CN107425491B - 一种强制风能母线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强制风能母线，包括设置有母线及端口的母线槽体，以及与所述母线槽体连接且将所述端口密封的密封罩，还包括密封件，所述密封件包括设置于所述密封罩底面边缘空隙的横向件，以及设置于所述密封罩与所述母线槽体二者连接端面边缘空隙的纵向件；以及集气件，与所述连通组件的另一端连通。本发明的有益效果：一是通过设置的密封件，能够对密封罩连接端的缝隙进行集气膨胀密封，提高密封性能；二是通过设置的散热装置，能够对母线槽体内进行排气通风，降低其内的温度，防止其由于温度过高发生爆炸，减少发热导致的能量损失，且降低其内发热导致母线的老化，延长使用寿命。

Description

一种强制风能母线

技术领域

本发明涉及的技术领域，尤其涉及一种密封散热调节风口大小的的防水母线。

背景技术

近年来，随着现代科学技术的飞速发展，传统风能母线技术方案为原有静态大厦及工厂常使用的空气式母线槽，结构设计方案是让母排在包裹绝缘介质后分相卡置于隔相垫块中，母线系统拥有介质绝缘和空气绝缘的双重绝缘，母线接头连接处是整体母排两头向内做200mm镀银或镀锡处理。母线和母线连接方式是采用标准配置的单臂锁紧接头器连接。用于风能母线，技术方案未做升级改动，只在安装母线时，在母线外壳的安装支架中增加减震垫块，这样只能起对母线缓冲摆动的作用，并不能完全有效的解决母线摇摆，所以更不能解决接头处360度的摇晃，从而不能根本解决母线接头温升烧毁所带来的安全隐患。塔筒受风力摆动时，母线也会跟着塔筒摇晃，母线摆动之力会在接头处释放，更加大连接头的负担，长期摆动，接头组件中的绝缘块会有所磨损，会对接头组件中的铝接头的接触点形成松动，影响铝接头接触效果，因此更加快了温升氧化，最终高温烧毁母线铝接头，影响了风电风机的正常运转。而现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而输送这些电能必须要选用安全可靠的传导设备。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适用于高层建筑物和大规模工厂的电能输送。传统的母线槽一般包括外壳和设置在外壳内部用于导电的铜排，铜排和外壳之间利用绝缘介质固定，铜排设置四根，包括三根火线和一根零线。传统的这种结构的母线槽并不具备防火防水功能，当母线槽的工作环境发生火灾、水浸等突发事故时，母线槽受热或遇水不能工作，直接影响整个供电系统的正常工作，严重时可能造成重大损失。

因此现有输配电以及风能电力系统中对母线槽体的密封以及散热性能都具有相当高的要求，现有的母线槽体存在密封以及散热性能较低的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有强制风能母线存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种强制风能母线，能够提高输配电中母线槽体的密封性以及散热性能，提高输配电的安全性，以及延长其使用的寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种强制风能母线，包括调节装置，包括第一配合件和第二配合件，所述第二配合件包括旋转轴和旋转轨道；支撑装置，包括固定圆环、中心轴和调节件，所述固定圆环的中心与所述中心轴相接，且所述固定圆环上搭载着所述第二配合件，所述中心轴的上端与所述第一配合件相连接；其中，所述调节件一端穿过所述旋转轨道与所述固定圆环相连接，另一端与所述第一配合件相连接。

作为本发明所述的强制风能母线的一种优选方案，其中：所述支撑装置还包括复位件，所述复位件套设于所述中心轴，且一端抵触至所述第一配合件，另一端固定在所述中心轴。

作为本发明所述的强制风能母线的一种优选方案，其中：所述支撑装置还包括弹性件，所述弹性件一端固定在所述中心轴上，另一端抵触至所述第二配合件的轮廓。

作为本发明所述的强制风能母线的一种优选方案，其中：所述旋转轴一端与所述固定圆环相连接，另一端连接所述第二配合件，且凸出在所述第二配合件。

作为本发明所述的强制风能母线的一种优选方案，其中：还包括密封件，所述密封件包括设置于密封罩底面边缘空隙的横向件，以及设置于所述密封罩与母线槽体二者连接端面边缘空隙的纵向件，且所述横向件与所述纵向件连通。

