CN107419202A - 用于机械配件的高硬度增强材料 - Google Patents

用于机械配件的高硬度增强材料 Download PDF

Info

Publication number
CN107419202A
CN107419202A CN201710508640.7A CN201710508640A CN107419202A CN 107419202 A CN107419202 A CN 107419202A CN 201710508640 A CN201710508640 A CN 201710508640A CN 107419202 A CN107419202 A CN 107419202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforcing material
precast body
high rigidity
mechanical fitting
parent metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710508640.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Pairui Virtue Auto Parts Co
Original Assignee
Suzhou Pairui Virtue Auto Parts Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Pairui Virtue Auto Parts Co filed Critical Suzhou Pairui Virtue Auto Parts Co
Priority to CN201710508640.7A priority Critical patent/CN107419202A/zh
Publication of CN107419202A publication Critical patent/CN107419202A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明公开一种用于机械配件的高硬度增强材料，包括如下步骤：将增强材料制成预制体，置于氧化铝容器内，再将基体金属坯料置于可渗透的增强材料预制体上部，氧化铝容器、预制体和基体金属坯料均装入可通入流动氮气的加热炉中，通过加热到一定温度，基体金属熔化，并自发渗透进入网络状增强材料预制体中，本发明提供一种用于机械配件的高硬度增强材料，具有提高了硬度和耐磨度，延长了的使用寿命的优点。

