CN107419381B - 用于纺织纤维条的并条机 - Google Patents

Abstract

用于纺织纤维条的并条设备(1)具有容置在圈条壳体(11)上的牵伸系统(10)和能可转动地容置在至少一个圈条筒(13)上的底板(12)。圈条壳体(11)借助于支柱(14)间隔地布置在底板(12)之上。圈条壳体(11)具有至少三个相互连接以形成矩形主板(18)的板部段(15,16,17)。圈条壳体(11)具有布置在主板(18)的侧缘(20)处的侧板(19)，从而圈条壳体(11)的至少一个前方区域(V)包括宽度(B)，通过该宽度能容置直径为1200毫米的至少一个圈条筒(13)。在具有相应按照前述构造所述的第一并条设备(1)和第二并条设备(1)的并条机(100)中，侧板(19)布置在主板(18)的外置侧缘(20)处，从而侧板(19)相应地远离相邻的并条设备(1)地指向。

Description

用于纺织纤维条的并条机

技术领域

本发明涉及用于纺织纤维条的并条设备，包括牵伸系统，所述牵伸系统容置在圈条壳体上，并且包括底板，在所述底板上能够可转动地容置至少一个圈条筒，并且其中所述圈条壳体借助于支柱间隔地布置在所述底板上。

背景技术

并条设备可用于从多个条筒中通过具有配属于条筒的导条架的所谓的导条架装置拉入各个纤维条、将它们并排放置、牵伸并且接着聚集成为新的唯一的纤维条，其优选具有与被拉入的多个纤维条的每个单个纤维条的横截面尺寸相同的横截面尺寸。为了拉入所述纤维条而使用喂入型导条架或驱动的导条架罗拉，并且在上游可存在多个单个的条筒，从所述条筒中取出纤维条，以便扩大所述并条机的产量。

为了进一步提高并条设备的效率已知的是，例如将两个并条机拼合成为一个联合的并条机，各个并条设备的部件共同使用。因此例如可行的是，在联合的导条架装置上减少所述两个并条设备的导条架，此外可共同使用外围装置像是例如纤维抽吸机构或诸如此类。

进一步提高效率通过下述方式实现，即在所述并条设备上游设置更多数量的条筒。例如上游设有16个条筒，从所述条筒中通过导条架装置向并条设备的牵伸系统提供单个纤维条，因此必须非常频繁地更换并条设备中装满的条筒，直到最后所述纤维条从所提供的条筒中排空并且必须预备好新的条筒。按照逻辑，进一步提高所述并条设备的效率通过增大可装填的条筒来得出。

由于构造性限制并且由于继续使用现有的用于容纳更小的条筒的并条设备，构造性措施是必需的，以便如此设计所述并条设备，即能在所述并条设备中装填更大的条筒。在这种情况下应考虑到关于扩大的并条设备的经济方面的准备的多个因素，尤其是可供使用的原材料，并条设备由所述原材料制成。此外应考虑到如重达约1.5吨的单个并条设备的运输能力的方面，从而基本上无法为了增大并条设备的条筒尺寸而对已知的用于装填更小的、例如直径为1000毫米(mm)的条筒的并条设备进行简单地尺寸比例化。

发明内容

本发明的任务是进一步改进用于纺织纤维条的并条设备，其构造用于容纳增大的、用于装填纤维条的条筒。在这种情况下尤其应如此改进所述并条设备，即能够继续使用尽可能多的、源于较小的并条设备的部件。此外应考虑到原材料，所述原材料原则上可简单使用。

本发明包括下述教导，即所述圈条壳体具有至少三个相互连接以便形成矩形主板的板部段，并且其中所述圈条壳体具有布置在主板的侧缘处的侧板，从而所述圈条壳体的至少一个前方区域包括宽度，通过该宽度可容置至少一个直径为1200毫米的圈条筒。

按照本发明的由至少三个板部段和一个侧板构成的圈条壳体的优点在于，所述板部段具有受限的宽度尺寸和长度尺寸，其不必以1550毫米的总宽度和相应的长度来提供。因此可追溯到原材料，其具有更小的主要尺寸以便制造所述圈条壳体的主板，并且因此可追溯到加工方法以便制造按照本发明的并条设备的圈条壳体，所述加工方法也用于制造圈条壳体，所述圈条壳体设计用于具有直径例如仅为1000毫米的圈条筒的较小的并条设备。尤其可追溯到符合标准可供使用的半成品，例如可为了制造所述板部段使用标准板材尺寸，所述标准板材尺寸具有小于1500毫米的宽度，并且所述宽度短于圈条壳体的总长度。此外存在使用对板部段进行涂层的涂层设备的可能性，所述板部段允许具有小于1400毫米的最大宽度尺寸。因此，本发明的基本思想转化为提供并且在构造上投入使用并条设备的标准原材料，所述标准原材料设计用于这样的并条设备，所述并条设备具有用于容置常见的、包括小于1200毫米直径的圈条筒的宽度尺寸。

