CN107420800B - 一种3d旋转筒灯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种3D旋转筒灯，面环与反光杯之间通过径向对称架设的支撑转轴进行定位连接，反光杯以支撑转轴为轴进行竖直方向的转动，反光杯于通孔内以支撑转轴为支撑进行周向旋转。本发明仅通过一个部件，即支撑转轴的连接与支撑作用，即可实现反光杯相对于面环的摆动与转动，即竖直旋转与周向旋转。则反光杯与面环之间无设置其他部件，结构极简，降低物料使用，极大节省物料成本；装配工序少，组装快速，生产效率高，降低生产的人力成本与时间成本。本发明的结构特点，直接降低生产难度，且灯体可使用冲压铝工艺替代压铸铝，工艺成本更低。

Description

一种3D旋转筒灯
技术领域
本发明涉及一种筒灯，更具体地说，涉及一种3D旋转筒灯。
背景技术
现有技术的旋转筒灯根据旋转的功能不同，包括轴向旋转，以及轴向旋转加周向旋转，且其部件基本为压铸铝，成本高，特别是同时实现轴向旋转与周向旋转的产品中，需要分别设置两套转动机构，不仅物料成本高，而且组装工序复杂，生产效率较低。
如中国实用新型专利申请200720057468.X公开了一种灯架既可摆动又可水平转动的筒灯。包括有灯筒和灯架，在灯筒的上方开口上活动放置有转动环，在灯筒上沿转动环的圆周线上分布安装有多个限位片，所述限位片为倒L形钩片；该转动环与灯架之间成铰链连接。采用上述技术方案后，筒灯的灯架连同光源可绕灯筒转动和摆动。
中国发明专利申请201710458560.5公开了一种可调式LED筒灯，包括灯壳和LED模组，LED模组设置在灯壳内；其中灯壳包括底板，LED模组包括灯体，通过设置支撑块、导槽块、固定圈、弹片等繁多部件，并匹配组装，实现灯体水平和竖直地旋转连接在底板上。
上述实用新型与上述发明中，实现灯体的水平和竖直旋转的机械结构均包括多个不同的部件，进行相对复杂的机械配合，例如均采用类似支撑臂的机械结构实现摆动，即竖直旋转，通过周向的挂装的机械结构实现转动，即水平旋转。而这些部件与机械结构，造成了产品的结构复杂、成本较高、工序繁琐、生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本更低的3D旋转筒灯。
本发明的技术方案如下：
一种3D旋转筒灯，包括光源组件、反光杯、面环，光源组件设置在反光杯底部，反光杯套设于面环开设的通孔内，面环与反光杯之间通过径向对称架设的支撑转轴进行定位连接，反光杯以支撑转轴为轴进行竖直方向的转动，反光杯于通孔内以支撑转轴为支撑进行周向旋转。
作为优选，反光杯开口端的杯壁朝外向底部方向翻折形成翻边，沿通孔的孔壁或反光杯的翻边开设有转动槽，支撑转轴架设在转动槽内。
作为优选，转动槽沿长度方向设置有若干下凹的档位口，支撑转轴卡装于档位口时，光源组件定位于对应的周向旋转角度。
作为优选，当支撑转轴卡装于档位口时，支撑转轴的重心高于相邻的档位口之间的过渡曲线的最高位置。
作为优选，相邻的档位口之间通过平滑曲线过渡。
作为优选，支撑转轴一端连接于反光杯，转动槽开设于通孔的孔壁。
作为优选，支撑转轴的一端穿过反光杯的翻边，并通过卡勾卡接于翻边的外壁。
作为优选，支撑转轴穿过反光杯翻边的一端设置有卡勾，卡勾与支撑转轴形成“T”型结构，卡勾的上端朝外延伸并形成末端向下的尾勾；尾勾卡接于翻边的外壁。
作为优选，翻边开设有非垂直于反光杯开口平面的安装槽，安装槽的长度不小于卡勾的长度，安装槽的宽度小于卡勾的长度、不小卡勾的宽度。
作为优选，支撑转轴的另一端设置有限位块，限位块限位卡接于通孔的孔壁外侧。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的3D旋转筒灯，面环与反光杯之间通过径向对称架设的支撑转轴进行定位连接，反光杯以支撑转轴为轴进行竖直方向的转动，反光杯于通孔内以支撑转轴为支撑进行周向旋转。本发明仅通过一个部件，即支撑转轴的连接与支撑作用，即可实现反光杯相对于面环的摆动与转动，即竖直旋转与周向旋转。则反光杯与面环之间无设置其他部件，结构极简，降低物料使用，极大节省物料成本；装配工序少，组装快速，生产效率高，降低生产的人力成本与时间成本。
本发明的结构特点，直接降低生产难度，且灯体可使用冲压铝工艺替代压铸铝，工艺成本更低。
附图说明
图1是本发明的结构爆炸图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2的A的局部放大图；
图4是本发明的结构示意图(处于初始状态)；
图5是本发明的结构示意图(在图4的基础上周向旋转一定角度的状态)；
图6是本发明的结构示意图(在图5的基础上竖直旋转一定角度的状态)；
图7是支撑转轴与反光杯进行安装的起始状态示意图；
图中：11是驱动盒，12是驱动，13是光源板，14是透镜，20是反光杯，21是翻边，22是安装槽，30是支撑转轴，31是卡勾，32是尾勾，33是限位块，40是面环，41是通孔，42是孔壁，43是转动槽，431是档位口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
