CN107435659A - 一种风机装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种风机装置，本发明实施例包括密封挡板、风机管道、引风机、一次风机、脱硫系统；风机管道包括第一风机管道和第二风机管道，密封挡板包括第一密封挡板和第二密封挡板；引风机包括第一引风机和第二引风机；一次风机的第一出风口与第一风机管道相连接，第一风机管道与第一密封挡板相连接；第一密封挡板的一端与第一引风机相连接，第一密封挡板的另一端与脱硫系统相连接；一次风机的第二出风口与第二风机管道相连接，第二风机管道与第二密封挡板相连接；第二密封挡板的一端与第二引风机相连接，第二密封挡板的另一端与脱硫系统相连接。本发明实施例中风机装置安全高效、维修方便，且相对成本低廉。

Description

一种风机装置

技术领域

本发明涉及火电煤炭设备领域，特别涉及一种风机装置。

背景技术

在现有技术中，火电厂烟气系统通常包含一次风机、引风机等设备。当引风机发生故障时，尤其在一台风机运行、另一台风机检修时，引风机的出口的挡板门关闭不严，刺激性气味较重的烟气通过挡板门窜入检修区域，无法顺利的在机组运行中对故障引风机进行内部检修，存在极大的安全隐患。现有设计设计通过两台高压密封风机为其挡板提供密封风从而进行维修。但这个方法维护成本较大，需要进行改善。

发明内容

本申请实施例提供了一种风机装置，用于提供一种方便维修的火电厂风机装置。

有鉴于此，本发明的第一方面提供一种风机装置，包括密封挡板、风机管道、引风机、一次风机、脱硫系统；

所述风机管道包括第一风机管道和第二风机管道，所述密封挡板包括第一密封挡板和第二密封挡板；所述引风机包括第一引风机和第二引风机；

所述一次风机的第一出风口与所述第一风机管道相连接，所述第一风机管道与所述第一密封挡板相连接；所述第一密封挡板的一端与所述第一引风机相连接，所述第一密封挡板的另一端与所述脱硫系统相连接；

所述一次风机的第二出风口与所述第二风机管道相连接，所述第二风机管道与所述第二密封挡板相连接；所述第二密封挡板的一端与所述第二引风机相连接，所述第二密封挡板的另一端与所述脱硫系统相连接；

所述第一密封挡板和所述第二密封挡板设计成翼形的结构。

进一步的，所述第一密封挡板/且所述第二密封挡板为有缝隙的挡板。

进一步的，所述第一密封挡板的挡板的缝隙可闭合，闭合后所述密封挡板为密封不透气的，或/且，所述第二密封挡板的挡板的缝隙可闭合，闭合后所述密封挡板为密封不透气的。

进一步的，所述第一密封挡板的挡板层数为两层，所述第一密封挡板的两层挡板之间形成空腔，

或/且，

所述第二密封挡板的挡板层数为两层，所述第一密封挡板的两层挡板之间形成空腔。

进一步的，当所述第一密封挡板的挡板层数为两层时，所述第一密封挡板的两层挡板之间的空腔中设置有可透气的夹板。

进一步的，当所述第二密封挡板的挡板层数为两层时，所述第二密封挡板的两层挡板之间的空腔中设置有可透气的夹板。

所述第一风机管道为无缝的钢管。

进一步的，所述第一风机管道连接到所述第一密封挡板的两层挡板之间的空腔处。

进一步的，所述第二风机管道为无缝的钢管。

进一步的，所述第二风机管道连接到所述第二密封挡板的两层挡板之间的空腔处。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供的风机装置，当引风机发生故障时，尤其在一台风机运行、另一台风机检修时，引风机的出口的密封挡板门能有效阻隔刺激性气味较重的烟气通过密封挡板门窜入检修区域，使得维护人员可以顺利的在机组运行中对故障引风机进行内部检修，安全高效、维修方便，且相对成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中一种风机装置的一个实施例示意图；

图2是本发明实施例中一种风机装置的一个密封挡板示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明实施例提供一种风机装置。请参阅图1，图1是本发明实施例的一个实施例示意图。

该风机装置包括密封挡板、风机管道、引风机、一次风机、脱硫系统；风机管道包括第一风机管道和第二风机管道，密封挡板包括第一密封挡板和第二密封挡板；引风机包括第一引风机和第二引风机；