与用于包围空间的壳体的含义不同地，所述圈条壳体基本上形成板，在所述板上容置有牵伸系统。所述牵伸系统的容置在圈条壳体的上侧实现，而圈条筒位于圈条壳体的下侧，所述圈条筒在圈条壳体下方进行转动。所述圈条壳体在这种情况下除了板部段和侧板可包括覆盖元件，所述覆盖元件布置在板部段的上侧并且尤其位于牵伸系统的结构旁边。由于所述圈条壳体也用于容置电气管线、压缩空气管道以及诸如此类，所述覆盖元件因此形成用于并条设备的其它部件的壳体。

所述圈条壳体具有横向于所述宽度延伸的纵向，其中所述板部段沿纵向前后而置。所述圈条壳体的并且进而所述并条设备的纵向与纺织纤维条的供给方向重叠，并且所述圈条壳体沿纵向具有比沿宽度更大的尺寸。

所述板部段沿纵向的分割尤其这样进行，即所述牵伸系统容置在中间板部段上，并且在中间板部段中有穿孔，圈条盘可陷入所述穿孔中，以便在圈条筒中堆放拼合的、形成的纤维条。

由此实现特别的优点，即各两个相互邻接的板部段借助于焊缝相互连接。所述焊接的机械负荷能力借助于下述焊缝由此提升，即在所述板部段之间的分隔线具有曲折线，其中在横向于纵向延伸的、所述分隔线的区段上构造有使板部段材料锁合地连接的焊缝。因此，所述曲折线阶梯沿纵向延伸，并且所述曲折线的总体走向沿圈条壳体的宽度方向延伸。

关于其它优点，所述圈条壳体具有横向于纵向延伸的加强型材。另一优点尤其由此实现，即所述加强型材与焊缝重叠地布置。在这种情况下规定，所述分隔线的曲折线的宽度匹配于加强型材的宽度，从而借助于一个在所述宽度上的至少逐段的焊缝使两个所述板部段共同与加强型材焊接。通过所述加强型材与板部段的焊接产生所述圈条壳体的尤其高的总刚性，并且通过两个板部段共同与加强型材的焊接有利地避免焊缝堆积。换言之，在两个板部段之间，所述曲折线在加强型材下方以曲折宽度延伸，所述曲折宽度对应于加强型材的宽度，从而加强型材基本上覆盖曲折线。在这种情况下，在所述加强型材的交错对置的侧处存在所焊接的板部段的缝走向，所述板部段同样与加强型材焊接。所述加强型材可具有U形，从而所述U形的敞开侧毗邻板部段的上侧。若所述加强型材继而与板部段焊接，那么形成所述加强型材的封闭的箱式轮廓。

关于其它优点，所述侧板借助于连接元件紧固在主板处，和/或规定，所述侧板的长度以大于一个板部段沿纵向的长度来实施。因此，所述侧板延伸覆盖两个板部段的至少一部分，由此进一步提升所述圈条壳体的总刚性。

也有利的是，至少一个支柱与主板连接并且至少一个支柱与侧板连接。所述并条设备的基本结构因此如此实施，即所述侧板也是并条设备的主结构的组成部分，这能通过所获得的宽度、尤其是提供和取出包括1200毫米直径的圈条筒来实现。若正面的支柱在外侧一个布置在主板之下并且一个布置在侧板之下，因此在所述两个支柱之间形成通道宽度，所述通道宽度能够实现引出直径为1200毫米的装填的圈条筒。

例如所述侧板的宽度尺寸与主板的宽度尺寸的比例的值为1：5至1：7并且优选为1：6。尤其有利的是，所述主板的宽度为1350毫米并且侧板的宽度为200毫米。

本发明还涉及具有按照本发明的第一并条设备和第二并条设备的并条机，其中所述圈条壳体的侧板布置在主板的外置侧缘处，从而所述侧板相应地远离相邻的并条设备地指向。尤其是所述圈条壳体的宽度仅在并条设备的前方区域内扩大，并且在并条设备的后方区域内，所述圈条壳体的宽度具有常见尺寸、例如1350毫米。在这种情况下足够的是，仅扩宽前方区域，其中通过借助于侧板的扩宽，所述支柱进一步向外放置地容置，并且从而获得用于增大的条筒的穿行宽度。位于圈条壳体之下的空的条筒因此也可在没有布置侧板的情况下装入并条设备的后方区域内，并且所述空的圈条筒在换筒时转移到并条设备的前方区域内，因此不发生与支柱的碰撞，因为所述支柱于外侧坐落在侧板下方。

