套筒在丝杆上进行左右匀速运动，便于对钢丝进行左右牵引，使得钢丝均匀的缠绕在收线滚筒上，不会发生钢丝在收线滚筒的中间部位堆积的情况，限位凸块之间的间距有3种大小，可将不同直径的钢丝进行合理的放置，同时限位凸块避免钢丝在空腔内部左右移动，从而发生牵引块失去牵引的作用，调节支撑杆的高度使得压辊的高度不同，从而使得压辊对不同材质的钢丝进行张力的牵引，避免钢丝弯曲，风扇的设计对钢丝的表面进行降温，避免因为牵引块的摩擦产生的热量造成钢丝变形，以上设计增加整体的实用性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明牵引块安装结构示意图；
图4为本发明收线滚筒安装结构示意图；
图5为本发明防护转盘结构示意图。
图中：1、脚支撑，2、工作台，3、风扇，4、活动机架，5、一号电机，6、连接轴，7、收线滚筒，8、防护转盘，9、固定凹槽，10、固定凸块，11、滑槽，12、固定机架，13、升降套筒，14、支撑杆，15、压辊，16、二号电机，17、丝杆，18、连接套筒，19、牵引块，20、空腔，21、限位凸块，22、控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢丝生产用缠绕装置，包括脚支撑1、工作台2、风扇3、活动支架4、一号电机5、连接轴6、收线滚筒7、防护转盘8、固定凹槽9、固定凸块10、滑槽11、固定机架12、升降套筒13、支撑杆14、压辊15、二号电机16、丝杆17、连接套筒18、牵引块19、空腔20、限位凸块21和控制柜22，工作台2的下方连接有脚支撑1，且脚支撑1的内侧设置有风扇3，工作台2的上方左侧安装有活动机架4，活动机架4与固定机架12为相同的结构，且两者分别与连接轴6活动连接，起到支撑作用，同时避免影响连接轴6带动收线滚筒7工作，工作台2的上方右侧设置有一号电机5，一号电机5的右侧连接有连接轴6，且连接轴6从固定机架12中间贯穿，收线滚筒7位于固定机架12的右侧，且收线滚筒7的右侧安装有固定凸块10，防护转盘8通过左侧的固定凹槽9与固定凸块10相连接，固定凸块10与固定凹槽9为体积相同，大小相等的结构，且两者的横截面皆为正方形，并且两者卡槽连接，安装较稳定，不会发生固定凸块10与防护转盘8脱落的情况，工作台2的上表面设置有滑槽11，固定机架12的前方设置有升降套筒13，且升降套筒13通过上方安装的支撑杆14与压辊15相连接，升降套筒13关于工作台2中心线对称设置有2个，且升降套筒13与支撑杆14构成伸缩结构，，升降套筒13的前方安装有二号电机16，且二号电机16的右侧安装有丝杆17，压辊15和丝杆17的长度相等，使得牵引块19运动的路线，压辊15都可以对其进行压力牵引，丝杆17的表面连接有连接套筒18，且连接套筒18上安装有牵引块19，牵引块19的内部设置有空腔20，限位凸块21位于空腔20的内部，空腔20内部的限位凸块21采用2种体积规格设计，且空腔20左端的3个限位凸块21之间的间距小于空腔20右端的3个限位凸块21之间的间距，可将不同直径的钢丝放置在不同间隙的限位凸块21中，脚支撑1的左侧连接有控制柜22。
工作原理：首先将钢丝通过牵引块19内部的空腔20绕到压辊15的上表面，最后经过收线滚筒7进行缠绕，根据钢丝的特性，将粉丝放置在合适的限位凸块21之间，限位凸块21可对钢丝进行限位固定，避免钢丝在空腔20的内部移动，将支撑杆14从升降套筒13中取出，合理的改变压辊15的高度，使得压辊15对钢丝进行牵引，避免因为钢丝的压力过小，造成钢丝缠绕较松，通过控制柜22启动一号电机5，一号电机5带动连接轴6进行转动，随之连接轴6带动收线滚筒7进行转动，对钢丝进行收卷，收线滚筒7通过固定凸块10带动防护转盘8进行转动，之后启动二号电机16，丝杆17进行旋转并且带动连接套筒18左右移动，随着牵引块19进行左右移动，对钢丝进行左右的移动，使得钢丝均匀的缠绕在丝杆17上，不会堆积在某个部位，启动风扇3，风扇3对钢丝进行降温，避免钢丝和限位凸块21摩擦产生热量对钢丝造成变形，收卷结束之后，将活动支架4在滑槽11中运动，活动支架4带动防护转盘8进行移动，此时固定凹槽9与固定凸块10分开，将钢丝从收线滚筒7取下即可，以上设计增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝生产用缠绕装置，包括工作台（2）、收线滚筒（7）、防护转盘（8）和限位凸块（21），其特征在于：所述工作台（2）的下方连接有脚支撑（1），且脚支撑（1）的内侧设置有风扇（3），所述工作台（2）的上方左侧安装有活动机架（4），且工作台（2）的上方右侧设置有一号电机（5），所述一号电机（5）的右侧连接有连接轴（6），且连接轴（6）从固定机架（12）中间贯穿，所述收线滚筒（7）位于固定机架（12）的右侧，且收线滚筒（7）的右侧安装有固定凸块（10），所述防护转盘（8）通过左侧的固定凹槽（9）与固定凸块（10）相连接，所述工作台（2）的上表面设置有滑槽（11），所述固定机架（12）的前方设置有升降套筒（13），且升降套筒（13）通过上方安装的支撑杆（14）与压辊（15）相连接，所述升降套筒（13）的前方安装有二号电机（16），且二号电机（16）的右侧安装有丝杆（17），所述丝杆（17）的表面连接有连接套筒（18），且连接套筒（18）上安装有牵引块（19），所述牵引块（19）的内部设置有空腔（20），所述限位凸块（21）位于空腔（20）的内部，所述脚支撑（1）的左侧连接有控制柜（22）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用缠绕装置，其特征在于：所述活动机架（4）与固定机架（12）为相同的结构，且两者分别与连接轴（6）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用缠绕装置，其特征在于：所述固定凸块（10）与固定凹槽（9）为体积相同，大小相等的结构，且两者的横截面皆为正方形，并且两者卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用缠绕装置，其特征在于：所述升降套筒（13）关于工作台（2）中心线对称设置有2个，且升降套筒（13）与支撑杆（14）构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用缠绕装置，其特征在于：所述压辊（15）和丝杆（17）的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用缠绕装置，其特征在于：所述空腔（20）内部的限位凸块（21）采用2种体积规格设计，且空腔（20）左端的3个限位凸块（21）之间的间距小于空腔（20）右端的3个限位凸块（21）之间的间距。
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