CN107420613B - 翻转衔铁阀及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及翻转衔铁阀及其制造方法。翻转衔铁阀具有线圈元件，线圈元件包括线圈芯和线圈。翻转衔铁阀还包括衔铁，衔铁在端侧上借助轴承支承，衔铁能够从第一位置运动到第二位置中，轴承通过隆起部(160)构造成。翻转衔铁阀还包括密封元件，密封元件布置在衔铁(115)的朝向或远离线圈元件的侧面上。翻转衔铁阀(100)包括具有出口(155)的阀座(150)以及用于流体(158)的入口(157)，出口(155)在衔铁(115)的第一位置(147)中能够借助密封元件(125)流体密封地封闭，并且/或者出口(155)在衔铁(115)的第二位置(149)中被释放，阀座(150)布置在衔铁(115)的朝向或远离线圈元件(110)的侧面上。

Description

翻转衔铁阀及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种翻转衔铁阀以及一种用于制造翻转衔铁阀的方法。
背景技术
在翻转衔铁阀中，对翻转衔铁的支承往往借助滚针轴承来实行。该滚针轴承例如从翻转衔铁阀的壳体探伸出来并且固定了一个轴线，衔铁能够围绕该轴线运动。在此，往往还需要对衔铁能够围绕其运动的该轴线进行侧向的固定，以便尽可能简单地设计对能运动的翻转衔铁的装配。然而，这却需要许多小的结构元件，它们的装配却提高了以该方式制造的翻转衔铁阀的成本，并且此外它们还不利于翻转衔铁阀的坚固性。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种用于改进坚固性的并且用于降低翻转衔铁阀的制造成本的且用于翻转衔铁阀的低磨损运行的可行方案。
该任务通过根据本发明的翻转衔铁阀和根据本发明的用于制造翻转衔铁阀的方法解决。
利用在此介绍的方案提供了一种翻转衔铁阀，其尤其是用于车辆的压力调节模块，其中，翻转衔铁阀至少具有以下特征：
-线圈元件，其包括至少一个线圈芯和径向地围绕线圈芯布置的线圈；
-衔铁，其在衔铁的端侧上借助轴承来支承，其中，衔铁尤其是通过给线圈加载电流地能够从第一位置运动到第二位置中，其中，轴承通过在衔铁的轴承区段中的或在线圈元件中的隆起部构造；
-密封元件，其布置在衔铁的朝向或远离线圈元件的侧面上；并且
-构造有具有出口的阀座和用于流体的入口，其中，出口在衔铁的第一位置中能够借助密封元件流体密封地封闭，并且/或者其中，出口在衔铁的第二位置中被释放，尤其是其中，阀座布置在衔铁的朝向或远离线圈元件的侧面上。
车辆可以理解为具有电子的或气动的运行制动系统的车辆。车辆可以理解为载重车辆或轨道车辆。在此，车辆可以具有压力调节模块。在此，压力调节模块可以是电子运行制动系统的一部分。隆起部可具有合适的形状，例如可以至少部分圆形地成形。
线圈元件可以具有用于接收控制信号的接口。控制元件可以构造成用于在施加控制信号或响应控制信号时产生磁场。翻转衔铁阀可以构造成用于将施加于入口上的流体传导到出口处。在此，通过衔铁的位置可以控制流体流动。在此有利地，翻转衔铁阀能够作为关闭器或进入/排放阀使用、作为例如针对备用用途的开启器使用或普遍作为换向器或换向阀使用。
轴承区段可以理解为衔铁的部分区域。隆起部可以理解为突出部或凸起部，突出部/凸起部在轴承区段中从衔铁的主延伸平面隆起。在此，隆起部例如可以通过布置、粘贴或压入在轴承区段中的球体构造成。然而也能够想到的是，隆起部例如通过如下方式通过冲压步骤形成，即，冲头从轴承区段中的一侧压到衔铁上并且由此在相对置的侧面上生成隆起部。隆起部可以是至少部分圆形的，以此在衔铁运动时，经由隆起部的材料滑动的滑动阻力尽可能小。然而同样能够想到的是，至少一个隆起部安置在线圈元件中，例如安置在朝向衔铁的一侧上。至少一个隆起部也可以通过压注法制成，例如以在衔铁的主表面或线圈元件的壳体的上方喷注的塑料隆起部或塑料球体的形式制成。
