CN107419420A - 袜机装配系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种袜机装配系统。它解决了现有袜机装配不便等问题。包括中盘台体、下盘台体、水平调节机构、中盘体、具有至少一个针头座、至少一个刀座以及至少一个菱角座的中盘组件，中盘组件通过中盘组件装配机构设置在中盘体上，下盘台体上可拆卸地安装有下圆盘，下圆盘上设有至少一个扇形板，扇形板上方设有至少一个选针器，选针器和扇形板之间设有底板，扇形板上设有至少一个刀槽，刀槽内滑动设有选针刀体，底板和刀槽一一对应设置且底板的底部盖设在刀槽的槽口上，底板安装在扇形板上，选针器通过选针器装配机构设置在底板上。优点在于：提高了装配精度，装配效率高，实现袜机选针器的傻瓜式装配。

Description

袜机装配系统

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种袜机装配系统。

背景技术

袜机，1589年英国人李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机。袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。

现有袜机的装配多依靠纯人工来完成，一般是依靠经验丰富的安装师傅肉眼观察或通过测量工具确定安装孔位，然后调整好中各个部件的位置，最后通过螺钉固定，这样装配效率低，精度差，装配时间较长，安装稳定性差，同时由于选针器一般直接安装在扇形板上，选针器底部直接与扇形板上的选针刀接触，长时间使用时易造成选针器底部磨损。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种织袜机[申请号：201510744960.3]，包括：底座、下钢圈、下拦刀结构，针筒结构、选针器、中钢圈及接力刀。

上述方案在一定程度上解决了现有袜机安装稳定性差的问题，但是该方案中依然存在着：装配不便，效率低，安装精度差等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，便于装配的袜机装配系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本袜机装配系统，包括上下对应设置的中盘台体和下盘台体，所述的中盘台体和下盘台体之间通过若干立柱相连，其特征在于，所述的立柱上端设有用于调节中盘台体水平的水平调节机构，所述的中盘台体上通过可拆卸结构设有中盘体，所述的中盘体上设有具有至少一个针头座、至少一个刀座以及至少一个菱角座的中盘组件，所述的中盘组件通过中盘组件装配机构设置在中盘体上，所述的下盘台体上可拆卸地安装有下圆盘，所述的下圆盘上通过第一可拆卸结构设有至少一个扇形板，所述的扇形板上方设有至少一个选针器，所述的选针器和扇形板之间设有底板，所述的扇形板上设有至少一个刀槽，所述的刀槽内滑动设有选针刀体，所述的底板和刀槽一一对应设置且底板的底部盖设在刀槽的槽口上，所述的底板通过第二可拆卸结构安装在扇形板上，且所述的选针器通过选针器装配机构设置在底板上。

在上述的袜机装配系统中，所述的中盘组件装配机构包括设置在针头座、刀座和菱角座中任意一个下端的中盘组件座体，所述的中盘组件座体底部具有至少一个座体安装凸起条，所述的中盘体上设有至少一个和座体安装凸起条相对应的第一条形槽，且所述的座体安装凸起条插接于第一条形槽内，所述的第一条形槽的轴向长度大小大于座体安装凸起条的轴向长度大小，所述的座体安装凸起条和第一条形槽之间设有能调整座体安装凸起条在第一条形槽内的轴向位置的中盘组件座体微调机构，所述的中盘组件座体通过第一可调式定位结构和中盘体相连；所述的座体安装凸起条的厚度大小小于或等于第一条形槽的深度大小，且所述的中盘组件座体底部具有第一平面，所述的中盘体上具有与第一平面相接触的第二平面；所述的第一条形槽的数量为若干个，所述的第一条形槽以中盘体的圆心为中心周向发散设置且每一个第一条形槽的延长线均穿过中盘体的圆心；所述的第一条形槽内端两侧形成第一清角，且所述的第一条形槽和第一清角呈T形分布设置，所述的第一条形槽外端延伸至中盘体的周向外侧边缘。通过将座体安装凸起条插接于第一条形槽内然后通过中盘组件座体微调机构调整中盘组件座体的位置，然后通过可调式定位结构将中盘组件座体定位在中盘体上，从而实现中盘组件傻瓜式装配，提高了装配效率以及准确性。

