CN107419072A - 一种冷挤压模具的热处理方法及冷挤压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷挤压模具的热处理方法及冷挤压模具，该方法其包括以下步骤：步骤1、采用钢片将模具包裹；步骤2、将所述模具加热至1000‑1100℃，并按照预设时间进行持续加热；步骤3、将所述模具冷却至室温，以得到冷挤压模具。本发明工艺简单，能耗少。由于采用不锈钢片包裹模具，防止加热过程中模具的氧化，并且，由于包裹加热，采用普通的高温炉即可实现热处理过程，并且可以达到模具在冷挤压时所需的硬度要求。

Description

一种冷挤压模具的热处理方法及冷挤压模具
技术领域
本发明涉及模具工艺技术，具体涉及冷挤压模具的热处理方法及冷挤压模具。
背景技术
模压成型已成为制造业，尤其家电、日用品的主要加工手段。模具的工作条件及对性能的要求千差万别。冷挤压模具除要求与其他冷作模具相近的抗压性(即硬度)之外，还要求尽可能高的强韧性。对于加工高强度材料同时有要求高寿命(尽可能大的冲压件数)的模具，还需要一定的抗疲劳强度。
目前，冷挤压模具的热处理工艺一般是直接将模具进行高温加热后冷却，采用上述工艺制得的冷挤压模具，在高温加热过程中容易出现氧化，导致冷挤压模具的成品率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种冷挤压模具的热处理方法，其能解决成品率低的问题。
本发明的目的之二在于提供一种冷挤压模具，其能解决成品率低的问题。
为了实现上述目的之一，本发明所采用的技术方案如下：
一种冷挤压模具的热处理方法，其包括以下步骤：
步骤1、采用钢片将模具包裹；
步骤2、将所述模具加热至1000-1100℃，并按照预设时间进行持续加热；
步骤3、将所述模具冷却至室温，以得到冷挤压模具。
优选的，所述钢片为不锈钢片。
优选的，所述包裹为密封包裹。
优选的，所述钢片为两层。
优选的，所述预设时间为0.5-1.5小时。
优选的，所述预设时间为1小时。
优选的，步骤2中，将所述模具加热至1050℃。
优选的，步骤2中，采用高温炉对所述模具进行加热。
优选的，步骤3中，采用冷却油冷却或空气冷却或盐浴冷却方式对所述模具进行冷却。
为了实现上述目的之二，本发明所采用的技术方案如下：
一种冷挤压模具，其由权利要求1-9任意一项所述的热处理方法制得。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
工艺简单，能耗少。由于采用不锈钢片包裹模具，防止加热过程中模具的氧化，并且，由于包裹加热，采用普通的高温炉即可实现热处理过程，并且可以达到模具在冷挤压时所需的硬度要求。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例一
本实施例公开了一种冷挤压模具的热处理方法，其包括以下步骤：
步骤1、采用不锈钢片将模具包裹，最好是包裹两层不锈钢片，以实现密封包裹所述模具；
步骤2、将所述模具放进高温炉中，采用高温炉将所述模具加热至1000℃，并持续加热1.5小时；
步骤3、将所述模具从高温炉中取出，并放进冷却油中，采用冷却油冷却方式将所述模具冷却至室温，从而制得冷挤压模具。
所述冷却油可以是淬火油。
本实施例还公开了一种冷挤压模具，其由本实施例的热处理方法制得。
本实施例的工艺步骤少，能耗低。采用不锈钢片包裹模具，能够有效防止模具高温加热过程中出现氧化现象，从而提高成品率。另外，由于采用不锈钢片包裹模具，采用普通的高温炉即可实现模具的高温加热过程，并且可以使模具达到冷挤压时的硬度要求。
实施例二
本实施例公开了一种冷挤压模具的热处理方法，其包括以下步骤：
步骤1、采用不锈钢片将模具包裹，最好是包裹两层不锈钢片，以实现密封包裹所述模具；
步骤2、将所述模具放进高温炉中，采用高温炉将所述模具加热至1050℃，并持续加热1小时；
步骤3、将所述模具从高温炉中取出，并放进冷却油中，采用冷却油冷却方式将所述模具冷却至室温，从而制得冷挤压模具。
所述冷却油可以是淬火油。
本实施例还公开了一种冷挤压模具，其由本实施例的热处理方法制得。
本实施例的工艺步骤少，能耗低。采用不锈钢片包裹模具，能够有效防止模具高温加热过程中出现氧化现象，从而提高成品率。另外，由于采用不锈钢片包裹模具，采用普通的高温炉即可实现模具的高温加热过程，并且可以使模具达到冷挤压时的硬度要求。
实施例三
本实施例公开了一种冷挤压模具的热处理方法，其包括以下步骤：
步骤1、采用不锈钢片将模具包裹，最好是包裹两层不锈钢片，以实现密封包裹所述模具；
步骤2、将所述模具放进高温炉中，采用高温炉将所述模具加热至1100℃，并持续加热0.5小时；
