CN107440588A - 传动机构及具有该传动机构的固液源分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传动机构及具有该传动机构的固液源分离装置，包括传动支撑座；操作组件，包括第一转轴及操作件，第一转轴相对传动支撑座绕自身轴线周向可旋转地设置，操作件转动连接于第一转轴上；以及传动组件，包括周向设置有若干齿槽的传动轮及传动件；传动轮同轴固定于第一转轴上，传动件的一端转动连接于操作件，另一端插入并抵接于传动轮的齿槽内；操作件在外力作用下绕第一转轴转动时，传动件驱动传动轮带动第一转轴与操作件同步同向转动。本发明中采用机械驱动的方式为源分离机构提供分离驱动力，从而无需额外配置电控系统且无需提供水源，便能将人们方便过程中产生的尿液与粪便自然分离，实现真正的无水无电操作。

Description

传动机构及具有该传动机构的固液源分离装置

技术领域

本发明涉及公共卫生设备技术领域，特别是涉及一种传动机构及具有该传动机构的固液源分离装置。

背景技术

生态厕所是环保厕所中的一类，其能充分利用各种资源，实现污染物自净和资源循环利用的一类厕所。随着国家对环保要求的不断提高，人们对环保意识不断增强，生态厕所也被大幅度的推广和投入使用。

目前生态厕所通常为无水型，但仍然需过电机驱动实现粪便与尿液的分离，由于外接电源及额外配置电控系统，其增加了产品的复杂程度和故障率。

发明内容

基于此，有必要提供一种通过机械传动实现粪便与尿液分离的传动机构。

还有必要提供一种具有该传动机构的固液源分离装置。

一种传动机构，与源分离机构连接，用于为所述源分离机构提供驱动力，其包括：

传动支撑座；

操作组件，所述操作组件包括第一转轴及操作件，所述第一转轴相对所述传动支撑座绕自身轴线周向可旋转地设置，所述操作件转动连接于所述第一转轴上；以及

传动组件，所述传动组件包括周向设置有若干齿槽的传动轮及传动件；所述传动轮同轴固定于所述第一转轴上，所述传动件的一端转动连接于所述操作件，另一端插入并抵接于所述传动轮的所述齿槽内；

其中，所述操作件在外力作用下绕所述第一转轴转动时，所述传动件驱动所述传动轮带动所述第一转轴与所述操作件同步同向转动，以为所述源分离机构提供驱动力。

在其中一个实施例中，所述操作组件还包括弹性件，所述弹性件可伸缩的连接于所述操作件与所述传动支撑座之间，用于为所述操作件提供绕所述第一转轴复位的弹性回复力。

在其中一个实施例中，，所述操作件与所述传动支撑座上均开设有若干调节孔，所述弹性件相对的两端分别可选择地固定于所述操作件和所述传动支撑座上任意一个所述调节孔内。

在其中一个实施例中，所述传动机构包括变速组件，所述变速组件包括第一变速轮、第二转轴以及直径小于所述第一变速轮的第二变速轮；所述第二转轴设置于所述传动支撑座上且位于所述第一转轴的下方，所述第二转轴的轴线方向与所述第一转轴的轴线方向平行；所述第一变速轮同轴固定于所述第一转轴上，所述第二变速轮同轴固定于所述第二转轴上并与所述第一变速轮啮合。

在其中一个实施例中，所述变速组件包括第三变速轮、第三转轴以及直径小于所述第三变速轮的第四变速轮，所述第三转轴设置于所述传动支撑座上且位于所述第二转轴的下方，所述第三转轴的轴线方向与所述第二转轴的轴线方向平行；所述第三变速轮同轴固定于所述第二转轴上，所述第四变速轮同轴固定于所述第三转轴上并与所述第三变速轮啮合。

在其中一个实施例中，所述变速组件还包括第一过渡轮和第二过渡轮，所述第一过渡轮同轴固定于所述第三转轴上，所述第二过渡轮与所述源分离机构同轴固定连接并与所述第一过渡轮啮合，所述第四变速轮、所述第一过渡轮以及所述第二过渡轮的直径均相同。

