CN202594515U - 可调式送纱装置 - Google Patents

Abstract

一种可调式送纱装置，其主要包括一导纱调整装置，该装置包括端帽件、调整座、调整组件及导纱杆，调整组件可以广范围的旋转活动式地设于该调整座的下方，调整组件设有插杆穿孔及顶面上的多组调整孔组，调整孔组包括多个具有不同深浅度的调整孔，以供抵凸部的选择嵌置，导纱杆的上端设有一螺纹段，螺纹段穿设插杆穿孔、穿透孔及穿孔而螺结于该螺帽；藉此，以达到能使导纱杆与送纱轮的关系角度可进行任意调整，并能使纱线绕设在送纱轮表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当的状态。

Description

可调式送纱装置

技术领域

本实用新型是有关于一种圆编织机用送纱装置，尤指一种能使导纱杆与送纱轮间的相互关系角度可因应送纱需求而调整改变，使纱线绕设在送纱轮表面的疏密程度及织布特性得以符合需求的可调式送纱装置。

背景技术

圆针织机是藉导纱机构将纱线导入送纱装置后，再藉送纱装置的送纱轮及导纱杆进行后续的定量或变量送纱操作，由于圆针织机织造纱线的种类变化日新月异，且织造市场其布匹特性需求日趋人性化，使得送纱装置对纱线的导引输送操作越显重要。公知相关导引送纱的技术有GB 1509309A专利案，其揭示有一送纱轮4及位于该送纱轮4一侧的导纱杆7，另，一纱线15经一导纱眼11后继绕设于该导纱杆7及送纱轮4，最后再经一纱眼12输出，以进行定量或变量送纱操作。

前述该公知技术虽可达其送纱操作，但仍有其缺失存在，例如：该送纱轮4是绕经有一皮带3，由于该皮带3的宽度会占用送纱轮4部分面积，使得该送纱轮4用以绕设该纱线15的操作相当不便(图3、图4)，且该纱线15的绕设于送纱轮4同时受该导纱眼11上、下位置的限制，也使得纱线15因该导纱眼11的限制仅能在送纱轮上绕设送纱圈数2-3圈，使纱线15在快速送纱时与送纱轮4有打滑现象，影响送纱稳定性，且送纱轮4上所绕设的纱圈疏密程度无法因应织造市场布匹特性需求加以有效性广幅度地调整，显非理想的设计。再者，由于纱线15与送纱轮4间的摩擦阻力会影响送纱速度及送纱量，且同时由于纱线15在送纱轮4上的表面摩擦关是对纱线表面的光泽性会有损耗，将影响布匹织造的质感，该公知技术虽通过该导纱杆7而得以减少部分摩擦阻力，但尚未能有效达到积极减少摩擦阻力的技术设计方案，也有一并加以改善的必要。因此，如何针对现有送纱装置的导纱杆设计缺失问题加以彻底解决，诚是业界应加以探究、突破的重点方向。

本发明人有鉴于公知送纱装置使用上的缺失及其结构设计上未臻理想的事实，本案发明人即着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种确保编织机运作顺畅及因应送纱需求而调整送纱角度的可调式送纱装置，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种可调式送纱装置，其能使导纱杆与送纱轮间的角度关系可任意进行微调，并能使纱线绕设在送纱轮表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当的状态。

本实用新型的再一目的在提供一种可调式送纱装置，其能使纱线与送纱轮间的摩擦阻力减至最小限度，以利顺畅送纱及提高产量的效果，同时对纱线表面的光泽性可维持至最佳状态，以确保布匹织造的质量。

本实用新型的又一目的在提供一种可调式送纱装置，其能在纱线不被需求或送纱量需求减少时，在定速送纱轮作业下，使纱线在送纱轮上进行提花或不送纱或消极送纱而具有不规则变量送纱作用，进而同时具有定量与变量送纱的功能。