作为本发明所述的强制风能母线的一种优选方案，其中：还包括槽体保护罩，其罩合于所述母线槽体的外表面，包括延伸板以及封盖板，所述延伸板与所述密封罩对应贴合，所述封盖板将所述槽体保护罩的底部开口封合。

作为本发明所述的强制风能母线的一种优选方案，其中：还包括密封罩所述密封罩包括底盖板以及上盖板，所述上盖板具有一底面开口以及与所述底面开口相邻的侧面开口，所述底盖板盖合于所述底面开口上，两端的所述侧面开口与所述母线槽体一端连接，构成所述密封空间。

作为本发明所述的强制风能母线的一种优选方案，其中：还包括连通组件以及集气件，所述连通组件上还设置有单向阀，进入所述连通组件内的气体只能单向运动，所述集气件的呈喇叭状，小开口端与所述连通组件连接。

作为本发明所述的强制风能母线的一种优选方案，其中：还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述集气件的下方，所述支撑组件包括底座以及支撑板，所述底座固定于所述母线槽体的底面上，所述支撑板垂直设置于所述底座上表面，且所述支撑板上还设置有与所述集气件侧面弧度相对应的弧形端口，所述弧形端口与所述集气件的侧面贴合，将其支撑，所述支撑板为至少两块前后排列固定于所述底座的上表面，且弧形端口的弧度大小对应所述集气件侧面弧度呈阶梯排列。

作为本发明所述的强制风能母线的一种优选方案，其中：还包括散热装置，所述散热装置设置于所述母线槽体的侧表面上，向所述母线槽体内通风，且排进的风能够由所述集气件进入所述密封件中。

本发明的有益效果：本发明提供的一种强制风能母线，一是通过设置的密封件，能够对密封罩连接端的缝隙进行集气膨胀密封，提高密封性能；二是通过设置的散热装置，能够对母线槽体内进行排气通风，降低其内的温度，防止其由于温度过高发生爆炸，减少发热导致的能量损失，且降低其内发热导致母线的老化，延长使用寿命；三是通过设有的调节装置，能够根据气体流动的大小自动调节集气口的大小，对设置的密封件进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1所示为本发明一个实施例所述强制风能母线的整体结构示意图；

