CN107436117A - 一种端面弧齿检测检具 - Google Patents

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    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques

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Abstract

本发明公开了一种端面弧齿检测检具，属于齿轮检测技术领域。该检具包括偏摆仪(1)、沿左右向转动设于偏摆仪(1)两鞍座之间的花键锥度芯轴(2)、沿左右向设置在偏摆仪(1)上的定位板(3)和设于定位板(3)上的标准弧齿模具(4)，所述定位板(3)上设有供花键锥度芯轴(2)通过的通孔，所述标准弧齿模具(4)固定在所述通孔上且其上设有与待检测齿轮(5)配合的齿槽，所述标准弧齿模具(4)中心和待检测齿轮(5)中心位于花键锥度芯轴(2)的轴线上。该检具利用定位立板在偏摆仪的底座上水平移动，使之与啮合套的端弧齿相啮合；啮合后可以检测工件与标准齿的啮合位置、位置度及尺侧间隙。

Description

一种端面弧齿检测检具
技术领域
本发明属于齿轮检测技术领域，特别涉及一种端面弧齿检测检具。
背景技术
端弧齿精度缺乏检测手段。采用三坐标测量机检测时由于产品结构复杂，测量基准的建立存在困难，而专业的齿轮测量中心并配置端弧齿测量软件（我司配置的测量中心尚未到位）只能检测齿形精度，而无法检测啮合精度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种端面弧齿检测检具，所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种端面弧齿检测检具，该检具包括偏摆仪1、沿左右向转动设于偏摆仪1两鞍座之间的花键锥度芯轴2、沿左右向设置在偏摆仪1上的定位板3和设于定位板3上的标准弧齿模具4，所述定位板3上设有供花键锥度芯轴2通过的通孔，所述标准弧齿模具4固定在所述通孔上且其上设有与待检测齿轮5配合的齿槽，所述标准弧齿模具4中心和待检测齿轮5中心位于花键锥度芯轴2的轴线上。
本发明实施例中的偏摆仪1包括底座、底座左右两端设置的两鞍座和左右向滑动设置在底座上的测量表架。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种端面弧齿检测检具，该检具利用定位立板在偏摆仪的底座上水平移动，使之与啮合套的端弧齿相啮合；啮合后可以检测工件与标准齿的啮合位置、位置度及尺侧间隙。并设计不同车型的标准齿，检测不同车型的端弧齿。
附图说明
图1是本发明实施例提供的端面弧齿检测检具的结构示意图。
图中：1偏摆仪、2花键锥度芯轴、3定位板、4标准弧齿模具、5待检测齿轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种端面弧齿检测检具，该检具包括偏摆仪1、沿左右向转动设于偏摆仪1两鞍座之间的花键锥度芯轴2、沿左右向设置在偏摆仪1上的定位板3和设于定位板3上的标准弧齿模具4等。其中，定位板3沿竖直方向设置且其上设有供花键锥度芯轴2通过的通孔，标准弧齿模具4沿竖直方向固定在通孔上且其上设有与待检测齿轮5配合的齿槽，标准弧齿模具4中心和待检测齿轮5中心位于花键锥度芯轴2的轴线上。
本发明实施例中的偏摆仪1包括底座、底座左右两端设置的两鞍座和左右向滑动设置在底座上的测量表架。
由于该检具检测过程精准地再现了产品的装配过程以及工作时的啮合过程，因此其综合检测结果直观反应了产品的使用性能，可代替专业齿轮测量中心，同时其检测效率远远高于齿轮测量中心，可提高过程控制中产品抽检频次。该检具的应用将大幅降低产品的交付不良以及售后索赔；该检具的检测过程近似真实的模拟了产品的装配过程，使得我司能自主进行产品装配性能自查，填补了行业弧齿啮合精度检测的空白。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种端面弧齿检测检具，其特征在于，包括偏摆仪(1)、沿左右向转动设于偏摆仪(1)两鞍座之间的花键锥度芯轴(2)、沿左右向设置在偏摆仪(1)上的定位板(3)和设于定位板(3)上的标准弧齿模具(4)，所述定位板(3)上设有供花键锥度芯轴(2)通过的通孔，所述标准弧齿模具(4)固定在所述通孔上且其上设有与待检测齿轮(5)配合的齿槽，所述标准弧齿模具(4)中心和待检测齿轮(5)中心位于花键锥度芯轴(2)的轴线上。
2.根据权利要求1所述的端面弧齿检测检具，其特征在于，所述偏摆仪(1)包括底座、底座左右两端设置的两鞍座和左右向滑动设置在底座上的测量表架。
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CN113108667A (zh) * 2021-04-25 2021-07-13 重庆伊洛美克动力总成有限公司 一种检测飞轮盘综合位置度的检具

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