针对翻转衔铁阀的实施方式的在此介绍的方案基于如下认识，即，通过在衔铁的轴承区段中使用隆起部提供了用于使衔铁运动的易于制造的且坚固的可行方案。在此，可以通过经由在没有大的滑动阻力的情况下隆起部在与隆起部相对置的侧面上的滚动使衔铁运动。在此，这里介绍的方案提供的优点是，在衔铁的轴承区段中的隆起部在技术上可以非常简单且廉价地制成，并且同时提供了确保衔铁的可运动性的坚固的且不易出错的可行方案。
此外能够想到在此提出的方案的如下实施方式，在其中，隆起部布置在衔铁的轴承区段的朝向线圈的侧面上。在此所提出的方案的这样的实施方式提供的优点是，通过隆起部可以在线圈与衔铁之间保持有自由空间，该自由空间可以作为衔铁的运动空间使用。就这方面而言，能够实现用于提供衔铁的运动空间的在技术上能非常容易实现的可行方案。
在在此介绍的方案的另外的实施方式中，隆起部也可以构造成用于引导衔铁沿轴向方向朝翻转衔铁阀的线圈元件运动。
根据在此所提出的方案的其他的实施方式，隆起部可以至少部分地具有球形状或球帽形状(Kugelkalottenform)。在此提出的方案的这样的实施方式提供的优点是，可以非常简单地形成隆起部，例如以至少部分呈球形的或呈球帽形的冲头的形式形成，该冲头从轴承区段的区域中的一侧挤压到衔铁中，并且由此在相对置的侧面上形成隆起部，并且/或者例如可以将例如由金属，优选是钢制成的预先制造的球体在轴承区段中埋入到衔铁中。
如下在此提出的方案的另外的实施方式是特别有利的，在其中，在轴承区段中设置有至少一个另外的、例如至少部分圆形的隆起部。在此，至少一个另外的隆起部可以类似于或同类于已述的隆起部设计。在此提出的方案的这样的实施方式提供的优点是，可以通过至少两个隆起部将衔铁的可运动性限制在优选方向上，从而一方面可以降低这样的翻转衔铁阀的易受干扰性，并且另一方面不明显提高制造成本。
尤其地，另外的隆起部可以布置在衔铁的轴承区段的朝向或远离线圈的侧面上，并且/或者至少部分地具有球形状或球帽形状。通过在此介绍的方案的这样的实施方式也可以以技术上简单的手段提供坚固的翻转衔铁阀，在其中确保了衔铁的优选的运动方向。
当根据在此介绍的方案的实施方式，隆起部和另外的隆起部沿形成衔铁的转动轴线的方向彼此取向时，翻转衔铁阀的衔铁可以特别容易运动。
此外能够想到在此提出的方案的如下实施方式，在其中，隆起部和/或另外的隆起部通过引入到衔铁的轴承区段中的球体形成，尤其是其中，球体被压入和/或浇注到衔铁的轴承区段中。例如，这样的球体可以被压入到衔铁的材料中的呈Ω形的凹陷部中。在此提出的方案的这样的实施方式提供的优点是，球体例如具有不同于衔铁的材料，例如由金属，尤其是钢构成，并且由此导致衔铁运动的磨蚀和/或摩擦特别小。此外可以用技术上简单的手段制造这样的球体，由此能廉价地提供这样的球体并且球体同样能够在技术上简单地且进而廉价地引入到衔铁中。
如下的在此提出的方案的实施方式是特别坚固且不易受干扰的，在其中设置有壳体，其中，翻转衔铁阀的壳体的与隆起部相对置的壳体区段具有用于容纳隆起部的凹部，尤其是其中，壳体区段至少部分地包围或容纳线圈，以该方式能够局部固定隆起部，由此在很大程度上防止了衔铁的错误运动，并且因此可以使翻转衔铁阀的故障最小化或完全被消除。
此外，如下的在此介绍的方案的实施方式是有利的，在其中，翻转衔铁阀的壳体基本上呈柱体形地成形。这样的实施方式提供了翻转衔铁阀的非常紧凑的但仍坚固的设计方案的优点。
根据在此提出的方案的另外的实施方式，翻转衔铁阀可以具有用于将至少一个隆起部按压到线圈元件上或线圈元件的壳体上的弹簧，尤其是其中，弹簧构造为片簧。在此提出的方案的这样的实施方式提供的优点是，通过使用弹簧能够使衔铁可靠地保持在限定的初始位置中，或者在衔铁运动时，该衔铁基本上仅经由隆起部滑动。以该方式，同样可以在很大程度上避免翻转衔铁阀的故障。此外能够想到的是，弹簧实现对衔铁的侧向引导，尤其是在未包绕衔铁的情况下。以该方式，弹簧可以防止衔铁沿横向于线圈元件的方向打滑。
