CN107436118A - 一种轴承座用测量工具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴承座用测量工具,包括轴承座,还包括内径千分尺、加工钢板和第一螺母,第一螺母设于所述内径千分尺的测量杆头部,加工钢板设于轴承座的中分面上,加工钢板设有通孔,内径千分尺通过通孔与加工钢板连接。本发明的有益效果是由于采用上述技术方案,制作简单,操作方便,测量精度高;测量工具的内侧与轴承座半圆面紧密接触,减少人为的测量误差;节省人工,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于测量工具技术领域,尤其是涉及一种轴承座用测量工具及其使用方法。
背景技术
目前随着中国冶金行业迅速发展,引进国内国外大小型的精密设备,对设备制造、安装的精度要求越来越高越精,以往在调整轴承座时使用磁力表座配合内径千分尺和钢线进行调整,虽然保证了设备安装的规范精度,但是人为因素造成的微量误差仍存在,为保证轴承座的高精度要求,需研制一款新型,高精度的专用测量工具。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种轴承座用测量工具,尤其适合大型轴承座调整时进行测量使用,将该测量工具与全站仪配合使用,节省人工,提高工作效率,且测量工具的内侧与轴承座半圆面紧密接触,减少人为的测量误差。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种轴承座用测量工具,包括轴承座,还包括内径千分尺、加工钢板和第一螺母,第一螺母设于内径千分尺的测量杆头部,加工钢板设于轴承座的中分面上,加工钢板设有通孔,内径千分尺通过通孔与加工钢板连接。
进一步的,还包括第二螺母、第三螺母和螺杆,第二螺母和第三螺母固定连接,螺杆的一端与第三螺母连接,螺杆的另一端与第一螺母连接,第二螺母与内径千分尺连接。
进一步的,加工钢板包括垂直钢板和水平钢板,垂直钢板与水平钢板垂直设置。
进一步的,通孔为螺纹孔。
进一步的,螺纹孔设置于所述垂直钢板上,螺纹孔的中心线设于水平钢板的下表面,螺纹孔的中心线与垂直钢板垂直。
进一步的,螺纹孔的直径与螺杆的直径相同。
一种轴承座用测量工具的使用方法,具体步骤如下:
1)将测量工具根据所述轴承座尺寸按照进行组装;
2)把测量工具放于轴承座一侧中分面上,使测量工具的内侧与轴承座半圆面紧密接触;
3)将全站仪根据设备安装的横向线架设好,微调所述内径千分尺,读数进行记录;
4)将测量工具放于轴承座的另一侧中分面上,微调所述内径千分尺,读数进行记录,使得两侧读数相同。
本发明具有的优点和积极效果是:
1.由于采用上述技术方案,制作简单,操作方便,测量精度高;
2.测量工具的内侧与轴承座半圆面紧密接触,减少人为的测量误差;
3.节省人工,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的测量工具设于轴承座的结构示意图;
图2是本发明的测量工具的结构示意图;
图3是本发明的加工钢板的结构示意图。
图中:
1、内径千分尺 2、螺母 3、螺母
4、螺杆 5、螺母 6、加工钢板
61、水平钢板 62、垂直钢板 7、轴承座
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示,本发明涉及一种轴承座用测量工具,用于测量轴承座的前后面的平行度,目前随着技术发展,对设备制造、安装的精度要求越来越高越精,这也就要求轴承座在安装调整时的精度越来越高,则轴承座在安装调整时减少人为误差,提高安装精度,保证设备的正常运转,减少轴承的磨损。不仅可以测量小型侧轴承座,也可以用于测量大型的轴承座。
