CN107441520A - 一种灭菌器的蒸汽发生器的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种灭菌器的蒸汽发生器的制造工艺。步骤如下：第一水箱、第二水箱、第三水箱的成型工艺为：利用Q235材料板材焊接制成，焊接使用二氧化碳气体保护焊，加热器在水箱内壁利用螺栓固定；对第一水箱、第二水箱、第三水箱的内壁采用静电喷涂方式喷涂防腐蚀预处理液；回水管将第一水箱与灭菌室连接，第一连接管将第一水箱和第二水箱连接，第二连接管将第二水箱和第三水箱连接，第二连接管上安装有第二阀门；送气管将第三水箱与灭菌室连接。鉴于目前的水质较差情况，在蒸汽发生器制造时，对水箱的内壁进行了防腐蚀预处理，从而使水箱的使用寿命显著延长，不会被水体轻易腐蚀。

Description

一种灭菌器的蒸汽发生器的制造工艺

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种灭菌器的蒸汽发生器的制造工艺。

背景技术

灭菌器是利用压力饱和蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，现有的灭菌器中用于产生的蒸汽的水都是经过蒸馏处理的蒸馏水，灭菌之后的废水直接排放，不够节能环保，并且没有显示灭菌器内部的温度和压力的装置，容易因蒸汽过量，造成灭菌器内部压力过大而引起爆炸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种灭菌器，能够减少灭菌器的能耗，提升灭菌器的环保性能和安全性能。同时，本发明还提供了一种灭菌器的蒸汽发生器及其制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种灭菌器，包括：壳体、设于所述壳体内的灭菌室、设于所述壳体内且与所述灭菌室连通的真空泵和蒸汽发生器、设于所述灭菌室顶部的密封盖、设于所述壳体的外表面上的显示屏、与所述显示屏电性连接的处理器、设于所述灭菌室内且与所述处理器电性连接压力传感器和温度传感器；

所述蒸汽发生器包括：第一水箱、第二水箱、第三水箱、连接第一水箱与灭菌室的回水管、连接第一水箱与第二水箱的第一连接管、连接第二水箱和第三水箱的第二连接管、连接第三水箱与所述灭菌室的送气管、设于所述回水管上的杂质过滤器、分别设于所述第一连接管和第二连接管上的第一阀门和第二阀门、设于所述第一水箱内的第一加热器、设于第三水箱内的第二加热器；

所述第一加热器、第二加热器、第一阀门和第二阀门均与所述处理器电性连接。

还包括：设于所述壳体的外表面上的控制按键，所述控制按键与所述处理器电性连接。

还包括：设于所述壳体的外表面上的扬声器，所述扬声器与所述处理器电性连接。

一种灭菌器的蒸汽发生器，与灭菌室形成循环回路，其包括第一水箱、第二水箱、第三水箱、连接第一水箱与灭菌室的回水管、连接第一水箱与第二水箱的第一连接管、连接第二水箱和第三水箱的第二连接管、连接第三水箱与所述灭菌室的送气管、设于所述回水管上的杂质过滤器、分别设于所述第一连接管和第二连接管上的第一阀门和第二阀门、设于所述第一水箱内的第一加热器、设于第三水箱内的第二加热器。

一种灭菌器的蒸汽发生器的制造工艺，步骤如下：

①、构造及成型

蒸汽发生器，与灭菌室形成循环回路，其包括第一水箱、第二水箱、第三水箱、连接第一水箱与灭菌室的回水管、连接第一水箱与第二水箱的第一连接管、连接第二水箱和第三水箱的第二连接管、连接第三水箱与灭菌室的送气管、设于回水管上的杂质过滤器、分别设于第一连接管和第二连接管上的第一阀门和第二阀门、设于第一水箱内的第一加热器、设于第三水箱内的第二加热器；

