CN107433438B - 一种直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，包括基座，设置于所述基座上的推料机构和拉料机构，设置于所述推料机构和拉料机构之间的直切分离机构，还包括贯穿所述推料机构、直切分离机构和拉料机构的导轨，基座的一侧设置有用于固定所述导轨的导轨固定板。本发明主要利用旋转刀盘、圆环刀头等部件以直切式方式将复合绝缘子的外绝缘硅橡胶与芯棒分离，运行安全可靠，解决了电网中退役复合绝缘子回收后材质分离问题。

Description

一种直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置
技术领域
本发明属于复合绝缘子技术领域，特别涉及一种直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置。
背景技术
复合绝缘子主要由金具、硅橡胶和芯棒组成，芯棒是复合绝缘子机械负荷的承载部件，同时又是内绝缘的主要部分，要求它有很高的机械强度、绝缘性能和长期稳定性，现在芯棒材料普遍采用树脂增强单向玻璃纤维引拔棒。
复合绝缘子属于有机材料，运行中复合绝缘子的伞套材料会遭受到温度、污秽、潮湿、局部放电或高场强的联合作用，硅橡胶复合绝缘子伞裙及护套出现不同程度的龟裂、粉化、憎水性降低、开裂等老化现象，严重威胁输变电设备的绝缘性能。
复合绝缘子设计使用寿命一般15-20年。在复合绝缘子得到广泛应用的同时，产生了大量的退役复合绝缘子。如果退役复合绝缘子没有很好的处理方法而被遗弃，不仅污染环境，而且造成巨大的浪费。因此，经济、环保地处理退役复合绝缘子成为我国电网面临的一个重大问题。
复合绝缘子回收处理，首先需要进行金具、硅橡胶材料和芯棒材料的分离。因此，复合绝缘子硅橡胶材质分离装置是其退役后预处理的重要工具。
申请号为201611064740.7的中国专利公开了一种旋切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，该装置的核心技术是通过快速旋转刀盘剥离复合绝缘子芯棒上的硅橡胶，该专利申请虽然解决了复合绝缘子硅橡胶材质分离问题，但是高速旋转导致降低刀盘及刀具的使用寿命，安全性较差，分离效果并不理想。
发明内容
本发明提出一种直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，解决复合绝缘子硅橡胶材质与芯棒分离、回收的问题，并提高了装置的安全性能和稳定性能。
本发明采用的技术方案如下：一种直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，包括基座，设置于所述基座上的推料机构和拉料机构，设置于所述推料机构和拉料机构之间的直切分离机构，还包括贯穿所述推料机构、直切分离机构和拉料机构的导轨，基座的一侧设置有用于固定所述导轨的导轨固定板。
所述推料机构包括依次设置于所述导轨上的推料板和用于夹持复合绝缘子的对中板，设置于对中板上方用于控制压力的液压油缸，液压油缸下端连接有用于压紧复合绝缘子的下压件，下压件下方设置有用于放置复合绝缘子的支撑件。所述支撑件和所述下压件与复合绝缘子护套的接触面呈圆弧状，且开口直径不大于复合绝缘子护套直径。
所述拉料机构包括依次设置于所述导轨上的第一拉料板和第二拉料板，所述第一拉料板和第二拉料板上分别设置有用于夹持复合绝缘子芯棒的夹具。
所述直切分离机构包括刀盘和刀盘固定板，多个刀头均匀且等间隔分部于所述刀盘上。所述刀盘为旋转刀盘，所述刀头为可拆卸调换的圆环刀头，所述圆环刀头有四个，其直径各不同，其中一个为预留备用刀头，旋转刀盘一次动作旋转90°。所述刀盘固定板上设置有用于为所述推料板和所述拉料板提供动力的液压杆。
本发明采用圆环刀头直切的工作方式，将复合绝缘子放置固定后，通过对中板调整复合绝缘子芯棒中心与圆环刀头中心位置，并在运行中固定复合绝缘子，推料板和拉料板使复合绝缘子通过圆环刀头，将硅橡胶和芯棒分离，完成复合绝缘子材质分离操作。