在此提出的方案的如下实施方式可以在技术上特别简单地制造，在其中，弹簧布置在衔铁的与线圈相对置的侧面上。以该方式，在装配零件时能够在技术上特别容易地制成翻转衔铁阀。
此外，在此介绍的方案的作为用于制造根据在此提出的实施方式的翻转衔铁阀的方法的实施方式是有利的，其中，该方法具有以下步骤：
提供线圈元件、衔铁、密封元件和罩盖，线圈元件具有至少一个线圈芯和径向围绕线圈芯布置的线圈，衔铁在衔铁的端侧上借助轴承来支承，其中，轴承通过在衔铁的轴承区段中的例如至少部分圆形的隆起部构造成，在罩盖中构造出具有出口的阀座和用于流体的入口；并且
以如下方式装配线圈元件、衔铁、密封元件和罩盖，即，使衔铁尤其是通过给线圈加载电流能够从第一位置运动到第二位置中，密封元件布置在衔铁的远离线圈元件的侧面上，并且出口在衔铁的第一位置中借助密封元件流体密封地封闭，并且/或者出口在衔铁的第二位置被释放。
在此介绍的方案还在实施方式中提供了用于运行在此介绍的翻转衔铁阀的变型方案的方法，其中，该方法具有以下步骤：
给线圈元件的线圈加载电流，以便使衔铁从第一位置连接到第二位置中。
此外，在此介绍的方案还提供了控制器，其构造成用于在相应的装置中执行、驱控或转变在此介绍的方法的变型方案的步骤。通过形式为控制器的本发明的该实施变型方案也可以快速且有效地解决基于本发明的任务。
为此，控制器可以具有至少一个用于处理信号或数据的计算单元、至少一个用于存储信号或数据的存储器单元、至少一个通向传感器或执行器的用于从传感器读入传感器信号的或用于将控制信号输出到执行器的接口和/或至少一个用于读入或输出置入通信协议中的数据的通讯接口。计算单元例如可以是信号处理器、微控制器或类似设备，其中，存储器单元可以是闪存、EPROM或磁性的存储器单元。通讯接口可以构造成用于无线和/或有线地读入或输出数据，其中，能够读入或输出有线数据的通讯接口可以读入例如以电或光的形式来自相应的数据传输线路的数据或者可以将其输出到相应的数据传输线路中。
控制器在当前可以理解为如下电器，其处理传感器信号并且根据传感器信号输出控制和/或数据信号。控制器可以具有如下接口，其可以按照硬件和/或软件方式构造。在按照硬件方式构造的情况下，接口例如可以是所谓的系统ASIC(专用集成电路)的包含控制器的不同功能的部分。然而也有可能的是，接口是自身的集成电路，或者至少部分由独立的结构元件构成。在按照软件方式构造的情况下，接口可以是软件模块，其例如在微控制器上存在于其他软件模块旁边。
具有程序代码的计算机程序产品或计算机程序也是有利的，程序代码可以存储在机器可读的载体或存储介质上，例如半导体存储器、硬盘存储器或光学存储器，并且尤其是当程序产品或程序在计算机或装置上执行时用于执行、转变和/或驱控根据前述实施方式中任一项的方法的步骤。
此外，如下的在此介绍的方案的实施方式是有利的，在其中，弹簧构造成用于侧向引导衔铁，并且/或者将衔铁保持在预先确认的位置中。这样的实施方式提供的优点在于对弹簧的有利的多次使用。
根据另外的实施方式也可以设置有如下引导元件，其用于沿一个方向在壳体盖与线圈元件之间轴向引导衔铁，尤其是其中，引导元件构造为滚针轴承。通过这样的实施方式可以非常可靠地轴向支承衔铁。
此外，在此介绍的方案的如下实施方式是能够想到的，在其中，阀座构造为多件式的元件，尤其是其中，阀座的元件在翻转衔铁阀开始运转之前就彼此固定。由此例如可以在阀座的区域内成形出多件式的喷嘴，其能够实现对翻转衔铁阀的衔铁的方位的精确调整。
替选或附加地，可以在另外的实施方式中能够将密封元件作为阻尼元件使用，并且/或者密封元件通过硫化法紧固在衔铁上，并且/或者衔铁构造为阻尼器或密封元件。通过在此介绍的方案的这样的实施方式也能够将所要制造的翻转衔铁阀在技术上非常简单地却工作可靠地制成。
