CN107418219A - 一种硅胶眼镜架及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶眼镜架及其制备工艺，将硅胶生胶、填料混合，继续加入硫化剂、催化剂、链增长剂，搅拌均匀，得到预注射胶料；使预注射胶料注塑到眼镜腿、眼镜框和连接件的模具中，进行胶料硫化，硫化后卸压至常压；将得到的预制件固化冷却脱模；将得到的眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品通过金属螺丝螺母连接组装，即得硅胶眼镜架。本发明制备得到的硅胶眼镜架具有极高的生物相容性和肌肤舒适度，佩戴简便，易于保养。

Description

一种硅胶眼镜架及其制备工艺
技术领域
本发明涉及眼镜领域，具体涉及一种硅胶眼镜架及其制备工艺。
背景技术
眼镜架是眼镜的重要组成部分，不仅可以起到支撑眼镜片的作用，漂亮的眼镜架还可起到外观美观的作用。制作眼镜架的材质主要有金属、塑料、天然材料等。而随着生活水平的不断提高，眼镜的行业标准也不断修订，既要求眼镜架耐用，更要求制成眼镜架的材质轻便、稳定、安全、可靠、无毒、对皮肤无害。尤其对于皮肤敏感人群以及少年儿童，眼镜架材质更加要求触感温和、安全无刺激。因此，需要对眼镜架材质进行新的探索与研究。
硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。无机硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O，是一种具有高吸附性质的材料。有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基基团是直接与硅原子相连的化合物。有机硅胶具有优秀的耐温特性、耐候性、电气绝缘性能、生理惰性，并且有机硅胶表面张力低、无味无毒，非常适用于制作眼镜架。
中国专利CN201210482766.9公开了一种眼镜腿的制作方法，眼镜腿本体分为弯曲部分和支撑部分，眼镜腿本体内部为三分之二硅胶层，外部为三分之一尼龙胶层，硅胶层和尼龙胶层复合成体，并经过胶水粘合、压制、打磨成型。但是该专利没有涉及硅胶层的具体材料组成和制备工艺。
因此，需要利用有机硅胶材料安全无毒、耐温稳定的性质来制作一种新型的眼镜架，以满足眼镜架行业的发展趋势以及消费者的实际需求。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种硅胶眼镜架及其制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种硅胶眼镜架，包括眼镜腿、眼镜框和连接件，硅胶眼镜架由下述质量百分数的原料制备而成：硅胶生胶88％～92％，填料1.5％～2.5％，硫化剂4％～7％，催化剂0.5％～1.5％，链增长剂0.5％～1.5％；其中，硅胶生胶为聚甲基乙烯基硅氧烷、聚甲基乙烯基苯基硅氧烷和聚端羟基二甲基硅氧烷中的任一种或多种混合物。
进一步地，填料为二氧化钛、二氧化硅、硅酸钙、碳酸钙、滑石粉、白炭黑中的任一种或几种。
进一步地，硫化剂为有机过氧化物型硫化剂，包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸、异丙苯基过氧酯中的任一种或多种。
进一步地，催化剂为金属铂催化剂。
进一步地，链增长剂为甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述硅胶眼镜架的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，混料：在温度为15℃～25℃的条件下，将所述质量百分数的硅胶生胶、填料混合，继续加入所述质量百分数的硫化剂、催化剂、链增长剂，搅拌均匀，得到预注射胶料；
步骤S2，注塑及硫化：将注塑机喷嘴温度控制在70℃～85℃，挤出压力调节为1.2MPa～1.8MPa，使步骤S1得到的预注射胶料以0.5m/s～1.5m/s的速度分别注塑到眼镜腿、眼镜框和连接件的模具中，保压保温30min～50min，进行胶料硫化，硫化后卸压至常压，降温至15℃～25℃，静置8h～10h，得到预制件；
步骤S3，固化：将步骤S2得到的预制件在100℃～110℃的温度条件下固化80min～100min，冷却脱模后，得到眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品；
步骤S4，组装：将步骤S3得到的眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品通过金属螺丝螺母连接组装，即得硅胶眼镜架。
进一步地，步骤S1中，注射胶料的粘度为3500mPa·s～12000mPa·s。
