CN107429965A - 真空隔热件、真空隔热件的制造方法以及包括真空隔热件的冰箱 - Google Patents

真空隔热件、真空隔热件的制造方法以及包括真空隔热件的冰箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有改善的结构而能够提高隔热性能的真空隔热件以及包括真空隔热件的冰箱。冰箱包括真空隔热件，所述真空隔热件包括：芯材；外皮材料，以在内部形成收容所述芯材的收容空间的方式布置在所述芯材的外侧；以及第一吸附剂，布置在所述收容空间，以在高于常温的温度下被激活而能够去除存在于所述收容空间的气体和水分中的至少一个。

Description

真空隔热件、真空隔热件的制造方法以及包括真空隔热件的 冰箱
技术领域
本发明涉及一种真空隔热件、真空隔热件的制造方法以及包括真空隔热件的冰箱，尤其涉及一种具有改善的结构而能够提高隔热性能的真空隔热件、真空隔热件的制造方法以及包括真空隔热件的冰箱。
背景技术
人类能够消费的能源是有限的，并且因利用能源而产生的二氧化碳所导致的全球变暖同能源危机一起成为人类所面临的最大问题。因此，各国的能源规定日益强化，并且对家电产品的能源等级制度是制造商的永远的课题。利用较少的能源要求最大的效率的政府的能源等级制度良好地契合于期望高内容积量和低电力消耗的消费者的需求。尤其，对冰箱在过去几十年进行了大量的研究，并且对冷却循环以及压缩机、热交换器等的效率提高的研究已然达到了极限。因此，最近主要的研究为对热损失的研究，并且较多地尝试着通过强化冰箱的隔热性能来提高能源效率。
现有的聚氨酯等隔热材料的导热率约为20mk/m·k，并且如果使用聚氨酯，则会使冰箱外壁的厚度变厚，因此会减少冰箱的存储容量。
所以，为了解决上述问题，需要使用一种具有优秀的隔热性能的真空隔热件。
为了进一步提高真空隔热件的隔热性能，重点在于在将真空隔热件的内部变成高真空状态之后，维持高真空状态。为了制造具有高真空状态的真空隔热件，在真空腔室内经过真空抽吸过程的情况下，将真空隔热件的内部变成高真空状态为止可能需要较长的时间。并且，可能根据芯材的种类而使芯材在真空抽吸过程中以粉尘(particle)状态被排出到真空隔热件的外部，因此可能需要另行处理。并且，在真空腔室内进行真空抽吸而制造真空隔热件的情况下，预计会产生较高的制造成本，并且在真空隔热件布置于真空腔室内后，无法从外部人为地控制真空隔热件的形状，因此难以制造三维形状的真空隔热件。并且，在制造高真空状态的真空隔热件的情况下，也难以持续地维持高真空状态。
发明内容
技术问题
本发明的一方面提供一种具有改善的结构以有效地去除气体和水分而能够持续地维持高真空状态的真空隔热件、真空隔热件的制造方法以及包括真空隔热件的冰箱。
本发明的另一方面提供一种具有改善的结构而能够缩短制造时间、缩减制造成本的真空隔热件、真空隔热件的制造方法以及包括真空隔热件的冰箱。
本发明的又一方面提供一种能够具有多样的三维形状的真空隔热件、真空隔热件的制造方法以及包括真空隔热件的冰箱。
本发明的又一方面提供一种具有改善的结构而能够与芯材的种类无关地简化制造工序的真空隔热件、真空隔热件的制造方法以及包括真空隔热件的冰箱。
技术方案
根据本发明的思想的冰箱包括真空隔热件，所述真空隔热件可以包括：芯材；外皮材料，以在内部形成收容所述芯材的收容空间的方式布置在所述芯材的外侧；第一吸附剂，布置在所述收容空间，以在高于常温的温度下被激活能够去除存在于所述收容空间的气体和水分中。
所述第一吸附剂可以包括金属材料。
所述第一吸附剂可以包括锆、钛、铝、钒、钡、镍和铁中的至少一个。
所述真空隔热件还可以包括布置于所述收容空间的第二吸附剂，以与所述第一吸附剂一同将存在于所述收容空间的水分去除。
所述第二吸附剂可以包括氧化钙、碳酸镁、氧化钡、分子筛、氧化镁、氯化钙、活性炭、硅胶、活性氧化铝和沸石中的至少一个。
所述真空隔热件还可以包括：多孔性的盖部，包裹所述第一吸附剂，以防止从被激活的所述第一吸附剂产生的热传递到所述芯材。
所述盖部的材料可以包括有机纤维和无机纤维中的至少一个。
根据本发明的思想的真空隔热件可以包括：芯材；外皮材料，以在内部形成收容所述芯材的收容空间的方式布置在所述芯材的外侧；以及吸附剂，布置在所述收容空间，以在高于常温的温度下被产生于所述外皮材料的外侧的电磁波激活而能够去除存在于所述收容空间的气体和水分中的至少一个。
所述吸附剂可以以与所述外皮材料相隔的方式布置在所述收容空间。
所述吸附剂可以包括金属材料。
所述外皮材料可以包括：第一外皮材料，包括使所述电磁波通过的部分；以及第二外皮材料，与所述第一外皮材料结合而形成所述收容空间。
所述第一外皮材料包括：熔接层，以沿着所述真空隔热件的厚度方向与所述收容空间相向的方式布置；防流入层，布置在所述熔接层上，以阻断气体和水分中的至少一个向所述芯材流入；以及保护层，以隔着所述防流入层而与所述熔接层相向的方式布置，所述防流入层可以包括二氧化硅、氧化铝、乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙烯醇和聚酮中的至少一个。
根据本发明的思想的真空隔热件还可以包括：阻断层，以位于所述芯材和所述熔接层之间的方式布置在所述收容空间。
根据本发明的思想的真空隔热件的特征在于还包括所述电磁波向所述吸附剂移动的路径，位于所述路径上的所述阻断层的一部分由比所述吸附剂吸收更少的所述电磁波的材料形成。
位于所述路径外侧的所述阻断层的另一部分可以包括金属材料。
根据本发明的思想的真空隔热件的特征在于还包括所述电磁波向所述吸附剂移动的路径，所述阻断层以位于所述路径外侧的方式沿着所述真空隔热件的长度方向不连续地布置。
根据本发明的思想的真空隔热件可以包括：芯材；外皮材料，以形成收容所述芯材的收容空间的方式布置在所述芯材的外侧；以及第一吸附剂，以与所述外皮材料相隔的方式布置于所述收容空间，被加热至高于常温的温度而去除存在于所述收容空间的气体和水分中的至少一个。
特征在于，所述第一吸附剂在高于常温的温度下被产生于所述外皮材料的外侧的电磁波激活。
特征在于，所述外皮材料的至少一部分的电磁波吸收率小于所述第一吸附剂。
根据本发明的思想的真空隔热件还包括所述电磁波朝向所述第一吸附剂移动的电磁波移动路径，以使所述电磁波能够被传递到所述第一吸附剂，所述外皮材料可以包括：第一外皮材料，包括使所述电磁波通过的部分；以及第二外皮材料，与所述第一外皮材料结合而形成所述收容空间。
所述第一外皮材料可以包括：第一部分，位于所述电磁波移动路径上，并具有小于所述第一吸附剂的电磁波吸收率；以及第二部分，位于所述电磁波移动路径外侧，并与所述第一部分连接。
所述第一吸附剂可以包括锆、钛、铝、钒、钡、镍和铁中的至少一个。
根据本发明的思想的真空隔热件还可以包括布置于所述收容空间的第二吸附剂，以与所述第一吸附剂一同能够将存在于所述收容空间的水分去除。
所述第二吸附剂可以包括氧化钙、碳酸镁、氧化钡、分子筛、氧化镁、氯化钙、活性炭、硅胶、活性氧化铝和沸石中的至少一个。
根据本发明的思想的真空隔热件的制造方法可以包括如下步骤：将芯材以及在高于常温的温度下被激活而去除气体和水分中的至少一个的第一吸附剂插入于外皮材料的内部；对所述外皮材料的内部进行第一次减压处理；对所述外皮材料进行密封处理；激活所述第一吸附剂而对所述外皮材料的内部进行第二次减压处理。
所述第一吸附剂可以在高于常温的温度下被位于所述外皮材料的外侧的发热感应装置激活。
所述发热感应装置可以以非接触加热方式向所述第一吸附剂传递电磁波。
在所述发热感应装置向所述第一吸附剂传递电磁波的路径上可以布置有所述电磁波的吸收量小于所述第一吸附剂的物质。
所述第一吸附剂可以包括金属材料。
根据本发明的思想的真空隔热件的制造方法可以包括如下步骤：将与所述第一吸附剂一同去除水分的第二吸附剂插入于所述外皮材料的内部。
根据本发明的思想的外皮材料包括：第一外皮材料；以及第二外皮材料，与所述第一外皮材料结合而在内部形成收容空间，所述第一外皮材料和所述第二外皮材料中的至少一个可以包括非金属沉积外皮材料。
所述第一外皮材料和所述第二外皮材料中的至少一个可以包括：熔接层，与所述收容空间相向；以及至少一个阻挡层，层叠于所述熔接层的上部，并包括至少一个基材层和至少一个沉积层。
在所述至少一个沉积层可以沉积有有机成分、无机成分和有机无机复合成分中的至少一个。
所述有机成分可以包括聚乳酸、聚左旋乳酸、聚醚酰亚胺、聚乙烯醇以及环氧树脂、丙烯酸树脂中的至少一个。