附图说明
在此提出的方案的实施例在附图中示出并且在下面的描述中进行详细阐述。其中：
图1A示出穿过根据本发明的实施例的翻转衔铁阀的横截面图，在其中，衔铁处于第一位置中；
图1B示出穿过根据本发明的实施例的翻转衔铁阀的横截面图，在其中，衔铁处于第二位置中；
图2示出用于在根据本发明的实施例的翻转衔铁阀中使用的衔铁的立体图；
图3示出用于制造根据本发明的实施例的方法的流程图表；
图4示出用于运行根据本发明的实施例的方法的流程图表；并且
图5示出作为控制器的根据本发明的实施例的框图。
在本发明的有利的实施例的以下描述中，相同或类似的附图标记用于在不同的附图中示出的和类似作用的元件，其中，省略了对这些元件的重复描述。
具体实施方式
图1A示出了穿过根据本发明的实施例的翻转衔铁阀100的横截面图，在其中，衔铁处于第一位置中。翻转衔铁阀100具有线圈元件110、衔铁115、弹簧120、密封元件125和罩盖130。在此，线圈元件110包括至少一个线圈芯135以及径向围绕衔铁芯135布置的线圈140。衔铁115的端侧借助轴承145支承。衔铁115能够在第一位置147与第二位置149之间运动。在此，衔铁115构造成在激活线圈140时从第一位置147运动到第二位置149中。在激活的线圈135的情况下，衔铁115能够保持在第二位置149中。此外，在衔铁115的远离线圈元件110的侧面上布置有密封元件125。在罩盖130中构造出具有出口155的阀座150以及用于流体158的入口157。在此，当衔铁115布置在第一位置147中时，出口155能借助密封元件125流体密封地封闭。此外在此，密封元件125也可以作为阻尼器元件起作用，以便防止衔铁115撞击到阀座150上。在此，密封元件125可以通过硫化来紧固在衔铁115或载体元件上。此外能够想到的是，在衔铁115或密封元件125碰撞在阀座150上时，由于倾斜的喷嘴或倾斜地成形的密封元件125或拱曲的衔铁115而产生角度。在图1A中并未清楚示出的这样的喷嘴并不一定需要集成到翻转衔铁阀100中，而是也可以由外部的壳体部分来提供。
此外能够想到的是，阀座150布置在线圈元件110中，然而这出于清晰起见在图1A中并未清楚示出。于是在该情况下，通过衔铁115促成释放出口的操作员是有利的。
衔铁115在轴承区段162中具有至少一个至少部分圆形的隆起部160，其中，隆起部160有利地嵌入到凹部165或开口中，该凹部或开口布置在翻转衔铁阀100的壳体170的与隆起部160相对置的区段中。由此，衔铁115可以在接通穿过线圈140的通过电流之后从第一位置147运动到第二位置149中时在凹部中滑动并且同时保持在壳体170中的或相对于罩盖130固定的定位处。有利地，凹部呈梯形地设计，从而在隆起部在凹部165的表面上滑动时引起尽可能小的摩擦。凹部165例如可以由塑料材料制成并由此能够非常简单且廉价地制造。
隆起部160在图1A中所示的实施例中作为球体成形出，其在轴承145的轴承区段162中被压入或粘贴到衔铁115的材料中。也能够想到的是，球体在轴承区段162中与衔铁115的材料焊接在一起。由此实现了球体与衔铁115的非常牢固的连接。球体可以由金属，例如钢制成，并且/或者具有不同于衔铁115的材料。为此，球体的材料可以根据尽可能低的磨损的标准来选定，而衔铁115的材料可以根据最佳的或最高的磁通量的标准来选定。然而也能够想到的是，代替球体地，隆起部160仅通过单侧压印到衔铁115的材料中来构造出。由此可以取消将球体单独埋入到衔铁115的材料中，尽管如此却仍在衔铁115的表面上形成至少部分圆形的隆起部，该隆起部具备同球体一样的功能。也可以设置有两个并排布置的球体，这将在下面详细阐述。
