CN204062690U - 一种新式超薄筒灯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式超薄筒灯结构，其金属筒体下端部的容置腔顶部设置固定安装板，容置腔内嵌装LED发光组件，LED发光组件包括铝基板，铝基板下表面装设LED灯珠，铝基板上表面设置灯珠驱动电路结构，铝基板通过锁紧螺丝固定于固定安装板，金属筒体下端侧装设透光灯罩，透光灯罩包括灯罩固定环、透光板，灯罩固定环的固定凸缘通过锁扣与金属筒体扣接。LED灯珠、灯珠驱动电路结构集成于铝基板，无需另装驱动器，结构得以简化；工作时，LED灯珠、灯珠驱动电路结构所产生的热量经由铝基板、固定安装板而传导至金属筒体，金属筒体能将热量快速地散发出去，散热效果好且结构简单，该结构有利于本实用新型实现小体积超薄结构设计。

Description

一种新式超薄筒灯结构

技术领域

本实用新型涉及照明装置技术领域，尤其涉及一种新式超薄筒灯结构。

背景技术

 随着LED灯应用范围越来越广，大功率高亮度LED芯片应运而生；近年来随着大功率高亮度LED芯片的研制成功及其反光效率的不断提高，越来越多的大功率高亮度LED开始进入照明领域。

作为一种重要类型的LED灯具，LED筒灯被广泛地应用于人们的日常生活中；对于现有的LED筒灯而言，其一般包括有分体设置的驱动器以及LED发光组件，为保证驱动器以及LED发光组件的散热效果，现有的LED筒灯一般配置体积较大的铝散热器结构。

然而，在实际的使用过程中，针对上述传统的LED筒灯而言，其依然存在体积较大、结构较为复杂且散热效果不理想的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式超薄筒灯结构，该新式超薄筒灯结构设计新颖、结构简单、散热效果好且能够实现小体积超薄结构设计。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种新式超薄筒灯结构，包括有呈圆形状的金属筒体，金属筒体的下端部成型有开口朝下的容置腔，金属筒体于容置腔顶部设置有固定安装板，固定安装板与金属筒体一体成型；

金属筒体的容置腔内嵌装有LED发光组件，LED发光组件包括有铝基板，铝基板的下表面装设有呈均匀间隔布置的LED灯珠，铝基板的上表面设置有与外部电源电连接的灯珠驱动电路结构，灯珠驱动电路结构与LED灯珠电连接，铝基板通过锁紧螺丝螺装固定于固定安装板的下表面；

金属筒体的下端侧装设有透光灯罩，透光灯罩包括有呈圆环状的灯罩固定环，灯罩固定环的中心孔内嵌卡有透光板，灯罩固定环于透光板的外围设置有呈圆环状且朝上延伸的固定凸缘，金属筒体的下端部嵌入至固定凸缘的内侧，固定凸缘装设有锁扣，锁扣与金属筒体的下端部扣接。

其中，所述金属筒体为铝合金筒体。

其中，所述灯罩固定环为铝合金灯罩固定环。

其中，所述透光板为PC透光板。

其中，所述透光板为玻璃透光板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式超薄筒灯结构，其金属筒体下端部成型容置腔，金属筒体于容置腔顶部设置固定安装板，固定安装板与金属筒体一体成型，容置腔内嵌装LED发光组件，LED发光组件包括铝基板，铝基板下表面装设LED灯珠，铝基板上表面设置灯珠驱动电路结构，铝基板通过锁紧螺丝固定于固定安装板，金属筒体下端侧装设透光灯罩，透光灯罩包括灯罩固定环、嵌卡于灯罩固定环中心孔内的透光板，灯罩固定环的固定凸缘通过锁扣与金属筒体下端部扣接。LED灯珠、灯珠驱动电路结构集成于铝基板，无需另装驱动器，结构得以简化；工作时，LED灯珠、灯珠驱动电路结构所产生的热量经由铝基板、固定安装板而传导至金属筒体，金属筒体能将热量快速地散发出去，散热效果好且散热结构简单，该结构有利于本实用新型实现小体积超薄结构设计。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型另一视角的分解示意图。

在图1和图2中包括有：

1——金属筒体        11——容置腔

12——固定安装板     2——LED发光组件

21——铝基板         22——LED灯珠

3——锁紧螺丝        4——透光灯罩

41——灯罩固定环     411——固定凸缘

42——透光板         43——锁扣。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种新式超薄筒灯结构，包括有呈圆形状的金属筒体1，金属筒体1的下端部成型有开口朝下的容置腔11，金属筒体1于容置腔11顶部设置有固定安装板12，固定安装板12与金属筒体1一体成型。