图2所示为本发明一个实施例所述强制风能母线中槽体保护罩的整体结构示意图；

图3所示为本发明一个实施例所述强制风能母线中母线槽体的整体结构示意图，其中去掉图2中槽体保护罩；

图4所示为本发明一个实施例所述强制风能母线中密封空间的整体结构示意图；

图5所示为本发明一个实施例所述强制风能母线中密封罩的整体结构示意图；

图6所示为本发明一个实施例所述强制风能母线中端口的整体结构示意图；

图7所示为本发明另一个实施例所述强制风能母线的整体结构示意图；

图8所示为本发明另一个实施例所述强制风能母线中密封件的整体结构示意图；

图9所示为本发明另一个实施例所述强制风能母线中支撑组件的整体结构示意图；

图10所示为本发明另一个实施例所述强制风能母线中横向件的所在位置示意图，其中横向件为充气膨胀状态；

图11所示为本发明另一个实施例所述强制风能母线中散热装置的所在位置示意图；

图12为本发明又一个实施例所述强制风能母线中散热装置的整体结构示意图；

图13为本发明又一个实施例所述强制风能母线中散热装置的整体结构及局部放大示意图；

图14为本发明又一个实施例所述强制风能母线中所述限位装置的整体结构示意图；

图15为本发明又一个实施例所述强制风能母线中所述散热装置的局部结构示意图；

图16为本发明又一个实施例所述强制风能母线中所述限位装置的局部放大结构示意图；

图17所示为本发明再一个实施例中所述集风装置以及所述支撑装置的整体结构示意图；

图18所示为本发明再一个实施例中的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1～6所示为本发明所述强制风能母线在一个实施例中的整体结构示意图，为了将母线槽体100以及与母线槽体100相连接的端口101更佳的密封，在本实施例中，母线槽体100包括母线A、端口101、槽体保护罩106以及密封罩800，具体的，母线A指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品，电站或变电站输送电能用的总导线，为输配电系统中的传输电能；且母线A采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用，电压降小也就意味着能量损耗小，最终节约用户的投资；但线路的能量损失大，容易老化，因此在本实施例中母线槽体100将母线排固定，防止其晃动发热导致的能量损失以及老化，其中槽体保护罩106包络在框架104的外部，框架104的整体呈“工”字型，由四块“C”型和两块“弓”型的板材铆接而成的，两个“弓”型的板材水平放置在上下端，且两个“弓”型的板材对称设置。两块“C”型板材竖直放在左右端，且“C”型板材支撑“弓”型的板材，另外两块“C”型板材水平放置在上下两端分别包络住竖直放置的“C”型板材的两端，形成能够将母线排线紧固夹持的空间。需要说明的是，上下与槽体保护罩106接触的板材设置成“弓”型的意义是：减少与槽体保护罩106的接触面积，增大空气的流通性，保证槽体保护罩106内的母线槽内降温，从而达到节能的效果，且此结构将母线排紧固，减少其晃动导致发热散失能量。

进一步，本实施例中槽体保护罩106能够起到防水防尘的作用，放置于屋外地面上，其为三面封闭一面开口的柱筒型罩，且其两端不与地面接触的边缘，向上凸起一定的部分构成延伸板106a，其为开口的一面通过封盖板106b盖合，该封盖板106b为小型“C”型板，向上凸起的部分与槽体保护罩106内壁通过螺栓固定连接，本实施例中为了实现端口101的密封，通过设置密封罩800将其密封，该密封罩800还包括底盖板801以及上盖板802，上盖板802具有一底面开口802a以及与底面开口802a相邻的侧面开口802b，底盖板801盖合于底面开口802a上，两端的侧面开口802b与母线槽体100一端连接，构成密封空间X，将端口101置于密封空间X内密封，且侧面开口802b边缘向内垂直折合延伸一定部分对底盖板801限位。其中本实施中的端口101，图中该插接结构包括插接组件101a和桥接组件101b，具体的，插接组件101a为导体材料通过加工工艺打造而成，具有导电能力，例如可以是导电材料铜片，其经过融化、模型打造的方式，能够形成特定的外形结构，同时具有较强的导电能力，在本实施例中该插接组件101a为通过加工工艺形成具有折叠结构的导电片，插接组件101a它是由金属合金冲压制成，并且表面镀锡处理，通过插接组件101a与桥接组件101b连接，实现电能的传递；此处就其本质而言，由两部分构成，即插件和接件，一般状态下是可以完全分离的，开关和插接组件101a的相同处在于通过其接触对的接触状态的改变，实现其所连电路的转换的目的，而其本质区别在于插接组件101a只有插入拔除两种状态，开关可以在其本体上实现电路的转换，而插接组件101a不能够实现在本体上的转换，插接组件101a的接触对存在固定的对应关系，因此，插接组件101a也可以叫做连接器，且具有良好的连接导电效果；且若干个插接组件101a彼此平行的排列设置，区分为间隔部和聚拢部，具体来说，若干个插接组件101a后端平行排列设置聚拢形成聚拢部，此处所述的聚拢方式，本领域人员不难预见，可以是多种粘合剂，例如：高温金属粘合剂，主要适用于各种金属表面、垂直面、凸面或凹面需高温的粘合，并且耐高低温，具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能，耐热性能和化学稳定性，其收缩率和吸水率低，机械强度高的单组份加温固化粘合剂，硬化形成一种牢固的类似金属状的材料，还可进行机械加工；在上述聚拢部折叠延伸相对应的前度处若干个插接组件101a彼此间隔形成间隔部，该间隔部在聚拢部聚拢后折叠延伸，且在前端形成间隙，该延伸后的间隙用于插接容纳的空间。桥接组件101b包括桥接组件和固定组件，具体的，在本实施例中，桥接组件101b与插接组件101a相配合形成插接结构，连接两个相邻的母线槽体100，图中桥接组件101b为具有导电能力的导体，同样通过导电材料(例如铜)经过加工冲压而成，且依次间隔的排放，形成连通空间，从而间隔部插入连通空间形成电性连接。固定组件，该固定组件能够将桥接组件101b固定，若干个插接组件101a形成前端的间隔部插入连通空间中，通过固定组件调节二者之间的连接力度，能够方便使用者插接和拆卸，当增加连接力度时，也能够增加插接组件101a与桥接组件101b的接触，桥接组件101b形成的导体连接片的接触面积大，从而增加插接的接触面积，大幅降低接触面过小，杜绝发热与绝缘劣化的可能发生增加导电的能力，从而更有效的传输电能，进而减少电能损耗，带来节能效果。