在其中一个实施例中，所述传动轮为同轴固定于所述第一转轴上的棘轮，所述传动件为转动连接于所述操作件上与所述棘轮配合的棘爪。

在其中一个实施例中，所述操作件为转动连接于所述第一转轴上的脚踏板。

一种固液源分离装置，其包括上述所述的传动机构及所述传动机构连接的源分离机构，所述源分离机构包括：

分离支撑座；

与所述传动机构连接的主动托辊；

从动托辊；以及

传送带，所述传送带张紧绕设于所述主动托辊和所述从动托辊之间；

其中，所述主动托辊和所述从动托辊分别设置于所述分离支撑座相对的两端，且所述主动托辊和所述从动托辊的轴线方向均与所述第一转轴的轴线方向平行。

在其中一个实施例中，所述传送带具有一倾斜传送面。

本发明通过传动机构采用机械驱动的方式为源分离机构提供分离驱动力，从而无需额外配置电控系统且无需提供水源，便能将人们方便过程中产生的尿液与粪便自然分离，实现真正的无水无电操作，结构简单、高效环保且设备稳定性得到极大提高，降低产品的故障率。

附图说明

图1为本发明实施例中无水无电型生态厕所的结构示意图；

图2为图1所示无水无电型生态厕所中固液源分离装置的结构示意图；

图3为图2所示固液源分离装置中传动机构的结构示意图；

图4为图2所示固液源分离装置的平面结构示意图；

图5为图1所示无水无电型生态厕所中粪便干式反应器的结构示意图；

图6为图5所示粪便干式反应器中搅拌装置的结构示意图；

图7为图5所示粪便干式反应器中搅拌装置的侧视图；

图8为图5所示粪便干式反应器中搅拌装置工作时粪便流动示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明较佳实施方式中无水无电型生态厕所100，包括基座10、设置于基座10上的便池20、固液源分离装置30、尿液收集处理器50以及粪便干式反应器60。

请一并参看图1和图2，基座10大体呈中空状，其用于为无水无电型生态厕所100提供支撑。便池20设置于基座10的顶部，其可为蹲坑或坐便器。固液源分离装置30设置于基座10上，且包括源分离机构31及传动机构33。源分离机构31设置于基座10内且位于便池20的下方，传动机构33设置于基座10上并与源分离机构31连接，用于为源分离机构31提供对由便池20掉落的粪便和尿液进行分离的驱动力，使尿液和粪便分别对应落入尿液收集处理器50和粪便干式反应器60内。

源分离机构31包括分离支撑座310、与传动机构33连接的主动托辊312、从动托辊314以及传送带316。分离支撑座310设置于基座10上，且位于便池20的下方。主动托辊312和从动托辊314沿便池20纵长方向设置于分离支撑座310相对的两端，传送带316张紧绕设于主动托辊312和从动托辊314，并主动托辊312的转动下循环前移。

具体地，分离支撑座310包括相对设置的两个挡边3101及及设置于两个挡边3101上的多个固定柱3103(如图1所示)。两个挡边3101沿便池20纵长方向延伸，主动托辊312和从动托辊314沿轴向连接于两个挡边3101之间，且分别位于两个挡边3101纵长方向的两端，并可在外力作用下相对分离支撑座310转动。多个固定柱3103竖直连接于基座10与两个挡边3101之间，用于将分离支撑座310固定于基座10上。

在本具体实施例中，固定柱3103包括四个，四个固定柱3103分别垂直连接于两个挡边3101相对的两端与基座10之间。可以理解地，在其它一些实施例中，固定柱3103的数量可以根据需要而定，且固定柱3103可与两个挡边3101一体成型设置，即分离支撑座310为整体式结构，以增加其强度。

传送带316具有一倾斜的传送面3161，使由便池20掉落的尿液在传送过程中可自流至传送面3161较低的一端，并排放至尿液收集处理器50内。具体地，传送面3161包括绕设于主动托辊312外的第一传送端3163和绕设于从动托辊314外的第二传送端3165。第一传送端3161相对便池20之间的距离大于第二传送端3165相对便池20之间的距离，且主动托辊312相对便池20位于从动托辊314的下方，即主动托辊312距离便池20的高度大于从动托辊314距离便池20的高度，使得传送带316具有一倾斜的传送面3161。

其中，传送面3161相对水平面的夹角为1-10度，角度过大易导致粪便会在传送过程中滑落，而角度过小则尿液无法自流至尿液收集处理器50。当传送面3161相对水平面的夹角为1-10度时，可保证粪便不易从传送带316滑落，而又保证尿液可自流至传送带316下方的尿液收集处理器50。其中，传送带316的前移方向为由主动托辊312向从动托辊314方向移动，即沿传送面3161第一传送端3163向第二传送端3165前移。同时，传送面3161相对水平面的夹角优选为7度。