本发明的轴承座用测量工具,如图1和2所示,包括需要测量的轴承座7,还包括内径千分尺1、加工钢板6和螺母5,该内径千分尺1可以是数显内径千分尺,也可以是机械式的,根据实际测量需求进行选择。螺母5通过螺纹设于内径千分尺1的测量杆头部,该螺母5用于固定内径千分尺1的测量杆,以免其产生偏移;加工钢板6设于轴承座7的中分面上,加工钢板6设有螺纹孔521,内径千分尺1通过螺纹孔621与加工钢板6连接。也就是螺母5通过螺纹旋进内径千分尺1的头部,加工钢板6放置于轴承座7的待测量面的中分面上,且加工钢板6上设置有螺纹孔621,内径千分尺1在测量时,内径千分尺1的测量杆头部穿过螺母5,旋进加工钢板6的螺纹孔621内,对轴承座7进行测量。此外,还包括螺母2、螺母3和螺杆4,螺母2和螺母3固定连接,螺杆4的一端与螺母3通过螺纹固定连接,螺杆4的另一端与螺母5通过螺纹固定连接,螺母2与内径千分尺1通过螺纹固定连接。
也就是,螺母2和螺母3通过焊接固定连接在一起,且内径千分尺1的测量杆的头部通过螺纹与螺母2连接,即,内径千分尺1的测量杆的头部通过螺纹旋进螺母2中,将螺母2和螺母3固定连接在一起的组合体与内径千分尺测量杆的头部连接,内径千分尺1的测量杆的头部通过螺纹旋进螺母2内;螺母3与螺杆4的一端通过螺纹连接,即,螺杆4的一端通过螺纹旋进螺母3内,将螺母3与螺杆4的一端连接在一起,也就是,通过螺母2和螺母3固定连接在一起的组合体将内径千分尺1的测量杆与螺杆4连接在一起,使得内径千分尺1的测量杆的长度增长,对于大型轴承座更加方便测量,避免了由于大型轴承座的内径较大,内径千分尺1的测量杆的长度不能满足测量的要求。这里,螺杆4的材质优选为Q235钢材,也可以是其他材质,只要满足使用要求即可。
进一步的优化方案,上述的加工钢板6包括垂直钢板62和水平钢板61,如图3所示,垂直钢板62与水平钢板61垂直设置,也就是,加工钢板6为垂直钢板62和水平钢板61垂直固定连接,该种连接方式为焊接,也可以是通过螺栓规定连接,还可以是一体成型,根据需求进行选择。上述的螺纹孔621设置于垂直钢板62上,也就是,螺纹孔621的中心线与垂直钢板62竖直面垂直,该螺纹孔621的中心线设于水平钢板61的下表面,也就是,该螺纹孔621的中心线与水平钢板61的下表面重合,使得螺纹孔621的上半个半径穿过水平钢板61,同时,因水平钢板61的下表面与轴承座7的中分面接触,则螺纹孔621的中心线与轴承座7的中分面重合。此外,螺纹孔621的直径与螺杆4的直径相同,方便螺纹杆4穿过螺纹孔621与轴承座7的半圆面接触,进而进行测量。这里的水平钢板61的下表面和垂直钢板62的内侧表面需要精加工,也就是要求粗糙度较小,进而能够保证测量工具的测量准确性,则粗糙度的要求在0.3μm-0.6μm。加工钢板6这样设置的原因是内径千分尺1进行测量时,加工钢板6放置在轴承座7上,即,加工钢板6的水平钢板61水平放置在轴承座7的中分面上,且与轴承座7的中分面紧密接触,则,加工钢板6的垂直钢板62垂直向下与轴承座7的半圆面相接触,加工钢板6由水平钢板61与垂直钢板62固定连接构成的L形的结构设于轴承座7的中分面上,当水平钢板61与轴承座7的中分面紧密接触时,垂直钢板62与轴承座7半圆面紧密接触时,这里,虽然轴承座7的半圆面有一定的弧度,但是,由于轴承座7中分面的存在,也就是,轴承座7是在中分面分开的,则轴承座7的半圆面的起始段在中分面的下面一段距离时垂直的,也就是,该轴承座7的半圆面在起始时的一段距离是垂直的,垂直