如图7～11所示为本发明所述强制风能母线在另一个实施例中的整体结构示意图，为了提高密封罩800两端开口与槽体保护罩106之间连接，以及底盖板801与上盖板802之间连接的密封性能，从而延长其使用寿命，在本实施例中，与上一个实施例不同之处在于：该强制风能母线还包括密封件400、连通组件500以及集气件600，具体的，密封件400包括设置于所述密封罩800底面边缘空隙的横向件401，以及设置于密封罩800与母线槽体100二者连接端面边缘空隙的纵向件402，且横向件401与纵向件402连通；连通组件500一端与密封件400连通；集气件600与连通组件400的另一端连通，且气体由集气件600进入密封件400中，通过母线传输电能过程中会产生一定的热量，进入的气体受热膨胀，将密封罩800两端开口与槽体保护罩106之间以及底盖板801与上盖板802之间连接的缝隙处膨胀密封。进一步在本实施例中，为了实现密封件400内进入的气体产生较大的压力，连通组件500上还设置有单向阀501，单向阀是流体只能沿进口流动，出口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于气动系统中防止压缩空气逆向流动进入，因此连通组件500内的气体只能单向运动，由集气件600进入密封件400的气体不能流出，从而受热膨胀会产生较大的压力将缝隙处密封，该结构不仅简单，还提高了连接端的密封性能，且充分利用缝隙空间，在保证母线槽体100内设置充足空间能够使空气流通的状态下，实现空间利用的最大化。进一步的，还包括支撑组件700，设置于集气件600的下方，支撑组件700包括底座701以及支撑板702，底座701固定于母线槽体100的底面上，支撑板702垂直设置于底座701上表面，且支撑板702上还设置有与集气件600侧面弧度相对应的弧形端口702a，弧形端口702a与集气件600的侧面贴合，将其支撑，且支撑板702为至少两块前后排列固定于底座701的上表面，且弧形端口702a的弧度大小对应集气件600侧面弧度呈阶梯排列。在本实施例中，还包括散热装置200，散热装置200设置于母线槽体100的侧表面上，向母线槽体100内通风，且排进的风能够由集气件600进入密封件400中。

如图12～16所示为本发明所述强制风能母线又一实施例的整体结构示意图，本发明提供了一种屋内防水母线，本实施例中与上述实施例不同之处在于：散热装置200还包括限位装置300，参照图12，其主体包括母线A、母线槽体100和散热装置200，可以防护母线槽被污染，保证母线A在连接上的密封性。具体的，母线槽体100包括括端口101和框架104，框架104的整体呈“工”字型，由四块“C”型和两块“弓”型的板材铆接而成的，两个“弓”型的板材水平放置在上下端，且两个“弓”型的板材对称设置。两块“C”型板材竖直放在左右端，且“C”型板材支撑“弓”型的板材，另外两块“C”型板材水平放置在上下两端分别包络住竖直放置的“C”型板材的两端。使用母线A时间过长会产生热量，故在母线槽体100上设有散热装置200。其中，用来散出母线槽体100内部的热量，可以通过散热片或者散热风扇来达到这样的效果。

在本实施例中，散热装置200以风扇为例详细说明。具体的，参照图13，散热装置200包括钩件201和散热风扇211，其中钩件201设置在散热风扇211的外围轮廓P上，钩件201可以为钩状也可以为“L”型，当钩件201为钩状时，卡住后不易再移动，当为“L”型时，卡住后稍微移动一下，便会脱离最佳卡合位置，容易松动。较佳的，为了能达到最佳效果，又为了制造方便，钩件201设置为“L”之间夹角为钝角的形状。当钩件201与连接块102相互配合时，散热装置200固定在母线槽体100上。在本实施例中，连接块102为前后中空的块状，钩件201的弯钩穿过连接块102的中空区域，两者卡合。