本实用新型为达上述目的及功效所采取的技术手段包括：一送纱本体，其包括有一基座本体；一送纱轮，是轴接于该基座本体，该送纱轮上方部位是设有一固结在该基座本体的定位板，该定位板一侧是设有一端板部，该端板部处是设有一穿孔；一导纱调整装置，其包括有一端帽件、调整座、调整组件及导纱杆，该端帽件是设于该端板部上方，该端帽件内部是设有一螺帽及弹性件，该调整座是定位设于该端板部下方，该调整座是设有中央部位一对应该穿孔的穿透孔及底面的一抵凸部，该调整组件是以旋转活动式地设于该调整座的下方，该调整组件是设有一插杆穿孔及顶面上的调整孔组，该调整孔组是包括有多个具有不同深度的调整孔，以供该抵凸部的选择嵌置，该调整组件的外侧周边是设有一凸耳，该导纱杆的上端是设有一螺纹段，该螺纹段是穿设该插杆穿孔、该穿透孔及该穿孔而螺结于该螺帽。

本实用新型的技术手段是进一步包括：一送纱本体，其包括有一基座本体；一送纱轮，是轴接于该基座本体；二导纱调整装置，其是分别设于该送纱轮的直径相对应位置的两边，该导纱调整装置是至少包括有一导纱杆。

为使本实用新型的技术特征及所达成的功效获致进一步的了解，现以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后：

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图；

图2为本实用新型第一实施例的立体分解图；

图3为图2局部倒置的立体分解图；

图4为本实用新型第一实施例的正视图；

图5为本实用新型第一实施例控制钮设定于第一状态(最密绕)的剖面示意图；

图5A、5B为图5控制钮局部的剖面示意图；

图6为本实用新型第一实施例控制钮设定于第二状态(中密绕)的剖面示意图；

图6A、6B为图6控制钮局部的剖面示意图；

图7为本实用新型第一实施例控制钮设定于第三状态(低密绕)的剖面示意图；

图7A、7B为图7控制钮局部的剖面示意图；

图8A为本实用新型第一实施例纱线最密绕的剖面示意图；

图8B为本实用新型第一实施例纱线低密绕状态示意图；；

图9为本实用新型第一实施例纱线最密绕的侧视示意图；

图10为本实用新型第一实施例纱线中密绕的侧视示意图；

图11为本实用新型第一实施例纱线低密绕的侧视示意图；

图12为本实用新型第二实施例的立体示意图；

图13为本实用新型第二实施例的导纱调整装置立体分解图；

图14为本实用新型第二实施例的局部剖面示意图；

图15为本实用新型第二实施例的侧视示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型可调式送纱装置包括有一送纱本体10、入纱单元20、送纱轮30、出纱单元80及导纱调整装置100；该送纱本体10包括有一基座本体11，该基座本体11后端部设有一固定凹部12，该固定凹部12可藉由螺件13锁固在圆针织机的纱架环圈(未图示)上；该基座本体11上方是设有驱动轮组14，用以提供该送纱本体10的旋转动力，该基座本体11下方设有一底盘座15，该底盘座15前端部设有一轴孔151及该轴孔151周边的多个螺孔152(参图3)，该轴孔151是供该驱动轮组14的传动轴141穿设凸伸出。

该入纱单元20设于该基座本体11的前端，该出纱单元80设于该基座本体11的后端。该入纱单元20包括有一固设于该基座本体11上的基架组21，该基架组21由上而下设有一第一入纱眼22、压纱器23、入纱导纱侦知臂24及第二入纱眼25，其中该入纱导纱侦知臂24是包括有一磁套筒241及两侧的入纱侦知臂杆242，该二入纱侦知臂杆242是分别枢设于该基座本体11的前端两侧。

该出纱单元80包括有一枢设于该基座本体11上的基架组81，该基架组81由前而后设有一第一出纱眼82、出纱导纱侦知臂83及第二出纱眼84，如图1所示，该出纱导纱侦知臂83是包括有一磁套筒831及枢设于该基座本体11的前端两侧的出纱侦知臂杆832。