步骤3、将所述模具从高温炉中取出，并放进冷却油中，采用冷却油冷却方式将所述模具冷却至室温，从而制得冷挤压模具。
所述冷却油可以是淬火油。
本实施例还公开了一种冷挤压模具，其由本实施例的热处理方法制得。
本实施例的工艺步骤少，能耗低。采用不锈钢片包裹模具，能够有效防止模具高温加热过程中出现氧化现象，从而提高成品率。另外，由于采用不锈钢片包裹模具，采用普通的高温炉即可实现模具的高温加热过程，并且可以使模具达到冷挤压时的硬度要求。
实施例四
本实施例公开了一种冷挤压模具的热处理方法，其包括以下步骤：
步骤1、采用不锈钢片将模具包裹，最好是包裹两层不锈钢片，以实现密封包裹所述模具；
步骤2、将所述模具放进高温炉中，采用高温炉将所述模具加热至1050℃，并持续加热1小时；
步骤3、将所述模具从高温炉中取出，并放进盐中，采用盐浴冷却方式将所述模具冷却至室温，从而制得冷挤压模具。
本实施例还公开了一种冷挤压模具，其由本实施例的热处理方法制得。
本实施例的工艺步骤少，能耗低。采用不锈钢片包裹模具，能够有效防止模具高温加热过程中出现氧化现象，从而提高成品率。另外，由于采用不锈钢片包裹模具，采用普通的高温炉即可实现模具的高温加热过程，并且可以使模具达到冷挤压时的硬度要求。
实施例五
本实施例公开了一种冷挤压模具的热处理方法，其包括以下步骤：
步骤1、采用不锈钢片将模具包裹，最好是包裹两层不锈钢片，以实现密封包裹所述模具；
步骤2、将所述模具放进高温炉中，采用高温炉将所述模具加热至1050℃，并持续加热1小时；
步骤3、将所述模具从高温炉中取出，并放置在室温中，采用空气冷却方式将所述模具冷却至室温，从而制得冷挤压模具。
本实施例还公开了一种冷挤压模具，其由本实施例的热处理方法制得。
本实施例的工艺步骤少，能耗低。采用不锈钢片包裹模具，能够有效防止模具高温加热过程中出现氧化现象，从而提高成品率。另外，由于采用不锈钢片包裹模具，采用普通的高温炉即可实现模具的高温加热过程，并且可以使模具达到冷挤压时的硬度要求。
另外，上述各实施例中，在进行步骤1之前，模具上都预先雕刻好所需图案。上述各实施例的模具可以由钢或铁制成，也可以由以下组分制成：按重量百分比计算，该模具包括碳C0.8-1.05％、铬Cr7.8-8.5％、钼Mo1.5-2.0％、钒V0.5-0.9％、镍Ni0.6-0.9％、钨W0.6-1.3％、硅Si0.2-1.0％、锰Mn0.2-0.4％、硫S≤0.015％、磷P≤0.02％，其余量为铁Fe。由上述组分构成的模具，再采用上述各实施例的热处理方法制得的冷挤压模具，能够进一步提高冷挤压模具的韧性和耐磨性，大大提高了淬透性和综合机械性，特别是低温的冲击韧性相当高，可制作精细模具、使用寿命长，又降低了生产成本。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷挤压模具的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、采用钢片将模具包裹；
步骤2、将所述模具加热至1000-1100℃，并按照预设时间进行持续加热；
步骤3、将所述模具冷却至室温，以得到冷挤压模具。
2.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述钢片为不锈钢片。
3.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述包裹为密封包裹。
4.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述钢片为两层。
5.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述预设时间为0.5-1.5小时。
6.如权利要求5所述的热处理方法，其特征在于，所述预设时间为1小时。
7.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤2中，将所述模具加热至1050℃。
8.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤2中，采用高温炉对所述模具进行加热。
9.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤3中，采用冷却油冷却或空气冷却或盐浴冷却方式对所述模具进行冷却。
10.一种冷挤压模具，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的热处理方法制得。
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