CN107422898B - 一种触控显示装置 - Google Patents

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    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means

Abstract

本发明公开了一种触控显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板朝向所述第二基板一侧的部分区域设置有彩膜基板；所述彩膜基板上设置有偏光片；所述偏光片上设置有胶合层；所述第一基板和所述第二基板的面积大于所述彩膜基板面积、偏光片面积以及胶合层面积，所述第一基板和第二基板之间还形成有间隙；所述间隙内设置有刚性材料层，能够有效增加第一基板的单层区的强度，提高抗局部変形能力。

Description

一种触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。
背景技术
参考图1，现有的显示面板边缘形成有单层区，为防止单层区发生氧化腐蚀，通常在显示面板的单层区点UV胶b，并在点UV胶b后，于UV胶b上方加贴用于缓冲的泡棉a或PET等材料。
上述现有技术存在下列问题：首先，UV胶b通过机台点胶附着，厚度难以控制；其次液体表面张力会导致周边厚度不均，厚度不均容易引起应力集中，导致单层区在外力冲击下容易发生破片。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种触控显示装置，解决了现有技术中显示面板的单层区容易出现破片的问题。
一种触控显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板；
所述第一基板朝向所述第二基板一侧的部分区域设置有彩膜基板；
所述彩膜基板上设置有偏光片；
所述偏光片上设置有胶合层；
所述第一基板和所述第二基板的面积大于所述彩膜基板面积、偏光片面积以及胶合层面积，所述第一基板和第二基板之间还形成有间隙；
所述间隙内设置有刚性材料层，所述刚性材料层与所述第一基板连接。
进一步地，所述刚性材料层上还设置有缓冲层，所述缓冲层设置于所述刚性材料层和所述第二基板之间。
进一步地，所述第一基板为TFT基板，所述第二基板为触控基板。
进一步地，所述第一基板为TFT基板，所述第二基板为玻璃盖板。进一步地，所述刚性材料层与所述第一基板粘接。
进一步地，所述刚性材料层通过双面胶与所述第一基板粘接。
进一步地，所述刚性材料层的材料为不锈钢。
进一步地，所述缓冲层的材料为PET材料。
进一步地，所述缓冲层为泡棉。
进一步地，所述胶合层为光学胶。
进一步地，所述刚性材料层和双面胶的厚度之和范围为0.18mm至0.55mm。
进一步地，所述刚性材料层的厚度大于或等于0.1mm，所述双面胶的厚度大于或等于0.03mm。
与现有技术相比，本发明的提供的一种触控显示装置，至少包括如下的有益效果：
(1)在间隙内设置刚性材料层与第一基板连接，一方面刚性材料层有较好的平整度，避免厚度不均引起的应力集中问题，另一方面，刚性材料层的刚度较强，能够有效增加第一基板的单层区的强度，提高抗局部変形能力，减小破片的发生几率，此外，在一定程度上加强了IC芯片周围的强度，增加IC芯片的抗冲击能力，在一定程度上避免IC芯片断裂；
(2)刚性材料层和缓冲层的配合，进一步提高了第一基板单层区的抗局部变形能力，进一步减小破片几率；
(3)采用粘接的方式将刚性材料层固定在第一基板上，防止刚性材料层与第一基板之间发生磨损和位移，可靠性高；
(4)采用双面胶将刚性材料层粘接于第一基板上，双面胶厚度均匀使粘合面平整、应力分布均匀，可靠性高且成本低，进一步减小破片几率；
(5)不锈钢材料耐腐蚀性好，能有效防止显示面板单层区发生氧化腐蚀。不锈钢刚性较好，起到补强作用，有效提高单层区抗局部変形的能力，材料易取得，可靠性强；
(6)PET材料表面平滑、易成型、缓冲性能好，有效提高单层区抗冲击能力；
(7)泡棉作为缓冲层经济实用，使用方便，缓冲性能好，有效减小单层区破片几率；
(8)刚性材料层和双面胶厚度适宜，既能保证第一基板上相应区域的强度，又能满足产品短小轻薄的需求。
当然，实施本发明的任一产品必不需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为现有技术中的触控显示装置的结构示意图。
图2为本发明提供的触控显示装置一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参考图2，本实施例提出了一种触控显示装置，包括相对设置的第一基板1和第二基板2；第一基板1朝向第二基板2一侧的部分区域设置有彩膜基板3，彩膜基板3上设置有偏光片4；偏光片4上设置有胶合层5；第一基板1和第二基板2的面积大于彩膜基板3面积、偏光片4面积以及胶合层5面积，第一基板1和第二基板2之间形成间隙；间隙内设置有刚性材料层7，刚性材料层7与第一基板1连接。
在间隙内设置刚性材料层7与第一基板1连接，一方面刚性材料层有较好的平整度，避免厚度不均引起的应力集中问题，另一方面，刚性材料层的刚度较强，能够有效增加第一基板的单层区的强度，提高抗局部変形能力，减小破片的发生几率，此外，在一定程度上加强了IC芯片周围的强度，增加IC芯片的抗冲击能力，在一定程度上避免IC芯片断裂。