该送纱轮30外周设有送纱周面31及中央部位设有一纱轮轴孔32，该送纱轮30的上方部位设有一定位板33，该定位板33是设有一轴穿孔331及侧边的定位孔332，该定位板33的一侧是凸伸出一端板部333，该端板部333处设有一穿孔334及该穿孔334两侧的插置孔335。其组合时，是以螺杆34通过该定位板33的定位孔332而螺结于该底盘座15的螺孔152，用以定位该定位板33，并使该驱动轮组14的传动轴141通过该轴穿孔331而插设固结于该送纱轮30的纱轮轴孔32，用以传动该送纱轮30。

请参阅图2及图3，该导纱调整装置100是包括有一端帽件40、调整座50、调整组件60及导纱杆70；该端帽件40设于该定位板33的端板部333上方部位，该端帽件40内部设有一内凹室401，该内凹室401两侧是分别设有一孔柱402，该内凹室401内并设有一螺帽41及弹性件42(如弹簧等)。该调整座50设于该定位板33的端板部333下方部位，该调整座50设有中央部位的一穿透孔51，该穿透孔51两对应侧是分别向上凸设有一插杆52，该插杆52是插设定位于该端板部333的插置孔335及该端帽件40的孔柱402，并使该穿孔334及穿透孔51呈对应的状态；该调整座50底部于该穿透孔51的两对应侧是分别设有一抵凸部53及弧形凹槽54，该抵凸部53是可如一凸粒状。该调整组件60设于该调整座50的下方部位，该调整组件60设有一插杆穿孔61，该插杆穿孔61两对应侧的顶面设有一顶杆63及调整孔64A-64E，该顶杆63是插至于该调整座50的弧形凹槽54内，藉该弧形凹槽54使该调整组件60具有调旋位移的空间，而该顶杆63相对该弧形凹槽54的两端即为作动的限制范围端边位置；该调整孔组是包括有多个不同深浅的调整孔64A-64E，且该调整孔64A-64E是分别具有孔槽由浅至深的布列设置，用以供该抵凸部53的选择定位嵌置；该调整组件60的底面设有一圆形切状的凹槽65，该凹槽65处是用以供该插杆穿孔61的设置及穿透，另该调整组件60的外侧周边设有一凸耳62。该导纱杆70设有一圆形切板71，即该圆形切板71的一侧设有一切端711，该圆形切板71的上端设有一螺纹段72，该圆形切板71的下端则为用以导纱的杆部73；该导纱杆70具螺纹段72的一端是穿设该插杆穿孔61、穿透孔51、穿孔334而螺结于该端帽件40内的螺帽41，而该用以导纱的杆部73则是相对位于该送纱周面31的侧边；该导纱杆70的圆形切板71是嵌置于该调整组件60其圆形切状的凹槽65内，用以提供防止该导纱杆70旋转的限制作用。

当纱线200从该入纱单元20进入时，该纱线200即经该第一入纱眼22、压纱器23、入纱导纱侦知臂24、出纱侦知臂杆832及第二入纱眼25，该纱线200继再绕设于该送纱轮30(送纱周面31)、导纱杆70(杆部73)数圈后，继经该出纱单元80的该第一出纱眼82、出纱导纱侦知臂83、出纱侦知臂杆832及第二出纱眼84而将纱线送至针织机。

本实用新型藉该导纱杆70(杆部73)相对该送纱轮30的送纱导纱作用，使纱线在快速送纱时可避免引起与送纱轮30有打滑现象，保持送纱的稳定性。且使纱线绕设在送纱轮表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当状态，说明如下。

请参阅图5及图5A、5B，本实用新型可调式送纱装置操作时，该纱线200是同时绕设于该送纱轮30与该导纱杆70(杆部73)数圈(可依需求绕5-6圈以上)，如图所示，该导纱调整装置100的调整座50，其抵凸部53是抵设于该调整组件60的调整孔64E处，而该顶杆63是插抵于该弧形凹槽54的一端，此时该导纱杆70(杆部73)是呈垂直状的导纱状态，如图5、8A及图9所示，此时该纱线200绕设于该送纱轮30、导纱杆70上的纱线是呈较密(最密绕)的布置状态。

