CN107433440B - 油缸整体拆卸和安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油缸整体拆卸和安装装置。本发明包括顶板，所述的顶板上对应设置有固定油缸用螺栓孔和连接衬板用的螺栓孔，所述的顶板上安装有第一千斤顶，所述的顶板的另一侧设置有压板，导向杆依次穿过所述的压板和所述的顶板并与所述的压板之间通过螺母固定，所述的压板上与所述的顶板相邻的一侧固定有第二千斤顶。本发明便于组装、工作载荷大、安全可靠。

Description

油缸整体拆卸和安装装置

技术领域：

本发明涉及一种油缸整体拆卸和安装装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

液压设备是一种动力传递与控制装置，通过液压系统可以根据需要实现机械能-液压能-机械能的转换，液压缸是液压系统的执行元件，在压力油的作用下推动负载作直线或摆动。液压缸的损坏主要发生在密封件上，密封件的损坏会引起液压缸速度变慢与爬行，并引起外泄漏，造成设备事故和环境污染。

液压缸的安装形式有多种，其中由于油缸安装位置有限，而将油缸嵌入在设备本体内的情况也比较多，例如机架内活塞杆垂直方向动作的油缸或者机架内活塞杆作水平方向动作的油缸，设备长期运转过程中，含有金属颗粒的污泥、氧化铁皮粉末不断渗入间隙，在高温的作用下逐渐形成一种强度较高的污垢，近似于将油缸和设备本体采用填料粘结在一起。当油缸出现故障需要拆卸修复时，常用铲刀、钢丝、松锈剂等难以清除间隙内的污垢，而机架内空间较小，采用手拉葫芦、千斤顶等常用设备，由于没有吊点和支撑点难以直接进行作业，拆卸和安装的效率低，且容易发生坠落事故，安全得不到保证。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种油缸整体拆卸和安装装置，便于组装、工作载荷大、安全可靠。

上述的目的通过以下技术方案实现：

油缸整体拆卸和安装装置，包括顶板，所述的顶板上对应设置有固定油缸用螺栓孔和连接衬板用的螺栓孔，所述的顶板上安装有第一千斤顶，所述的顶板的另一侧设置有压板，导向杆依次穿过所述的压板和所述的顶板并与所述的压板之间通过螺母固定，所述的压板上与所述的顶板相邻的一侧固定有第二千斤顶。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的顶板上设置有千斤顶托架，所述的千斤顶托架下面焊接有加强筋板，所述的千斤顶托架上安装所述的第一千斤顶。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的导向杆上安装有调整垫组件一，所述的调整垫组件一与所述的第一千斤顶的顶端靠紧安装，所述的调整垫组件一包括调整垫三，所述的调整垫三上设有两个用来固定在导向杆上的可旋转的钩头，所述的可旋转钩头一端采用销轴安装在所述的调整垫三，另一端挂在固定销上并利用安全销铆定。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的第二千斤顶与所述的顶板之间设置有调整垫组件二，所述的调整垫组件二包括安全钩、保险销、调整垫二、前端顶块、调整垫一、导向凹槽、导向凸台、链条，所述的前端顶块的一端为平面，用来与顶板接触，另一端为导向凹槽用来与调整垫一的导向凸台配合连接，调整垫一的导向凹槽用来与调整垫二的导向凸台配合连接，调整垫二的导向凹槽用来与千斤顶活塞杆配合连接。，所述的调整垫二、前端顶块、调整垫一上都设有安全钩、保险销、链条。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的顶板和所述的压板上分别设置有把手。

有益效果：

本发明用于液压油缸的安装和拆卸过程中，便于组装、工作载荷大、安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的顶板的结构示意图。

图3是本发明的压板的结构示意图。

图4是本发明的调整垫组件一的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本发明的调整垫组件二的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图中： 1、顶板；2、调整垫组件一；3、调整垫组件二；4、第一千斤顶；5、压板；6、导向杆；7、螺母；8、第二千斤顶；9、千斤顶托架10、加强筋板；11、固定油缸用螺栓孔；12、连接衬板用的螺栓孔；13、设备本体；14、油缸；21、调整垫三；22、可旋转的钩头；23、销轴；24、固定销；25、安全销；31、安全钩；32、保险销；33、调整垫二；35、前端顶块；34、调整垫一；36、导向凹槽；37、导向凸台；38、链条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例的油缸整体拆卸和安装装置，包括顶板1，所述的顶板上对应设置有固定油缸用螺栓孔11和连接衬板用的螺栓孔12，所述的顶板上安装有第一千斤顶4，所述的顶板的另一侧设置有压板5，导向杆6依次穿过所述的压板和所述的顶板并与所述的压板之间通过螺母7固定，所述的压板上与所述的顶板相邻的一侧固定有第二千斤顶8。压板的作用在于当顶板动作带动油缸向外移动时，间隙内的污垢也随之向外推移，逐步形成楔形污垢，造成油缸向外滑移的阻力增大，如果强行顶，必然造成螺栓滑牙，造成设备事故。压板在第二千斤顶的作用下，带动顶板反方向动作，顶板将油缸向外顶，压板再推动油缸向内推，反复动作，从而将间隙内的污垢松动，逐步将油缸整体拆除出来。此时安装于设备本体的导向杆既是导向又是防止油缸滑出后的安全销。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的顶板上设置有千斤顶托架9，所述的千斤顶托架下面焊接有加强筋板10，所述的千斤顶托架上安装所述的第一千斤顶。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的导向杆上安装有调整垫组件一2，所述的调整垫组件一与所述的第一千斤顶的顶端靠紧安装，所述的调整垫组件一包括调整垫三21，所述的调整垫三上设有两个用来固定在导向杆上的可旋转的钩头22，所述的可旋转钩头一端采用销轴23安装在所述的调整垫三，另一端挂在固定销24上并利用安全销25铆定。调整垫组件一用来调整第一千斤顶动作位置，为宽度不一的调整垫片的组合。如图4-5所示。使用时拉开左右两只安全销，将钩头旋转出来，挂在安装于设备本体的导向杆上，放下防止安全销铆定，避免千斤顶松动后滑落伤人。使用结束后再脱开安全销，手持把手，将调整垫组件一从设备上拆卸出来，并将钩头旋转收纳，再用安全销铆定，便于装箱运输。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的第二千斤顶与所述的顶板之间设置有调整垫组件二3，所述的调整垫组件二包括安全钩31、保险销32、调整垫二33、前端顶块35、调整垫一34、导向凹槽36、导向凸台37、链条38，所述的前端顶块的一端为平面，用来与顶板接触，另一端为导向凹槽用来与调整垫一的导向凸台配合连接，调整垫一的导向凹槽用来与调整垫二的导向凸台配合连接，调整垫二的导向凹槽用来与千斤顶活塞杆配合连接。，所述的调整垫二、前端顶块、调整垫一上都设有安全钩、保险销、链条。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的顶板和所述的压板上分别设置有把手。

