CN107418467A - 一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，主要包括以下步骤：在胶带层和保护膜层之间设置有离型膜层；所述的离型膜层的离型力克重为5g；所述的离型膜层包括与胶带层粘结的贴合段，以及凸出在胶带层外部的延长段；减轻保护膜层与泡棉层和胶带层之间的离型力，便于保护膜层的剥离，有效避免泡棉层出现分层现象。

Description

一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺
技术领域
本发明涉及泡棉胶带技术领域，具体而言，涉及一种适用于车载背光源的液晶屏的泡棉胶带保护膜的揭取工艺。
背景技术
泡棉胶带是以泡棉材料为基材通过复合离型材料制备而成的具有减震、吸音、密封作用的材料，广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品等的绝缘、粘贴、密封、防滑和缓冲防震；传统的泡棉胶带包括中间的泡棉层101，对称粘结在泡棉层101两侧的胶带层102，以及连接在胶带层102上的保护膜层103；传统的泡棉胶带在揭取保护膜层103的过程中，会出现拉扯泡棉层101，导致泡棉层101出现分层现象。
发明内容
本发明目的是提供一种适用于车载背光源的液晶屏的泡棉胶带保护膜的揭取工艺，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：主要包括以下步骤：在胶带层和保护膜层之间设置有离型膜层；所述的离型膜层的离型力克重为5g。
作为优选的技术方案：所述的离型膜层的厚度为0.075mm。
一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：还包括以下步骤：
步骤①：在温度为23℃-27℃，湿度为55-73%的环境下，先将胶带层贴附至泡棉层的正反两面上，贴附过程中，确保无异物、褶皱、破损；
步骤②：将泡棉层和胶带层贴附完成后，经过滚轮滚压，确保泡棉层和胶带层之间完全贴合；
步骤③：将离型膜层贴附在胶带层上；所述的离型膜层包括与胶带层粘结的贴合段，以及凸出在胶带层外部的延长段；
步骤④：将保护膜层贴附在离型膜层和胶带层上；
步骤⑤：冲模成型；
步骤⑥：成型入库。
作为优选的技术方案：所述的泡棉层的厚度为0.3mm。
作为优选的技术方案：所述的胶带层的厚度为0.1mm。
作为优选的技术方案：所述的保护膜层的厚度为0.075mm，离型力克重为25g。
作为优选的技术方案：所述的离型膜层的长度尺寸A为25±5mm。
作为优选的技术方案：所述的延长段的长度等于1/2贴合段的长度。
作为优选的技术方案：所述的步骤④，首先将保护膜层与离型膜层贴合，经过滚轮滚压，保证保护膜层与离型膜层之间完全贴合，然后再将保护膜层与胶带层贴合，整体再进行滚轮滚压，确保保护膜层与离型膜层和胶带层之间完全贴合。
本发明的有益效果是：一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，与传统工艺相比：在胶带层和保护膜层之间设置有离型膜层，离型力克重为5g，减轻保护膜层与泡棉层和胶带层之间的离型力，便于保护膜层的剥离，有效避免泡棉层出现分层现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明泡棉层出现分层示意图；
图3为本发明现有技术结构示意图；
在图中：1.离型膜层、1-1.贴合段、1-2.延长段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中：一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，主要包括以下步骤：在胶带层102和保护膜层103之间设置有离型膜层1；所述的离型膜层1的离型膜层1的厚度为0.075mm，离型力克重为5g；实际使用时，通过离型膜层1的作用，减轻保护膜层103与泡棉层101和胶带层102之间的离型力，便于保护膜层103的剥离，有效避免泡棉层101出现图2中的圆圈104部位表示的分层现象。
还包括以下步骤：
步骤①：在温度为23℃-27℃，湿度为55-73%的环境下，先将胶带层102贴附至泡棉层101的正反两面上，贴附过程中，确保无异物、褶皱、破损；所述的泡棉层101的厚度为0.3mm；所述的胶带层102的厚度为0.1mm。
步骤②：将泡棉层101和胶带层102贴附完成后，经过滚轮滚压，确保泡棉层101和胶带层102之间完全贴合；
步骤③：将离型膜层1贴附在胶带层102上；所述的离型膜层1包括与胶带层102粘结的贴合段1-1，以及凸出在胶带层102外部的延长段1-2；减少了离型膜层1的使用量，降低了成本，而且能够保证泡棉层101不分层。
步骤④：将保护膜层103贴附在离型膜层1和胶带层102上；所述的保护膜层103的厚度为0.075mm，离型力克重为25g；首先将保护膜层103与离型膜层1贴合，经过滚轮滚压，保证保护膜层103与离型膜层1之间完全贴合，然后再将保护膜层103与胶带层102贴合，整体再进行滚轮滚压，确保保护膜层103与离型膜层1和胶带层102之间完全贴合。
步骤⑤：冲模成型；
步骤⑥：成型入库。
在图1中：所述的离型膜层1的长度尺寸A为25±5mm；所述的延长段1-2的长度等于1/2贴合段1-1的长度；减少了离型膜层1的使用量，降低了成本，而且能够保证泡棉层101不分层。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：主要包括以下步骤：在胶带层（102）和保护膜层（103）之间设置有离型膜层（1）；所述的离型膜层（1）的离型力克重为5g。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：所述的离型膜层（1）的厚度为0.075mm。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：还包括以下步骤：
步骤①：在温度为23℃-27℃，湿度为55%-73%的环境下，先将胶带层（102）贴附至泡棉层（101）的正反两面上，贴附过程中，确保无异物、褶皱、破损；
步骤②：将泡棉层（101）和胶带层（102）贴附完成后，经过滚轮滚压，确保泡棉层（101）和胶带层（102）之间完全贴合；
步骤③：将离型膜层（1）贴附在胶带层（102）上；所述的离型膜层（1）包括与胶带层（102）粘结的贴合段（1-1），以及凸出在胶带层（102）外部的延长段（1-2）；
步骤④：将保护膜层（103）贴附在离型膜层（1）和胶带层（102）上；
步骤⑤：冲模成型；
步骤⑥：成型入库。
4.根据权利要求3所述的一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：所述的泡棉层（101）的厚度为0.3mm。
5.根据权利要求3所述的一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：所述的胶带层（102）的厚度为0.1mm。
6.根据权利要求3所述的一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：所述的保护膜层（103）的厚度为0.075mm，离型力克重为25g。
7.根据权利要求3所述的一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：所述的离型膜层（1）的长度尺寸A为25±5mm。
8.根据权利要求3所述的一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：所述的延长段（1-2）的长度等于1/2贴合段（1-1）的长度。
9.根据权利要求3所述的一种泡棉胶带保护膜的揭取工艺，其特征是：所述的步骤④，首先将保护膜层（103）与离型膜层（1）贴合，经过滚轮滚压，保证保护膜层（103）与离型膜层（1）之间完全贴合，然后再将保护膜层（103）与胶带层（102）贴合，整体再进行滚轮滚压，确保保护膜层（103）与离型膜层（1）和胶带层（102）之间完全贴合。
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