CN107420651A - 一种钢筋混凝土管以及施工方法 - Google Patents

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    • F16L9/00—Rigid pipes
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Abstract

本发明提供了一种钢筋混凝土管以及施工方法，涉及道路施工技术领域。该钢筋混凝土管包括：钢筋混凝土管本体，所述钢筋混凝土管本体将改性聚氯乙烯胶片结合到管内成为内衬；所述钢筋混凝土管本体的管道接口通过聚氯乙烯PVC搭接带进行热熔焊接，其中，所述热熔焊接的过程包括：将两根钢筋混凝土管道的配合面加热，直至所述配合面平整的端面熔融后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却成为一个整体。本发明通过对现有钢筋混凝土管加以内衬，改善了钢筋混凝土管在接口处易渗漏的缺点，可提高城市排水管网的运行寿命。

Description

一种钢筋混凝土管以及施工方法
技术领域
本发明属于交道路施工技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土管以及施工方法。
背景技术
钢筋混凝土管，一般能比钢管节省钢材70％左右，降低造价约60％，具有较高的抗裂性和较好的抗渗性。世界各国都在积极推广和扩大生产，并向大口径和轻质高强度方向发展。钢筋混凝土管用于用于输送水、油、气等流体，可代替钢管和铸铁管，它是目前我国小城镇常用的给水管材。传统的钢筋混凝土管道存在耐化学腐蚀性差、管接口处易渗漏、受地质沉降影响大等问题，制约着钢筋混凝土管在我国更多市政给水工程中的应用。
上述问题亟待解决。
发明内容
针对传统的钢筋混凝土管道存在耐化学腐蚀性差、管接口处易渗漏、受地质沉降影响大等问题的缺陷，本发明提供一种钢筋混凝土管以及施工方法。
本发明实施例第一方面提供了一种钢筋混凝土管，包括：
钢筋混凝土管本体，所述钢筋混凝土管本体将改性聚氯乙烯胶片结合到管内成为内衬；所述钢筋混凝土管本体的管道接口通过聚氯乙烯PVC搭接带进行热熔焊接，其中，所述热熔焊接的过程包括：
将两根钢筋混凝土管道的配合面加热，直至所述配合面平整的端面熔融后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却成为一个整体。
进一步地，所述钢筋混凝土管本体通过机械键将改性聚氯乙烯胶片结合到管内成为内衬。
进一步地，所述将两根钢筋混凝土管道的配合面通过加热器具加热后将所述配合面的端面熔融。
本发明实施例第二方面提供了一种钢筋混凝土管的施工方法，所述施工方法中使用的钢筋混凝土管为上述实施例提供的钢筋混凝土管，包括：
进行管道的安装，将基础混凝土加注到管道内成为钢筋混凝土管道；
将带有内衬材料的所述钢筋混凝土的接口进行热熔焊接；
抹带所述接口后进行闭水实验。
进一步的，所述进行管道的安装，将基础混凝土加注到管道内成为钢筋混凝土管道之前，所述的方法还包括：
开挖用以防止管道的基槽；
对所述开挖后的基槽进行检验。
进一步地，所述抹带所述接口后进行闭水实验之后，所述方法还包括：
对所述接口进行养护。
进一步地，所述抹带所述接口后进行闭水实验之后，所述方法还包括：
对所述管道进行压实度检测。
进一步地，所述将基础混凝土加注到管道内成为钢筋混凝土管道中使用的所述基础混凝土为混凝土试块。
本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明通过对现有钢筋混凝土管加以内衬，改善了钢筋混凝土管在接口处易渗漏的缺点，可提高城市排水管网的运行寿命。本发明的施工技术方法既可以应用于城市污水处理厂中水回用远程输送、城市给排水管网运行，环保且防腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的钢筋混凝土管的施工方法的实现流程示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。
为了说明本发明的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
本发明实施例提供了一种钢筋混凝土管，可以包括：
钢筋混凝土管本体，所述钢筋混凝土管本体将改性聚氯乙烯胶片结合到管内成为内衬；所述钢筋混凝土管本体的管道接口通过聚氯乙烯PVC搭接带进行热熔焊接，其中，所述热熔焊接的过程包括：
将两根钢筋混凝土管道的配合面加热，直至所述配合面平整的端面熔融后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却成为一个整体。