弹簧120在该实施例中构造为片簧并且围绕轴承区段地布置在衔铁115的与线圈140相对置的侧面上。弹簧120在此用于例如将被压入在衔铁115中的一个(多个)轴承球体无间隙地按压到线圈元件110的壳体170中的(例如呈梯形的)对应罩或凹部165中。衔铁115可以通过弹簧120固定，从而使衔铁115通过弹簧120保持在预先确认的位置中。这提供的优点是，可以将恒定的预紧力施加到衔铁115上，被弹簧120施加到衔铁115上的力能够尽可能靠近位于转动轴线上的力作用点地导入到衔铁115上。
替选地，衔铁115也可以挂在线圈元件110上。在该情况下，于是可以取消例如设计为片簧的弹簧120。
此外，如下的在此介绍的方案的实施方式是能够想到的，在其中，在图1A中未示出的滚针轴承可以用于实现对衔铁115的侧向引导。以该方式可以实现对衔铁115的非常稳定的引导。
不同于在其中被介质加载的区域与其中构建有磁通量的区域分开的翻转衔铁阀的实施方式地，在此所示的实施方案具有双重功能。围绕衔铁115的区域被密封并且与被介质加载的区域分开。这些区域也引导磁通量。
图1B示出了穿过根据本发明的实施例的翻转衔铁阀100的横截面图，在其中，衔铁115位于第二位置149中。在该情况下，接通穿过线圈140的电流并且吸引衔铁115，从而构建出通过场线180表示的磁场。在切断穿过线圈140的电流时，衔铁115例如可以通过重力回落到第一位置147中。
通过在线圈140的接通状态下的磁力增强了作用到隆起部160上的轴承力。而在磁场没有充磁的情况下轴承力可以是小的，这是因为横向力也很小。在该情况下，在非磁化的状态下的对衔铁115的支承可在非常小的力水平上进行，这又有利地意味着磨损的降低。
图2示出了使用在根据本发明的实施例的翻转衔铁阀100中的衔铁115的立体图。在该实施例中，衔铁除了密封元件125外还具有多个(在此为两个)球体作为隆起部160或160a，它们沿如下方向布置，该方向形成在接通穿过线圈140的电流之后发生转动时衔铁115的转动轴线。这些球体作为隆起部160或160a可以例如以恒定的力压入到衔铁115中的例如各个呈Ω形的凹陷部中，由此一方面可以在球体160或160a压入到衔铁115中时降低材料负载并且另一方面尽管如此却仍能够确保球体的可靠的保持。
总之要注意的是，与传统的方案相比，利用在此介绍的方案提出了如下支承部，其不需要滚针轴承和通过弹簧轴向引导滚针轴承。由此可以取消复杂的弹簧。在在此介绍的方案中，滚针轴承通过衔铁115中的至少一个隆起部，尤其是通过两个轴承球体来代替。由此于是例如可以固定两个轴线方向，并且可以取消通过弹簧的轴向引导。由此也能够实现沿第二轴线方向对衔铁115的更精确的支承。
在具有至少一个隆起部160，尤其是两个球体作为隆起部160的在此介绍的概念中，不再能够实现对衔铁115的浮动支承，而是实现固定支承，由此，可以利用由此造成的更小的磁性的横向力和进而更小的轴承磨损实现更好的定心。
作为在此介绍的方案的另外的优点可以列举的是，现在通过取消通过弹簧轴向引导滚针轴承的形式，可以将轴承部位放置在例如呈柱体形的壳体170内部。由此能够实现壳体170的明显更好的可制造性。
此外，在此介绍的方案是有利的，这是因为由此能够实现用于经济地制造衔铁的方法，这是因为可以在冲压过程中将球体压入且锁固在该衔铁上，或者可以直接将隆起部压入或冲压入衔铁中。
此外有利的是，线圈体以如下方式实施，即，位于线圈体或线圈元件110或其壳体170的塑料中的凹部165呈梯形地实施为轴承部位。此外有利的是，球体的其中一个对应轴承部位实施为长形孔。由此可以补偿作为隆起部160的两个球体的间距的允许偏差，也就是说，于是一个球体固定了第二轴线。第一轴线延伸穿过两个球体。