段后面是圆弧面,则加工钢板6的水平钢板61放置于轴承座7的中分面上且水平钢板61的下表面与轴承座7的中分面紧密接触时,同时,将加工钢板6的垂直钢板62的内表面与轴承座7的半圆面的垂直段紧密接触,则,保证加工钢板6的水平钢板61与垂直钢板62的分别与轴承座7的中分面和半圆面分别紧密接触,保证加工钢板的水平钢板61与轴承座7的中分面平行,垂直钢板62与轴承座7的半圆面的垂直段平行,进而保证加工钢板6放置在轴承座7的中分面上时,水平钢板61与轴承座7的中分面接触,垂直钢板62与轴承座7的半圆面接触,进一步的保证垂直钢板62上的螺纹孔621与轴承座7的半圆面的垂直段垂直,保证了螺纹孔621与轴承座7半圆面垂直段的垂直度,也就是保证了螺纹孔621的中心线与轴承座7半圆面的垂直段的相对值,则内径千分尺1在携带着螺杆4对轴承座7进行测量时,螺杆4一端的头部旋进螺纹孔621对轴承座7进行测量时,进一步保证了螺杆4与轴承座7半圆面垂直段相垂直,进而保证了轴承座7前后面平行度测量的准确度。
进一步的优化方案,螺纹孔621的直径与螺杆4的直径相同,便于应用内径千分尺1在测量时,携带着螺杆4的前后位移,使得螺杆4能够在加工钢板6的螺纹孔621内自由旋进旋出,对轴承座7前后面进行测量。
这里的螺母3的内径与螺杆4的内径相同,便于螺杆4的固定,该螺母3和螺杆4的直径可以根据需求进行选择,优选的,螺母3选择M10螺母,螺杆4选择M10螺杆。
在对大型轴承座的前后面的平行度进行测量时,将内径千分尺1准备好,螺母2和螺母3通过焊接连接为一个整体组合体,将该组合体中的螺母2与内径千分尺1的测量杆通过螺纹固定连接,将该组合体中的螺母3与螺杆4的一端通过螺纹固定连接,将螺杆4通过螺母2和螺母3的组合体固定连接为一个整体,同时,在螺杆4的另一端通过螺纹与螺母5固定连接,且螺杆4的另一端的头部旋出螺母5,并向外旋出一定的距离;加工钢板6放置在轴承座7的中分面上,即,将加工钢板6中的水平钢板61紧贴于轴承座7的中分面放置,则垂直钢板62与轴承座7的半圆面内壁紧密贴合,且垂直钢板62上的螺纹孔621的中心线与轴承座7的中分面重合,则该螺纹孔621的中心线与垂直钢板62向垂直,也就是螺纹孔621的中心线与轴承座7的中分面平行;应用内径千分尺1进行测量时,螺杆4的另一端穿过螺母5的延长段穿过螺纹孔621与轴承座7的半圆面向接触,从而进行测量,螺母5的作用是在螺杆4穿过螺母5的延长段旋进螺纹孔621接触到轴承座7的半圆面接触时,将螺杆4固定在加工钢板6的垂直钢板62上,螺母2和螺母3的作用是将内径千分尺1和螺杆4固定连接在一起。
对轴承座7的前后面进行测量时,是选择轴承座7的一侧选择前后两点进行测量,看测量读数是否相同,若不相同,对轴承座7进行调整,使得轴承座7的一侧的前后面的读数相同;进而对轴承座7另一侧前后面进行测量,在轴承座7另一侧选择前后两点进行测量,观察测量的数值,若数值与轴承座7的一侧测量的数值相同,则轴承座7不用调整,若数值不同,则对轴承座7进行调整,使得测得的数值相同。这样就能保证轴承座7前后面的平行度。
本实例的工作过程:在进行测量前,对该测量工具进行组装,将螺杆4的一端通过螺母2和螺母3固定连接的组合体与内径千分尺1的测量杆的头部固定连接,将加工钢板6放置于待测量的轴承座7的中分面上,且该加工钢板6的水平钢板61与待测量的轴承座7的中分面紧密接触,垂直钢板62与待测量的轴承座7的半圆面紧密接触,将螺母5与螺杆4的另一端通过螺纹连接,且该螺母5穿过螺杆4的另一端并向里旋进,使得螺杆4的另一端旋出螺母5并延伸出一段距离,并将该螺杆4旋出的一段通过螺纹孔621与加工钢板6连接,且螺杆4旋进螺纹孔621与待测轴承座7的半圆面接触,对待测轴承座7进行测量,并记录下读数;测量完毕后,将螺杆4的另一端动螺纹孔621中退出,将加工钢板6按照同样的方式放置在待测轴承座7的另一侧的中分面上,应用固定带有螺杆4的内径千分尺对待测轴承座7进行测量。