所述无机成分可以包括氧化铝和二氧化硅中的至少一个。
所述有机无机复合成分可以包括微细氧化铝和微细二氧化硅中的至少一个。
有益效果
通过使用在高温下被激活的金属吸附剂，可以有效地去除存在于真空隔热件内部的气体和水分中的至少一个。
可以通过非接触加热方式将布置于真空隔热件内部的吸附剂激活，因此可以在对吸附剂加热的过程中，可以防止真空隔热件受损。
可以利用发热感应装置将布置于真空隔热件内部的吸附剂激活，因此可以在真空隔热件设置于冰箱的状态下对吸附剂加热。
以位于电磁波移动路径上的外皮材料的至少一部分具有比吸附剂小的电磁波吸收率的方式制造真空隔热件，从而可以利用电磁波感应装置而在不损伤外皮材料的情况下仅对吸附剂有效地加热。
可以没有次数限制地激活吸附剂，因此可以使真空隔热件持续地维持高真空状态。
附图说明
图1是示出根据本发明的一实施例的冰箱的外观的立体图。
图2是示出根据本发明的一实施例的冰箱的剖面图。
图3是放大示出图2的一部分的剖面图。
图4是示意性地示出将根据本发明的一实施例的真空隔热件变成高真空状态的过程的图。
图5a和图5b是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的多种形状的图。
图6a是示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件的剖面图。
图6b是示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件中的玻璃纤维的直径与导热系数之间的关系的图形。
图6c是示出在根据本发明的第一实施例的真空隔热件中，具有多种比表面积的第二吸附剂的随着时间的经过的目标物质吸附量的图形。
图7是示出可适用于根据本发明的第一实施例的真空隔热件的吸附剂的图。
图8a是将根据本发明的第一实施例的真空隔热件的第一外皮材料放大示出的剖面图。
图8b是示出具有与图8a的第一外皮材料不同的层叠结构的第一外皮材料的剖面图。
图8c是示出具有与图8a的第一外皮材料不同的层叠结构的第一外皮材料的剖面图。
图9是放大示出图6a的真空隔热件的Q部分的剖面图。
图10是放大示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件的第二外皮材料的剖面图。
图11是放大示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件的延伸部的剖面图。
图12是示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件的延伸部弯曲的状态的剖面图。
图13是放大示出根据本发明的第二实施例的真空隔热件的第一外皮材料的剖面图。
图14是放大示出根据本发明的第三实施例的真空隔热件的第一外皮材料的剖面图。
图15是示出根据本发明的第四实施例的真空隔热件的剖面图。
图16是示出根据本发明的第五实施例的真空隔热件的剖面图。
图17是示出根据本发明的第六实施例的真空隔热件的剖面图。
图18是示出具有彼此不同的初始压力的真空隔热件由于吸附剂的加热而维持高真空状态的倾向的图形。
图19是比较根据本发明的第一实施例的真空隔热件与现有真空隔热件的制作所需时间以及导热系数k的表。
具体实施方式
以下，参照附图对根据本发明的优选实施例进行详细的说明。另外，以下的说明中使用的术语“前端”、“后端”、“上部”、“下部”、“上端”和“下端”等以附图为基准而被定义，并且各个构成要素的形状和位置不应被这些术语限制。
图1是示出根据本发明的一实施例的冰箱的外观的立体图，图2是示出根据本发明的一实施例的冰箱的剖面图。图3是放大示出图2的一部分的剖面图。图1至图3以应用根据第一实施例的真空隔热件100的情形为中心进行说明。
如图1至图3所示，冰箱1可以包括：主体10，形成冰箱1的外观；以及储藏室20，在主体10的内部以前面敞开的方式配备。
主体10包括形成储藏室20的内箱11以及形成外观的外箱13，并且可以包括向储藏室20供应冷气的冷气供应装置。
冷气供应装置可以包括压缩机C、冷凝器(未示出)、膨胀阀(未示出)、蒸发器26、送风风扇27等而构成，在主体10的内箱11和外箱13之间可以发泡有发泡隔热材15，以防止储藏室20的冷气流出。
在主体10的后方下侧可以配备有机械室23，所述机械室23中可以设置有用于压缩制冷剂以及将压缩后的制冷剂冷凝的压缩机C和冷凝器。
储藏室20被隔板17而分隔成左右，并在主体10的右侧可以配备有冷藏室21，在主体10的左侧可以配备有冷冻室22。
冰箱1还可以包括用于开闭储藏室20的门30。
冷藏室21和冷冻室22分别借助于冷藏室门31和冷冻室门33而被开闭，所述冷藏室门31和冷冻室门33分别以能够相对主体10转动的方式结合于主体10，在冷藏室门31和冷冻室门33的背面可以配备有多个门架35，所述门架35能够收纳食物等。
在储藏室20可以配备有多个物架24，从而将储藏室20分隔成多个，并且在物架24的上部堆载有食物等物品。
并且，多个储藏盒25可以以滑动方式被引入及引出的方式配备于储藏室20。
冰箱1还可以包括铰链模块40，所述铰链模块40包括使门30可旋转地结合到主体10的上部铰链41和下部铰链43。
在形成储藏室20的内箱11以及结合到内箱11的外侧而形成外观的外箱13之间形成有发泡空间S，在发泡空间S填充有发泡隔热材15。
为了加强发泡隔热材15的隔热性，可以将真空隔热件(Vacuum InsulationPanel,VIP)100与发泡隔热材15一同填充。
真空隔热件100由芯材(core material)110和外皮材料130、140构成，外皮材料130、140是一种阻断向真空状态的内部渗透的微细的气体和水分，从而维持真空隔热件100的寿命的非常重要的构成要素。
真空隔热件100的外皮材料130、140可以包括第一外皮材料130和第二外皮材料140。
第一外皮材料130可以布置在芯材110的外侧，第二外皮材料140可以与第一外皮材料130结合而在内部形成收容芯材110的收容空间160。并且，第二外皮材料140可以与第一外皮材料130结合而在内部形成收容芯材110以及在高于常温的温度被激活的吸附剂120的收容空间160。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以通过熔接或粘接而彼此贴合。在第一外皮材料130和第二外皮材料140通过熔接或粘接而彼此贴合的情况下，可以封闭气体和水分中的至少一个能够移动的缝隙乃至通道，因此可以使气体和水分中的至少一个难以向芯材110渗透。因此，可以提高真空隔热件100的隔热性和耐久性。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以具有相同或彼此不同的导热率。
在第一外皮材料130和第二外皮材料140具有彼此不同的导热率的情况下，可以使具有低导热率的第一外皮材料130以与外箱13的内表面13a相向的方式布置在芯材110的外侧。具有高导热率的第二外皮材料140可以以与内箱11的外表面11a相向的方式布置在芯材110的外侧，并且第二外皮材料140可以与第一外皮材料130结合而形成收容芯材110的收容空间160。
第一外皮材料130可以贴合到外箱13的内表面13a。通过使具有低导热率的第一外皮材料130贴合到外箱13的内表面13a，不仅可以提高隔热性能，还可以防止外部的水分和气体流入真空隔热件100的内侧。但是，不局限于第一外皮材料130贴合到外箱13的内表面13a，也可以使第二外皮材料140代替第一外皮材料130而贴合到外箱13的内表面13a。
图4是示意性地示出将根据本发明的一实施例的真空隔热件变成高真空状态的过程的图。以下，未图示的附图符号参照图1至图3。以下，发热感应装置200可以以包括电磁波感应装置的含义而使用。并且，路径可以以包括电磁波移动路径210的含义而使用。并且，吸附剂120可以以与第一吸附剂120相同的含义而使用。图4以应用根据第一实施例的真空隔热件100的情形为中心进行说明。
如图4所示，在真空隔热件100的真空状态可以借助发热感应装置200和吸附剂120的相互作用而持续地维持。发热感应装置200可以位于真空隔热件100的外侧。发热感应装置200可以在不损伤外皮材料130、140的状态下仅对吸附剂120选择性地加热。