第一水箱、第二水箱、第三水箱的成型工艺为：利用Q235材料板材焊接制成，焊接使用二氧化碳气体保护焊，加热器在水箱内壁利用螺栓固定；

其他部件采用常规工艺制备；

②、第一水箱、第二水箱、第三水箱内壁防腐蚀预处理

对第一水箱、第二水箱、第三水箱的内壁采用静电喷涂方式喷涂防腐蚀预处理液；

防腐蚀预处理液是由水性丙烯酸改性环氧树脂50份、聚有机硅氧烷10份、助剂10份、溶剂5份、三氟甲吡醚7.5份和决明子总蒽醌4.5份在反应釜中于75℃下反应2小时制成；

③、组装

利用回水管将第一水箱与灭菌室连接，回水管上安装杂质过滤器；利用第一连接管将第一水箱和第二水箱连接，第一连接管上安装有第一阀门；利用第二连接管将第二水箱和第三水箱连接，第二连接管上安装有第二阀门；利用送气管将第三水箱与灭菌室连接。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种灭菌器，包括：壳体、设于所述壳体内的灭菌室、设于所述壳体内且与所述灭菌室连通的真空泵和蒸汽发生器、设于所述灭菌室顶部的密封盖、设于所述壳体的外表面上的显示屏、与所述显示屏电性连接的处理器、设于所述灭菌室内且与所述处理器电性连接压力传感器和温度传感器；可通过对蒸汽发生器结构的改进，提升灭菌器的环保性能，降低灭菌器的能耗，通过压力传感器和温度传感器监控灭菌室内的压力和温度，防止灭菌室发生爆炸，提升灭菌器的安全性能。

2)、一种灭菌器的蒸汽发生器及其制造工艺，产品结构设计合理，部件布局设置也较为合理。鉴于目前的水质较差情况，在蒸汽发生器制造时，对水箱的内壁进行了防腐蚀预处理，从而使水箱的使用寿命显著延长，不会被水体轻易腐蚀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的灭菌器的外部结构图；

图2为本发明的灭菌器的内部结构图；

图3为本发明的灭菌器的蒸汽发生器的结构图。

图中：壳体1、灭菌室2、密封盖3、显示屏4、控制按键5、真空泵6、蒸汽发生器7、压力传感器8、温度传感器9、扬声器10、送气管71、回水管72、第一水箱73、第一加热器74、第一连接管75、第一阀门76、第二水箱77、第二连接管78、第二阀门79、第三水箱710、第二加热器711、杂质过滤器712。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1至图3，本发明提供一种灭菌器，包括：壳体1、设于所述壳体1内的灭菌室2、设于所述壳体1内且与所述灭菌室2连通的真空泵6和蒸汽发生器7、设于所述灭菌室2顶部的密封盖3、设于所述壳体1的外表面上的显示屏4、与所述显示屏4电性连接的处理器、设于所述灭菌室2内且与所述处理器电性连接压力传感器8和温度传感器9；

所述蒸汽发生器7包括：第一水箱73、第二水箱77、第三水箱710、连接第一水箱73与灭菌室2的回水管72、连接第一水箱73与第二水箱77的第一连接管75、连接第二水箱77和第三水箱710的第二连接管78、连接第三水箱710与所述灭菌室2的送气管71、设于所述回水管72上的杂质过滤器712、分别设于所述第一连接管75和第二连接管78上的第一阀门76和第二阀门79、设于所述第一水箱73内的第一加热器74、设于第三水箱710内的第二加热器711；

