CN107435377A - 装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及其使用方法 - Google Patents

装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及其使用方法，属于建筑结构构件技术领域。本发明包括加强环板、柱座、贴板、搭板；柱之间通过柱端的带预制螺栓孔的加强环板和柱座端部的法兰盘高强螺栓连接；柱与梁翼缘之间通过加强环板上预制螺栓孔和梁翼缘螺栓孔高强螺栓连接；柱座两端设有搭板，梁腹板与柱座之间通过贴板连接，具体为，贴板上的螺栓孔同时和梁腹板上的螺栓孔、柱座的搭板上的螺栓孔高强螺栓连接。本发明可以在工厂统一加工生产，可产品化、模数化，有利于装备式钢结构的构件标准化；本节点承载力高，强度高，耗能能力好，有利于结构的安全性与抗震能力。

Description

装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及其使用方法，属于建筑结构构件技术领域。
背景技术
近年来，随着建筑发展的要求，如何经济、快捷、高效的实现建筑的装配化成为了建筑界中的一大热点问题。建筑的装配化，即将先在工厂预制好的建筑物的各个构件（包括结构构件和非结构构件），然后运输至现场将其各个构件如同搭积木一样的拼装起来；比起传统施工方式来说，大大提高了建筑的施工效率，且更为环保，并且相对于传统钢框架节点大大提高了承载力及耗能能力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及其使用方法，以用于解决目前我国高层乃至超高层装配式钢结构梁柱节点加工、装配过于复杂，承载力与耗能能力不足，整体性不好等问题。
本发明技术方案是：一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及其使用方法，包括加强环板、柱座7、贴板、搭板10；柱之间通过柱端的带预制螺栓孔的加强环板和柱座7端部的法兰盘高强螺栓连接；柱与梁翼缘之间通过加强环板上预制螺栓孔和梁翼缘螺栓孔高强螺栓连接；柱座7两端设有搭板10，梁腹板与柱座7之间通过贴板连接，具体为，贴板上的螺栓孔同时和梁腹板上的螺栓孔、柱座7的搭板10上的螺栓孔高强螺栓连接。
所述加强环板与柱端全熔透焊接；于外侧板端工厂预制与梁翼缘对应的螺栓孔；加强环板形状尺寸按照实际工程选取，且根据节点所处位置的不同，选取十字形、L形、一字形环板形状；加强环板内部设置加劲肋来提高节点性能；环板内部加劲肋开孔。
当节点所处位置需要设置十字形梁柱时，加强环板形状选取十字形形状，那么，所述柱包括上柱5、下柱6；加强环板包括上环板1、下环板2；梁包括左梁3、右梁4；贴板包括左贴板8、右贴板9；
所述上柱5、下柱6之间分别通过柱端的带预制螺栓孔的上环板1、下环板2和柱座7上下端部的法兰盘高强螺栓连接；上柱5、下柱6与梁翼缘之间分别通过上环板1、下环板2上预制螺栓孔和梁翼缘螺栓孔高强螺栓连接；左梁3的梁腹板与柱座7之间通过前后两块左贴板8连接，具体为，前后两块左贴板8上的螺栓孔同时和梁腹板上的螺栓孔、柱座7左端搭板10上的螺栓孔高强螺栓连接；右梁4的梁腹板与柱座7之间通过前后两块右贴板9连接，具体为，前后两块右贴板9上的螺栓孔同时和梁腹板上的螺栓孔、柱座7右端搭板10上的螺栓孔高强螺栓连接。
所述柱座7为配合上柱5、下柱6形状的柱座，为圆柱、方柱或异形柱；所述柱座7为带法兰盘柱座，且在工厂预留高强螺栓孔；所述柱座7能配合不同的梁高，通过不同的梁高来确定柱座7的高度。
所述加强环板在工厂按照设计预先设置螺栓孔，再分别在工厂内焊接到上下柱端，梁端在工厂按照设计预留相应螺栓孔，柱座自带法兰盘，且螺栓孔与环板相对应；现场装配时，下端柱上使用高强螺栓连接柱座，然后通过搭板、贴板将梁腹板使用高强螺栓连接到柱座上，梁的下翼缘通过高强螺栓连接到下部环板上，然后上柱通过高强螺栓连接到柱座和梁上。