从另一侧面进行说明，则真空隔热件100的真空状态可以通过非接触加热方式而持续地维持。具体地，位于收容空间160的吸附剂120可以在高温下被激活而去除存在于收容空间160的气体和水分中的至少一个。在此，“高温”表示高于常温的温度。优选地，表示200℃以上800℃以下的温度。为了仅对位于收容空间160的吸附剂120选择性地加热，可以使用位于真空隔热件100的外侧的发热感应装置200。发热感应装置200不会使外皮材料130、140受损，并可以对吸附剂120以非接触加热方式加热，以使布置于收容空间160的吸附剂120在高温下被激活。即，发热感应装置200在不与真空隔热件100接触的状态下，即，与真空隔热件100相隔的状态下，将加热源传递至吸附剂120，从而可以激活吸附剂120。
用于激活吸附剂120的加热源可以包括电磁波。用于激活本发明的吸附剂120的加热源优选为200KHz以上300KHz以下的高频，但是不限于此，可以根据吸附剂120的种类和量而多样地变更。
非接触加热方式可以包括电加热(electric heating)。电加热通过将电能转换成热能而加热物体。电加热例如可以包括电阻加热、电介质加热、感应加热、红外线加热、电子束加热、激光加热等。作为用于加热本发明的吸附剂120的方法优选为感应加热。尤其，优选使用200KHz以上300KHz以下的高频的高频感应加热，如上所述，电磁波的种类不限于此，可以根据吸附剂120的种类以及量而多样地变更。以下，作为用于激活吸附剂120的方案，以应用高频感应加热方式(high-frequency induction heating)的情形为中心进行说明。
发热感应装置200可以包括线圈201和铁氧体202。对于普通的高频感应加热方式而言，欲加热的对象位于线圈201的内部。但是，对于本发明而言，欲加热的对象，即吸附剂120位于真空隔热件100的内部，因此难以仅对吸附剂120选择性地加热。作为用于解决如上所述的困难的方案，可以使用铁氧体202。供应到线圈201的高频电流经过铁氧体202而被传递到位于真空隔热件100的内部的吸附剂120而产生涡电流，吸附剂120可以利用此时产生的焦耳热而得到加热。即，铁氧体202起到引导供应到线圈201的高频电流的作用，以使供应到线圈201的高频电流集中于吸附剂120。如图4所示，铁氧体202可以位于线圈201的内部。
真空隔热件100还可以包括使从发热感应装置200产生的电磁波朝向吸附剂120移动的电磁波移动路径210。从发热感应装置200产生的电磁波可以沿着电磁波移动路径210移动而被传递到吸附剂120。在电磁波移动路径210上可以布置有加热源的吸收量小于吸附剂120的物质。换言之，在电磁波移动路径210上可以布置有电磁波吸收率小于吸附剂120的物质。这是为了利用从发热感应装置200产生的电磁波选择性地仅对吸附剂120进行加热。
真空隔热件100还可以包括布置于收容空间160的吸附剂120，以能够将存在于收容空间160内部的气体和水分中的至少一个去除。在下文中对吸附剂120进行详细的说明。
真空隔热件100还可以包括布置于收容空间160的第二吸附剂190，以与吸附剂120一同能够将存在于收容空间160的水分去除。在同时使用吸附剂120和第二吸附剂190的情况下，可以更加有效地去除存在于收容空间160的水分。在下文中对第二吸附剂190进行详细的说明。
图5a和图5b是示出根据本发明的一实施例的真空隔热件的多种形状的图。以下，未图示的附图符号参考图4。
如图5a和图5b所示，真空隔热件100不仅可以具有现有的定型化的形状，还可以具有多样的立体形状。为了对能够实现具有多样的立体形状的真空隔热件100的方法进行说明，需要先对制造真空隔热件100的过程进行说明，因此，以下先说明真空隔热件的制造过程，然后说明真空隔热件的成型化过程。
真空隔热件的制造过程可以包括如下步骤：制备信封形状的外皮材料130、140(s1)；将芯材110和吸附剂120插入于外皮材料130、140(S2)；对外皮材料130、140的内部进行第一次减压处理(S3)；对外皮材料130、140进行密封处理(S4)；激活吸附剂120而对外皮材料130、140的内部进行第二次减压处理(S5)。吸附剂120可以在高温下被激活而去除存在于外皮材料130、140内部的气体和水分中的至少一个。第二吸附剂190可以与芯材110及吸附剂120一起插入于外皮材料130、140。
在第一次减压处理过程中使外皮材料130、140内部形成为低真空状态，在第二次减压处理过程中使外皮材料130、140内部形成为高真空状态。具体地，经过第一次减压处理过程的外皮材料130、140的内部可以具有0.1torr以上10torr以下的真空度。经过第二次减压处理过程的外皮材料130、140的内部可以具有0.01torr以下的真空度。作为一示例，第一次减压处理过程可以在真空腔室(未示出)执行，第二次减压处理过程可以借助于发热感应装置200执行。可以仅通过真空腔室内的作业确保真空隔热件100的高真空状态，但是相比于经过真空腔室中的第一次减压处理过程和利用发热感应装置的第二次减压处理过程而确保真空隔热件100的高真空状态的情形，存在在确保真空隔热件100的高真空状态时需要较长时间的问题。
真空隔热件的制造过程还可以包括使真空隔热件100以具有多样的立体形状的方式成型的过程(S6)。真空隔热件100的成型化过程可以在对外皮材料130、140的内部进行第一次减压处理之后，且在进行第二次减压处理之前进行。为了形成具有多样的立体形状的真空隔热件100，可以使用多种形状的夹具(jig)。在完成真空隔热件100之后，即，在使外皮材料130、140的内部形成为高真空状态之后使真空隔热件100成型的情况下，外皮材料130、140容易受损。因此，在完成真空隔热件100之后难以成型具有多样的立体形状的真空隔热件100。
如果完成真空隔热件100的成型化过程，则可以在高温下激活吸附剂120而使外皮材料130、140的内部形成为高真空状态。吸附剂120的激活可以利用发热感应装置200而无次数限制地进行。
图6a是示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件的剖面图，图6b是示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件中的玻璃纤维的直径与导热系数之间的关系的图形，图6c是示出在根据本发明的第一实施例的真空隔热件中，具有多种比表面积的第二吸附剂的随着时间的经过的目标物质吸附量的图形，图7是示出可适用于根据本发明的第一实施例的真空隔热件的吸附剂的图。图8a是将根据本发明的第一实施例的真空隔热件的第一外皮材料放大示出的剖面图，图8b是示出具有与图8a的第一外皮材料不同的层叠结构的第一外皮材料的剖面图。图8c是示出具有与图8a的第一外皮材料不同的层叠结构的第一外皮材料的剖面图，图9是放大示出图6a的真空隔热件的Q部分的剖面图。图10是放大示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件的第二外皮材料的剖面图，图11是放大示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件的延伸部的剖面图。以下，未图示的附图符号参照图4。并且，在对图8b及图8c进行说明时，省略与图8a重复的说明。在图6a至图11中，以第一外皮材料130和第二外皮材料140具有彼此不同的导热率的情形为中心进行说明。具体地，以如下情形为例进行说明：第一外皮材料130是气体和水分的穿透相对容易的外皮材料，第二外皮材料140是气体和水分的穿透相对难的外皮材料。
第一外皮材料130可以包括非金属沉积外皮材料。具体地，非金属沉积外皮材料可以包括无机成分、有机成分以及有机无机复合成分中的至少一个。将在下文中说明的是，无机成分、有机成分以及有机无机复合成分中的至少一个可以由第一外皮材料130的沉积层135实现。第二外皮材料140可以包括铝箔外皮材料、金属沉积外皮材料、非金属沉积外皮材料等。以下，为了说明的便利，视为第一外皮材料130表示非金属沉积外皮材料，第二外皮材料140表示铝箔外皮材料。铝箔外皮材料的水分和气体穿透性较差，但是可能因产生热桥现象(Heat Bridge，热通过真空隔热件的边缘位置而流动的现象)而使隔热性能降低。相反，非金属沉积外皮材料可以防止热桥现象，但是因为水分和气体的穿透性较强，所以可能导致耐久性降低。以下，对通过弥补上述非金属沉积外皮材料和铝箔外皮材料的缺点而防止热桥现象的同时提高耐久性的根据本发明的第一实施例的真空隔热件100进行说明。