由于轴承座7的大小不一样,导致轴承座7的内径不一样,所以所需要的螺杆4的长度也不一样,所以,螺杆4的长度根据轴承座7的大小进行选择。也就是,螺杆4的长度不一样,根据实际的测量需求进行选择。
一种轴承座用测量工具的使用方法,步骤如下:
1.将整套用于测量轴承座7的测量工具根据轴承座7尺寸进行组装,也就是,根据轴承座7尺寸选择螺杆4的长度,以满足轴承座7测量的要求,将内径千分尺1与螺杆4的一端通过螺母2和螺母3固定连接在一起,将螺杆4的另一端通过螺母5和加工钢板6上的螺纹孔621与加工钢板6连接;
2.把测量工具放于轴承座7一侧中分面上,使测量工具的内侧与轴承座7半圆面紧密接触;
3.将全站仪根据设备安装的横向线架设好,微调内径千分尺1,读数进行记录,全站仪的使用便于轴承座7的调整,不需挂钢线进行轴承座7的调整,便于轴承座7的调整;
4.将测量工具放于轴承座7的另一侧中分面上,同样微调内径千分尺1,读数进行记录,使得两侧读数相同,若读数不相同,则说明轴承座7的前后面不平行,对轴承座7进行调整,使得读数相同,则能保证轴承座7前后面的平行。
本发明具有的优点和积极效果是:
1.由于采用上述技术方案,制作简单,操作方便,测量精度高;
2.测量工具的内侧与轴承座半圆面紧密接触,减少人为的测量误差;
3.节省人工,提高工作效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承座用测量工具,包括轴承座,其特征在于:还包括内径千分尺、加工钢板和第一螺母,所述第一螺母设于所述内径千分尺的测量杆头部,所述加工钢板设于所述轴承座的中分面上,所述加工钢板设有通孔,所述内径千分尺通过所述通孔与所述加工钢板连接。
2.根据权利要求1所述的轴承座用测量工具,其特征在于:还包括第二螺母、第三螺母和螺杆,所述第二螺母和所述第三螺母固定连接,所述螺杆的一端与所述第三螺母连接,所述螺杆的另一端与所述第一螺母连接,所述第二螺母与所述内径千分尺连接。
3.根据权利要求1或2所述的轴承座用测量工具,其特征在于:所述加工钢板包括垂直钢板和水平钢板,所述垂直钢板与所述水平钢板垂直设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的轴承座用测量工具,其特征在于:所述通孔为螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的轴承座用测量工具,其特征在于:所述螺纹孔设置于所述垂直钢板上,所述螺纹孔的中心线设于所述水平钢板的下表面,所述螺纹孔的中心线与所述垂直钢板垂直。
6.根据权利要求2-5任一项所述的轴承座用测量工具,其特征在于:所述螺纹孔的直径与所述螺杆的直径相同。
7.一种轴承座用测量工具的使用方法,其特征在于:具体步骤如下:
1)将所述测量工具根据所述轴承座尺寸按照进行组装;
2)把所述测量工具放于所述轴承座一侧中分面上,使所述测量工具的内侧与所述轴承座半圆面紧密接触;
3)将全站仪根据设备安装的横向线架设好,微调所述内径千分尺,读数进行记录;
4)将所述测量工具放于所述轴承座的另一侧中分面上,微调所述内径千分尺,读数进行记录,使得两侧读数相同。
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