CN107419054B - 一种超大型转炉切向键的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种超大型转炉切向键的安装方法，本方法利用对键槽的反复测量和研磨，保证键组与键槽的有效结合，利用外置液压千斤顶，使键组缓慢、有序的与倾动机构大齿轮、转炉托圈销轴切合。本发明的施工步骤如下：步骤一、检查准备，包括键槽内检查、键组检查：步骤二、安装，外加力使键组缓慢进入键槽。本发明一种超大型转炉切向键的安装方法，安装步骤简单，操作方便，减少反复安装带来的功效降低、精度下降，同时确保施工安全，节省工期。

Description

一种超大型转炉切向键的安装方法

技术领域

本发明属于建筑施工方法，具体是涉及一种转炉倾动机构的切向键的安装方法。

背景技术

转炉一般由炉体、托圈、倾动机构组成，倾动机构是保证转炉兑铁水和出钢的驱动装置，倾动机构与托圈的耳轴之间采用切向键连接，一般来说倾动机构采用悬挂式驱动，通过四台一级齿轮来带动内部的二级大齿轮旋转，大齿轮与托圈耳轴采用切向键连接。

转炉切向键是转炉安装的关键，其作用是传递倾动机构的力。一般来说施工现场的切向键采用撞击法或液氮进行安装，从两种安装方法看，撞击法在操作过程中在前期准备工作处理不当前提下可能造成设备表面的损伤；液氮安装原理是将两种材质制造温差进行安装，但液氮运输、储存难度大，很难在现场实施。

发明内容

本发明的目的就是针对撞击法和液氮法安装过程中的缺陷，提出一种超大型转炉切向键顶升安装方法，通过详细的准备工作，包括工作面的检查、表面的接触面、键组的配对检查等，以及就位后采用液压千斤顶均衡受力保证切向键精确安装到位的过程，解决了安装的精准、高效、安全，降低施工成本。

本发明的目的是这样来实现的：一种超大型转炉切向键的安装方法，是利用对键槽的反复测量和研磨，保证键组与键槽的有效结合，利用外置液压千斤顶，使键组缓慢、有序的与倾动机构大齿轮、转炉托圈销轴切合，其施工步骤如下：

步骤一、检查准备

键槽检查，利用平尺对键槽底部工作面和键槽顶部工作面采用着色法检查其平面度、直线度和接触点；利用顶杆对键槽开口处的长宽尺寸和键槽内的内、中、外尺寸进行检查；

键组检查，将上键和下键斜面组合在一起，采用着色法检查其平面度、直线度和接触点；局部区域进行打磨，以保证接触良好；

利用已测出的键槽内部尺寸和上键、下键组合尺寸比对，确认下键加工尺寸；

步骤二、安装

在倾动机构吊装至转炉销轴后，首先确保倾动机构大齿轮与托圈销轴贴合紧密，键组Ⅰ和键组Ⅱ处于倾动机构的下方；

分别在上键和下键上涂抹润滑脂，将修磨完成的下键放入键槽(10)内，将上键缓慢放入键槽内处于下键上方；

利用螺杆拧在转炉销轴端面上相对应的螺栓孔内，螺杆另一端焊接在型钢底座上；将液压千斤顶坐落在型钢底座，液压千斤顶缸体与上键靠紧，启动液压千斤顶，使上键缓慢进入键槽内；液压千斤顶同时压紧键组Ⅰ和键组Ⅱ的上键，经过多次压紧，使两个键组受力均匀；最后拆除螺杆和型钢底座，安装结束。

进一步地，所述的螺杆为双头螺杆另一端焊接花篮螺栓的结构，花篮螺栓的另一侧焊接在型钢底座上。

进一步地，所述的步骤一中顶杆精度要求为0.01mm。

进一步地，所述的液压千斤顶优选为规格20吨的手摇式液压千斤顶。

与现有技术的相比，本发明的安装方法步骤简单，操作方便，减少反复安装带来的功效降低、精度下降，确保施工安全，节省工期。

附图说明

图1是本发明中切向键布置图；

图2是本发明中切向键键槽检查示意图；

图3是本发明中键组研磨配对示意图；

图4是本发明中切向键安装侧示图；

图5是本发明中切向键安装主示图；

图中：1、托圈销轴，2、倾动机构大齿轮，3、键组Ⅰ，4、键组Ⅱ，5、键槽底部工作面，6、键槽顶部工作面，7、平尺，8、键槽开口处，9、顶杆，10、键槽，11、上键，12、下键，13、倾动机构，14、转炉销轴端面，15、液压千斤顶，16、型钢底座，17、螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明所提出的一种超大型转炉切向键的安装方法作进一步描述。

实施例1

如图1到图5所示，一种超大型转炉切向键的安装方法的施工步骤如下：

步骤一、检查准备

键槽检查，利用平尺7对键槽底部工作面5和键槽顶部工作面6采用着色法检查其平面度、直线度和接触点；利用顶杆9对键槽开口处8的长宽尺寸和键槽10内的内、中、外尺寸进行检查，确保其符合设计要求。