如图6a至图11所示，真空隔热件100可以包括：芯材(Core Material)110、第一外皮材料130以及第二外皮材料140。
芯材110可以包括隔热性能优秀的玻璃纤维(Glass Fiber)。需要形成由尽可能细的玻璃纤维织造的面板层叠而成的结构，才能得到较高的隔热效果。具体地，玻璃纤维之间的空隙(Pore Size)越小，越能够最小化作为隔热性能的辐射(Radiation)的影响，因此可以期待较高的隔热效果。
玻璃纤维的直径可以优选为2μm以上10μm以下。
在图6b的图形中，x轴表示玻璃纤维的直径，y轴表示导热系数。玻璃纤维的直径的单位是μm，导热系数的单位是mW/m·K。
在玻璃纤维的直径为1μm的情况下，初始导热系数为1.4mW/m·K，经过预定时间后的导热系数为1.6mW/m·K，导热系数随着时间的经过而增加了0.2mW/m·K。在玻璃纤维的直径为6μm的情况下，初始导热系数为1.86mW/m·K，经过预定时间后的导热系数为2.76mW/m·K，导热系数随着时间的经过而增加了0.96mW/m·K。在玻璃纤维的直径为10μm的情况下，初始导热系数为2.1mW/m·K，经过预定时间后的导热系数为3.6mW/m·K，导热系数随着时间的经过而增加了1.5mW/m·K。在玻璃纤维的直径为20μm的情况下，初始导热系数为2.7mW/m·K，经过预定时间后的导热系数为5.6mW/m·K，导热系数随着时间的经过而增加了2.9mW/m·K。
通过图6b的图形，可以确认玻璃纤维的直径越大，导热系数越高。这是由于玻璃纤维的直径越大，通过玻璃纤维能够更顺利地进行导热。因此，仅考虑导热系数时，玻璃纤维的直径越小越好。但是，在玻璃纤维的直径过小的情况下，难以确保真空隔热件100内部的真空性，具体地，玻璃纤维的直径过小的情况下，玻璃纤维可能在收容空间160过于紧凑地布置。在收容空间160紧凑地布置的玻璃纤维可能妨碍第一吸附剂120至第二吸附剂190的对目标物质的吸附作用。
因此，玻璃纤维的直径优选为2μm以上10μm以下。
但是，玻璃纤维的直径不限于上述范围内，可以根据真空隔热件100的设计上的理由等而多样地变更。芯材110还可以包括气相白炭黑(Fumed Silica)。
总的来说，芯材110可以包括玻璃纤维和气相白炭黑中的至少一个。
第一外皮材料130可以布置于芯材110的一面，第二外皮材料140可以布置在芯材110的另一面，从而与第一外皮材料130结合而在内部形成收容芯材110的收容空间160。
第一外皮材料130和第二外皮材料140的种类可以彼此不同。
并且，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以由彼此不同的材质形成。
并且，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以具有彼此不同的厚度。
并且，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以具有彼此不同的层叠结构。具体地，分别构成第一外皮材料130和第二外皮材料140的层(layer)可以不同。即使构成第一外皮材料130和第二外皮材料140的层相同，层的排列也可以不同。
并且，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以具有彼此不同的积层数。即使第一外皮材料130和第二外皮材料140的种类相同，第一外皮材料130的层(Layer)数和第二外皮材料140的层(Layer)数可以彼此不同。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以彼此结合而形成向收容空间160的外侧方向延伸的延伸部150。延伸部150可以从芯材110的两个侧面向外侧方向延伸而形成。第一外皮材料130和第二外皮材料140在延伸部150彼此粘接，从而可以使收容芯材110的收容空间160维持真空状态。
真空隔热件100还可以包括阻断层170。
阻断层170可以布置于第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个与芯材110之间，以防止气体和水分中的至少一个向收容空间160的内部渗透。
优选地，阻断层170可以设置于气体和水分中的至少一个的穿透相对容易的外皮材料130、140的内面。即，阻断层170可以布置于芯材110和第一外皮材料130之间，以防止气体和水分中的至少一个穿透第一外皮材料130而向收容空间160的内部渗透。
阻断层170与芯材110一起被收容于收容空间160的内部，并与第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个粘接而能够与第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个形成一体。优选地，阻断层170可以粘接于第一外皮材料130而与第一外皮材料130形成一体。
阻断层170可以包括金属箔、无机沉积薄膜及高分子树脂中的至少一个。
第一外皮材料130可以布置成与发热感应装置200相向。第一外皮材料130可以与发热感应装置200相隔而布置。第一外皮材料130的至少一部分可以位于电磁波移动路径210上。从另一方面进行说明的话，第一外皮材料130可以包括使加热源即电磁波通过的部分。
第一外皮材料130可以包括熔接层133和至少一个阻挡层180。
熔接层133可以向芯材110的内侧方向而与收容空间160相向。熔接层133可以包括密封性(Sealing)优秀的线性低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene；LLDPE)、低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene；LDPE)、高密度聚乙烯(High DensityPolyethylene；HDPE)及流延聚丙烯(Casting Polypropylene；CPP)中的至少一个。
熔接层133可以形成为薄膜形态。
至少一个阻挡层180可以层叠在熔接层133的上部，并且可以包括基材层134和沉积层135。
基材层134可以包括聚对苯二甲酸乙酯(Polyethylene Phthalate；PET)、真空金属化聚对苯二甲酸乙酯(Vacuum Matalized Polyethylene Phthalate；VMPET)、乙烯/乙烯醇共聚物(Ethylene Vinyl Alcohol；EVOH)和尼龙(Nylon)中的至少一个。
沉积层135可以配备于基材层134上，以阻断向芯材110流入的气体和水分中的至少一个。
沉积层135可以通过包括真空沉积(Evaporating)、溅镀(Sputtering)和气浮沉积(Aerosol deposition)的物理沉积，或者包括化学气相沉积(Chemical VaporDeposition，CVD)的化学沉积而形成。
沉积层135可以包括有机成分、无机成分以及有机无机复合成分中的至少一个。即，在沉积层135可以沉积有有机成分、无机成分以及有机无机复合成分中的至少一个。
有机成分可以包括聚乳酸(Poly Lactic Acid；PLA)、聚左旋乳酸(Poly-L-LacticAcid；PLLA)、聚醚酰亚胺(polyetherimide；PEI)、聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol；PVA)以及环氧树脂(Epoxy)、丙烯酸树脂(Acrylics)中的至少一个。由有机成分构成的沉积层135的厚度可以是3μm以下。
无机成分可以包括多样的种类的金属氧化物。作为一示例，无机成分可以包括氧化铝(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)中的至少一个。由无机成分构成的沉积层135的厚度可以是100nm以下。
有机无机复合成分是强化阻断性能的成分，可以通过将微细无机成分分散于高分子中而得到。微细无机成分作为一示例可以包括微细氧化铝(Al2O3)和微细二氧化硅(SiO2)中的至少一个。由有机无机复合成分构成的沉积层135的厚度可以是3μm以下。