所述的装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点的使用方法，当节点所处位置需要设置十字形梁柱时，所述使用方法的具体步骤如下：
A、所述加强环板按照设计预先设置螺栓孔，再分别焊接到上下柱端；
B、所述柱座7上下自带法兰盘，其中法兰盘螺栓孔与加强环板的螺栓孔相对应，周边根据需要焊接带螺栓孔的搭板10；
C、所述梁端上下翼缘预留螺栓孔与加强环板栓接，腹板预留螺栓孔与贴板栓接；
D、再进行施工现场装配，包括：
D1、下柱6通过加强环板与柱座7法兰盘栓接；
D2、左右梁下翼缘与柱座7法兰盘栓接，腹板与柱座搭板对接后通过贴板进行栓接；
D3、上柱5通过加强环板与柱座7法兰盘和左右梁上翼缘栓接。
本发明的有益效果是：
1、采用带法兰盘柱座来连接上下柱，使得施工更为方便，且不同模数的柱座可以达到调节梁高的目的，使得结构方案更为灵活；
2、采用加强环板，其传力明确、承载力高的特点可以提高节点的承载能力和耗能性能，并且可以采用不同形状尺寸的环板来配合不同位置的梁柱节点，并且可以内设加劲肋来提高承载力，且不影响在柱中浇灌混凝土；
3、在工厂内可以完成所有的焊接工序，现场作业均为栓接，降低了施工现场施工工序，减少成本，故间接的降低业主方的支付金额，且可直接运送至施工现场进行装配，大大缩短了施工工期。
综上所述，本发明可以在工厂统一加工生产，可产品化、模数化，有利于装备式钢结构的构件标准化；本节点承载力高，强度高，耗能能力好，有利于结构的安全性与抗震能力。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明上下环板结构示意图；
图3是本发明柱座结构示意图；
图4是本发明左右贴板结构示意图。
图1中各标号：1-上环板，2-下环板，3-左梁，4-右梁，5-上柱，6-下柱，7-柱座，8-左贴板，9-右贴板，10-搭板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及其使用方法，本实施例中，节点所处位置需要设置十字形梁柱，包括加强环板、柱座7、贴板、搭板10；所述柱包括上柱5、下柱6；加强环板包括上环板1、下环板2；梁包括左梁3、右梁4；贴板包括左贴板8、右贴板9；所述上柱5、下柱6之间分别通过柱端的带预制螺栓孔的上环板1、下环板2和柱座7上下端部的法兰盘高强螺栓连接；上柱5、下柱6与梁翼缘之间分别通过上环板1、下环板2上预制螺栓孔和梁翼缘螺栓孔高强螺栓连接；左梁3的梁腹板与柱座7之间通过前后两块左贴板8连接，具体为，前后两块左贴板8上的螺栓孔同时和梁腹板上的螺栓孔、柱座7左端搭板10上的螺栓孔高强螺栓连接；右梁4的梁腹板与柱座7之间通过前后两块右贴板9连接，具体为，前后两块右贴板9上的螺栓孔同时和梁腹板上的螺栓孔、柱座7右端搭板10上的螺栓孔高强螺栓连接。
作为本发明的优选方案，所述柱座7为配合上柱5、下柱6形状的柱座，可以为圆柱、方柱或异形柱；所述柱座7为带法兰盘柱座，且在工厂预留高强螺栓孔；所述柱座7能配合不同的梁高，通过不同的梁高来确定柱座7的高度。
作为本发明的优选方案，所述加强环板与柱端全熔透焊接；于外侧板端工厂预制与梁翼缘对应的螺栓孔；加强环板内部设置加劲肋来提高节点性能；环板内部加劲肋开孔。
所述的装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点的使用方法，当节点所处位置需要设置十字形梁柱时，所述使用方法的具体步骤如下：
A、所述加强环板按照设计预先设置螺栓孔，再分别焊接到上下柱端；
B、所述柱座7上下自带法兰盘，其中法兰盘螺栓孔与加强环板的螺栓孔相对应，周边根据需要焊接带螺栓孔的搭板10；