在上述的袜机装配系统中，所述的第一可调式定位结构包括设置在中盘组件座体一侧的定位部，所述的定位部上设有至少一个条形锁定孔，所述的中盘体上设有至少一个与条形锁定孔相对应的定位孔，且所述的条形锁定孔通过锁定螺栓和定位孔相连；所述的定位部一体形成于中盘组件座体上，且所述的定位部底部和中盘组件座体底部齐平。

在上述的袜机装配系统中，所述的中盘组件座体微调机构包括沿座体安装凸起条轴向设置的座体轴向微调孔，所述的座体轴向微调孔内穿设有微调杆，且所述的微调杆一端延伸至座体轴向微调孔一端外侧且与第一条形槽内端相抵靠，所述的微调杆和座体轴向微调孔之间设有当微调杆周向转动时能带动座体安装凸起条在第一条形槽内轴向移动的轴向位置微调结构；所述的轴向位置微调结构包括设置在座体轴向微调孔内的第一内螺纹，所述的微调杆周向外侧具有与第一内螺纹相啮合的第一外螺纹，且所述的微调杆和座体轴向微调孔螺纹相连。通过将座体安装凸起条插接于第一条形槽实现中盘组件座体安装在中盘体上，当需要进行微调时通过转动微调杆带动座体安装凸起条在第一条形槽内轴向移动从而实现微调，这样提高了装配精度，无需使座体安装凸起条脱离第一条形槽即可完成微调。

在上述的袜机装配系统中，所述的可拆卸结构包括设置在中盘台体上的中盘孔，所述的中盘孔周向内侧形成环形台阶，且所述的中盘体周向内侧具有选针钢圈，所述的中盘体周向外侧卡接在中盘孔内并与环形台阶相抵靠，且所述的中盘体和环形台阶通过可拆卸组件相连；所述的可拆卸组件包括若干设置在中盘体上的固定孔，所述的环形台阶上具有与固定孔相对应的配合孔，且所述的固定孔和配合孔通过固定螺栓相连。

在上述的袜机装配系统中，所述的选针器装配机构包括至少一个轴向延伸设置在底板上的第二条形槽，所述的选针器底部具有与第二条形槽相对应的条形凸起，所述的条形凸起插接于第二条形槽内且所述的第二条形槽的轴向长度大小大于条形凸起的轴向长度大小，所述的条形凸起和第二条形槽之间设有能驱动条形凸起沿第二条形槽轴向位移的微调控制机构，且所述的底板和选针器之间设有第二可调式定位结构；所述的第二可调式定位结构包括设置在选针器下端的定位座，所述的定位座上设有至少一个与第二条形槽同向设置的条形定位孔，且所述的底板上设有至少一个与条形定位孔相对应的锁紧孔，且所述的条形定位孔通过定位螺栓和锁紧孔相连；所述的底板由金属材料制成且所述的底板的硬度大小大于或等于选针刀体的硬度大小；或者，所述的底板由非金属耐磨材料制成。装配时，通过将条形凸起插接于第二条形槽实现将选针器安装在底板上，由于各个第二条形槽的位置已经预先设置好，只需要通过微调控制机构对条形凸起进行微调即可实现选针器的精度安装，这样可以提高选针器的安装精度，当选针器位置确定后通过可调式定位结构将选针器固定在底板上；通过在选针器和扇形板之间设有底板，这样就可以防止选针刀体和选针器底部相互摩擦，同时底板由高硬度金属材料或耐磨非金属材料制成，例如，底板和选针刀体均由钢材制成或底板由聚四氟乙烯制成，这样可以防止底板在选针刀体的摩擦下产生损坏。

在上述的袜机装配系统中，所述的微调控制机构包括轴向贯穿设置在条形凸起内的调节孔，所述的调节孔内穿设有调节柱，所述的调节柱一端延伸至调节孔一端外侧且与第二条形槽内端相抵靠，所述的调节柱和调节孔之间设有当调节柱周向转动时能带动条形凸起在第二条形槽内轴向移动的微调控制组件；所述的微调控制组件包括设置在调节孔周向内侧的第二内螺纹，所述的调节柱周向外侧具有与第二内螺纹相啮合的第二外螺纹，且所述的调节柱和调节孔螺纹相连。