相比在其中例如使用包绕衔铁并同时具有多个功能的弹簧的传统方案，使用两个弹簧是有利的，例如针对每个其余的功能使用一个弹簧。根据在此介绍的方案，当弹簧120作用于轴承部位或一个(多个)隆起部160之间时，利用其余的弹簧中的一个可以无间隙地支承衔铁115。该弹簧120可以实施为片簧，其例如将其力居中地导入在作为隆起部160的轴承球体之间。替选地也能够想到两个螺旋弹簧，其例如直接作用到作为隆起部160的轴承球体上。也就是说，轴承球体作为隆起部160在一侧上被用作轴承部位并且在另一侧上被用作弹簧容纳部。在此尤其是介绍了作为具有球体支承部的翻转衔铁阀的本发明的实施例。
图3示出了用于制造根据本发明的实施例的方法300的流程图表。用于制造根据在此介绍的变型方案的翻转衔铁阀100的方法300包括提供线圈元件、衔铁、密封元件和罩盖的步骤310，线圈元件具有至少一个线圈芯和径向围绕线圈芯布置的线圈，衔铁在衔铁的端侧上借助轴承来支承，其中，轴承通过在衔铁的轴承区段中的至少部分圆形的隆起部构造，在罩盖中构造出具有出口的阀座以及用于流体的入口。此外，用于制造的方法300包括以如下方式装配线圈元件、衔铁、密封元件和罩盖的步骤320，即，使衔铁尤其是通过给线圈加载电流能够从第一位置运动到第二位置中，密封元件布置在衔铁的远离线圈元件的侧面上，并且出口在衔铁的第一位置中能够借助密封元件流体密封地封闭，并且/或者出口在衔铁的第二位置中被释放。
图4示出了用于运行根据在此介绍的变型方案的翻转衔铁阀100的方法400的流程图表。用于运行翻转衔铁阀100的方法400包括给线圈元件的线圈加载电流的步骤410，以便使衔铁从第一位置连接到第二位置中。
图5示出了作为控制器500A或500B的本发明的实施例的框图。控制器500A包括单元510，其用于提供线圈元件、衔铁、密封元件和罩盖，线圈元件具有至少一个线圈芯和径向围绕线圈芯布置的线圈，衔铁在衔铁的端侧上借助轴承来支承，其中，轴承通过在衔铁的轴承区段中的至少部分圆形的隆起部构造，在罩盖中构造出具有出口的阀座以及用于流体的入口。此外，控制器500包括单元520，其用于以如下方式装配线圈元件、衔铁、密封元件和罩盖，即，使衔铁通过激活线圈能够从第一位置运动到第二位置中，密封元件布置在衔铁的远离线圈元件的侧面上，并且出口在衔铁的第一位置中能够借助密封元件流体密封地封闭，并且/或者出口在衔铁的第二位置被释放。
控制单元500B包括单元530，其用于给线圈元件的线圈加载电流，以便将衔铁从第一位置连接到第二位置中。
翻转衔铁阀100的背侧可以作为阻尼器且作为密封元件使用，例如针对2/2NO或针对3/2磁阀。由此可以使翻转衔铁阀100有利地用作各式各样的磁阀族的部分元件，由此能够明显提高使用翻转衔铁阀100的灵活性。
在此介绍的方案相对于沉入式衔铁的使用的所有优点可以是，能够无阻碍地引导空气穿过芯或线圈体与芯之间的区域。
翻转衔铁阀的或用于制造或用于运行翻转衔铁阀的方法的在此介绍的实施例可以用于所有的运用、液压机构，气动机构、调节磁体，尤其是明显用于车辆领域中的，例如制动器、空气悬架、空调，传动装置中的用途并且用于调节磁阀并用于切换阀。
附图标记列表
100 翻转衔铁阀
110 线圈元件
115 衔铁
120 弹簧
125 密封元件
130 罩盖
135 线圈芯
140 线圈
145 轴承
147 第一位置
149 第二位置
150 阀座
155 出口
157 入口
160 隆起部
160a 另外的隆起部
162 轴承区段
165 凹部
170 壳体
300 用于制造翻转衔铁阀的方法
310 提供步骤
320 装配步骤
400 用于运行翻转衔铁阀的方法
410 加载步骤
500A 用于实施制造方法的控制器
510 用于提供的单元
520 用于装配的单元
500B 用于实施运行方法的控制器
530 用于加载的单元

Claims (23)

1.一种翻转衔铁阀(100)，其至少具有以下特征：
线圈元件(110)，所述线圈元件包括至少一个线圈芯(135)和径向围绕所述线圈芯(135)布置的线圈(140)；