C、所述梁端上下翼缘预留螺栓孔与加强环板栓接，腹板预留螺栓孔与贴板栓接；
D、再进行施工现场装配，包括：
D1、下柱6通过加强环板与柱座7法兰盘栓接；
D2、左右梁下翼缘与柱座7法兰盘栓接，腹板与柱座搭板对接后通过贴板进行栓接；
D3、上柱5通过加强环板与柱座7法兰盘和左右梁上翼缘栓接。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点，其特征在于：包括加强环板、柱座（7）、贴板、搭板（10）；柱之间通过柱端的带预制螺栓孔的加强环板和柱座（7）端部的法兰盘高强螺栓连接；柱与梁翼缘之间通过加强环板上预制螺栓孔和梁翼缘螺栓孔高强螺栓连接；柱座（7）两端设有搭板（10），梁腹板与柱座（7）之间通过贴板连接，具体为，贴板上的螺栓孔同时和梁腹板上的螺栓孔、柱座（7）的搭板（10）上的螺栓孔高强螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点，其特征在于：所述加强环板与柱端全熔透焊接；于外侧板端工厂预制与梁翼缘对应的螺栓孔；加强环板形状尺寸按照实际工程选取，且根据节点所处位置的不同，选取十字形、L形、一字形环板形状；加强环板内部设置加劲肋来提高节点性能；环板内部加劲肋开孔。
3.根据权利要求1或2所述的装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点，其特征在于：当节点所处位置需要设置十字形梁柱时，加强环板形状选取十字形形状，那么，所述柱包括上柱（5）、下柱（6）；加强环板包括上环板（1）、下环板（2）；梁包括左梁（3）、右梁（4）；贴板包括左贴板（8）、右贴板（9）；
所述上柱（5）、下柱（6）之间分别通过柱端的带预制螺栓孔的上环板（1）、下环板（2）和柱座（7）上下端部的法兰盘高强螺栓连接；上柱（5）、下柱（6）与梁翼缘之间分别通过上环板（1）、下环板（2）上预制螺栓孔和梁翼缘螺栓孔高强螺栓连接；左梁（3）的梁腹板与柱座（7）之间通过前后两块左贴板（8）连接，具体为，前后两块左贴板（8）上的螺栓孔同时和梁腹板上的螺栓孔、柱座（7）左端搭板（10）上的螺栓孔高强螺栓连接；右梁（4）的梁腹板与柱座（7）之间通过前后两块右贴板（9）连接，具体为，前后两块右贴板（9）上的螺栓孔同时和梁腹板上的螺栓孔、柱座（7）右端搭板（10）上的螺栓孔高强螺栓连接。
4.根据权利要求1或2所述的装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点，其特征在于：所述柱座（7）为配合上柱（5）、下柱（6）形状的柱座，为圆柱、方柱或异形柱；所述柱座（7）为带法兰盘柱座，且在工厂预留高强螺栓孔；所述柱座（7）能配合不同的梁高，通过不同的梁高来确定柱座（7）的高度。
5.权利要求1-4任一项所述的装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点的使用方法，其特征在于：当节点所处位置需要设置十字形梁柱时，所述使用方法的具体步骤如下：
A、所述加强环板按照设计预先设置螺栓孔，再分别焊接到上下柱端；
B、所述柱座（7）上下自带法兰盘，其中法兰盘螺栓孔与加强环板的螺栓孔相对应，周边根据需要焊接带螺栓孔的搭板（10）；
C、所述梁端上下翼缘预留螺栓孔与加强环板栓接，腹板预留螺栓孔与贴板栓接；
D、再进行施工现场装配，包括：
D1、下柱（6）通过加强环板与柱座（7）法兰盘栓接；
D2、左右梁下翼缘与柱座（7）法兰盘栓接，腹板与柱座搭板对接后通过贴板进行栓接；
D3、上柱（5）通过加强环板与柱座（7）法兰盘和左右梁上翼缘栓接。
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