在上述的袜机装配系统中，所述的扇形板和下圆盘同心设置，所述的刀槽均以下圆盘的圆心为中心周向发散设置且所述的刀槽的中心线穿过下圆盘的圆心；所述的第二条形槽内端两侧形成第二清角，且所述的第二条形槽和第二清角呈T形分布设置，所述的第二条形槽外端延伸至底板的周向外侧边缘，所述的条形凸起的厚度大小小于或等于第二条形槽的深度大小；所述的下圆盘上通过可调式刀座安装结构设有至少一个下盘刀座。优选地，这里的下盘刀座底部具有至少一个轴向设置的下盘凸起，所述的下圆盘周向具有至少一个和下盘凸起相对应的下盘定位槽，下盘定位槽轴向长度大于下盘凸起的轴向长度，在下盘凸起内轴向设有下盘调节孔，所述的下盘定位孔内穿设有下盘调节杆，且所述的下盘调节杆和下盘凸起螺纹相连，且下盘调节杆一端抵靠在下盘定位槽的一端，通过转动下盘调节杆可以实现下盘刀座的位置调整，在下盘刀座下端具有下盘定位座，所述的下盘定位座上设有至少一个与下盘定位槽同向设置的下盘条形孔，所述的下圆盘上设有至少一个与下盘条形孔相对应的下盘安装孔，所述的下盘条形孔和下盘安装孔通过固定螺栓相连。

在上述的袜机装配系统中，所述的第一可拆卸结构包括若干设置在扇形板上的第一安装孔，所述的下圆盘上设有若干分别和第一安装孔相对应的第一匹配孔，且所述的第一安装孔通过第一安装螺栓和第一匹配孔相连。

在上述的袜机装配系统中，所述的第二可拆卸结构包括若干设置在底板上的第二安装孔，所述的扇形板上设有若干分别和第二安装孔相对应的第二匹配孔，且所述的第二安装孔通过第二安装螺栓和第二匹配孔相连。

与现有的技术相比，本袜机装配系统的优点在于：

1、结构简单，通过在选针器和扇形板之间设置底板，这样可以有效地防止选针刀对选针器底部产生磨损，同时，通过将条形凸起插接于条形槽实现将选针器安装在底板上，当需要进行微调时通过转动微调柱带动条形凸起在条形槽内轴向移动从而实现微调，确定好位置后再进行固定，这样提高了装配精度，装配效率高，实现袜机选针器的傻瓜式装配。

2、通过将座体安装凸起条插接于条形槽实现中盘组件座体安装在中盘体上，当需要进行微调时通过转动微调杆带动座体安装凸起条在条形槽内轴向移动从而实现微调，这样提高了装配精度，装配效率高，从而实现中盘组件的各个部件傻瓜式装配。

附图说明

图1为本发明提供的爆炸图。

图2为本发明提供的中盘组件装配机构的爆炸图。

图3为本发明提供的选针器装配机构的爆炸图。

图4为本发明提供的选针器装配机构的局部爆炸图。

图5为本发明提供的选针器装配机构的另一个局部爆炸图。

图6为本发明提供的水平调节机构的结构示意图。

图中，中盘体1、第一条形槽11、第一清角111、第二平面12、中盘组件座体2、座体安装凸起条21、座体轴向微调孔22、微调杆23、第一外螺纹231、第一平面24、可拆卸结构3、中盘孔31、环形台阶32、固定孔33、配合孔34、中盘台体4、立柱41、调节套体42、垫块43、选针钢圈5、中盘组件6、针头座61、刀座62、菱角座63、第一可调式定位结构7、定位部71、条形锁定孔72、定位孔73、下盘台体8、下圆盘81、扇形板82、刀槽821、选针刀体822、选针器83、底板84、第一可拆卸结构85、第一安装孔851、第一匹配孔852、第二可拆卸结构86、第二安装孔861、第二匹配孔862、条形凸起863、第二条形槽864、第二清角8641、调节柱865、第二外螺纹8651、调节孔866、第二可调式定位结构87、定位座871、条形定位孔872、锁紧孔873、下盘刀座9、下盘凸起91、下盘定位槽92、下盘定位孔93、下盘调节杆94、下盘定位座95、下盘条形孔96、下盘安装孔97。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本袜机装配系统，包括上下对应设置的中盘台体4和下盘台体8，中盘台体4和下盘台体8之间通过若干立柱41相连，立柱41上端设有用于调节中盘台体4水平的水平调节机构，中盘台体4上通过可拆卸结构3设有中盘体1，中盘体1上设有具有至少一个针头座61、至少一个刀座62以及至少一个菱角座63的中盘组件6，中盘组件6通过中盘组件装配机构设置在中盘体1上，下盘台体8上可拆卸地安装有下圆盘81，下圆盘81上通过第一可拆卸结构85设有至少一个扇形板82，扇形板82上方设有至少一个选针器83，选针器83和扇形板82之间设有底板84，扇形板82上设有至少一个刀槽821，刀槽821内滑动设有选针刀体822，底板84和刀槽821一一对应设置且底板84的底部盖设在刀槽821的槽口上，底板84通过第二可拆卸结构86安装在扇形板82上，且选针器83通过选针器装配机构设置在底板84上，通过在选针器83和扇形板82之间设有底板84，这样就可以防止选针刀体822和选针器83底部相互摩擦。