衔铁(115)，所述衔铁在所述衔铁(115)的端侧上借助轴承(145)来支承，其中，所述衔铁(115)能够从第一位置(147)运动到第二位置(149)中，其中，所述轴承(145)通过所述衔铁(115)的轴承区段(162)中的隆起部(160)构造成；
密封元件(125)，所述密封元件布置在所述衔铁(115)的朝向或远离所述线圈元件(110)的侧面上；和
具有出口(155)的阀座(150)以及用于流体(158)的入口(157)，其中，所述出口(155)在所述衔铁(115)的第一位置(147)中能够借助所述密封元件(125)流体密封地封闭，并且/或者其中，所述出口(155)在所述衔铁(115)的第二位置(149)中被释放，
其特征在于，
所述隆起部(160)由引入到所述衔铁(115)的轴承区段(162)中的球体形成。
2.根据权利要求1所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述隆起部(160)布置在所述衔铁(115)的轴承区段(162)的朝向所述线圈(140)的侧面上。
3.根据权利要求1或2所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述隆起部(160)至少部分地具有球形状。
4.根据权利要求1或2所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于在所述轴承区段(162)中具有至少一个另外的隆起部(160a)。
5.根据权利要求4所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述另外的隆起部(160a)布置在所述衔铁(115)的轴承区段(162)的朝向所述线圈(140)的侧面上，并且/或者至少部分地具有球形状。
6.根据权利要求4所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述隆起部(160)和所述另外的隆起部(160a)沿如下方向彼此取向，所述方向形成所述衔铁(115)的转动轴线。
7.根据权利要求1或2所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述球体被压到和/或模制到所述衔铁(115)的轴承区段(162)中，并且/或者其中，被引入的所述球体引入到所述衔铁(115)的呈Ω形的凹陷部中。
8.根据权利要求1或2所述的翻转衔铁阀(100)，其具有壳体(170)，其特征在于，所述翻转衔铁阀(100)的壳体(170)的与所述隆起部(160)相对置的区段具有用于容纳所述隆起部(160)的凹部(165)。
9.根据权利要求1或2所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于具有弹簧(120)，所述弹簧用于将至少一个隆起部(160)按压到所述线圈元件(110)或所述翻转衔铁阀(100)的壳体(170)上。
10.根据权利要求9所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述弹簧(120)布置在所述衔铁(115)的与所述线圈(140)相对置的侧面上。
11.根据权利要求9所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述弹簧(120)构造成用于侧向地引导所述衔铁(115)，并且/或者使所述衔铁(115)保持在预定的位置中。
12.根据权利要求1或2所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，设置有用于沿一个方向在壳体盖与所述线圈元件之间轴向引导所述衔铁(115)的引导元件。