请参阅图6及图6A、6B，当欲调整导纱杆70与送纱轮30间的角度时，即藉该调整组件60的凸耳62拨动旋转该调整组件60，如图所示，该调整座50的抵凸部53将随拨动而旋转抵设于该调整组件60的调整孔64C处，由于该调整孔64C的深度略较调整孔64E为浅，即该调整孔64C的高度较调整孔64E的高度为高，使得该调整组件60及导纱杆70往该送纱轮30方向倾斜一角度，即该导纱杆70末端往该送纱轮30方向悬摆一距离D1，如图6、10所示，此时该纱线200绕设于该送纱轮30、导纱杆70上的纱线是呈中密绕的布置状态。

请参阅图7及图7A、7B，若欲调该整导纱杆70与送纱轮30间的最大角度时，即将该调整组件60的凸耳62拨动旋转至最底，如图所示，使该调整座50的抵凸部53旋转抵设于该调整孔64A处，由于该调整孔64A的深度略较调整孔64C为浅，即该调整孔64A的高度较调整孔64C的高度为高，使得该调整组件60及导纱杆70往该送纱轮30方向倾斜一最大角度，即该导纱杆70末端往该送纱轮30方向悬摆一最大距离D2，如图7、8B、11所示，此时该纱线200绕设于该送纱轮30、导纱杆70上的纱线是呈最疏(低密绕)的布置状态。前述本实用新型该导纱杆70与送纱轮30间的可调角度范围约1-6度，亦即角度大者其纱线的绕设为疏绕，而角度小者其纱线的绕设为密绕。

本实用新型可调式送纱装置通过该导纱调整装置100的调整，可因应各种织造布匹特性送纱时需要改变导纱杆70的角度，即于送纱轮30上所绕设的纱圈疏密程度可因应织造市场布匹特性需求加以调整，并可因应纱线种类的调整送纱而防止纱杆表面被刮伤及维持送纱的稳定性，使纱线的表层组织完整而确保布匹质量。

请一并参阅图12至图15，是本实用新型可调式送纱装置第二实施例，其是基于第一实施例的结构基础上再加以变化，其差异是在：该送纱轮30的两对应侧是同时各设有一导纱调整装置100A、100B，即该导纱调整装置100A、100B是分别设于该送纱轮30的直径相对应位置的两边，该送纱轮30上是设有一限制板90，该限制板90两侧是分别设有一定位孔94，该限制板90设有一定位凹槽91，该定位凹槽91的中央部位是设有一凸环部92及该凸环部92内的板轴孔93，该定位凹槽91于该凸环部92的两侧是分别设有一定位嵌孔911，该凸环部92的两侧是分别设有一定位凸柱921，该定位凸柱921是抵于该底盘座15的定位凹槽(未图示，参图14)，该定位嵌孔911及定位凸柱921是相同于定位凹槽91的方向而设置，即与该定位孔94在同一平面上呈垂直配置。再者，该限制板90上设有二定位板33A、33B，该定位板33A、33B是由两侧嵌设于该定位凹槽91并合围抵住该凸环部92，该定位板33A(定位板33B)设有内侧一凹围部331A(凹围部331B)及外侧的一端板部333A(端板部333B)，该端板部333A处同样是设有该等穿孔334A(穿孔334B)及插置孔335A(插置孔335B)，该定位板33A底部是设有一向下的凸抵336A(凸抵336B)。其组合时，该定位板33A、33B藉该凹围部331A、331B由两侧嵌入该定位凹槽91而合围住该凸环部92，并使该凸抵336A、336B嵌抵于该定位嵌槽911，继以螺杆34穿设该定位孔94而螺结于该底盘座15的螺孔152(参图3)，用以定位该限制板90及定位板33A、33B。又，该该导纱调整装置100A、100B的导纱杆70是进一步设有一磁套筒74，该磁套筒74是具有一中空容槽741，用以套设于该杆部73上，使具有调整该用以导纱的杆部73的表面性质，以因应各式纱线引导保护上的需求。本实施例如此设置可使纱线200与送纱轮30间的摩擦阻力减至最小限度而有利于提高送纱轮的送纱量，使达成提高产量的目的，同时由于纱线在送纱轮上的摩擦关系表面因而减少，对纱线表面的光泽性可维持至最佳状态。