本发明为了解决现有技术存在的结构复杂、成本较高、工序繁琐、生产效率低等不足，提供一种3D旋转筒灯，仅通过一个部件，即支撑转轴的连接与支撑作用，即可实现反光杯相对于面环的摆动与转动，即竖直旋转与周向旋转，以实现简化结构，节约成本的效果。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明所述的3D旋转筒灯包括光源组件、反光杯20、面环40，光源组件包括驱动12、光源板13、透镜14，驱动12设置在反光杯20的底部外侧，并通过驱动盒11封装；光源板13设置在反光杯20的底部内侧，并与驱动12连通；透镜14设置在反光杯20的开口。反光杯20套设于面环40开设的通孔41内，面环40与反光杯20之间通过径向对称架设的支撑转轴30进行定位连接，反光杯20于通孔41内以支撑转轴30为支撑进行周向旋转，如图5所示；反光杯20以支撑转轴30为轴进行竖直方向的转动，如图6所示。
为了实现反光杯20在通孔41内的周向旋转，反光杯20开口端的杯壁朝外侧向底部方向翻折形成翻边21，沿通孔41的孔壁42或反光杯20的翻边21开设有转动槽43，支撑转轴30架设在转动槽43内。则转动槽43的长度即为反光杯20或面环40的转动行程。为了方便装配，降低组装难度，提高生产效率，本实施例中，支撑转轴30一端连接于反光杯20，转动槽43开设于通孔41的孔壁42。由于反光杯20位于通孔41内，则装配时，将支撑转轴30从转动槽43穿入，并将一端固定连接于反光杯20的翻边21，即可完成装配，对装配工艺要求较低。
本实施例中，支撑转轴30的一端与反光杯20连接，具体地，支撑转轴30的一端穿过反光杯20的翻边21，并通过卡勾31卡接于翻边21。支撑转轴30穿入反光杯20的一端设置有卡勾31，卡勾31与支撑转轴30形成“T”型结构，卡勾31的上端朝外延伸并形成末端向下的尾勾32；尾勾32卡接于翻边21的外壁。当支撑转轴30架设在转动槽43内时，由于自重，反光杯20下压支撑转轴30设置卡勾31的一端，使得翻边21的外壁与尾勾32进行相向挤压，形成稳固的配合关系。
对应于支撑转轴30的安装，本发明提供一种可拆的安装方式，即翻边21开设有非垂直于反光杯20开口平面的安装槽22，安装槽22的长度不小于卡勾31的长度，安装槽22的宽度小于卡勾31的长度、不小于卡勾31的宽度。安装时，将支撑转轴30的方向转动至卡勾31与安装槽22的长度方向一致，如图7所示，并推入，卡勾31穿过翻边21，然后转动支撑转轴30，将卡勾31设置尾勾32的一端转动至朝上，将尾勾32反扣在翻边21上。此时，卡勾31与安装槽22交叉顶抵，形成限位，卡勾31不会从安装槽22脱离。并且在尾勾32的顶抵限位作用下，支撑转轴30也不会发生自转。优选的，安装槽22的长度方向开设为水平方向，则卡勾31穿过安装槽22后，转动90°，即可扣住反光杯20。
本实施例中，支撑转轴30的另一端设置有限位块33，限位块33限位卡接于通孔41的孔壁42外侧。限位块33的尺寸大于转动槽43的宽度，也大于档位口431的最大宽度，防止在使用过程，由于晃动造成反光杯20在通孔41内发生横向位移，进而发生支撑转轴30从转动槽43上脱离的风险，保证产品的可靠性。
为了使反光杯20的周向旋转能够稳定定位在设定的角度，转动槽43沿长度方向设置有若干下凹的档位口431，支撑转轴30卡装于档位口431时，光源组件定位于对应的周向旋转角度。而且，由于档位口431对支撑转轴30在横向的限位作用，保证反光杯20进行竖直旋转操作时，仍然能够稳定在保持在当前周向旋转角度上，操作更轻松。
为了增强周向旋转的顺畅度，相邻的档位口431之间通过平滑曲线过渡，形成波浪纹槽。本实施例中，当支撑转轴30卡装于档位口431时，支撑转轴30的重心高于相邻的档位口431之间的过渡曲线的最高位置。
本发明中，反光杯20及面环40均可使用冲压铝工艺，相比现有的压铸铝工艺，成本低。
上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种3D旋转筒灯，包括光源组件、反光杯、面环，光源组件设置在反光杯底部，反光杯套设于面环开设的通孔内，其特征在于，面环与反光杯之间通过径向对称架设的支撑转轴进行定位连接，反光杯以支撑转轴为轴进行竖直方向的转动，反光杯于通孔内以支撑转轴为支撑进行周向旋转，反光杯开口端的杯壁朝外向底部方向翻折形成翻边，沿通孔的孔壁开设有转动槽，支撑转轴架设在转动槽内，支撑转轴的一端穿过反光杯的翻边，并设置有卡勾，所述卡勾与支撑转轴形成“T”型结构，卡勾的上端朝外延伸并形成末端向下的尾勾；尾勾卡接于翻边的外壁。
2.根据权利要求1所述的3D旋转筒灯，其特征在于，转动槽沿长度方向设置有若干下凹的档位口，支撑转轴卡装于档位口时，光源组件定位于对应的周向旋转角度。
3.根据权利要求2所述的3D旋转筒灯，其特征在于，相邻的档位口之间通过平滑曲线过渡。
4.根据权利要求2所述的3D旋转筒灯，其特征在于，当支撑转轴卡装于档位口时，支撑转轴的重心高于相邻的档位口之间的过渡曲线的最高位置。
5.根据权利要求1所述的3D旋转筒灯，其特征在于，翻边开设有非垂直于反光杯开口平面的安装槽，安装槽的长度不小于卡勾的长度，安装槽的宽度小于卡勾的长度、不小卡勾的宽度。
6.根据权利要求1所述的3D旋转筒灯，其特征在于，支撑转轴的另一端设置有限位块，限位块限位卡接于通孔的孔壁外侧。
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