一次风机的第一出风口与第一风机管道相连接，第一风机管道与所述第一密封挡板相连接；第一密封挡板的一端与第一引风机相连接，第一密封挡板的另一端与脱硫系统相连接；

一次风机的第二出风口与第二风机管道相连接，第二风机管道与第二密封挡板相连接；第二密封挡板的一端与所述第二引风机相连接，第二密封挡板的另一端与脱硫系统相连接；

第一密封挡板和第二密封挡板可以设计设计成翼形的结构，以方便阻挡。

进一步的，第一密封挡板/且第二密封挡板为有缝隙的挡板，其中，第一密封挡板/且第二密封挡板的挡板的缝隙可闭合，闭合后的密封挡板为密封不透气的。

第一密封挡板和第二密封挡板的挡板层数可以为两层，密封挡板(可以是第一密封挡板或第二密封挡板，下同)的两层挡板之间能够形成空腔，空气可从空腔流动。密封挡板的两层挡板之间的空腔中设置有可透气的夹板。风机管道连接到密封挡板的两层挡板之间的空腔处。密封挡板的结构请参阅图2，图2中挡板及为密封挡板，若为第一密封挡板，则连接引风机的管道为连接第一引风机的第一风机管道，若为第二密封挡板，则连接引风机的管道为连接第二引风机的第二风机管道。

该风机装置工作时，一次风机吹出风，风可以穿过密封挡板之间的空腔。使风通过空腔时可获得小流阻的特点。能够根据挡板的跨度需要，增加挡板抗弯截面厚度，而并不会因增加挡板厚度而引起流体阻力的增加，使大跨度的挡板在具有小流阻情况下，有足够的刚度，有效解决了大跨度的挡板刚度与流阻的矛盾。同时双层的有缝隙的挡板可以在关闭时，提供较好的密封效果。

由一次风机出口连接风机管道并连接到密封挡板处，风从密封挡板向两边吹出。当密封挡板吹出由一次风机的风后，由于风的压力高于脱硫系统流出的烟气的压力，可以将脱硫系统中含硫的烟气隔绝在密封挡板一侧且不能进入到引风机一端，实现了隔离的作用，可以有效阻挡烟气泄漏对维修人员的刺激。

进一步的，该第一风机管道为无缝的钢管。

进一步的，该第一风机管道连接到该第一密封挡板的两层挡板之间的空腔处。

进一步的，该第二风机管道为无缝的钢管。

进一步的，该第二风机管道连接到该第二密封挡板的两层挡板之间的空腔处。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风机装置，其特征在于，包括密封挡板、风机管道、引风机、一次风机、脱硫系统；所述风机管道包括第一风机管道和第二风机管道，所述密封挡板包括第一密封挡板和第二密封挡板；所述引风机包括第一引风机和第二引风机；

所述一次风机的第一出风口与所述第一风机管道相连接，所述第一风机管道与所述第一密封挡板相连接；所述第一密封挡板的一端与所述第一引风机相连接，所述第一密封挡板的另一端与所述脱硫系统相连接；

所述一次风机的第二出风口与所述第二风机管道相连接，所述第二风机管道与所述第二密封挡板相连接；所述第二密封挡板的一端与所述第二引风机相连接，所述第二密封挡板的另一端与所述脱硫系统相连接；

所述第一密封挡板和所述第二密封挡板设计成翼形的结构。

2.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，包括：

所述第一密封挡板/且所述第二密封挡板为有缝隙的挡板。

3.根据权利要求2所述的风机装置，其特征在于，包括：

所述第一密封挡板的挡板的缝隙可闭合，闭合后所述密封挡板为密封不透气的，或/且，所述第二密封挡板的挡板的缝隙可闭合，闭合后所述密封挡板为密封不透气的。

4.根据权利要求3所述的风机装置，其特征在于，包括：

所述第一密封挡板的挡板层数为两层，所述第一密封挡板的两层挡板之间形成空腔，

或/且，

所述第二密封挡板的挡板层数为两层，所述第一密封挡板的两层挡板之间形成空腔。

5.根据权利要求4所述的风机装置，其特征在于，包括：

当所述第一密封挡板的挡板层数为两层时，所述第一密封挡板的两层挡板之间的空腔中设置有可透气的夹板。

6.根据权利要求4所述的风机装置，其特征在于，包括：

当所述第二密封挡板的挡板层数为两层时，所述第二密封挡板的两层挡板之间的空腔中设置有可透气的夹板。

7.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，包括：

所述第一风机管道为无缝的钢管。

8.根据权利要求5所述的风机装置，其特征在于，包括：

所述第一风机管道连接到所述第一密封挡板的两层挡板之间的空腔处。

9.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，包括：

所述第二风机管道为无缝的钢管。

10.根据权利要求6所述的风机装置，其特征在于，包括：

所述第二风机管道连接到所述第二密封挡板的两层挡板之间的空腔处。