另外，本件也可当不规则或提花送纱使用，因在定速送纱轮状态下，于纱线不被需求或需求量变化幅度较小或送纱量需求减少时，纱线似若停留在送纱轮上而形成与送纱轮送纱周面较前松弛(或紧密)的状态而行提花、不规则送纱或消极送纱、即形同所谓的不规则的变量送纱，而解决传统不规则送纱每3-6个月需更换胶圈的困扰问题。

本实用新型可调式送纱装置，由前述构成能使导纱杆与送纱轮的角度可进行调整，并能使纱线绕设在送纱轮表面的疏密程度得以因应市场布匹特性需求调整至最适当的状态；且能使纱线与送纱轮间的摩擦阻力减至最小限度，以利送纱轮的顺畅送纱的效果，同时对纱线表面的光泽性可维持至最佳状态，以达确保布匹织造的质量。

Claims (20)

1.一种可调式送纱装置，其特征在于，该装置包括：

一送纱本体，其包括有一基座本体；

一送纱轮，是轴接于该基座本体，该送纱轮上方部位是设有一固结在该基座本体的定位板，该定位板一侧是设有一端板部，该端板部处是设有一穿孔；

一导纱调整装置，其包括有一端帽件、调整座、调整组件及导纱杆，该端帽件是设于该端板部上方，该端帽件内部是设有一螺帽及弹性件，该调整座是定位设于该端板部下方，该调整座是设有中央部位一对应该穿孔的穿透孔及底面的一抵凸部，该调整组件是以旋转活动式地设于该调整座的下方，该调整组件是设有一插杆穿孔及顶面上的调整孔组，该调整孔组是包括有多个具有不同深度的调整孔，以供该抵凸部的选择嵌置，该调整组件的外侧周边是设有一凸耳，该导纱杆的上端是设有一螺纹段，该螺纹段是穿设该插杆穿孔、该穿透孔及该穿孔而螺结于该螺帽。

2.根据权利要求1所述的可调式送纱装置，其特征在于：该基座本体下方的一底盘座，该底盘座是设有一轴孔及该轴孔周边的多个螺孔，该轴孔是供设于该基座本体上的一驱动轮组的传动轴穿设而伸出。

3.根据权利要求2所述的可调式送纱装置，其特征在于：该送纱轮周面设有送纱周面及中央部位设有一供该传动轴穿设的纱轮轴孔。

4.根据权利要求3所述的可调式送纱装置，其特征在于：该定位板的一轴穿孔侧边设有至少一定位孔，而该端板部的该穿孔侧边设有插置孔，该定位孔是以螺杆通过而螺结于该底盘座的螺孔，该驱动轮组的该传动轴是透过该轴穿孔而插设固结于该送纱轮的该纱轮轴孔。

5.根据权利要求4所述的可调式送纱装置，其特征在于：该端帽件内部两侧分别设有一孔柱，该调整座的该穿透孔两对应侧分别向上凸设有一用以插设定位于该插置孔、该孔柱的插杆。