进一步地，传送带316的传送面3161低于挡边3101的高度，避免粪便和尿液在传送过程中因晃动或振动由传送带316滑落。在其它一些实施例中，可传送带316纵长方向的边缘可直接突伸出高于传送面3161的挡边3101亦可，在此不作限定。

再进一步地，源分离机构31还包括多根辅助托辊318，多根辅助托辊318沿传送带316传送方向可旋转地设置于分离支撑座310上，且支撑于传送带316的下方。

传动机构33包括传动支撑座330及均设置于传动支撑座330上的操作组件332和传动组件334。传动支撑座330固定设置于基座10，用于为操作组件332和传动组件334设置于基座10上提供支撑。操作组件332可转动地设置于传动支撑座330上，且外露于基座10外，以供用户操作。传动组件334与操作组件332连接，用于在操作组件332的驱动下为源分离机构31操作分离驱动力。

请参看图3，传动支撑座330包括第一支架3301及设置于第一支架3301上的第二支架3303。第一支架3301固定设置于基座10内，且部分突伸于基座10外。基座10与第一支架3301对应位置开设有通孔11(如图1所示)，第二支架3303经通孔11突伸于基座10外，用于安装操作组件332和传动组件334。

其中，第二支架3303包括第一连接部3313及设置于第一连接部3313上的第二连接部3323。第一连接部3313竖直设置于第一支架3301靠近通孔11的一端。第二连接部3323设置于第一连接部3313，且其沿垂直通孔11所在平面的投影至少部分落入通孔11内，即第二连接部3323至少部分遮挡于通孔11的上方。

在本具体实施例中，第一支架3301为方形框状，第一连接部3313大体呈几字型，第二连接部3323沿水平方向垂直设置于第一连接部3313上。可以理解地，在其它一些实施例中，第一支架3301和第二支架3303的形状可以根据需要而定，且第二支架3303中第一连接部3313和第二连接部3323可以一体成型设置，或者传动支撑座330可省略，操作组件332和传动组件334的对应结构直接设置于基座10上亦可，或者传动支撑座330与基座10一体设置，整体形成基座10，在此均不作限定。

操作组件332包括两个转轴座3321、第一转轴3323以及脚踏板3325，两个转轴座3321沿平行主动托辊312轴线方向设置于第一支架3301突伸于通孔11外一端的两侧，第一转轴3323相对传动支撑座330绕自身轴线周向可旋转地设置于两个转轴座3321之间，且主动托辊312和从动托辊314的轴线方向均与第一转轴3323的轴线方向平行。脚踏板3325一端转动连接于第一转轴3323上，并可在外力作用下绕第一转轴3323轴向转动；脚踏板3325另一端呈一定角度倾斜地突伸于第一转轴3323外，且倾斜角度及延伸的长度均可以根据人体力学的角度进行设计，以提高用户操作时的体验度。

进一步地，操作组件332包括弹性件3327，弹性件3327可伸缩的连接于脚踏板3325与传动支撑座330之间，用于为脚踏板3325提供绕第一转轴3323复位的弹性回复力。在本具体实施例中，弹性件3327可伸缩的连接于脚踏板3325与第二支架3303中第一连接部3313的弹簧。

更进一步地，脚踏板3325与传动支撑座330上均开设有若干调节孔3328，弹性件3327相对的两端分别可选择地固定于脚踏板3325和传动支撑座330上任意一个调节孔3328内，以调节弹性件3327的预紧力大小及弹性回复力的方向。

请参看图4，传动组件334包括周向设置有若干齿槽的传动轮3341及与传动轮3341配合的传动件3343，传动轮3341同轴固定于第一转轴3323上，传动件3343的一端转动连接于脚踏板3325，另一端插入并抵接于传动轮3341的齿槽内。

当脚踏板3325在外力作用下绕第一转轴3323转动时，传动件3343驱动传动轮3341带动第一转轴3323绕自身轴线方向与脚踏板3325同步同向转动，从而驱动源分离机构31中主动托辊312转动，进而带动传送带316循环前移，实现由便池20掉落于传送带316上的粪便随着传送带316的前移，由传送面3161的第一传送端3163传送至第二传送端3165，并最终由传送面3161滑落入粪便干式反应器60内。