作为一种优选的实施方式，刚性材料层7上还设置有缓冲层6，缓冲层6设置于刚性材料层7和第二基板2之间。
缓冲层6具备缓冲作用，刚性材料层7和缓冲层6的配合，进一步提高了第一基板单层区的抗局部变形能力，进一步减小破片几率。
作为一种优选的实施方式，第一基板1为TFT基板，第二基板2为触控基板。
作为另外一种优选的实施方式，第一基板1为TFT基板，第二基板2为玻璃盖板。
作为一种优选的实施方式，刚性材料层7与所述第一基板1粘接。
采用粘接的方式将刚性材料层固定在第一基板上，防止刚性材料层7与第一基板1之间发生磨损和位移，可靠性高。
作为一种优选的实施方式，刚性材料层7通过双面胶8与第一基板1粘接。
采用双面胶将刚性材料层粘接于第一基板上，双面胶厚度均匀使粘合面平整、应力分布均匀，可靠性高且成本低，进一步减小破片几率。
任何具有足够强度的刚性材料均可用来制作刚性材料层7，例如具有足够强度的金属等，作为一种优选的实施方式，刚性材料层7的材料为不锈钢。
不锈钢材料的耐腐蚀性好，能有效防止显示面板单层区发生氧化腐蚀。不锈钢刚性较好，起到补强作用，有效提高单层区抗局部変形的能力，材料易取得，可靠性强。
作为一种优选的实施方式，缓冲层6的材料为PET材料。
PET材料表面平滑、易成型、缓冲性能好，有效提高单层区抗冲击能力。
作为一种优选的实施方式，缓冲层6为泡棉。
泡棉作为缓冲层6经济实用，使用方便，缓冲性能好，有效减小单层区破片几率。
作为一种优选的实施方式，选用光学胶作为胶合层5。
作为一种优选的实施方式，刚性材料层7和双面胶8的厚度之和范围为0.18mm至0.55mm。其中刚性材料层7的厚度大于或等于0.1mm，双面胶8的厚度大于或等于0.03mm。在此厚度范围内，既能保证第一基板上相应区域的强度，又能满足产品短小轻薄的需求。
在抗破片能力测试阶段，未加泡棉和补强时，挤压至破片时所需的压力为2.5N；加贴泡棉时，挤压至破片时所需的压力为11.1N；在增加刚性材料层和双面胶组合体之后，挤压至破片时所需的压力为17.5N。
通过测试证明，在第一基板的单层区加贴刚性材料层和双面胶组合体使第一基板的单层区具有更强的抗局部变形能力，采用二合一方式，即实现缓冲也带有一定刚度，能显著提升抗破片能力。
本实施例提供的触控显示装置包括但不限于手机、平板电脑、笔记本等。
本发明的提供的一种触控显示装置，至少包括如下的有益效果：
(1)在间隙内设置刚性材料层与第一基板连接，一方面刚性材料层有较好的平整度，避免厚度不均引起的应力集中问题，另一方面，刚性材料层的刚度较强，能够有效增加第一基板的单层区的强度，提高抗局部変形能力，减小破片的发生几率，此外，在一定程度上加强了IC芯片周围的强度，增加IC芯片的抗冲击能力，在一定程度上避免IC芯片断裂；
(2)刚性材料层和缓冲层的配合，进一步提高了第一基板单层区的抗局部变形能力，进一步减小破片几率；
(3)采用粘接的方式将刚性材料层固定在第一基板上，防止刚性材料层与第一基板之间发生磨损和位移，可靠性高；
(4)采用双面胶将刚性材料层粘接于第一基板上，双面胶厚度均匀使粘合面平整、应力分布均匀，可靠性高且成本低，进一步减小破片几率；
(5)不锈钢材料耐腐蚀性好，能有效防止显示面板单层区发生氧化腐蚀。不锈钢刚性较好，起到补强作用，有效提高单层区抗局部変形的能力，材料易取得，可靠性强；
(6)PET材料表面平滑、易成型、缓冲性能好，有效提高单层区抗冲击能力；
(7)泡棉作为缓冲层经济实用，使用方便，缓冲性能好，有效减小单层区破片几率；
(8)刚性材料层和双面胶厚度适宜，既能保证第一基板上相应区域的强度，又能满足产品短小轻薄的需求。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括相对设置的第一基板和第二基板；
所述第一基板朝向所述第二基板一侧的部分区域设置有彩膜基板；
所述彩膜基板上设置有偏光片；
所述偏光片上设置有胶合层；
所述第一基板和所述第二基板的面积大于所述彩膜基板面积、偏光片面积以及胶合层面积，所述第一基板和第二基板之间还形成有间隙；
所述间隙内设置有刚性材料层，所述刚性材料层通过双面胶与所述第一基板粘接；
所述刚性材料层上还设置有缓冲层，所述缓冲层设置于所述刚性材料层和所述第二基板之间；
所述第一基板为TFT基板，所述第二基板为触控基板或玻璃盖板。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述刚性材料层的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述缓冲层的材料为PET材料。
4.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述缓冲层为泡棉。
5.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述胶合层为光学胶。
6.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述刚性材料层和双面胶的厚度之和范围为0.18mm至0.55mm。
7.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述刚性材料层的厚度大于或等于0.1mm，所述双面胶的厚度大于或等于0.03mm。
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