较佳的，为了保证连接的可靠性，在散热装置200上设置多个钩件201，在母线槽体100上设置多个连接块102，且每个钩件201均与每个连接块102一一相对应。需要说明的是，这里的多个钩件201的个数大于等于2个，在本附图中以两个为例，但钩件201的数量不仅限于两个，且所有的钩件201弯曲的方向均一致(统一逆时针方向或者统一顺时针方向)。

参照图14和图15，本实施例中，该装置的主体还包括限位装置300，通过限位装置300对散热装置200在连接完成后限位，防止钩件201与连接块102相互配合后反转，使钩件201慢慢从连接块102的中空区域脱离，而使装置的散热性能再次变差。具体实施方案：该装置的主体包括母线A、母线槽体100、散热装置200和限位装置300。母线槽体100包括端口101、连接块102和槽体保护罩106，母线A通过端口101与母线槽体100相接，连接块102与槽体保护罩106相连接。散热装置200与槽体保护罩106相连接，用来散出母线槽体100内部的热量，包括钩件201和散热风扇211，其中钩件201设置在散热风扇211的外围轮廓P上，在本实施例中，散热装置200还包括固定件202，固定件202设置在散热风扇211的外围轮廓P上，且设置于钩件201的后面(钩件201的弯曲的反方向处)，固定件202包括齿轮条202a和固定板202b。其中，齿轮条202a设置在固定件202的上端，固定板202b设置在固定件202的下端。

限位装置300与母线槽体100相连接，准确的说，限位装置300与槽体保护罩106相连接，其包括支撑架301、旋转钮杆302和限位块303。支撑架301固定在槽体保护罩106上，旋转钮杆302上设有齿轮302a，且旋转钮杆302的下端设有螺纹。齿轮302a与齿轮条202a相互啮合，当扭转旋转钮杆302时，齿轮302a会随着旋转钮杆302一起旋转，而在齿轮302a旋转时，与齿轮条202a啮合着，故带动散热装置200整体也随之旋转。

需要注意的是，在本实施例中，固定件202包括齿轮条202a和固定板202b，当齿轮条202a和齿轮302a相互啮合时，齿轮302a搁置在固定板202b上，并且，齿轮302a和固定板202b之间略有挤压力，当齿轮条202a和齿轮302a之间配合结束后，此时齿轮302a运动至齿轮条202a的末端，再运动时，齿轮302a没有与之相啮合的齿轮条202a，也没有固定板202b与之产生挤压力，故齿轮302a的边缘轮廓和固定板202b的边缘轮廓因为错位而将其的位置锁住。

参照图16，为本发明屋内防水母线的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：限位装置300还包括限位块303，通过限位块303使得旋转钮杆302可以升降，同时实现复位。具体的实施方案为：限位块303与母线槽体100的槽体保护罩106相连接，限位块303的中间设有螺纹孔303a，螺纹孔303a与旋转钮杆302下端的螺纹相配合。当扭转旋转钮杆302时，齿轮302a会随着旋转钮杆302一起旋转，而在齿轮302a旋转时，与齿轮条202a啮合着，故带动散热装置200整体也随之旋转。直至旋转钮杆302的下端旋进限位块303的螺纹孔303a中，且此时齿轮302a与齿轮条202a啮合的部分结束，继续扭转旋转钮杆302，使得齿轮302a的边缘轮廓和固定板202b的边缘轮廓因为错位而将其的位置锁住。当需要拆卸散热装置200时，只需要反向旋转即可，本实施中，该装置的散热装置200拆卸更为方便。

需要说明的是，为了节省材料使用的成本，连接块102可以设置为“L”型，且连接块102到母线槽体100的槽体保护罩106的垂直距离大于等于钩件201的上表面到母线槽体100的槽体保护罩106的垂直距离，从而保证钩件201能够自如的伸进连接块102中。

较佳的，在限位装置300的上方设有圆板304，且旋转圆板304与旋转钮杆302相连接，旋转圆板304带动旋转钮杆302旋转，在齿轮302a设有搁置板305，当齿轮302a和齿轮条202a啮合时，搁置板305放置在固定板202b上，当啮合结束后，搁置板305的外轮廓和固定板202b的外轮廓相挤压抵触。