具体地，本实施例中的中盘组件装配机构包括设置在针头座61、刀座62和菱角座63中任意一个下端的中盘组件座体2，中盘组件座体2底部具有至少一个座体安装凸起条21，中盘体1上设有至少一个和座体安装凸起条21相对应的第一条形槽11，且座体安装凸起条21插接于第一条形槽11内，第一条形槽11的轴向长度大小大于座体安装凸起条21的轴向长度大小，座体安装凸起条21和第一条形槽11之间设有能调整座体安装凸起条21在第一条形槽11内的轴向位置的中盘组件座体微调机构，中盘组件座体2通过第一可调式定位结构7和中盘体1相连；座体安装凸起条21的厚度大小小于或等于第一条形槽11的深度大小，且中盘组件座体2底部具有第一平面24，中盘体1上具有与第一平面24相接触的第二平面12；第一条形槽11的数量为若干个，第一条形槽11以中盘体1的圆心为中心周向发散设置且每一个第一条形槽11的延长线均穿过中盘体1的圆心；第一条形槽11内端两侧形成第一清角111，且第一条形槽11和第一清角111呈T形分布设置，第一条形槽11外端延伸至中盘体1的周向外侧边缘。装配时，通过将座体安装凸起条21插接于第一条形槽11内然后通过中盘组件座体微调机构调整中盘组件座体2的位置，然后通过第一可调式定位结构7将中盘组件座体2定位在中盘体1上，从而实现中盘组件6傻瓜式装配，提高了装配效率以及准确性。

例如，这里的第一可调式定位结构7包括设置在中盘组件座体2一侧的定位部71，定位部71上设有至少一个条形锁定孔72，中盘体1上设有至少一个与条形锁定孔72相对应的定位孔73，且条形锁定孔72通过锁定螺栓和定位孔73相连；定位部71一体形成于中盘组件座体2上，且定位部71底部和中盘组件座体2底部齐平。

进一步地，这里的中盘组件座体微调机构包括沿座体安装凸起条21轴向设置的座体轴向微调孔22，座体轴向微调孔22内穿设有微调杆23，且微调杆23一端延伸至座体轴向微调孔22一端外侧且与第一条形槽11内端相抵靠，微调杆23和座体轴向微调孔22之间设有当微调杆23周向转动时能带动座体安装凸起条21在第一条形槽11内轴向移动的轴向位置微调结构；轴向位置微调结构包括设置在座体轴向微调孔22内的第一内螺纹，微调杆23周向外侧具有与第一内螺纹相啮合的第一外螺纹231，且微调杆23和座体轴向微调孔22螺纹相连。装配时，通过将座体安装凸起条21插接于第一条形槽11实现中盘组件座体2安装在中盘体1上，当需要进行微调时通过转动微调杆23带动座体安装凸起条21在第一条形槽11内轴向移动从而实现微调，这样提高了装配精度，无需使座体安装凸起条21脱离条形槽11即可完成微调。

更进一步地，这里的可拆卸结构3包括设置在中盘台体4上的中盘孔31，中盘孔31周向内侧形成环形台阶32，且中盘体1周向内侧具有选针钢圈5，中盘体1周向外侧卡接在中盘孔31内并与环形台阶32相抵靠，且中盘体1和环形台阶32通过可拆卸组件相连；可拆卸组件包括若干设置在中盘体1上的固定孔33，环形台阶32上具有与固定孔33相对应的配合孔34，且固定孔33和配合孔34通过固定螺栓相连。