进一步地，步骤S3中，眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品材质具有如下所示的分子结构：
其中R1、R2、R3、R4为甲基、乙基、苯基中的任一种。
进一步地，步骤S4中，硅胶眼镜架的断裂伸长率为300％～450％。
本发明的优点是：
1.本发明以有机硅胶材料为主体制备得到了一种新型眼镜架，硅胶材料结构规整、性状稳定，具有良好的耐腐蚀、抗氧化、防变质的性能，并且安全无毒、清洁卫生，制备的眼镜架具有极高的生物相容性和肌肤舒适度，佩戴简便，易于保养；
2.本发明制备硅胶眼镜架时采用的工艺方法步骤少、周期短、成本低，便于操作，易于管控，节约人力，适合于大规模自动化生产，物料利用率高，产品质量稳定；
3.本发明采用有机硅胶材料制备得到的眼镜架安全无毒、耐温耐候，性质稳定可靠，是一种良好的眼镜架制作材料；
4.本发明采用的眼镜架的制备工艺简单、易操作，有利于规模化量产，有利于提高市场竞争力。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种硅胶眼镜架，包括眼镜腿、眼镜框和连接件，硅胶眼镜架由下述质量百分数的原料制备而成：聚甲基乙烯基硅氧烷88％，二氧化钛1％，二氧化硅1％，硅酸钙0.5％，过氧化苯甲酰3％，过氧化苯甲酸4％，金属铂催化剂1.5％，甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷1％。
实施例2
一种硅胶眼镜架，包括眼镜腿、眼镜框和连接件，硅胶眼镜架由下述质量百分数的原料制备而成：聚甲基乙烯基苯基硅氧烷90％，碳酸钙1％，滑石粉1％，过氧化苯甲酸3％，异丙苯基过氧酯3.5％，金属铂催化剂0.5％，甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷1％。
实施例3
一种硅胶眼镜架，包括眼镜腿、眼镜框和连接件，硅胶眼镜架由下述质量百分数的原料制备而成：聚甲基乙烯基硅氧烷46％，聚端羟基二甲基硅氧烷46％，白炭黑1.5％，过氧化苯甲酰4％，金属铂催化剂1.2％，甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷1.3％。
实施例4
一种硅胶眼镜架的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，混料：在温度为20℃的条件下，将所述质量百分数的硅胶生胶、填料混合，继续加入所述质量百分数的硫化剂、催化剂、链增长剂，搅拌均匀，得到粘度为7500mPa·s的预注射胶料；
步骤S2，注塑及硫化：将注塑机喷嘴温度控制在77℃，挤出压力调节为1.5MPa，使步骤S1得到的预注射胶料以1m/s的速度分别注塑到眼镜腿、眼镜框和连接件的模具中，保压保温40min，进行胶料硫化，硫化后卸压至常压，降温至20℃，静置9h，得到预制件；
步骤S3，固化：将步骤S2得到的预制件在105℃的温度条件下固化90min，冷却脱模后，得到眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品；其中，眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品材质具有如下所示的分子结构：
其中R1为苯基，R2为甲基，R3为乙基，R4为苯基；
步骤S4，组装：将步骤S3得到的眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品通过金属螺丝螺母连接组装，即得硅胶眼镜架；其中，硅胶眼镜架的断裂伸长率为375％。
实施例5
一种硅胶眼镜架的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，混料：在温度为15℃的条件下，将所述质量百分数的硅胶生胶、填料混合，继续加入所述质量百分数的硫化剂、催化剂、链增长剂，搅拌均匀，得到粘度为3500mPa·s的预注射胶料；
步骤S2，注塑及硫化：将注塑机喷嘴温度控制在70℃，挤出压力调节为1.2MPa，使步骤S1得到的预注射胶料以0.5m/s的速度分别注塑到眼镜腿、眼镜框和连接件的模具中，保压保温30min，进行胶料硫化，硫化后卸压至常压，降温至15℃，静置8h，得到预制件；
步骤S3，固化：将步骤S2得到的预制件在100℃的温度条件下固化80min，冷却脱模后，得到眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品；其中，眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品材质具有如下所示的分子结构：
其中R1为甲基，R2为乙基，R3为苯基，R4为甲基；
步骤S4，组装：将步骤S3得到的眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品通过金属螺丝螺母连接组装，即得硅胶眼镜架；其中，硅胶眼镜架的断裂伸长率为300％。