附图说明

其它改进本发明的措施接下来结合对本发明优选实施例的描述、借助于附图进一步示出。其中：

图1示出并条机的整体视图，所述并条机具有两个平行布置的并且可平行作业的并条设备，

图2示出分离出的并条设备的细节视图，

图3从上侧示出圈条壳体的立体视图，

图4从下侧示出圈条壳体的立体视图，

图5示出圈条壳体的细节视图，并且

图6示出圈条壳体的部分的横截面视图。

具体实施方式

图1以透视图示出并条机100，所述并条机实施为双眼并条机并且包括两个并条设备1。在所述两个并条设备1上游设有导条架装置的导条架24，所述导条架从条筒25中引出未更详细示出的纺织纤维条并且提供给并条设备1。所述纺织纤维条喂入牵伸系统10，在所述牵伸系统中，所述纤维条、在所示实施例中是源自每个并条设备1的六个条筒25的六个纤维条并排放置的，并且所述纤维条被拉伸成为新的、唯一的纤维条，其例如具有与源自条筒25的各个纤维条的横截面相同的横截面。该示例针对每个所述并条设备1示出六个条筒25，并且每个条筒25具有优选1200mm的直径。

所述并条设备1具有源自圈条壳体11的基本结构，在所述圈条壳体上容置有所述牵伸系统10。底板12位于所述圈条壳体11下侧，并且所述圈条壳体11通过支柱14与底板12连接。两个圈条筒13位于通过支柱14的高度形成的、在底板12与圈条壳体11之间的间隔内，其中前方的圈条筒13形成当前可装填的圈条筒13，并且布置于其后方的圈条筒13形成另一圈条筒13，当所述前方的圈条筒13装满时，后方的圈条筒通过换筒系统被运送到前方第一圈条筒13的前方位置处。

图2示出单个并条设备1的放大视图，其具有圈条壳体11和底板12，牵伸系统10容置在所述圈条壳体上，其中圈条壳体11通过一定数量的支柱14间隔地布置在底板12上方。此外示出前方的圈条筒13和后方的圈条筒13，其中所述前方的圈条筒13形成当前可装填的圈条筒13。所述圈条筒13具有1200mm的直径并且竖立在底板12上。当所述前方的圈条筒13以纺织纤维条装满时，其可通过换筒系统从底板12向前运送出来，为此，在两个前方支柱14之间的圈条壳体11的宽度B至少为1250mm至1330mm，从而直径为1200mm的圈条筒13可在两个前方的支柱14之间、从容置空间中运送出来。

所述圈条壳体11具有主板18和侧板19。所述主板18具有大的宽度尺寸，从而圈条筒13基本上位于主板18下方。所述侧板19实施为较窄的并且用于形成拓宽的宽度B，并且主板18具有相当于实施为比总宽度B更小的宽度尺寸。

该视图示出，在前方的第一侧上，支柱14沿边缘侧布置在侧板19下方，并且在后侧上，至少一个可见的支柱14位于主板18下方。背部的支柱14在这种情况下以向回错置地毗邻主板18的后缘的方式来容置，在所述背部的支柱处容置有盒子26。在所述盒子26中例如容置有供应单元，像是电气部件或纤维抽吸装置。

图3从上侧27示出圈条壳体11的透视图，在所述圈条壳体上侧容置有牵伸系统10(见图2)。所述圈条壳体11由三个板部段15、16、17形成并且侧板19位于板部段15、16的侧缘20处。所述板部段15、16和17沿纵向X前后而置并且形成主板18。所述主板18形成宽度B的大部分，并且所述侧板19形成宽度B的小部分，其中主板18的宽度和侧板19的宽度形成总宽度B。

若干加强型材22位于圈条壳体11的所示上侧27上，所述加强型材横向于纵向X沿宽度B的宽度方向延伸地布置。所述加强型材22在这种情况下位于所述板部段15、16和17上方的各位置处，在所述各位置中，所述板部段相互毗邻。

图4从下侧28示出圈条壳体11，并且所述下侧28具有平坦光滑的表面，从而为了使所述纤维条在转动的圈条筒13几乎完成装填的情况下不会损坏，而在平整的下侧28处布置有不锈钢板。所述下侧28的图示借助于用于使所述板部段15、16和17相互连接的焊缝21示出分隔线的各个曲折线，其中所述焊缝21不是构造在分隔线的整个长度上，而是优选仅在横向于圈条壳体11的纵向的区段内。中间的板部段16具有开口29，可旋转的圈条盘可装入所述开口。所述板部段15、16和17以及侧板19具有弯边30，所述弯边相应地沿朝向圈条壳体11的上侧27的方向以弯边的方式构造。