如图1和图3-5所示，本实施例中的选针器装配机构包括至少一个轴向延伸设置在底板84上的第二条形槽864，选针器83底部具有与第二条形槽864相对应的条形凸起863，条形凸起863插接于第二条形槽864内且第二条形槽864的轴向长度大小大于条形凸起863的轴向长度大小，条形凸起863和第二条形槽864之间设有能驱动条形凸起863沿第二条形槽864轴向位移的微调控制机构，且底板84和选针器83之间设有第二可调式定位结构87；第二可调式定位结构87包括设置在选针器83下端的定位座871，定位座871上设有至少一个与第二条形槽864同向设置的条形定位孔872，且底板84上设有至少一个与条形定位孔872相对应的锁紧孔873，且条形定位孔872通过定位螺栓和锁紧孔873相连；底板84由金属材料制成且底板84的硬度大小大于或等于选针刀体822的硬度大小；或者，底板84由非金属耐磨材料制成。装配时，通过将条形凸起863插接于第二条形槽864实现将选针器83安装在底板84上，由于各个第二条形槽864的位置已经预先设置好，只需要通过微调控制机构对条形凸起863进行微调即可实现选针器83的精度安装，这样可以提高选针器83的安装精度，当选针器83位置确定后通过可调式定位结构将选针器83固定在底板84上；通过在选针器83和扇形板82之间设有底板84，这样就可以防止选针刀体822和选针器83底部相互摩擦，同时底板84由高硬度金属材料或耐磨非金属材料制成，例如，底板84和选针刀体822均由钢材制成或底板84由聚四氟乙烯制成，这样可以防止底板84在选针刀体822的摩擦下产生损坏。

优选地，这里的微调控制机构包括轴向贯穿设置在条形凸起863内的调节孔866，调节孔866内穿设有调节柱865，调节柱865一端延伸至调节孔866一端外侧且与第二条形槽864内端相抵靠，调节柱865和调节孔866之间设有当调节柱865周向转动时能带动条形凸起863在第二条形槽864内轴向移动的微调控制组件；微调控制组件包括设置在调节孔866周向内侧的第二内螺纹，调节柱865周向外侧具有与第二内螺纹相啮合的第二外螺纹，且调节柱865和调节孔866螺纹相连。

其中，这里的扇形板82和下圆盘81同心设置，刀槽821均以下圆盘81的圆心为中心周向发散设置且刀槽821的中心线穿过下圆盘81的圆心；第二条形槽864内端两侧形成第二清角8641，且第二条形槽864和第二清角8641呈T形分布设置，第二条形槽864外端延伸至底板84的周向外侧边缘，条形凸起863的厚度大小小于或等于第二条形槽864的深度大小；下圆盘81上通过可调式刀座安装结构设有至少一个下盘刀座9。

这里的第一可拆卸结构85包括若干设置在扇形板82上的第一安装孔851，下圆盘81上设有若干分别和第一安装孔851相对应的第一匹配孔852，且第一安装孔851通过第一安装螺栓和第一匹配孔852相连。

这里的第二可拆卸结构86包括若干设置在底板84上的第二安装孔861，扇形板82上设有若干分别和第二安装孔861相对应的第二匹配孔862，且第二安装孔861通过第二安装螺栓和第二匹配孔862相连。