所述第一加热器74、第二加热器711、第一阀门76和第二阀门79均与所述处理器电性连接。

具体地，所述灭菌器还包括：设于所述壳体1的外表面上的控制按键5，所述控制按键5与所述处理器电性连接。

具体地，所述灭菌器还包括：设于所述壳体1的外表面上的扬声器10，所述扬声器10与所述处理器电性连接。

具体地，所述灭菌器工作时，首先通过第一加热器74加热第一水箱73内的水，使得第一水箱73内的水蒸发流入第二水箱77，在第二水箱77内冷凝得到蒸馏水，蒸馏水再流入第三水箱710，第二加热器711加热蒸馏水711产生水蒸气输入到灭菌室2中，灭菌室2中的废水经由回水管72和杂质过滤器712回流到第一水箱73中，能够实现废水的循环利用，提升灭菌器的环保性能，同时还通过压力传感器8和温度传感器9感应灭菌室内的压力和温度并显示在显示屏4中，同时在压力和温度过高通过扬声器10发出警报，防止灭菌室发生爆炸，提升灭菌器的安全性能。

实施例2

一种灭菌器的蒸汽发生器的制造工艺，步骤如下：

①、构造及成型

蒸汽发生器，与灭菌室形成循环回路，其包括第一水箱、第二水箱、第三水箱、连接第一水箱与灭菌室的回水管、连接第一水箱与第二水箱的第一连接管、连接第二水箱和第三水箱的第二连接管、连接第三水箱与灭菌室的送气管、设于回水管上的杂质过滤器、分别设于第一连接管和第二连接管上的第一阀门和第二阀门、设于第一水箱内的第一加热器、设于第三水箱内的第二加热器；

第一水箱、第二水箱、第三水箱的成型工艺为：利用Q235材料板材焊接制成，焊接使用二氧化碳气体保护焊，加热器在水箱内壁利用螺栓固定；

其他部件采用常规工艺制备；

②、第一水箱、第二水箱、第三水箱内壁防腐蚀预处理

对第一水箱、第二水箱、第三水箱的内壁采用静电喷涂方式喷涂防腐蚀预处理液；

防腐蚀预处理液是由水性丙烯酸改性环氧树脂50份、聚有机硅氧烷10份、助剂10份、溶剂5份、三氟甲吡醚7.5份和决明子总蒽醌4.5份在反应釜中于75℃下反应2小时制成；

③、组装

利用回水管将第一水箱与灭菌室连接，回水管上安装杂质过滤器；利用第一连接管将第一水箱和第二水箱连接，第一连接管上安装有第一阀门；利用第二连接管将第二水箱和第三水箱连接，第二连接管上安装有第二阀门；利用送气管将第三水箱与灭菌室连接。

本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种灭菌器的蒸汽发生器的制造工艺，其特征在于，步骤如下：

①、构造及成型

蒸汽发生器，与灭菌室形成循环回路，其包括第一水箱、第二水箱、第三水箱、连接第一水箱与灭菌室的回水管、连接第一水箱与第二水箱的第一连接管、连接第二水箱和第三水箱的第二连接管、连接第三水箱与灭菌室的送气管、设于回水管上的杂质过滤器、分别设于第一连接管和第二连接管上的第一阀门和第二阀门、设于第一水箱内的第一加热器、设于第三水箱内的第二加热器；

第一水箱、第二水箱、第三水箱的成型工艺为：利用Q235材料板材焊接制成，焊接使用二氧化碳气体保护焊，加热器在水箱内壁利用螺栓固定；

其他部件采用常规工艺制备；

②、第一水箱、第二水箱、第三水箱内壁防腐蚀预处理

对第一水箱、第二水箱、第三水箱的内壁采用静电喷涂方式喷涂防腐蚀预处理液；

防腐蚀预处理液是由水性丙烯酸改性环氧树脂50份、聚有机硅氧烷10份、助剂10份、溶剂5份、三氟甲吡醚7.5份和决明子总蒽醌4.5份在反应釜中于75℃下反应2小时制成；

③、组装

利用回水管将第一水箱与灭菌室连接，回水管上安装杂质过滤器；利用第一连接管将第一水箱和第二水箱连接，第一连接管上安装有第一阀门；利用第二连接管将第二水箱和第三水箱连接，第二连接管上安装有第二阀门；利用送气管将第三水箱与灭菌室连接。