如图17～18所示为本发明再一个实施例中所述强制风能母线的整体结构示意图，为了实现集气件600集气口风力大小的自动调整，在本实施例中与上述实施例不同之处在于：还包括调节装置900、支撑装置1000，具体的，其中调节装置900包括第一配合件901和第二配合件902，第二配合件902包括旋转轴902a和旋转轨道902b，支撑装置1000，包括固定圆环1001、中心轴1002和调节件1003，固定圆环1001的中心与中心轴1002相接，且固定圆环1001上搭载着第二配合件902，中心轴1002的上端与第一配合件901相连接；其中所述调节件1003一端穿过旋转轨道902b与固定圆环1001相连接，另一端与第一配合件901相连接。进一步本实施例中，支撑装置1000还包括复位件1004，复位件1004套设于中心轴1002，且一端抵触至第一配合件901，另一端固定在中心轴1002，且支撑装置1000还包括弹性件1005，弹性件1005一端固定在中心轴1002上，另一端抵触至第二配合件902的轮廓。旋转轴902a一端与固定圆环1001相连接，另一端连接第二配合件902，且凸出在第二配合件902。

本实施例中的工作原理：其中调节装置900与集气件600相连接，通过调节装置900由于受到风力大小的变化从而自动调节集气件600开口的大小，能够将进入集气件600的气体自动调整后进入密封件400中，从而对密封件400进行一定的保护，本实施例中调节装置900分为以下的两种状态，其中一：当进入的气体流动力相对较大的情况下，第一配合件901由于受空气流动力的压力作用向内压缩复位件1004，而调节件1003与第一配合件901相连接，因此调节件1003会向第二配合件902的方向运动，而调节件1003通过插入到旋转轨道902b中实现与第二配合件902的相连接，且调节件1003倾斜一定的角度，因此当调节件1003在向旋转轨道902b方向下降的过程中，即第一配合件901和第二配合件902之间的距离逐渐变短，而在此过程中，调节件1003与旋转轨道902b的接触点会向中心轴1002方向移动，从而带动第二配合件902向中心轴1002的运动，同样固定于固定圆环1001的若干第二配合件902一并向中心轴1002处移动，从而将集气件600的开口缩小，减少气体进入的面积。

其第二种状态：当进入的风力较小时，由于第一种状态下较大的风力对第一配合件901的加压，使得复位件1004压缩状态，且第二配合件902向内中心轴1002的移动对弹性件1005进行挤压，如此复位件1004与弹性件1005均发生形变，具有一定的反弹力，使得第一配合件901和第二配合件902复位，从而增加集气件600的进气开口面积。通过上述的自我调节集气件600的进气开口面积，实现对密封件400的自我保护。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种强制风能母线，其特征在于：包括，

调节装置(900)，包括第一配合件(901)和第二配合件(902)，所述第二配合件(902)包括旋转轴(902a)和旋转轨道(902b)；

支撑装置(1000)，包括固定圆环(1001)、中心轴(1002)和调节件(1003)，所述固定圆环(1001)的中心与所述中心轴(1002)相接，且所述固定圆环(1001)上搭载着所述第二配合件(902)，所述中心轴(1002)的上端与所述第一配合件(901)相连接；

其中，所述调节件(1003)一端穿过所述旋转轨道(902b)与所述固定圆环(1001)相连接，另一端与所述第一配合件(901)相连接；

该强制风能母线还包括密封件(400)、连通组件(500)以及集气件(600)，密封件(400)包括设置于密封罩(800)底面边缘空隙的横向件(401)，以及设置于密封罩(800)与母线槽体(100)二者连接端面边缘空隙的纵向件(402)，且横向件(401)与纵向件(402)连通；连通组件(500)一端与密封件(400)连通；集气件(600)与连通组件(400)的另一端连通，且气体由集气件(600)进入密封件(400)中，通过母线传输电能过程中会产生一定的热量，进入的气体受热膨胀，将密封罩(800)两端开口与槽体保护罩(106)之间以及底盖板(801)与上盖板(802)之间连接的缝隙处膨胀密封；所述密封罩(800)还包括底盖板(801)以及上盖板(802)，所述上盖板(802)具有一底面开口(802a)以及与所述底面开口(802a)相邻的侧面开口(802b)，所述底盖板(801)盖合于所述底面开口(802a)上，两端的所述侧面开口(802b)与所述母线槽体(100)一端连接，构成所述密封空间(X)；