13.根据权利要求1或2所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述阀座(150)构造为多件式的元件。
14.根据权利要求1或2所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述密封元件(125)能够作为阻尼元件使用，并且/或者其中，所述密封元件(125)通过硫化法紧固在所述衔铁(115)上，并且/或者其中，所述衔铁(115)构造为阻尼器或密封元件。
15.根据权利要求1所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述阀座(150)相对于所述衔铁(115)布置在朝向或远离所述线圈元件(110)的侧面上。
16.根据权利要求4所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述另外的隆起部(160a)由引入到所述衔铁(115)的轴承区段(162)中的球体形成。
17.根据权利要求8所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述翻转衔铁阀(100)的壳体(170)的与所述隆起部(160)相对置的区段至少部分包围或容纳所述线圈(140)。
18.根据权利要求9所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述弹簧(120)构造为片簧、扭力弹簧或线材弯曲元件。
19.根据权利要求12所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述引导元件构造为滚针轴承。
20.根据权利要求13所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述阀座的元件在所述翻转衔铁阀(100)开始运转之前就彼此固定。
21.根据权利要求1或2所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述隆起部(160)至少部分地具有球帽形状。
22.根据权利要求4所述的翻转衔铁阀(100)，其特征在于，所述另外的隆起部(160a)布置在所述衔铁(115)的轴承区段(162)的朝向所述线圈(140)的侧面上，并且/或者至少部分地具有球帽形状。
23.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的翻转衔铁阀(100)的方法(400)，其中，所述方法(400)具有以下步骤：
-提供线圈元件(110)、衔铁(115)、密封元件(125)和罩盖(130)，所述线圈元件具有至少一个线圈芯(135)和径向围绕所述线圈芯(135)布置的线圈(140)，所述衔铁在所述衔铁(115)的端侧上借助轴承(145)来支承，其中，所述轴承(145)通过在所述衔铁(115)的轴承区段(162)中的隆起部(160)构造成，其中，所述隆起部(160)由引入到所述衔铁(115)的轴承区段(162)中的球体形成，在所述罩盖中构造出具有出口(155)以及用于流体(158)的入口(157)的阀座(150)；并且
-以如下方式装配所述线圈元件(110)、所述衔铁(115)、所述密封元件(125)和所述罩盖(130)，即，使所述衔铁(115)能够从第一位置(147)运动到第二位置(149)中，所述密封元件(125)布置在所述衔铁(115)的远离所述线圈元件(110)的侧面上，并且所述出口(155)在所述衔铁(115)的第一位置(147)中能够借助所述密封元件(125)流体密封地封闭，并且/或者所述出口(155)在所述衔铁(115)的第二位置(149)被释放。
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