虽然是金属中的一种，但是铝(Al)可以被包含于沉积层135的一部分。具体地，铝(Al)可以被包含于不位于电磁波移动路径210上的一部分，即被包含于位于电磁波移动路径210外侧的沉积层135的一部分。此时，包含铝(Al)的沉积层135的厚度可以是10nm以上300nm以下。
如图8a所示，至少一个阻挡层180可以包括第一阻挡层180a、第二阻挡层180b及第三阻挡层180c。在此情况下，以与熔接层133相向的方式位于熔接层133的上部的第一阻挡层180a可以包括包裹熔接层133的第一基材层134a以及布置在第一基材层134a的上部的第一沉积层135a。
以与第一阻挡层180a相向的方式位于第一阻挡层180a的上部的第二阻挡层180b可以包括位于第一沉积层135a的上侧的第二基材层134b以及位于第一沉积层135a与第二基材层134b之间的第二沉积层135b。即，第二阻挡层180b可以以使第一沉积层135a和第二沉积层135b相向的方式层叠在第一阻挡层180a的上部。
位于第二阻挡层180b的上部的第三阻挡层180c可以包括：配备于第二基材层134b的上部的第三沉积层135c以及位于第三沉积层135c的上部的第三基材层134c。
第二阻挡层180b以使第一沉积层135a与第二沉积层135b相向的方式层叠在第一阻挡层180a的上部的原因在于，为了防止在第一沉积层135a产生裂缝(Crack)。具体地，在第一沉积层135a布置于熔接层133上的情况下，因为熔接层133的性质，容易使第一沉积层135a产生裂缝。在第一沉积层135a产生裂缝的情况下，气体和水分中的至少一个可能通过裂缝而流入真空隔热件100的内部，从而可能降低真空隔热件100的隔热性能。因此，第二阻挡层180b优选以第一沉积层135a和第二沉积层135b相向的方式层叠在第一阻挡层180a的上部。
第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c可以包括有机成分、无机成分以及有机无机复合成分中的至少一个。
构成各个第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c的有机成分、无机成分以及有机无机成分中的至少一个的组合可以多样。
一示例中，第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c可以分别由无机成分、有机成分以及无机成分构成。
另一示例中，第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c可以分别由无机成分、无机成分以及有机成分构成。
又一示例中，第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c可以分别由无机成分、有机成分以及有机成分构成。
又一示例中，第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c可以都由有机成分构成。
又一示例中，第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c可以分别由有机成分、无机成分以及有机成分构成。
又一示例中，第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c可以分别由无机成分、有机无机复合成分及有机成分构成。
又一示例中，第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c可以分别由无机成分、有机成分以及有机无机复合成分构成。
构成各个第一沉积层135a、第二沉积层135b及第三沉积层135c的有机成分、无机成分以及有机无机复合成分中的至少一个的组合不限于上述示例，可以多样地变形。
至少一个阻挡层180不限于第一阻挡层180a、第二阻挡层180b及第三阻挡层180c。
阻断层170与第一外皮材料130的熔接层133相向，并且可以粘接于熔接层133。
第一外皮材料130还可以包括保护层(未图示)。保护层可以布置于至少一个阻挡层180的上部。具体地，保护层可以将外部冲击吸收或分散而起到从外部冲击保护真空隔热件100的作用。因此，保护层优选由耐冲击性优秀的材质形成。保护层可以布置于第一外皮材料130的最外廓。保护层可以包括PET(聚对苯二甲酸乙酯；Polyethylene Phthalate)、OPP(定向聚丙烯；Oriented Polypropylene)、尼龙(Nylon)和定向尼龙(Oriented Nylon)中的至少一个。
如图8b所示，至少一个阻挡层180可以包括第一阻挡层180a、第二阻挡层180b及第三阻挡层180c。在此情况下，以与熔接层133相向的方式位于熔接层133上部的第一阻挡层180a可以包括包裹熔接层133的第一基材层134a以及布置于第一基材层134a上部的第一沉积层135a。
以与第一阻挡层180a相向的方式位于第一阻挡层180a上部的第二阻挡层180b可以包括位于第一沉积层135a的上侧的第二沉积层135b以及位于第一沉积层135a与第二沉积层135b之间的第二基材层134b。即，第二阻挡层180b可以以使第一沉积层135a与第二基材层134b相向的方式层叠于第一阻挡层180a上部。
位于第二阻挡层180b上部的第三阻挡层180c可以包括配备于第二沉积层135b上部的第三沉积层135c以及位于第三沉积层135c上部的第三基材层134c。
如图8c所示，至少一个阻挡层180可以包括第一阻挡层180a、第二阻挡层180b及第三阻挡层180c。在此情况下，以与熔接层133相向的方式位于熔接层133上部的第一阻挡层180a可以包括包裹熔接层133的第一沉积层135a以及布置于第一沉积层135a上部的第一基材层134a。
以与第一阻挡层180a相向的方式位于第一阻挡层180a上部的第二阻挡层180b可以包括位于第一基材层134a的上侧的第二基材层134b，以及位于第一基材层134a和第二基材层134b之间的第二沉积层135b。即，第二阻挡层180b可以以使第一基材层134a与第二沉积层135b相向的方式层叠于第一阻挡层180a上部。
位于第二阻挡层180b上部的第三阻挡层180c可以包括配备于第二基材层134b上部的第三沉积层135c以及位于第三沉积层135c上部的第三基材层134c。
第二外皮材料140可以包裹芯材110的下部。
第二外皮材料140可以包括：密封层141、内部层142、防止层143和盖层144。
密封层141贴合到芯材110的表面以与第一外皮材料130的熔接层133一起包裹芯材110和阻断层170。密封层141可以包括密封性(sealing)优秀的线性低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene；LLDPE)、低密度聚乙烯(Low DensityPolyethylene；LDPE)、高密度聚乙烯(High Density Polyethylene；HDPE)及流延聚丙烯(Casting Polypropylene；CPP)中的至少一个。
密封层141可以形成为薄膜形态。
内部层142可以位于密封层141的上侧。内部层142可以包括PET(聚对苯二甲酸乙酯；Polyethylene Phthalate)、VMPET(真空金属化聚对苯二甲酸乙酯；Vacuum MetalizedPolyethylene Phthalate)、EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物；Ethylene Vinyl Alcohol)和尼龙(Nylon)中的至少一个。
防止层143可以配备于密封层141和内部层142之间，并且可以包括铝(Al)。
盖层144可以吸收并分散外部的冲击而起到从外部冲击保护表面或真空隔热件100内部的芯材110等的作用。因此，盖层144优选由耐冲击性优秀的材质形成。
盖层144可以包括PET(聚对苯二甲酸乙酯；Polyethylene Phthalate)、OPP(定向聚丙烯；Oriented Polypropylene)、尼龙(Nylon)和定向尼龙(Oriented Nylon)中的至少一个。
真空隔热件100还可以包括吸附剂120。