如图6所示，本实施例中的用于调节中盘台体4水平的水平调节机构可以包括套设在立柱41上端的调节套体42，调节套体42和立柱41通过螺纹连接结构相连，调节套体42上端抵靠设置在中盘台体4的下端，这里的立柱41上下两端可以插接在中盘台体4和下盘台体8上，需要调整水平时，松开立柱41上端的螺栓和垫块，转动调节套体42将中盘台体4顶升起来，调整好后通过垫块43和螺栓进行固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了中盘体1、第一条形槽11、第一清角111、第二平面12、中盘组件座体2、座体安装凸起条21、座体轴向微调孔22、微调杆23、第一外螺纹231、第一平面24、可拆卸结构3、中盘孔31、环形台阶32、固定孔33、配合孔34、中盘台体4、立柱41、调节套体42、垫块43、选针钢圈5、中盘组件6、针头座61、刀座62、菱角座63、第一可调式定位结构7、定位部71、条形锁定孔72、定位孔73、下盘台体8、下圆盘81、扇形板82、刀槽821、选针刀体822、选针器83、底板84、第一可拆卸结构85、第一安装孔851、第一匹配孔852、第二可拆卸结构86、第二安装孔861、第二匹配孔862、条形凸起863、第二条形槽864、第二清角8641、调节柱865、第二外螺纹8651、调节孔866、第二可调式定位结构87、定位座871、条形定位孔872、锁紧孔873、下盘刀座9、下盘凸起91、下盘定位槽92、下盘定位孔93、下盘调节杆94、下盘定位座95、下盘条形孔96、下盘安装孔97等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种袜机装配系统，包括上下对应设置的中盘台体(4)和下盘台体(8)，所述的中盘台体(4)和下盘台体(8)之间通过若干立柱(41)相连，其特征在于，所述的立柱(41)上端设有用于调节中盘台体(4)水平的水平调节机构，所述的中盘台体(4)上通过可拆卸结构(3)设有中盘体(1)，所述的中盘体(1)上设有具有至少一个针头座(61)、至少一个刀座(62)以及至少一个菱角座(63)的中盘组件(6)，所述的中盘组件(6)通过中盘组件装配机构设置在中盘体(1)上，所述的下盘台体(8)上可拆卸地安装有下圆盘(81)，所述的下圆盘(81)上通过第一可拆卸结构(85)设有至少一个扇形板(82)，所述的扇形板(82)上方设有至少一个选针器(83)，所述的选针器(83)和扇形板(82)之间设有底板(84)，所述的扇形板(82)上设有至少一个刀槽(821)，所述的刀槽(821)内滑动设有选针刀体(822)，所述的底板(84)和刀槽(821)一一对应设置且底板(84)的底部盖设在刀槽(821)的槽口上，所述的底板(84)通过第二可拆卸结构(86)安装在扇形板(82)上，且所述的选针器(83)通过选针器装配机构设置在底板(84)上。

2.根据权利要求1所述的袜机装配系统，其特征在于，所述的中盘组件装配机构包括设置在针头座(61)、刀座(62)和菱角座(63)中任意一个下端的中盘组件座体(2)，所述的中盘组件座体(2)底部具有至少一个座体安装凸起条(21)，所述的中盘体(1)上设有至少一个和座体安装凸起条(21)相对应的第一条形槽(11)，且所述的座体安装凸起条(21)插接于第一条形槽(11)内，所述的第一条形槽(11)的轴向长度大小大于座体安装凸起条(21)的轴向长度大小，所述的座体安装凸起条(21)和第一条形槽(11)之间设有能调整座体安装凸起条(21)在第一条形槽(11)内的轴向位置的中盘组件座体微调机构，所述的中盘组件座体(2)通过第一可调式定位结构(7)和中盘体(1)相连；所述的座体安装凸起条(21)的厚度大小小于或等于第一条形槽(11)的深度大小，且所述的中盘组件座体(2)底部具有第一平面(24)，所述的中盘体(1)上具有与第一平面(24)相接触的第二平面(12)；所述的第一条形槽(11)的数量为若干个，所述的第一条形槽(11)以中盘体(1)的圆心为中心周向发散设置且每一个第一条形槽(11)的延长线均穿过中盘体(1)的圆心；所述的第一条形槽(11)内端两侧形成第一清角(111)，且所述的第一条形槽(11)和第一清角(111)呈T形分布设置，所述的第一条形槽(11)外端延伸至中盘体(1)的周向外侧边缘。

3.根据权利要求2所述的袜机装配系统，其特征在于，所述的第一可调式定位结构(7)包括设置在中盘组件座体(2)一侧的定位部(71)，所述的定位部(71)上设有至少一个条形锁定孔(72)，所述的中盘体(1)上设有至少一个与条形锁定孔(72)相对应的定位孔(73)，且所述的条形锁定孔(72)通过锁定螺栓和定位孔(73)相连；所述的定位部(71)一体形成于中盘组件座体(2)上，且所述的定位部(71)底部和中盘组件座体(2)底部齐平。