使用方法：

油缸整体拆卸流程主要分为四个阶段，依次为准备阶段、油缸顶出-推入往复松动、顶出阶段、油缸整体拆卸装置拆除阶段、清洗阶段。

准备阶段主要是在油缸整体拆除前，需要将油缸活塞杆缩回，停泵、拆卸连接的管道。拆除衬板螺栓和衬板，拆除油缸连接的所有固定螺栓。

装入用来安装于设备本体的导向杆，第一千斤顶缩回最末位置，装入顶板组件，装入安装于设备本体的导向杆穿过用于连接衬板的螺栓孔，并用固定油缸用螺母固定好顶板组件。

装入压板组件，第二千斤顶缩回最末位置，再用左右两边固定压板用螺母将压板组件固定。

装入调整垫组件一、调整垫组件二，分别用钩头和安全钩锁定，根据实际间隙大小，选择合适的调整垫厚度和数量。防止千斤顶缩回时，调整垫坠落。

油缸顶出-推入往复松动、顶出阶段，手压第二千斤顶，活塞杆伸出，带动油缸向外滑移，但手压的压力比较大时，说明间隙内污垢多，间隙小。此时第一千斤顶缩回，手压第二千斤顶，活塞杆伸出，将油缸和顶板整体向内移动，动作第一千斤顶，逐步将油缸移出。

当油缸全部脱开本体时，拆除左右两边固定压板用螺母、压板、千斤顶。拆除固定顶板用螺母，拆除顶板，将油缸连同顶板一起移到干净的备修场所。拆除剩余的零件。

清洗阶段主要包括设备本体的清洗，待回装油缸的清洗。

油缸整体安装流程主要分为四个阶段，依次为准备阶段、油缸推入阶段、油缸整体拆卸装置拆除阶段、清洗阶段。

准备阶段包括密封尺寸和安装后尺寸的检验、设备本体清洁度的检验、螺栓修复和清洗、油缸整体拆卸安装装置组装。

其中油缸整体拆卸安装装置的组装过程为装入用来安装于设备本体的导向杆，装入油缸压到位、装入压板组件，千斤顶缩回最末位置，再用左右两边固定压板用螺母将压板组件固定。根据实际间隙调整调整垫片的厚度。

油缸推入阶段为第二千斤顶，将油缸平行的压入设备本体中，再拆卸油缸整体拆卸安装装置。内六角将固定油缸的螺栓对称紧固到位。

油缸整体拆卸装置拆除阶段包括保护性拆除，回装衬板，并用螺栓紧固。回装管道等附件。

本发明的方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式，所公开的技术，还包括以上技术特征的任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种油缸整体拆卸和安装装置，其特征是：包括顶板，所述的顶板上对应设置有固定油缸用螺栓孔和连接衬板用的螺栓孔，所述的顶板上安装有第一千斤顶，所述的顶板的另一侧设置有压板，导向杆依次穿过所述的压板和所述的顶板并与所述的压板之间通过螺母固定，所述的压板上与所述的顶板相邻的一侧固定有第二千斤顶；

所述的第二千斤顶与所述的顶板之间设置有调整垫组件二，所述的调整垫组件二包括安全钩、保险销、调整垫二、前端顶块、调整垫一、导向凹槽、导向凸台、链条，所述的前端顶块的一端为平面，用来与顶板接触，另一端为导向凹槽用来与调整垫一的导向凸台配合连接，调整垫一的导向凹槽用来与调整垫二的导向凸台配合连接，调整垫二的导向凹槽用来与千斤顶活塞杆配合连接，所述的调整垫二、前端顶块、调整垫一上都设有安全钩、保险销、链条。

2.根据权利要求1所述的油缸整体拆卸和安装装置，其特征是：所述的顶板上设置有千斤顶托架，所述的千斤顶托架下面焊接有加强筋板，所述的千斤顶托架上安装所述的第一千斤顶。

3.根据权利要求1或2所述的油缸整体拆卸和安装装置，其特征是：所述的导向杆上安装有调整垫组件一，所述的调整垫组件一与所述的第一千斤顶的顶端靠紧安装，所述的调整垫组件一包括调整垫三，所述的调整垫三上设有两个用来固定在导向杆上的可旋转的钩头，所述的可旋转的钩头一端采用销轴安装在所述的调整垫三，另一端挂在固定销上并利用安全销铆定。

4.根据权利要求1或2所述的油缸整体拆卸和安装装置，其特征是：所述的顶板和所述的压板上分别设置有把手。