吸附剂120用于将存在于真空隔热件100内部或者从真空隔热件100外部流入的气体和水分中的至少一个吸附而使真空隔热件100内部的真空状态优秀地维持。
吸附剂120可以布置于收容空间160。具体地，吸附剂120可以以与外皮材料130、140相隔的方式布置于收容空间160。这是为了防止外皮材料130、140因在吸附剂120被激活的过程中产生的热而受损。
吸附剂120可以布置或插入于芯材110之间。
吸附剂120可以在高温下被激活。吸附剂120可以借助于发热感应装置200而在高温下被激活，从而将存在于收容空间160或者从外部渗透到收容空间160的气体和水分中的至少一个去除。
吸附剂120可以选择性地在高温下被激活。即，吸附剂120并不是一直以被激活的状态存在，而可以根据需要选择性地在高温下借助于发热感应装置200被激活。
吸附剂120的加热源的吸收量可能高于位于电磁波移动路径210上的物质。即，吸附剂120的电磁波吸收率可以大于位于电磁波移动路径210上的物质。从另一方面进行说明的话，吸附剂120可以由比外皮材料130、140中的至少一部分更多地吸收产生于发热感应装置200的加热源的材料形成。
吸附剂120可以包括金属材料。具体地，吸附剂120可以包括碱金属、碱土金属、锆(Zr)、钛(Ti)、铝(Al)、钒(V)、钡(Ba)、镍(Ni)、钴(Co)、钯(Pd)、铌(Nb)和铁(Fe)中的至少一个。
在常温下，吸附剂120由于形成于表面的氧化膜而无法有效地吸附气体和水分中的至少一个，但是如果通过加热而被热激活，则可以有效地吸附气体和水分中的至少一个。
吸附剂120优选在200℃以上800℃以下下被激活。此时，吸附剂120表面的氧化膜被去除，并与周围的气体和水分中的至少一个反应而将它们吸附。
吸附剂120的含量可以根据真空隔热件100内部的初始真空度而不同，但是优选为外皮材料130、140的每单位面积(0.1m2)含有0.05g以上5g以下。
如图7所示，吸附剂120可以具有多样的形态。
如图7(a)和图7(b)所示，吸附剂120可以被收容于金属材料的固定器120a内部。
并且，如图7(c)和图7(d)所示，吸附剂120可以具有四角柱或圆柱形态。
并且，吸附剂120可以具有预定的块(block)或直六面体形态。
并且，吸附剂120可以是粉末形态。
吸附剂120的形状不限于上述示例，可以多样地变形。
吸附剂120还可以包括催化剂。
真空隔热件100还可以包括第二吸附剂190。第二吸附剂190以能够与吸附剂120一起去除存在于收容空间160的水分的方式布置于收容空间160。第二吸附剂190主要吸附水分而将水分去除，但是第二吸附剂190的作用不限于水分去除。作为一示例，第二吸附剂190不仅可以吸附并去除渗透到真空隔热件100内部的水分，还可以吸附并去除气体。
第二吸附剂190可以包括氧化钙(CaO)、碳酸镁(MgCO3)、氧化钡(BaO)、分子筛(Molecular sieve)、氧化镁(MgO)、氯化钙(CaCl2)、活性炭、硅胶(silica gel)、活性氧化铝和沸石中的至少一个。
为了体现优秀的分子吸附性能，第二吸附剂190优选具有5m2/g以上的比表面积。
在图6c的图形中，x轴表示时间、y轴表示第二吸附剂190的吸附量。第二吸附剂190的吸附量用第二吸附剂190的质量增加％表示。时间的单位是“小时(hour)”，第二吸附剂190的吸附量的单位是％。图6c的图形是，作为第二吸附剂190而使用氧化钙，并以在相对湿度为20％的条件下进行实验的结果为中心导出的图形。
第一氧化钙具有0.84m2/g的比表面积，第二氧化钙具有0.17m2/g的比表面积。第三氧化钙具有3.1m2/g的比表面积，第四氧化钙具有10.58m2/g的比表面积。第五氧化钙具有16.54m2/g的比表面积。
通过图6c的图形可以确认，氧化钙的比表面积越大，对目标物质的吸附速度越快。这是因为，氧化钙的比表面积越大，能够与目标物质即刻反应的氧化钙的表面积越大，因此氧化钙对目标物质的反应性能越优秀。
因此，第二吸附剂190的比表面积，具体为氧化钙的比表面积优选为5m2/g以上。
但是，第二吸附剂190的比表面积，具体为氧化钙的比表面积不限于5m2/g以上，可以根据真空隔热件100的设计上的理由等而多样地变更。
第二吸附剂190的含量可以根据真空隔热件100内部的初始真空浓度而不同，优选为外皮材料130、140的每单位面积(0.1m2)包含3g以上10g以下。
如上所述，真空隔热件100还可以包括电磁波移动路径210。从发热感应装置200产生的电磁波沿着电磁波移动路径210而移动，从而可以传递到吸附剂120。在电磁波移动路径210上可以布置有加热源吸收量小于吸附剂120的物质。这是为了利用从发热感应装置200产生的电磁波只对吸附剂120进行集中加热。
第一外皮材料130的至少一部分的加热源吸收量可以小于吸附剂120。具体地，第一外皮材料130可以包括第一部分130a和第二部分130b。第一部分130a位于电磁波移动路径210上，且加热源吸收量可以小于吸附剂120。第二部分130b位于电磁波移动路径210的外侧，并且可以与第一部分130a连接。
位于电磁波移动路径210上的阻断层170的一部分可以由比吸附剂120吸收更少的加热源的材料形成。位于电磁波移动路径210外侧的阻断层170的另一部分可以包括金属材料。
如果从另一方面进行说明，则阻断层170可以以位于电磁波移动路径210外侧的方式沿着真空隔热件100的长度方向L(参考图6)不连续地布置。这以阻断层170由金属材料形成的情形作为前提。
图12是示出根据本发明的第一实施例的真空隔热件的延伸部弯曲的状态的剖面图。未图示的附图符号参考图6a至图11。
如图12所示，真空隔热件100的延伸部150可以被弯曲。
延伸部150可以以使第二外皮材料140位于芯材110及第一外皮材料130之间的方式弯曲。即，延伸部150可以以使导热率小的第一外皮材料130位于导热率高的第二外皮材料140的外侧的方式弯曲。如上所述，真空隔热件100可以以第一外皮材料130粘接于外箱13的内面的方式布置于内箱11和外箱13之间，并以导热率高的第二外皮材料140从外箱13远离的方式弯曲延伸部150，从而可以提高真空隔热件100的隔热性能。
图13是放大示出根据本发明的第二实施例的真空隔热件的第一外皮材料的剖面图。以下，未图示的附图符号参照图4。以下，可以省略与图6a至图11重复的说明。
如图13所示，根据第二实施例的真空隔热件300的第一外皮材料130的至少一个阻挡层180可以具有层叠的结构，以使基材层134和位于基材层134上的沉积层135彼此相向而布置。
至少一个阻挡层180还可以包括防穿透层136。
防穿透层136可以布置于熔接层133和基材层134之间。
所述防穿透层136可以包括乙烯/乙烯醇共聚物(Ethylene Vinyl Alcohol；EVOH)及真空金属化乙烯/乙烯醇共聚物(VacuumMetalized-Ethylene Vinyl Alcohol；VM-EVOH)中的至少一个。
至少一个阻挡层180还可以包括保护层137。
保护层137可以沿着芯材110的外侧方向布置于第一外皮材料130的最外廓。
保护层137可以将外部的冲击吸收并分散而起到从外部冲击保护表面或真空隔热件300内部的芯材110等的作用。因此，保护层137优选由耐冲击性优秀的材质形成。
保护层137可以包括PET(聚对苯二甲酸乙酯；Polyethylene Phthalate)、OPP(定向聚丙烯；Oriented Polypropylene)、尼龙(Nylon)和定向尼龙(Oriented Nylon)中的至少一个。
根据第二实施例的真空隔热件300的第二外皮材料(未图示)可以具有与第一外皮材料130相同或彼此不同的导热率。第二外皮材料(未图示)不位于电磁波移动路径210上，因此加热源吸收量大于吸附剂120或者与吸附剂120相同均无妨。显然，第二外皮材料(未图示)的加热源吸收量也可以小于吸附剂120。
根据第二实施例的真空隔热件300还可以包括布置于收容空间160内部的吸附剂120。对吸附剂120的说明与图6a至图11中说明的内容重复，因此将省略。
根据第二实施例的真空隔热件300还可以包括第二吸附剂190。对第二吸附剂190的说明与图6a至图11的说明重复，因此将省略。
图14是放大示出根据本发明的第三实施例的真空隔热件的第一外皮材料的剖面图。以下，未图示的附图符号参照图4。以下，可能省略与图6a至图11重复的说明。