4.根据权利要求2或3所述的袜机装配系统，其特征在于，所述的中盘组件座体微调机构包括沿座体安装凸起条(21)轴向设置的座体轴向微调孔(22)，所述的座体轴向微调孔(22)内穿设有微调杆(23)，且所述的微调杆(23)一端延伸至座体轴向微调孔(22)一端外侧且与第一条形槽(11)内端相抵靠，所述的微调杆(23)和座体轴向微调孔(22)之间设有当微调杆(23)周向转动时能带动座体安装凸起条(21)在第一条形槽(11)内轴向移动的轴向位置微调结构；所述的轴向位置微调结构包括设置在座体轴向微调孔(22)内的第一内螺纹，所述的微调杆(23)周向外侧具有与第一内螺纹相啮合的第一外螺纹(231)，且所述的微调杆(23)和座体轴向微调孔(22)螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的袜机装配系统，其特征在于，所述的可拆卸结构(3)包括设置在中盘台体(4)上的中盘孔(31)，所述的中盘孔(31)周向内侧形成环形台阶(32)，且所述的中盘体(1)周向内侧具有选针钢圈(5)，所述的中盘体(1)周向外侧卡接在中盘孔(31)内并与环形台阶(32)相抵靠，且所述的中盘体(1)和环形台阶(32)通过可拆卸组件相连；所述的可拆卸组件包括若干设置在中盘体(1)上的固定孔(33)，所述的环形台阶(32)上具有与固定孔(33)相对应的配合孔(34)，且所述的固定孔(33)和配合孔(34)通过固定螺栓相连。

6.根据权利要求1所述的袜机装配系统，其特征在于，所述的选针器装配机构包括至少一个轴向延伸设置在底板(84)上的第二条形槽(864)，所述的选针器(83)底部具有与第二条形槽(864)相对应的条形凸起(863)，所述的条形凸起(863)插接于第二条形槽(864)内且所述的第二条形槽(864)的轴向长度大小大于条形凸起(863)的轴向长度大小，所述的条形凸起(863)和第二条形槽(864)之间设有能驱动条形凸起(863)沿第二条形槽(864)轴向位移的微调控制机构，且所述的底板(84)和选针器(83)之间设有第二可调式定位结构(87)；所述的第二可调式定位结构(87)包括设置在选针器(83)下端的定位座(871)，所述的定位座(871)上设有至少一个与第二条形槽(864)同向设置的条形定位孔(872)，且所述的底板(84)上设有至少一个与条形定位孔(872)相对应的锁紧孔(873)，且所述的条形定位孔(872)通过定位螺栓和锁紧孔(873)相连；所述的底板(84)由金属材料制成且所述的底板(84)的硬度大小大于或等于选针刀体(822)的硬度大小；或者，所述的底板(84)由非金属耐磨材料制成。

7.根据权利要求6所述的袜机装配系统，其特征在于，所述的微调控制机构包括轴向贯穿设置在条形凸起(863)内的调节孔(866)，所述的调节孔(866)内穿设有调节柱(865)，所述的调节柱(865)一端延伸至调节孔(866)一端外侧且与第二条形槽(864)内端相抵靠，所述的调节柱(865)和调节孔(866)之间设有当调节柱(865)周向转动时能带动条形凸起(863)在第二条形槽(864)内轴向移动的微调控制组件；所述的微调控制组件包括设置在调节孔(866)周向内侧的第二内螺纹，所述的调节柱(865)周向外侧具有与第二内螺纹相啮合的第二外螺纹，且所述的调节柱(865)和调节孔(866)螺纹相连。

8.根据权利要求7所述的袜机装配系统，其特征在于，所述的扇形板(82)和下圆盘(81)同心设置，所述的刀槽(821)均以下圆盘(81)的圆心为中心周向发散设置且所述的刀槽(821)的中心线穿过下圆盘(81)的圆心；所述的第二条形槽(864)内端两侧形成第二清角(8641)，且所述的第二条形槽(864)和第二清角(8641)呈T形分布设置，所述的第二条形槽(864)外端延伸至底板(84)的周向外侧边缘，所述的条形凸起(863)的厚度大小小于或等于第二条形槽(864)的深度大小；所述的下圆盘(81)上通过可调式刀座安装结构设有至少一个下盘刀座(9)。

9.根据权利要求1所述的袜机装配系统，其特征在于，所述的第一可拆卸结构(85)包括若干设置在扇形板(82)上的第一安装孔(851)，所述的下圆盘(81)上设有若干分别和第一安装孔(851)相对应的第一匹配孔(852)，且所述的第一安装孔(851)通过第一安装螺栓和第一匹配孔(852)相连。

10.根据权利要求9所述的袜机装配系统，其特征在于，所述的第二可拆卸结构(86)包括若干设置在底板(84)上的第二安装孔(861)，所述的扇形板(82)上设有若干分别和第二安装孔(861)相对应的第二匹配孔(862)，且所述的第二安装孔(861)通过第二安装螺栓和第二匹配孔(862)相连。