本发明有益效果如下：通过推料机构、直切分离机构和拉料机构，以直切式完成复合绝缘子硅橡胶材质分离装置；通过中心定位，保证复合绝缘子通过圆环刀头时剥离硅橡胶而不伤及芯棒，在整个流程中，下压件动作根据进程调整，保证复合绝缘子稳定；采用圆环刀头，固定在旋转刀盘中，操作中固定不动，对刀具损害小，利用率高，旋转刀盘上的圆环刀头可拆卸调换，可通过旋转调整对应圆环刀头，加工不同芯棒直径复合绝缘子时，调整方便、快捷；本发明各机构和构件协同工作，能快速、高效实现复合绝缘子硅橡胶与芯棒的彻底分离。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为图1的C向结构示意图；
图3为本发明旋转刀盘结构示意图；
图4为图1中A处推料机构局部放大图；
图5为图2中B处拉料机构局部放大图。
具体实施方式
结合图1-5，本发明包括基座1，设置于基座1上的推料机构和拉料机构，设置于推料机构和拉料机构之间的直切分离机构，还包括贯穿推料机构、直切分离机构和拉料机构的导轨2，基座的一侧设置有用于固定导轨2的导轨固定板3。
具体地，推料机构包括依次设置于导轨2上的推料板4和用于夹持复合绝缘子的对中板6和8，设置于对中板6和8上方用于控制压力的液压油缸5和7，液压油缸下端连接有用于压紧复合绝缘子的下压件9和10，下压件下方设置有用于放置复合绝缘子的支撑件11和12。支撑件11和12以及下压件9和10与复合绝缘子护套的接触面呈圆弧状，且开口直径不大于复合绝缘子护套直径，还包括用于调整支撑件高度的垫块和螺母（图中未示出）。
具体地，拉料机构包括依次设置于导轨2上的第一拉料板13和第二拉料板14，第一拉料板13和第二拉料板14上分别设置有用于夹持复合绝缘子芯棒的夹具15和16。
具体地，直切分离机构包括刀盘17和刀盘固定板18，多个刀头19均匀且等间隔分部于刀盘17上，优选地，刀盘17为旋转刀盘，刀头19为可拆卸调换的圆环刀头，本实施例中圆环刀头有四个，其直径各不同，其中一个为预留备用刀头，旋转刀盘一次动作旋转90°。刀盘固定板18上还设置有用于为推料板和拉料板提供动力的液压杆20。
实际操作时，推料板退至最左端极限位置（位置由复合绝缘子长度决定），复合绝缘子首先去除两端金具，将复合绝缘子放置在对中板上，然后通过对中板的支撑件和下压件固定，根据复合绝缘子芯棒直径，通过旋转刀盘调整对应的圆环刀头，并保持芯棒中心与圆环刀头中心重合；根据复合绝缘子结构长度，通过定位线确定推料板、拉料板工作位置，在液压油缸作用下，推料板推动复合绝缘子在导轨上移动至预设位置后，经过圆环刀头后剥离的芯棒由第一拉料板上的夹具夹持拉出，到限定位后，由第二拉料板上的夹具夹持沿导轨继续移动，最终将剥离的芯棒拉出，完成复合绝缘子硅橡胶与芯棒的材质分离操作。
以上所述实施例仅仅是对本发明技术方案的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，其特征在于：包括基座，设置于所述基座上的推料机构和拉料机构，设置于所述推料机构和拉料机构之间的直切分离机构，还包括贯穿所述推料机构、直切分离机构和拉料机构的导轨，基座的一侧设置有用于固定所述导轨的导轨固定板；所述直切分离机构包括刀盘和刀盘固定板，多个刀头均匀且等间隔分布于所述刀盘上；所述刀盘为旋转刀盘，所述刀头为可拆卸调换的圆环刀头，所述圆环刀头有四个，其直径各不同，其中一个为预留备用刀头，旋转刀盘一次动作旋转90°。
2.根据权利要求1所述的直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，其特征在于：所述推料机构包括依次设置于所述导轨上的推料板和用于夹持复合绝缘子的对中板，设置于对中板上方用于控制压力的液压油缸，液压油缸下端连接有用于压紧复合绝缘子的下压件，下压件下方设置有用于放置复合绝缘子的支撑件。
3.根据权利要求2所述的直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，其特征在于：所述支撑件和所述下压件与复合绝缘子护套的接触面呈圆弧状，且开口直径不大于复合绝缘子护套直径。
4.根据权利要求3所述的直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，其特征在于：所述拉料机构包括依次设置于所述导轨上的第一拉料板和第二拉料板，所述第一拉料板和第二拉料板上分别设置有用于夹持复合绝缘子芯棒的夹具。
5.根据权利要求4所述的直切式复合绝缘子硅橡胶材质分离装置，其特征在于：所述刀盘固定板上设置有用于为所述推料板和所述拉料板提供动力的液压杆。
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