如图14所示，根据第三实施例的真空隔热件400的第一外皮材料130可以包括以沿着真空隔热件400的厚度方向T(参考图6)与收容空间160相向地布置的熔接层133。
对熔接层133的说明与根据第一实施例的真空隔热件100的熔接层133的说明重复，因此将省略。
第一外皮材料130还可以包括防流入层195。防流入层195可以布置于熔接层133上以阻断气体和水分中的至少一个向芯材110流入。防流入层195可以布置于熔接层133和保护层137之间。
防流入层195可以包括二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O)、乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙烯醇(PVA)和聚酮中的至少一个。
第一外皮材料130还可以包括保护层137。保护层137可以布置成隔着防流入层195而与熔接层133相向。保护层137可以在真空隔热件400的厚度方向T(参考图6)上布置于第一外皮材料130的最外廓。对保护层137的说明与根据第一实施例的真空隔热件100的保护层137的说明重复，因此将省略。
如上所述，位于电磁波移动路径210上的第一外皮材料130的至少一部分的加热源吸收量可以小于插入在收容空间160的吸附剂120。因此，可以利用发热感应装置200仅对吸附剂120进行选择性的加热。
根据第三实施例的真空隔热件400的第二外皮材料(未图示)可以具有与第一外皮材料130相同或彼此不同的导热率。第二外皮材料(未图示)不位于电磁波移动路径210上，因此加热源吸收量大于吸附剂120或与吸附剂120相同均无妨。显然，第二外皮材料(未图示)的加热源吸收量也可以小于吸附剂120。
真空隔热件400还可以包括阻断层170。
阻断层170可以布置于第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个与芯材110之间，以防止气体和水分中的至少一个向收容空间160的内部渗透。
优选地，阻断层170可以设置于气体和水分中的至少一个的穿透相对容易的外皮材料130、140的内表面。
阻断层170可以包括金属箔、无机沉积薄膜及高分子树脂中的至少一个。
在阻断层170包括金属箔，且布置在第一外皮材料130和芯材110之间的情况下，阻断层170可以以位于电磁波移动路径210外侧的方式沿着真空隔热件400的长度方向L不连续地布置。
图15是示出根据本发明的第四实施例的真空隔热件的剖面图。以下，未图示的附图符号参照图4。以下，可能省略与图6a至图11重复的说明。
如图15所示，真空隔热件500还可以包括包裹吸附剂120盖部120b。
盖部120b可以以不妨碍吸附剂120在高温下被激活且防止从吸附剂120产生的热传递到芯材110的方式包裹吸附剂120。
盖部120b可以是多孔性材料。
盖部120b的材料可以包括无机纤维和有机纤维中的至少一个。
无机纤维例如可以包括玻璃纤维、玄武岩纤维和气相白炭黑等。
有机纤维的导热率较低，因此可以将有机纤维本身用作盖部120b的材料，但是在与碳等混合而使用的情况下，还可以有效地阻断辐射引起的热传递。
关于真空隔热件500的第一外皮材料130和第二外皮材料140等的说明与图6a至图11重复，因此将省略。
图16是示出根据本发明的第五实施例的真空隔热件的剖面图。以下，未图示的附图符号参照图4。以下，可能省略与图6a至图11重复的说明。
如图16所示，真空隔热件400还可以包括布置于第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个与芯材110之间的阻断层170，以防止气体和水分中的至少一个通过第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个而向收容空间160的内部渗透。
阻断层170可以选择性地布置。
阻断层170可以粘接在第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个而与第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个形成为一体。
延伸部150可以包括阻断层170。
延伸部150可以包括：内侧部150a，布置有阻断层170；以及外侧部150b，沿着真空隔热件600的长度方向L位于内侧部150a的外侧。
在内侧部150a，阻断层170可以布置在第一外皮材料130和第二外皮材料140之间。
在内侧部150a，阻断层170可以粘接于第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个。
在外侧部150b，第一外皮材料130和第二外皮材料140可以彼此粘接。
阻断层170可以与第一外皮材料130和第二外皮材料140中的至少一个一起弯曲。
位于电磁波移动路径210上的阻断层170的一部分可以由比吸附剂120吸收更少的加热源的材料形成。位于电磁波移动路径210外侧的阻断层170的另一部分可以包括金属材料。
如果从另一侧面进行说明，则阻断层170可以以位于电磁波移动路径210的外侧的方式沿着真空隔热件600的长度方向L不连续地布置。这以阻断层170由金属材料形成的情形为前提。
图17是示出根据本发明的第六实施例的真空隔热件的剖面图。以下，未图示的附图符号参照图4。以下，可能省略与图6a至图11重复的说明。在图17中，以第一外皮材料130和第二外皮材料140具有彼此相同的导热率的情形为中心进行说明。
根据第六实施例的真空隔热件700的第一外皮材料130可以包括非金属沉积外皮材料。
根据第六实施例的真空隔热件700的第二外皮材料140可以包括非金属沉积外皮材料。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以彼此结合而形成沿着收容空间160的外侧方向延伸的延伸部150。延伸部150可以从芯材110的两侧面向收容空间160的外侧方向延伸而形成。第一外皮材料130和第二外皮材料140可以在延伸部150彼此粘接而使收容芯材110的收容空间160维持真空状态。
第一外皮材料130和第二外皮材料140可以分别包括沿着芯材110的内侧方向与收容空间160相向的结合层。结合层可以以包括熔接层133和密封层141中的至少一个的含义而被使用。
结合层可以包括密封性(Sealing)优秀的线性低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene；LLDPE)、低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene；LDPE)、高密度聚乙烯(High Density Polyethylene；HDPE)及流延聚丙烯(Casting Polypropylene；CPP)中的至少一个。
在第一外皮材料130和第二外皮材料140均为非金属沉积外皮材料的情况下，可以布置阻断层170而减少气体和水分中的至少一个的穿透率。对阻断层170的详细说明与图6a至图11重复，因此将省略。
真空隔热件700的延伸部150可以被弯曲。
第一外皮材料130的至少一部分的加热源吸收量可以小于吸附剂120。
图18是示出具有彼此不同的初始压力的真空隔热件由于吸附剂的加热而维持高真空状态的倾向的图形。x轴表示时间，y轴表示真空隔热件的内部压力。时间的单位是分(m)，真空隔热件内部压力的单位是毫托(mTorr)。
如图18所示，即使真空隔热件的初始压力不同，也可以通过激活吸附剂而充分降低真空隔热件的内部压力。即，即使真空隔热件的初始压力不同，也可以通过激活吸附剂而提高真空隔热件内部的真空度。
真空隔热件的内部压力可以通过吸附剂的激活而维持0.01torr水平。
图19是比较根据本发明的第一实施例的真空隔热件与现有真空隔热件的制作所需时间以及导热系数k的表。
现有的真空隔热件指使用玻璃纤维芯材和铝沉积外皮材料的普通真空隔热件。并且，现有的真空隔热件不包括在高温下被激活的吸附剂。此时，在根据本发明的第一实施例的真空隔热件100应用了图8a所示的第一外皮材料130。
以290x410x12mm3大小的真空隔热件为基准时，现有的真空隔热件利用真空腔室而形成真空状态，因此制作所需时间较长。并且，现有的真空隔热件具有1.66的相对高的导热系数。