6.根据权利要求5所述的可调式送纱装置，其特征在于：该调整座底部于该穿透孔的一侧设有一弧形凹槽，该调整组件顶面设有一对应插入该弧形凹槽的顶杆。

7.根据权利要求5所述的可调式送纱装置，其特征在于：该调整组件的底面是设有 一被该插杆穿孔穿设的圆形切状的凹槽，该调整组件的外侧周边设有一凸耳。

8.根据权利要求7所述的可调式送纱装置，其特征在于：该导纱杆于该螺纹段的下方设有一圆形切板，该圆形切板的下端是为一杆部。

9.根据权利要求1所述的可调式送纱装置，其特征在于：该调整座的该抵凸部抵设于该调整组件的各该调整孔处具有使该导纱杆往该送纱轮方向倾斜1-6度的角度。

10.一种可调式送纱装置，其包括：

一送纱本体，其包括有一基座本体；

一送纱轮，是轴接于该基座本体；

二导纱调整装置，其是分别设于该送纱轮的直径相对应位置的两边，该导纱调整装置至少包括有一导纱杆。

11.根据权利要求10所述的可调式送纱装置，其特征在于：该送纱轮上方部位设有一限制板，该限制板两侧分别设有一定位孔，该限制板设有一定位凹槽，该定位凹槽的中央部位设有一凸环部及该凸环部内的板轴孔，该定位凹槽于该凸环部的两侧分别设有一定位嵌槽，该凸环部的两侧分别设有一定位凸柱，该定位凸柱是抵于该底盘座的定位凹槽。

12.根据权利要求11所述的可调式送纱装置，其特征在于：该限制板上设有二定位板，该二定位板由两侧嵌设于该定位凹槽并合围抵住该凸环部，该定位板设有内侧一凹围部及外侧的一端板部，该端板部处设有一穿孔及该穿孔侧边的插置孔，该定位板底部设有一向下的凸抵。

13.根据权利要求12所述的可调式送纱装置，其特征在于：该导纱调整装置包括有一端帽件、调整座、调整组件及导纱杆，该端帽件设于该端板部上方，该端帽件内部设有一螺帽及弹性件，该调整座是定位设于该端板部下方，该调整座设有中央部位一对应该穿孔的穿透孔及底面的一抵凸部，该调整组件是以旋转活动式地设于该调整座的下方，该调整组件是设有一插杆穿孔及顶面上的调整孔组，该调整孔组是包括有多个具有不同深度的调整孔，以供该抵凸部的选择嵌置，该调整组件的外侧周边是设有一凸耳，该导纱杆的上端设有一螺纹段，该螺纹段是穿设该插杆穿孔、该穿透孔及该穿孔而螺结于该螺帽。 

14.根据权利要求13所述的可调式送纱装置，其特征在于：该导纱杆上是进一步设有一磁套筒，该磁套筒具有一用以套设于该杆部的中空容槽。

15.根据权利要求13所述的可调式送纱装置，其特征在于：该基座本体下方一底盘座，该底盘座设有一轴孔及该轴孔周边的多个螺孔，该轴孔是供设于该基座本体上的一驱动轮组的传动轴穿设而伸出。

16.根据权利要求13所述的可调式送纱装置，其特征在于：该端帽件内部两侧分别设有一孔柱，该调整座的该穿透孔两对应侧分别向上凸设有一用以插设定位于该插置孔、该孔柱的插杆。

17.根据权利要求16所述的可调式送纱装置，其特征在于：该调整座底部于该穿透孔的一侧是设有一弧形凹槽，该调整组件顶面设有一对应插入该弧形凹槽的顶杆。

18.根据权利要求17所述的可调式送纱装置，其特征在于：该调整组件的底面设有一被该插杆穿孔穿设的圆形切状的凹槽，该调整组件的外侧周边设有一凸耳。

19.根据权利要求13所述的可调式送纱装置，其特征在于：该导纱杆于该螺纹段的下方设有一圆形切板，该圆形切板的下端是为一杆部。

20.根据权利要求13所述的可调式送纱装置，其特征在于：该调整座的该抵凸部抵设于该调整组件的各该调整孔处具有使该导纱杆往该送纱轮方向倾斜1-6度的角度。 

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