键组检查，将上键11和下键12斜面组合在一起，采用着色法检查其平面度、直线度和接触点；局部区域进行打磨，以保证接触良好。

利用已测出的键槽10内部尺寸和上键11、下键12组合尺寸比对，确认下键12加工尺寸。

步骤二、安装

在倾动机构13吊装至转炉销轴后，首先确保倾动机构大齿轮2与托圈销轴1贴合紧密，键组Ⅰ3和键组Ⅱ4处于倾动机构13的下方，这样可保证上段自重形成紧密配合。

分别在上键11和下键12上涂抹润滑脂，将修磨完成的下键12放入键槽10内，将上键11缓慢放入键槽10内处于下键12上方，直到人工无法推动为止。

利用螺杆17拧在转炉销轴端面14上相对应的螺栓孔内，螺杆17另一端焊接在型钢底座16上；将液压千斤顶15坐落在型钢底座16，液压千斤顶15缸体与上键11靠紧，启动液压千斤顶15，使上键11缓慢进入键槽10内；液压千斤顶15同时压紧键组Ⅰ3和键组Ⅱ4的上键11，经过多次压紧，使两个键组受力均匀，以保证左右相对的稳定；最后拆除螺杆17和型钢底座16，安装结束。

上述实施例中的螺杆17为双头螺杆另一端焊接花篮螺栓的结构，花篮螺栓的另一侧焊接在型钢底座16上，其中双头螺杆可选为为M30×100mm，花篮螺栓可选为M30。这样利用花篮螺栓的调节功能调节两根螺杆的受力均匀，实际上就要求型钢底座16相对销轴端面14平行。

上述实施例中的步骤一中顶杆9精度要求为0.01mm。液压千斤顶15优选为规格20吨的手摇式液压千斤顶。型钢底座16可选为H300型钢，长1.7m。

实施例2

本发明提出的一种超大型转炉切向键顶升安装方法，2015年使用于宝钢湛江钢铁基地炼钢工程350吨转炉安装中，此转炉总重900吨，倾动机构重167吨，切向键接触面要求80％，装配后键组高度方向压缩量0.3mm。

在施工过程中，按照上述实施例1的安装方法施工，利用检查、确认、研磨、液压顶升等方法，大大节省工期，减少施工人员高空作业风险，安装精度明显提高，从节省工期、工机具的使用和人工的节省上直接经济效益达3.5万元。从精度控制上来看，施工结果高于国标，得到业主的一致认可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种超大型转炉切向键的安装方法，其特征在于：利用对键槽的反复测量和研磨，保证键组与键槽的有效结合，利用外置液压千斤顶，使键组缓慢、有序的与倾动机构大齿轮、转炉托圈销轴切合，其施工步骤如下：

步骤一、检查准备

键槽检查，利用平尺(7)对键槽底部工作面(5)和键槽顶部工作面(6)采用着色法检查其平面度、直线度和接触点；利用顶杆(9)对键槽开口处(8)的长宽尺寸和键槽(10)内的内、中、外尺寸进行检查；

键组检查，将上键(11)和下键(12)斜面组合在一起，采用着色法检查其平面度、直线度和接触点；局部区域进行打磨，以保证接触良好；

利用已测出的键槽(10)内部尺寸和上键(11)、下键(12)组合尺寸比对，确认下键(12)加工尺寸；

步骤二、安装

在倾动机构(13)吊装至转炉销轴后，首先确保倾动机构大齿轮(2)与托圈销轴(1)贴合紧密，键组Ⅰ(3)和键组Ⅱ(4)处于倾动机构(13)的下方；

分别在上键(11)和下键(12)上涂抹润滑脂，将修磨完成的下键(12)放入键槽(10)内，将上键(11)缓慢放入键槽(10)内处于下键(12)上方；

利用螺杆(17)拧在转炉销轴端面(14)上相对应的螺栓孔内，螺杆(17)另一端焊接在型钢底座(16)上；将液压千斤顶(15)坐落在型钢底座(16)，液压千斤顶(15)缸体与上键(11)靠紧，启动液压千斤顶(15)，使上键(11)缓慢进入键槽(10)内；液压千斤顶(15)同时压紧键组Ⅰ(3)和键组Ⅱ(4)的上键(11)，经过多次压紧，使两个键组受力均匀；最后拆除螺杆(17)和型钢底座(16)，安装结束。

2.根据权利要求1所述的一种超大型转炉切向键的安装方法，其特征在于：所述的螺杆(17)为双头螺杆另一端焊接花篮螺栓的结构，花篮螺栓的另一侧焊接在型钢底座(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种超大型转炉切向键的安装方法，其特征在于：所述的步骤一中顶杆(9)精度要求为0.01mm。

4.根据权利要求1所述的一种超大型转炉切向键的安装方法，其特征在于：所述的液压千斤顶(15)优选为规格20吨的手摇式液压千斤顶。