相反，以根据本发明的第一实施例的真空隔热件为中心进行数次实验的结果为，根据本发明的第一实施例的真空隔热件在真空腔室经过第一次减压处理过程之后，通过高频感应加热方式而被第二次减压处理，从而达到高真空状态，因此制造所需时间较短。并且，确认到相比于现有的真空隔热件而具有相对小的导热系数。导热系数小表示导热介质较少，即，意味着收容空间形成为高真空状态。
结论为，可以利用在高温下被激活的吸附剂而缩短真空隔热件的制造时间，并且可以利用发热感应装置而在没有次数限制的情况下容易提高真空隔热件的真空度。
根据本发明的真空隔热件100、300、400、500、600、700不仅可以用于冰箱，还可以用于需要隔热的多种产品。
以上，对特定的实施例进行了图示及说明。但是，本发明不限于上述实施例，并且在本发明的所属技术领域具有基本知识的人员可以在不脱离权利要求书中记载的本发明的技术思想的宗旨的范围内进行多种修改。

Claims (36)

1.一种冰箱，包括真空隔热件，其特征在于，
所述真空隔热件包括：
芯材；
外皮材料，以在内部形成收容所述芯材的收容空间的方式布置在所述芯材的外侧；以及
第一吸附剂，布置在所述收容空间，以能够在高于常温的温度下被激活而去除存在于所述收容空间的气体和水分中的至少一个。
2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，
所述第一吸附剂包括金属材料。
3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，
所述第一吸附剂包括锆、钛、铝、钒、钡、镍和铁中的至少一个。
4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，
所述真空隔热件还包括布置于所述收容空间的第二吸附剂，以能够与所述第一吸附剂一同将存在于所述收容空间的水分去除。
5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，
所述第二吸附剂包括氧化钙、碳酸镁、氧化钡、分子筛、氧化镁、氯化钙、活性炭、硅胶、活性氧化铝和沸石中的至少一个。
6.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，
所述真空隔热件还包括：多孔性的盖部，该盖部包裹所述第一吸附剂，以防止从被激活的所述第一吸附剂产生的热传递到所述芯材。
7.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，
所述盖部的材料包括有机纤维和无机纤维中的至少一个。
8.一种真空隔热件，其特征在于，包括：
芯材；
外皮材料，以在内部形成收容所述芯材的收容空间的方式布置在所述芯材的外侧；以及
吸附剂，布置在所述收容空间，以被产生于所述外皮材料的外侧的电磁波在高于常温的温度下激活而能够去除存在于所述收容空间的气体和水分中的至少一个。
9.如权利要求8所述的真空隔热件，其特征在于，
所述吸附剂以与所述外皮材料相隔的方式布置在所述收容空间。
10.如权利要求8所述的真空隔热件，其特征在于，
所述吸附剂包括金属材料。
11.如权利要求8所述的真空隔热件，其特征在于，
所述外皮材料包括：
第一外皮材料，包括使所述电磁波通过的部分；以及
第二外皮材料，与所述第一外皮材料结合而形成所述收容空间。
12.如权利要求11所述的真空隔热件，其特征在于，
所述第一外皮材料包括：
熔接层，以沿着所述真空隔热件的厚度方向与所述收容空间相向的方式布置；
防流入层，布置在所述熔接层上，以阻断气体和水分中的至少一个向所述芯材流入；以及
保护层，以隔着所述防流入层而与所述熔接层相向的方式布置，
所述防流入层包括二氧化硅、氧化铝、乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙烯醇和聚酮中的至少一个。
13.如权利要求12所述的真空隔热件，其特征在于，
还包括：阻断层，以位于所述芯材和所述熔接层之间的方式布置在所述收容空间。
14.如权利要求13所述的真空隔热件，其特征在于，
还包括所述电磁波向所述吸附剂移动的路径，
位于所述路径上的所述阻断层的一部分由比所述吸附剂吸收更少的所述电磁波的材料形成。
15.如权利要求14所述的真空隔热件，其特征在于，
位于所述路径外侧的所述阻断层的另一部分包括金属材料。
16.如权利要求13所述的真空隔热件，其特征在于，
还包括所述电磁波向所述吸附剂移动的路径，
所述阻断层以位于所述路径外侧的方式沿着所述真空隔热件的长度方向不连续地布置。
17.一种真空隔热件，其特征在于，包括：
芯材；
外皮材料，以形成收容所述芯材的收容空间的方式布置在所述芯材的外侧；以及
第一吸附剂，以与所述外皮材料相隔的方式布置于所述收容空间，并被加热至高于常温的温度而去除存在于所述收容空间的气体和水分中的至少一个。
18.如权利要求17所述的真空隔热件，其特征在于，
所述第一吸附剂在高于常温的温度下被产生于所述外皮材料的外侧的电磁波激活。
19.如权利要求18所述的真空隔热件，其特征在于，
所述外皮材料的至少一部分的电磁波吸收率小于所述第一吸附剂。
20.如权利要求18所述的真空隔热件，其特征在于，
还包括所述电磁波朝向所述第一吸附剂移动的电磁波移动路径，以使所述电磁波能够被传递到所述第一吸附剂，
所述外皮材料包括：
第一外皮材料，包括使所述电磁波通过的部分；以及
第二外皮材料，与所述第一外皮材料结合而形成所述收容空间。
21.如权利要求20所述的真空隔热件，其特征在于，
所述第一外皮材料包括：
第一部分，位于所述电磁波移动路径上，并具有小于所述第一吸附剂的电磁波吸收率；以及
第二部分，位于所述电磁波移动路径外侧，并与所述第一部分连接。
22.如权利要求17所述的真空隔热件，其特征在于，
所述第一吸附剂包括锆、钛、铝、钒、钡、镍和铁中的至少一个。
23.如权利要求17所述的真空隔热件，其特征在于，
还包括布置于所述收容空间的第二吸附剂，以与所述第一吸附剂一同能够将存在于所述收容空间的水分去除。
24.如权利要求23所述的真空隔热件，其特征在于，
所述第二吸附剂包括氧化钙、碳酸镁、氧化钡、分子筛、氧化镁、氯化钙、活性炭、硅胶、活性氧化铝和沸石中的至少一个。
25.一种真空隔热件的制造方法，包括如下步骤：
将芯材以及在高于常温的温度下被激活而去除气体和水分中的至少一个的第一吸附剂插入于外皮材料的内部；
对所述外皮材料的内部进行第一次减压处理；
对所述外皮材料进行密封处理；
激活所述第一吸附剂而对所述外皮材料的内部进行第二次减压处理。
26.如权利要求25所述的真空隔热件的制造方法，其中，
所述第一吸附剂在高于常温的温度下被位于所述外皮材料的外侧的发热感应装置激活。
27.如权利要求26所述的真空隔热件的制造方法，其中，
所述发热感应装置以非接触加热方式向所述第一吸附剂传递电磁波。
28.如权利要求26所述的真空隔热件的制造方法，其中，
在所述发热感应装置向所述第一吸附剂传递电磁波的路径上布置有所述电磁波的吸收量小于所述第一吸附剂的物质。
29.如权利要求25所述的真空隔热件的制造方法，其中，
所述第一吸附剂包括金属材料。
30.如权利要求25所述的真空隔热件的制造方法，还包括如下的步骤：
将与所述第一吸附剂一同去除水分的第二吸附剂插入于所述外皮材料的内部。
31.一种外皮材料，包括：
第一外皮材料；以及
第二外皮材料，与所述第一外皮材料结合而在内部形成收容空间，
所述第一外皮材料和所述第二外皮材料中的至少一个包括非金属沉积外皮材料。
32.如权利要求31所述的外皮材料，其中，
所述第一外皮材料和所述第二外皮材料中的至少一个包括：
熔接层，与所述收容空间相向；以及
至少一个阻挡层，层叠于所述熔接层的上部，并包括至少一个基材层和至少一个沉积层。
33.如权利要求32所述的外皮材料，其中，
在所述至少一个沉积层沉积有有机成分、无机成分和有机无机复合成分中的至少一个。
34.如权利要求33所述的外皮材料，其中，
所述有机成分包括聚乳酸、聚左旋乳酸、聚醚酰亚胺、聚乙烯醇以及环氧树脂、丙烯酸树脂中的至少一个。
35.如权利要求33所述的外皮材料，其中，
所述无机成分包括氧化铝和二氧化硅中的至少一个。
36.如权利要求33所述的外皮材料，其中，
所述有机无机复合成分包括微细氧化铝和微细二氧化硅中的至少一个。
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