在本具体实施例中，传动轮3341为同轴固定于第一转轴3323上的棘轮，传动件3343为设置于脚踏板3325上且插设于棘轮上齿槽内的棘爪。可以理解地，在其它一些实施例中，传动轮3341亦可为其它齿轮结构，传动件3343亦可为设置于脚踏板3325上用于驱动传动轮3341转动的其它作动结构，在此不作限定。

请再次参看图3，进一步地，为了省力且提高脚踏板传动的效率，传动机构33包括连接于传动组件334和主动托辊312之间的变速组件336。变速组件336包括第一变速轮3361、第二转轴3362以及第二变速轮3363。

第二转轴3362设置于传动支撑座330中第一支架3301上且位于第一转轴3323的下方，第二转轴3362的轴线方向与第一转轴3323的轴线方向平行。第一变速轮3361同轴固定于第一转轴3323上，并当传动件3343驱动传动轮3341带动第一转轴3323转动时，跟随第一转轴3323同步转动。第二变速轮3363同轴固定于第二转轴3362上并与第一变速轮3361啮合，且第二变速轮3363的直径小于第一变速轮3361的直径。当第一变速轮3361跟随第一转轴3323转动时，第二变速轮3363跟随第一变速轮3361转动，从而带动第二转轴3362相较于第一转轴3323加速转动，以驱动源分离机构31中主动托辊312转动，进而带动传送带316循环前移。

进一步地，变速组件336包括第三变速轮3364、第三转轴3365以及第四变速轮3366，第三转轴3365设置于传动支撑座330中第一支架3301上且位于第二转轴3362的下方，第三转轴3365的轴线方向与第二转轴3362的轴线方向平行。第三变速轮3364同轴固定于第二转轴3362上，并跟随第二转轴3362同步转动。第四变速轮3366同轴固定于第三转轴3365上并与第三变速轮3364啮合，且第四变速轮3366的直径小于第三变速轮3364的直径。当第三变速轮3364跟随第二转轴3362同步转动时，带动第四变速轮3366加速转动，加速转动的第三转轴3365驱动源分离机构31中主动托辊312转动，进而带动传送带316循环前移。

更进一步地，变速组件336还包括第一过渡轮3367和第二过渡轮3368，第一过渡轮3367同轴固定于第三转轴3365面向源分离机构31的一端，第二过渡轮3368与源分离机构31同轴固定连接(即同轴固定于主动托辊312上)并与第一过渡轮3367啮合。其中，第四变速轮3366、第一过渡轮3367以及第二过渡轮3368的直径均相同，从而实现将加速后的第四变速轮3366的速度传替至第二过渡轮3368，以实现带动传送带316加速循环前移。

可以理解地，在其中一些实施例中，变速组件336中变速轮的数量及相互啮合的各轮之间的直径大小均可根据需要而定，在此不作限定。

请重新参看图1，尿液收集处理器50设置于第一传送端3163的下方，用于收集由源分离机构31分离的尿液。尿液收集处理器50包括尿液回收箱51、尿液收集盘53以及连接管55。

尿液回收箱51设置于基座10内且位于第一传送端3163的下方，尿液收集盘53固定设置于基座10上且位于尿液回收箱51与传送带316之间，用于承接由传送带316中传送面3161自滑落的尿液。连接管55连通于尿液收集盘53与尿液回收箱51之间，用于传送收集于尿液收集盘53内的尿液。

进一步地，尿液收集处理器50包括过滤网(图未示)，过滤网放置于尿液收集盘53内，用于过滤携带于尿液内的粪便或其它杂质。

请参看图5，粪便干式反应器60设置于基座10内且位于第二传送端3165的下方，用于收集由源分离机构31分离的粪便。粪便干式反应器60包括粪便反应筒61及粪便通道管63，粪便反应筒61面向传送带316的表面开设有回收口(图未示)，以便于由传送面3161上掉落的粪便掉入粪便反应筒61内。粪便通道管63设置于粪便反应筒61上且连通于传送带316中第二传送端3165与回收口之间，用于当粪便由传送面3161上掉落时依次经粪便通道管63和回收口进入粪便反应筒61内，防止粪便外溅。

请参看图6和图7，粪便干式反应器60包括设置于粪便反应筒61内的搅拌装置65，用于对粪便反应筒61内的粪便进行搅拌，使粪便与生物填料混合，实现对粪便的分解。搅拌装置65包括搅拌杆650及设置于搅拌杆650上的搅拌桨652。搅拌杆650的一端绕自身轴线方向周向可旋转的穿设于粪便反应筒61内，搅拌桨652设置于搅拌杆650上并随搅拌杆650的旋转对掉落于粪便反应筒61内的粪便进行搅拌，使粪便与粪便反应筒61内微生物菌种混合发酵。