进一步的，金属筒体1的容置腔11内嵌装有LED发光组件2，LED发光组件2包括有铝基板21，铝基板21的下表面装设有呈均匀间隔布置的LED灯珠22，铝基板21的上表面设置有与外部电源电连接的灯珠驱动电路结构，灯珠驱动电路结构与LED灯珠22电连接，铝基板21通过锁紧螺丝3螺装固定于固定安装板12的下表面。

更进一步的，金属筒体1的下端侧装设有透光灯罩4，透光灯罩4包括有呈圆环状的灯罩固定环41，灯罩固定环41的中心孔内嵌卡有透光板42，灯罩固定环41于透光板42的外围设置有呈圆环状且朝上延伸的固定凸缘411，金属筒体1的下端部嵌入至固定凸缘411的内侧，固定凸缘411装设有锁扣43，锁扣43与金属筒体1的下端部扣接。

其中，本实用新型的金属筒体1可以采用铝合金材料制备而成，即本实用新型的金属筒体1可以为铝合金筒体；当然，上述材料并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的金属筒体1还可以采用其他的金属材料制备而成。

另外，本实用新型的透光板42可以采用高透光的PC材料制备而成，即本实用新型的透光板42可以为PC透光板；当然，本实用新型的透光板42还可以采用其他的材料制备而成，例如玻璃，即本实用新型的透光板42还可以为玻璃透光板。

对于LED发光组件2而言，本实用新型将LED灯珠22以及驱动灯珠工作的灯珠驱动电路结构集成于铝基板21，即本实用新型无需另外安装相应的驱动器结构，结构简单；需进一步解释，在本实用新型工作过程中，LED灯珠22以及灯珠驱动电路结构所产生的热量能够快速地传导至铝基板21，由于铝基板21通过锁紧螺丝3螺装固定于金属筒体1的固定安装板12下表面，即铝基板21与固定安装板12能够实现良好的接触，铝基板21的热量能够快速地传导至固定安装板12并通过金属筒体1快速地散发至外界，散热效果好且散热结构简单，该结构有利于本实用新型实现小体积超薄结构设计。

另外，本实用新型的灯罩固定环41通过扣接的方式安装于金属筒体1的下端部，该结构设计能够实现快速装卸，进而便于本实用新型检修维护。

需进一步指出，本实用新型可设计成可调光结构，即只需将本实用新型的灯珠驱动电路结构设计成可调光电路结构即可。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、散热效果好且能够实现小体积超薄结构设计的优点。

作为优选的实施方式，灯罩固定环41为铝合金灯罩固定环41，即本实用新型的灯罩固定环41可以采用铝合金才俩制备而成。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种新式超薄筒灯结构，其特征在于：包括有呈圆形状的金属筒体（1），金属筒体（1）的下端部成型有开口朝下的容置腔（11），金属筒体（1）于容置腔（11）顶部设置有固定安装板（12），固定安装板（12）与金属筒体（1）一体成型；

金属筒体（1）的容置腔（11）内嵌装有LED发光组件（2），LED发光组件（2）包括有铝基板（21），铝基板（21）的下表面装设有呈均匀间隔布置的LED灯珠（22），铝基板（21）的上表面设置有与外部电源电连接的灯珠驱动电路结构，灯珠驱动电路结构与LED灯珠（22）电连接，铝基板（21）通过锁紧螺丝（3）螺装固定于固定安装板（12）的下表面；

金属筒体（1）的下端侧装设有透光灯罩（4），透光灯罩（4）包括有呈圆环状的灯罩固定环（41），灯罩固定环（41）的中心孔内嵌卡有透光板（42），灯罩固定环（41）于透光板（42）的外围设置有呈圆环状且朝上延伸的固定凸缘（411），金属筒体（1）的下端部嵌入至固定凸缘（411）的内侧，固定凸缘（411）装设有锁扣（43），锁扣（43）与金属筒体（1）的下端部扣接。

2.根据权利要求1所述的一种新式超薄筒灯结构，其特征在于：所述金属筒体（1）为铝合金筒体。

3.根据权利要求2所述的一种新式超薄筒灯结构，其特征在于：所述灯罩固定环（41）为铝合金灯罩固定环。

4.根据权利要求3所述的一种新式超薄筒灯结构，其特征在于：所述透光板（42）为PC透光板。

5.根据权利要求3所述的一种新式超薄筒灯结构，其特征在于：所述透光板（42）为玻璃透光板。