实施例6
一种硅胶眼镜架的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，混料：在温度为25℃的条件下，将所述质量百分数的硅胶生胶、填料混合，继续加入所述质量百分数的硫化剂、催化剂、链增长剂，搅拌均匀，得到粘度为12000mPa·s的预注射胶料；
步骤S2，注塑及硫化：将注塑机喷嘴温度控制在85℃，挤出压力调节为1.8MPa，使步骤S1得到的预注射胶料以1.5m/s的速度分别注塑到眼镜腿、眼镜框和连接件的模具中，保压保温50min，进行胶料硫化，硫化后卸压至常压，降温至25℃，静置10h，得到预制件；
步骤S3，固化：将步骤S2得到的预制件在110℃的温度条件下固化100min，冷却脱模后，得到眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品；其中，眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品材质具有如下所示的分子结构：
其中R1为乙基，R2为苯基，R3为甲基，R4为乙基；
步骤S4，组装：将步骤S3得到的眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品通过金属螺丝螺母连接组装，即得硅胶眼镜架；其中，硅胶眼镜架的断裂伸长率为450％。
实验例1
对实施例1～6制备得到的硅胶眼镜架的性能根据GB/T14214-2003进行测试，测试结果如表1所示。
表1制备得到的硅胶眼镜架的性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅胶眼镜架，包括眼镜腿、眼镜框和连接件，其特征在于，所述硅胶眼镜架由下述质量百分数的原料制备而成：硅胶生胶88％～92％，填料1.5％～2.5％，硫化剂4％～7％，催化剂0.5％～1.5％，链增长剂0.5％～1.5％；其中，所述硅胶生胶为聚甲基乙烯基硅氧烷、聚甲基乙烯基苯基硅氧烷和聚端羟基二甲基硅氧烷中的任一种或多种混合物。
2.根据权利要求1所述的硅胶眼镜架，其特征在于，所述填料为二氧化钛、二氧化硅、硅酸钙、碳酸钙、滑石粉、白炭黑中的任一种或几种。
3.根据权利要求1所述的硅胶眼镜架，其特征在于，所述硫化剂为有机过氧化物型硫化剂，包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸、异丙苯基过氧酯中的任一种或多种。
4.根据权利要求1所述的硅胶眼镜架，其特征在于，所述催化剂为金属铂催化剂。
5.根据权利要求1所述的硅胶眼镜架，其特征在于，所述链增长剂为甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷。
6.一种如权利要求1～5中任一项所述的硅胶眼镜架的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，混料：在温度为15℃～25℃的条件下，将所述质量百分数的硅胶生胶、填料混合，继续加入所述质量百分数的硫化剂、催化剂、链增长剂，搅拌均匀，得到预注射胶料；
步骤S2，注塑及硫化：将注塑机喷嘴温度控制在70℃～85℃，挤出压力调节为1.2MPa～1.8MPa，使步骤S1得到的预注射胶料以0.5m/s～1.5m/s的速度分别注塑到眼镜腿、眼镜框和连接件的模具中，保压保温30min～50min，进行胶料硫化，硫化后卸压至常压，降温至15℃～25℃，静置8h～10h，得到预制件；
步骤S3，固化：将步骤S2得到的预制件在100℃～110℃的温度条件下固化80min～100min，冷却脱模后，得到眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品；
步骤S4，组装：将步骤S3得到的眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品通过金属螺丝螺母连接组装，即得硅胶眼镜架。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述注射胶料的粘度为3500mPa·s～12000mPa·s。
8.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述眼镜腿、眼镜框和连接件硅胶制品成品材质具有如下所示的分子结构：
其中R1、R2、R3、R4为甲基、乙基、苯基中的任一种。
9.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所述硅胶眼镜架的断裂伸长率为300％～450％。
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