所述连通组件(500)上还设置有单向阀(501)，进入所述连通组件(500)内的气体只能单向运动，所述集气件(600)呈喇叭状，小开口端与所述连通组件(500)连接；

其中，所述调节件(1003)一端穿过旋转轨道(902b)与固定圆环(1001)相连接，另一端与第一配合件(901)相连接，支撑装置(1000)还包括复位件(1004)，复位件(1004)套设于中心轴(1002)，且一端抵触至第一配合件(901)，另一端固定在中心轴(1002)，且支撑装置(1000)还包括弹性件(1005)，弹性件(1005)一端固定在中心轴(1002)上，另一端抵触至第二配合件(902)的轮廓，旋转轴(902a)一端与固定圆环(1001)相连接，另一端连接第二配合件(902)，且凸出在第二配合件(902)；

调节装置(900)与集气件(600)相连接，通过调节装置(900)由于受到风力大小的变化从而自动调节集气件(600)开口的大小，能够将进入集气件(600)的气体自动调整后进入密封件(400)中，从而对密封件(400)进行一定的保护，调节装置(900)分为以下的两种状态，其中一：当进入的气体流动力相对较大的情况下，第一配合件(901)由于受空气流动力的压力作用向内压缩复位件(1004)，而调节件(1003)与第一配合件(901)相连接，因此调节件(1003)会向第二配合件(902)的方向运动，而调节件(1003)通过插入到旋转轨道(902b)中实现与第二配合件(902)的相连接，且调节件(1003)倾斜一定的角度，因此当调节件(1003)在向旋转轨道(902b)方向下降的过程中，即第一配合件(901)和第二配合件(902)之间的距离逐渐变短，而在此过程中，调节件(1003)与旋转轨道(902b)的接触点会向中心轴(1002)方向移动，从而带动第二配合件(902)向中心轴(1002)的运动，同样固定于固定圆环(1001)的若干第二配合件(902)一并向中心轴(1002)处移动，从而将集气件(600)的开口缩小，减少气体进入的面积；

其第二种状态：当进入的风力较小时，由于第一种状态下较大的风力对第一配合件(901)的加压，使得复位件(1004)压缩状态，且第二配合件(902)向内中心轴(1002)的移动对弹性件(1005)进行挤压，如此复位件(1004)与弹性件(1005)均发生形变，具有一定的反弹力，使得第一配合件(901)和第二配合件(902)复位，从而增加集气件(600)的进气开口面积，通过上述的自我调节集气件(600)的进气开口面积，实现对密封件(400)的自我保护。

2.如权利要求1所述的强制风能母线，其特征在于：还包括槽体保护罩(106)，其罩合于所述母线槽体(100)的外表面，包括延伸板(106a)以及封盖板(106b)，所述延伸板(106a)与所述密封罩(800)对应贴合，所述封盖板(106b)将所述槽体保护罩(106)的底部开口封合。

3.如权利要求2所述的强制风能母线，其特征在于：还包括支撑组件(700)，所述支撑组件(700)设置于所述集气件(600)的下方，所述支撑组件(700)包括底座(701)以及支撑板(702)，

所述底座(701)固定于所述母线槽体(100)的底面上，所述支撑板(702)垂直设置于所述底座(701)上表面，且所述支撑板(702)上还设置有与所述集气件(600)侧面弧度相对应的弧形端口(702a)，所述弧形端口(702a)与所述集气件(600)的侧面贴合，将其支撑，所述支撑板(702)为至少两块前后排列固定于所述底座(701)的上表面，且弧形端口(702a)的弧度大小对应所述集气件(600)侧面弧度呈阶梯排列。

4.如权利要求3所述的强制风能母线，其特征在于：还包括散热装置(200)，所述散热装置(200)设置于所述母线槽体(100)的侧表面上，向所述母线槽体(100)内通风，且排进的风能够由所述集气件(600)进入所述密封件(400)中。