图5示出穿过布置在所述板部段16处的板部段15的横截面视图，从而示出所述分隔线连同曲折线。所述焊缝21逐段地位于分隔线的曲折线上，并且在所述分隔线的曲折线上布置有加强型材22。若所述板部段15、16的曲折线边缘相应地在它们横向延伸的区段中相互焊接，那么可同时将所述U形构造的加强型材22一同焊接，因为所述构件的全部三个边沿例如所示地在部位S处相互叠合。由于所述加强型材布置在在焊缝21的焊缝走向上，获得在所述圈条壳体11中的尤其高的刚性，因为所述加强型材22在分隔线的曲折线上可发挥辅助支持的、加固的作用。

图6示出穿过位于主板18的侧缘20处的、通过板部段15形成的侧板19的对接处的横截面。为了使所述侧板连接在板部段15处使用连接元件23，所述连接元件布置在位于板部段15处的弯边30内并且布置在侧板19处。通过所示的连接技术得出下述优点，即所述圈条壳体11的下侧28实施为平整的，即没有凸肩、梯级或棱边。

本发明在其实施方式方面不局限于上述优选实施例。更确切地说，可设想一定数量的变型方案，源于所示方案的变型方案也在原则上不同的实施方式中使用。由权利要求书、说明书或附图得知的全部特征和/或优点、包括构造性细节或空间布置方式既能自身又能以多种组合方式符合本发明本质。

附图标记列表

100并条机

1并条设备

10牵伸系统

11圈条壳体

12底板

13圈条筒

14支柱

15板部段

16板部段

17板部段

18主板

19侧板

20侧缘

21焊缝

22加强型材

23连接元件

24导条架

25条筒

26盒子

27上侧

28下侧

29开口

30弯边

B宽度

X纵向

S部位

Claims (10)

1.用于纺织纤维条的并条设备(1)，

·其具有

-牵伸系统(10)，所述牵伸系统容置在圈条壳体(11)中，和

-底板(12)，在所述底板上能够可转动地容置有至少一个圈条筒(13)，

·其中所述圈条壳体(11)借助于支柱(14)间隔地布置在底板(12)之上，

其特征在于，

·所述圈条壳体(11)

-具有至少三个板部段(15,16,17)，所述板部段相互连接以便形成矩形主板(18)，并且

-具有侧板(19)，所述侧板布置在主板(18)的侧缘(20)处，从而所述圈条壳体(11)的至少一个前方区域包括宽度(B)，通过所述宽度能容置直径为1200毫米的至少一个圈条筒(13)。

2.根据权利要求1所述的并条设备(1)，其特征在于，所述圈条壳体(11)具有纵向(X)，所述宽度(B)横向于所述纵向延伸，其中所述板部段(15，16，17)沿纵向(X)前后而置。

3.根据权利要求1所述的并条设备(1)，其特征在于，所述三个板部段(15，16，17)借助于焊缝(21)相互连接。

4.根据权利要求1至3之一所述的并条设备(1)，其特征在于，在所述板部段(15，16，17)之间的分隔线具有曲折线，其中至少在横向于纵向(X)延伸的所述分隔线的区段上构造有使板部段(15，16，17)材料锁合地连接的焊缝(21)。

5.根据权利要求4所述的并条设备(1)，其特征在于，所述圈条壳体(11)具有加强型材(22)，所述加强型材横向于纵向(X)延伸。

6.根据权利要求5所述的并条设备(1)，其特征在于，所述加强型材(22)与焊缝(21)重叠地布置。

7.根据权利要求5或6所述的并条设备，其特征在于，所述曲折线的宽度等同于或大于所述加强型材(22)的宽度，从而借助于一个在宽度(B)上的至少逐段的焊缝(21)使两个所述板部段(15，16，17)共同与加强型材(22)焊接。

8.根据权利要求2所述的并条设备(1)，其特征在于，所述侧板(19)借助于连接元件(23)紧固在主板(18)处和/或其中所述侧板(19)具有沿纵向(X)的长度，所述长度大于一个板部段(15，16，17)沿纵向(X)的长度。

9.根据权利要求1至3之一所述的并条设备，其特征在于，至少一个支柱(14)与主板(18)连接并且至少一个支柱(14)与侧板(19)连接。

10.具有相应地按照权利要求1至9之一所述的第一并条设备(1)和第二并条设备(1)的并条机(100)，其中所述侧板(19)布置在主板(18)的外置侧缘(20)处，从而所述侧板(19)相应地远离相邻的并条设备(1)地指向。