具体地，搅拌桨652包括沿搅拌杆650轴向螺旋绕设于搅拌杆650内外两层的外圈桨6521和内圈桨6523。其中，外圈桨6521包括两根外圈螺带桨6525，内圈桨6523包括两根内圈螺带桨6527。两根内圈螺带桨6527以搅拌杆650为中心轴对称绕设地搅拌杆650外，两根外圈螺带桨6525以搅拌杆650为中心轴对称绕设于搅拌杆650外。

进一步地，搅拌装置65包括若干连接杆654，每根连接杆654沿轴向垂直连接搅拌杆650。两根外圈螺带桨6525以搅拌杆650为中心轴交错螺旋连接每根连接杆654轴向的两端，两根内圈螺带桨6527以搅拌杆650为中心轴交错螺旋连接每根连接杆654轴向的两端且位于两根外圈螺带桨6525之间。同时，位于搅拌杆650同一侧的一根外圈螺带桨6525和一根内圈螺带桨6527相对搅拌杆650的螺旋方向相反。也就是说，如图6所示，沿搅拌杆650轴向看，两根外圈螺带桨6525和两根内圈螺带桨6527的端面为同心设置的外圆(两根外圈螺带桨6525)与内圆(两根内圈螺带桨6527)。

上述粪便干式反应器60中搅拌装置65由螺旋方向相反的内外两层螺带桨组成，且位于搅拌杆650两侧的两根外圈螺带桨6525的螺旋方向相反以及位于搅拌杆650两侧的两根内圈螺带桨6527的螺旋方向也相反。在搅拌操作时，搅拌装置65的内层螺带(即内圈螺带桨6527)驱使粪便向两侧排开，外层螺带(即外圈螺带桨6525)驱使粪便向中间汇集，从而使粪便循环流动以与生物填料充分混合。

请参看图6，搅拌装置65包括与搅拌杆650同轴固定连接的手摇组件，手摇组件包括固定设置于粪便反应筒61上的手摇柄656、同轴固定于手摇柄656上的第一搅拌驱动轮657以及同轴固定于搅拌杆650上的第二搅拌驱动轮658。第一搅拌驱动轮657与第二搅拌驱动轮658啮合，且第一搅拌驱动轮657的直径小于第二搅拌驱动轮658的直径。

进一步地，搅拌装置65包括轴承(图未示)，轴承设置于手摇柄656与第一搅拌驱动轮657之间和/或者搅拌杆650与第二搅拌驱动轮658之间，用于减小各部件之间配合的摩擦力。

请参看图5，具体地，粪便反应筒61包括两端贯穿的中空筒体610及分别设置于筒体610轴向两端的两个端盖612。手摇组件中手摇柄656设置于其中一个端盖612上，第二搅拌驱动轮658设置于突伸于对应端盖612的主动托辊312上，以与设置于手摇柄656上的第一搅拌驱动轮657啮合。

进一步地，筒体610上贯通开设有出料口(图未示)，粪便干式反应器60包括出料开合组件67，出料开合组件67包括出料挡板670及开合杆672，开合杆672的一端可转动地设置于筒体610内，开合杆672的另一端突伸于筒体610外。出料挡板670固定设置于开合杆672位于筒体610内的一端，以随开合杆762的转动相对出料口开合。

请参看图2和图8，在使用过程中，尿液与粪便落在源分离机构31中传送带316的传送面3161上，使用者脚踩脚踏板(脚踏板3325)，脚踏板向下运动，棘爪(传动件3343)拔动棘轮(传动轮3341)沿顺时针方向转动(即图3所示顺时针方向)，通过变速组件336增速后驱动主动托辊312带动传送带316前移，即由第一传送端3163向第二传送端3165方向移动；在此过程中，尿液在重力的作用下由传送面3161向第一传送端3163一侧流动，并经连接管55落入尿液回收箱51内；粪便随传送带316移动至第二传送端3165，并经粪便通道管63落入粪便反应筒61内，实现尿液与粪便分离。