Description

用于机械配件的高硬度增强材料
技术领域
本发明涉及一种用于机械配件的高硬度增强材料。
背景技术
目前，传递通讯信号的光缆主要采用石英玻璃光纤，并且均采用裸纤表面涂覆树脂的增强措施。由于涂覆裸纤表面的树脂其材料存在抗拉强度很低的缺陷，所以为了提高光缆的抗拉伸强度，是在其光纤的周围添加若干加强件。另外，为了满足光缆的防潮、防渗水性能，还要在光纤的周围包裹或填充防水材料，因而其制造工艺复杂、光缆直径大、质地重、曲率半径大，成本昂贵，且填充防水油膏易对环境造成二次污染。
发明内容
本发明提供一种具有提高了硬度和耐磨度，延长了的使用寿命优点的用于机械配件的高硬度增强材料。
本发明的技术方案是：一种用于机械配件的高硬度增强材料，包括如下步骤：将增强材料制成预制体，置于氧化铝容器内，再将基体金属坯料置于可渗透的增强材料预制体上部，氧化铝容器、预制体和基体金属坯料均装入可通入流动氮气的加热炉中，通过加热到一定温度，基体金属熔化，并自发渗透进入网络状增强材料预制体中，所述增强材料包括光固化树脂、纤维纱、乙烯基树脂环氧树脂、短切纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述一定温度为800-1000℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述增强材料各成分总体分量光固化树脂占40%、纤维纱占10%、乙烯基树脂环氧树脂占40%、短切纤维占10%。
本发明的一种用于机械配件的高硬度增强材料，具有提高了硬度和耐磨度，延长了的使用寿命的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，包括如下步骤：将增强材料制成预制体，置于氧化铝容器内，再将基体金属坯料置于可渗透的增强材料预制体上部，氧化铝容器、预制体和基体金属坯料均装入可通入流动氮气的加热炉中，通过加热到一定温度，基体金属熔化，并自发渗透进入网络状增强材料预制体中，所述增强材料包括光固化树脂、纤维纱、乙烯基树脂环氧树脂、短切纤维。
进一步说明，所述一定温度为800-1000℃，所述增强材料各成分总体分量光固化树脂占40%、纤维纱占10%、乙烯基树脂环氧树脂占40%、短切纤维占10%。
在进一步说明，无压渗透工艺使金属组织与性能发生变化,这是对其研究和开发的动力。虽然这些变化的机制还不很清楚,但现有的结果已经表明,通过无压渗透工艺可以设计性能优越的新型金属(基复合)材料。无压渗透制备的材质主要有铁基材料、铝基材料、铜基材料、镁基材料和高温合金利用无压渗透的快速凝固特征,设计新合金成分,能优化组织,显著提高合金性能。例如,过共晶Al-Si合金的性能取决于Si颗粒的形态、分布以及基体晶粒度,铸态初晶硅达厘米级,而无压渗透可以将它减少到十几微米,颗粒由长针状改变为等轴状,并细化晶粒,从而全面提高合金的综合性能。Al/Si基合金无压渗透后经挤压的力学性能与RS-PM材料性能相当,而加工性能更为优越。这些合金已用于汽车发动机关键结构材料。本发明提供一种用于机械配件的高硬度增强材料，具有提高了硬度和耐磨度，延长了的使用寿命的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于机械配件的高硬度增强材料，其特征在于：包括如下步骤：将增强材料制成预制体，置于氧化铝容器内，再将基体金属坯料置于可渗透的增强材料预制体上部，氧化铝容器、预制体和基体金属坯料均装入可通入流动氮气的加热炉中，通过加热到一定温度，基体金属熔化，并自发渗透进入网络状增强材料预制体中，所述增强材料包括光固化树脂、纤维纱、乙烯基树脂环氧树脂、短切纤维。
2.根据权利要求1所述的用于机械配件的高硬度增强材料，其特征在于：所述一定温度为800-1000℃。
3.根据权利要求1所述的用于机械配件的高硬度增强材料，其特征在于：所述增强材料各成分总体分量光固化树脂占40%、纤维纱占10%、乙烯基树脂环氧树脂占40%、短切纤维占10%。
CN201710508640.7A 2017-06-28 2017-06-28 用于机械配件的高硬度增强材料 Pending CN107419202A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710508640.7A CN107419202A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 用于机械配件的高硬度增强材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710508640.7A CN107419202A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 用于机械配件的高硬度增强材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107419202A true CN107419202A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60427747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710508640.7A Pending CN107419202A (zh) 2017-06-28 2017-06-28 用于机械配件的高硬度增强材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419202A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108354A (zh) * 1985-11-14 1987-06-17 帝国化学工业公司 纤维强化的金属基复合材料
EP0280830A1 (en) * 1987-03-02 1988-09-07 Battelle Memorial Institute Method for producing metal or alloy casting, composites reinforced with fibrous or particulate materials
JP2002212690A (ja) * 2001-01-17 2002-07-31 Taiheiyo Cement Corp 肉厚部を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法
CN102191443A (zh) * 2011-05-16 2011-09-21 西安理工大学 一种氧化铝纤维增强镁基复合材料的制备方法
US9375783B2 (en) * 2010-06-04 2016-06-28 Triton Systems, Inc. Discontinuous short fiber preform and fiber-reinforced aluminum billet and methods of manufacturing the same
CN106636986A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 空中客车运营有限公司 航空器或航天器用纤维增强金属部件及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108354A (zh) * 1985-11-14 1987-06-17 帝国化学工业公司 纤维强化的金属基复合材料
EP0280830A1 (en) * 1987-03-02 1988-09-07 Battelle Memorial Institute Method for producing metal or alloy casting, composites reinforced with fibrous or particulate materials
JP2002212690A (ja) * 2001-01-17 2002-07-31 Taiheiyo Cement Corp 肉厚部を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法
US9375783B2 (en) * 2010-06-04 2016-06-28 Triton Systems, Inc. Discontinuous short fiber preform and fiber-reinforced aluminum billet and methods of manufacturing the same
CN102191443A (zh) * 2011-05-16 2011-09-21 西安理工大学 一种氧化铝纤维增强镁基复合材料的制备方法
CN106636986A (zh) * 2015-10-28 2017-05-10 空中客车运营有限公司 航空器或航天器用纤维增强金属部件及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103553695B (zh) 一种碳陶复合材料制动盘及制备方法
CN108220751A (zh) 一种制动鼓的制造方法及制动鼓
CN103406519A (zh) 一种用于铸件表面合金化的涂覆合金粉末及合金化方法
CN106011337B (zh) 一种用耐热铸铁生产的钢厂渣罐及其制备方法
CN111485178B (zh) 一种贝氏体铸钢气缸套及其制备方法
CN101906562A (zh) 高强度轻型耐磨高锌铝基轴承实体保持架材料
CN107419202A (zh) 用于机械配件的高硬度增强材料
CN108069702A (zh) 一种环保砖的制备方法
CN105441937A (zh) 一种废旧轧辊熔铸包覆层修复工艺及设备
CN103146984B (zh) 一种高强度灰铸铁用孕育剂及其制备方法
CN104385716B (zh) 一种金属树脂复合材料及其制备方法
CN106119620B (zh) 一种替代qt500铝合金差速器材料及其重力铸造成型方法
CN104909574B (zh) 一种高强韧耐磨防腐抗震复合微晶管道及其制备方法
CN107354408A (zh) 一种高韧性耐腐蚀压铸件
CN114496369B (zh) 一种轻质加强件及其制备方法和应用
CN105970102A (zh) 一种高冲击韧性汽车连杆弹簧用合金钢材料
CN107513659A (zh) 一种压盘制造方法及压盘
CN104073712A (zh) 高碳钒钛灰铸铁及制造方法、车辆制动盘及制造方法
Grabowska et al. Microstructure and properties of test casting of cast iron made in moulding sands with the BioCo2 binder
CN207818255U (zh) 一种轻质带光纤电力的碳纤维电缆
CN101942599A (zh) 一种汽车制动毂配方及其制作工艺
JP5520872B2 (ja) 複合セラミックスとその製造方法
CN109987860B (zh) 一种微径向应变的Cu-30Zn-5Al基复合石英光纤的低温制备方法
CN103305834A (zh) 专用于活塞表面激光熔覆的钴基金属陶瓷合金粉末
CN116160572A (zh) 线锯及其制备方法、切割设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201