具体的，所述改性聚氯乙烯胶片可以包括但不限于高密度聚乙烯HDPE、聚氯乙烯PVC。内衬改性聚氯乙烯混凝土和钢筋混凝土管主要是复合管材，将混凝土和钢筋混凝土管材作为复合管道的承载体，将化学管材内表面移植为复合管材的内表面，而两种不同材料的结合依靠不同类型的机械键强制结合到一起，十分牢固。因此该种管材具有化学管材与混凝土管材各自优点的复合管材。
内衬改性聚氯乙烯胶片作为混凝土管道的内表面内衬，使得整个管道抗压强度及刚度不变，整体承载力高。内衬改性聚氯乙烯具有高伸缩性及抗拉性能，可以承受因载重而造成混凝土管开裂等拉伸，不会造成污水腐蚀混凝土管内表面。改性聚氯乙烯材料防腐蚀容易检验，可以确保防蚀效果，内衬缺陷可采用焊接修补，维护成本低，经过修补防蚀功能不受影响。且对管道内添加内衬的施工要求不高，基本与钢筋混凝土排水管相同。
管道接口采用PVC搭接带焊接，不但具有良好的抗渗性，还具有良好的防腐性能，而且混凝土管材完全被内衬覆盖，使其受到腐蚀的风险大大降低，增加了使用寿命，保证了管道的密封性，从而保证管道接口不渗、漏水。
进一步地，所述钢筋混凝土管本体通过机械键将改性聚氯乙烯胶片结合到管内成为内衬。
进一步地，所述将两根钢筋混凝土管道的配合面通过加热器具加热后将所述配合面的端面熔融。
具体的，管道接口连接采用热熔焊接工艺。热熔连接原理是将两根管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
图1是本发明实施例提供的钢筋混凝土管的施工方法的实现流程示意图。如图1所示，本发明实施例提供了一种钢筋混凝土管的施工方法，可以包括：
进行管道的安装，将基础混凝土加注到管道内成为钢筋混凝土管道；
将带有内衬材料的所述钢筋混凝土的接口进行热熔焊接；
抹带所述接口后进行闭水实验。
进一步的，所述进行管道的安装，将基础混凝土加注到管道内成为钢筋混凝土管道之前，所述的方法还包括：
开挖用以防止管道的基槽；
对所述开挖后的基槽进行检验。
进一步地，所述抹带所述接口后进行闭水实验之后，所述方法还包括：
对所述接口进行养护。
进一步地，所述抹带所述接口后进行闭水实验之后，所述方法还包括：
对所述管道进行压实度检测。
进一步地，所述将基础混凝土加注到管道内成为钢筋混凝土管道中使用的所述基础混凝土为混凝土试块。
从以上实施例可以看出，本发明提供的钢筋混凝土管道通过对现有钢筋混凝土管加以内衬，改善了钢筋混凝土管在接口处易渗漏的缺点，可提高城市排水管网的运行寿命。本发明的施工技术方法既可以应用于城市污水处理厂中水回用远程输送、城市给排水管网运行，环保且防腐蚀。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土管，包括：钢筋混凝土管本体，其特征在于，所述钢筋混凝土管本体将改性聚氯乙烯胶片结合到管内成为内衬；所述钢筋混凝土管本体的管道接口通过聚氯乙烯PVC搭接带进行热熔焊接，其中，所述热熔焊接的过程包括：
将两根钢筋混凝土管道的配合面加热，直至所述配合面平整的端面熔融后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却成为一个整体。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土管，其特征在于，所述钢筋混凝土管本体通过机械键将改性聚氯乙烯胶片结合到管内成为内衬。
3.如权利要求1所述的钢筋混凝土管，其特征在于，所述将两根钢筋混凝土管道的配合面通过加热器具加热后将所述配合面的端面熔融。
4.一种钢筋混凝土管的施工方法，所述施工方法中使用的钢筋混凝土管为上述权利要求1至3中任意一种提供的钢筋混凝土管，其特征在于，包括：
进行管道的安装，将基础混凝土加注到管道内成为钢筋混凝土管道；
将带有内衬材料的所述钢筋混凝土的接口进行热熔焊接；
抹带所述接口后进行闭水实验。
5.如权利要求4所述的钢筋混凝土管的施工方法，其特征在于，所述进行管道的安装，将基础混凝土加注到管道内成为钢筋混凝土管道之前，所述的方法还包括：
开挖用以防止管道的基槽；
对所述开挖后的基槽进行检验。
6.如权利要求4所述的钢筋混凝土管的施工方法，其特征在于，所述抹带所述接口后进行闭水实验之后，所述方法还包括：
对所述接口进行养护。
7.如权利要求4所述的钢筋混凝土管的施工方法，其特征在于，所述抹带所述接口后进行闭水实验之后，所述方法还包括：
对所述管道进行压实度检测。
8.如权利要求4所述的钢筋混凝土管的施工方法，其特征在于，所述将基础混凝土加注到管道内成为钢筋混凝土管道中使用的所述基础混凝土为混凝土试块。
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