脚松开脚踏板，脚踏板在弹性件3327的作用下复位，同时棘爪与棘轮的配合，有效防止传动机构33在脚踏板复位过程中反转。

当粪便传输进预先添加有生物填料的粪便反应筒61内后，使用者定期用手驱动手摇柄656，手摇柄656通过第一搅拌驱动轮657与第二搅拌驱动轮658啮合带动搅拌桨652回转，搅拌桨652的内圈桨6523驱使粪便向两侧排开，外圈桨6521驱使粪便向中间汇集，从而使粪便循环流动并与生物填料充分混合。

在需要出料时，转动开合杆672，以打开出料口6101，再转动手摇柄656，将位于粪便反应筒61内的粪便由出料口6101推出，从而完成出料。

本发明中固液源分离装置30中通过传动机构33采用机械驱动的方式为源分离机构31提供分离驱动力，从而无需额外配置电控系统且无需提供水源，便能将人们方便过程中产生的尿液与粪便自然分离，实现真正的无水无电操作，结构简单、高效环保且设备稳定性得到极大提高，降低产品的故障率。同时，工作过程中正反双螺带使粪便循环流动混合，混合均匀，不易结块；且无需电机驱动，使用者操作简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种传动机构，与源分离机构连接，用于为所述源分离机构提供驱动力，其特征在于，包括：

传动支撑座；

操作组件，所述操作组件包括第一转轴及操作件，所述第一转轴相对所述传动支撑座绕自身轴线周向可旋转地设置，所述操作件转动连接于所述第一转轴上；以及

传动组件，所述传动组件包括周向设置有若干齿槽的传动轮及传动件；所述传动轮同轴固定于所述第一转轴上，所述传动件的一端转动连接于所述操作件，另一端插入并抵接于所述传动轮的所述齿槽内；

其中，所述操作件在外力作用下绕所述第一转轴转动时，所述传动件驱动所述传动轮带动所述第一转轴与所述操作件同步同向转动，以为所述源分离机构提供驱动力。

2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述操作组件还包括弹性件，所述弹性件可伸缩的连接于所述操作件与所述传动支撑座之间，用于为所述操作件提供绕所述第一转轴复位的弹性回复力。

3.根据权利要求2所述的传动机构，其特征在于，所述操作件与所述传动支撑座上均开设有若干调节孔，所述弹性件相对的两端分别可选择地固定于所述操作件和所述传动支撑座上任意一个所述调节孔内。

4.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述传动机构包括变速组件，所述变速组件包括第一变速轮、第二转轴以及直径小于所述第一变速轮的第二变速轮；所述第二转轴设置于所述传动支撑座上且位于所述第一转轴的下方，所述第二转轴的轴线方向与所述第一转轴的轴线方向平行；所述第一变速轮同轴固定于所述第一转轴上，所述第二变速轮同轴固定于所述第二转轴上并与所述第一变速轮啮合。

5.根据权利要求4所述的传动机构，其特征在于，所述变速组件包括第三变速轮、第三转轴以及直径小于所述第三变速轮的第四变速轮，所述第三转轴设置于所述传动支撑座上且位于所述第二转轴的下方，所述第三转轴的轴线方向与所述第二转轴的轴线方向平行；所述第三变速轮同轴固定于所述第二转轴上，所述第四变速轮同轴固定于所述第三转轴上并与所述第三变速轮啮合。

6.根据权利要求5所述的传动机构，其特征在于，所述变速组件还包括第一过渡轮和第二过渡轮，所述第一过渡轮同轴固定于所述第三转轴上，所述第二过渡轮与所述源分离机构同轴固定连接并与所述第一过渡轮啮合，所述第四变速轮、所述第一过渡轮以及所述第二过渡轮的直径均相同。

7.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述传动轮为同轴固定于所述第一转轴上的棘轮，所述传动件为转动连接于所述操作件上与所述棘轮配合的棘爪。

8.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述操作件为转动连接于所述第一转轴上的脚踏板。

9.一种固液源分离装置，其特征在于，包括上述权利要求1-8任意一项所述的传动机构及所述传动机构连接的源分离机构，所述源分离机构包括：

分离支撑座；

与所述传动机构连接的主动托辊；

从动托辊；以及

传送带，所述传送带张紧绕设于所述主动托辊和所述从动托辊之间；

其中，所述主动托辊和所述从动托辊分别设置于所述分离支撑座相对的两端，且所述主动托辊和所述从动托辊的轴线方向均与所述第一转轴的轴线方向平行。

10.根据权利要求9所述的固液源分离装置，其特征在于，所述传送带具有一倾斜传送面。