CN107417149A - 一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥制备技术领域，尤其是一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法，采用磷酸二铵、工业一铵、氧化镁轻烧粉、粉煤灰、干基磷石膏、硼砂、晶须硅和十二烷基苯磺酸钠为原料，通过合理的配比设计，再结合工艺参数的调控制备成磷酸钙硅镁水泥，能够有效的提高水泥的强度、耐腐蚀、粘结性等性能，缩短凝结时间。
Description
技术领域
本发明属于水泥制备技术领域，尤其是一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法。
背景技术
硅酸镁水泥具有快速快硬、高早期强度、高粘结强度、干缩变形小等优良性能，非常适用于高速公路与，非常适用于高速公路、机场跑道和市政主干道的快速修补，在军事工程的抢修抢建及有害物质的固化方面也有着广阔的应用前景。
现有技术中的磷酸镁水泥，基本上都是以轻质氧化镁和磷酸一铵为主要原料，同时掺入少量缓凝剂制备而成，但其轻质氧化镁价格较高，且大量掺入氧化镁后，磷酸镁水泥收缩性较大，导致配制的磷酸镁水泥因价格过高和收缩大的质量缺陷，难以进行市场化推广；再如专利CN201310507184.6公开的一种不外加缓凝剂的快凝早强磷酸镁水泥，采用烧结氧化镁和磷酸二氢盐为原料制备成水泥，具有料具有早期强度高、后期强度不倒缩的特点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，原料以重量份计为：磷酸二铵20～40份、工业一铵10～25份、氧化镁轻烧粉30～70份、粉煤灰23～55份、干基磷石膏2～6份、硼砂1～6份、添加剂4～12份。
所述原料以重量份计为磷酸二铵28份、工业一铵15份、氧化镁轻烧粉55份、粉煤灰37份、干基磷石膏3份、硼砂4份、添加剂7份。
所述添加剂中含有晶须硅、十二烷基苯磺酸钠。
所述晶须硅和十二烷基苯磺酸钠的重量配比为3：(4～7)。
该水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂和粉煤灰磨细至200～400目，磷酸二铵、工业一铵、十二烷基苯磺酸钠和晶须硅磨细至100～180目；
(2)取磨细后的磷酸二铵、工业一铵、氧化镁轻烧粉、粉煤灰、干基磷石膏、硼砂、晶须硅和十二烷基苯磺酸钠放入搅拌机中混合；
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
所述晶须硅和十二烷基苯磺酸钠在放入搅拌机以前，先进行混合，再置于温度为200～300℃条件下处理10～20min，再采用1300～1800Hz的频率处理3～5min，冷却后，投入搅拌机。
所述粉煤灰进一步磨细至320目。
所述十二烷基苯磺酸钠进一步磨细至160目。
有益效果
本发明采用磷酸二铵、工业一铵、氧化镁轻烧粉、粉煤灰、干基磷石膏、硼砂、晶须硅和十二烷基苯磺酸钠为原料，通过合理的配比设计，再结合工艺参数的调控制备成磷酸钙硅镁水泥，能够有效的提高水泥的强度、耐腐蚀、粘结性等性能，缩短凝结时间。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，原料以重量份计为：磷酸二铵20kg、工业一铵10kg、氧化镁轻烧粉30kg、粉煤灰23kg、干基磷石膏2kg、硼砂1kg、添加剂4kg。
所述添加剂中含有晶须硅、十二烷基苯磺酸钠。
所述晶须硅和十二烷基苯磺酸钠的重量配比为3：4。
该水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂和粉煤灰磨细至200目，磷酸二铵、工业一铵、十二烷基苯磺酸钠和晶须硅磨细至100目；
(2)取磨细后的磷酸二铵、工业一铵、氧化镁轻烧粉、粉煤灰、干基磷石膏、硼砂、晶须硅和十二烷基苯磺酸钠放入搅拌机中混合；
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
实施例2
一种磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，原料以重量份计为：磷酸二铵40kg、工业一铵25kg、氧化镁轻烧粉70kg、粉煤灰55kg、干基磷石膏6kg、硼砂6kg、添加剂12kg。
所述添加剂中含有晶须硅、十二烷基苯磺酸钠。
所述晶须硅和十二烷基苯磺酸钠的重量配比为3：7。
该水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂和粉煤灰磨细至400目，磷酸二铵、工业一铵、十二烷基苯磺酸钠和晶须硅磨细至180目；
(2)取磨细后的磷酸二铵、工业一铵、氧化镁轻烧粉、粉煤灰、干基磷石膏、硼砂、晶须硅和十二烷基苯磺酸钠放入搅拌机中混合；
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
实施例3
一种磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，原料以重量份计为：磷酸二铵28kg、工业一铵15kg、氧化镁轻烧粉55kg、粉煤灰37kg、干基磷石膏3kg、硼砂4kg、添加剂7kg。
所述添加剂中含有晶须硅、十二烷基苯磺酸钠。
所述晶须硅和十二烷基苯磺酸钠的重量配比为1：2。
该水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂和粉煤灰磨细至300目，磷酸二铵、工业一铵、十二烷基苯磺酸钠和晶须硅磨细至120目；
(2)取磨细后的磷酸二铵、工业一铵、氧化镁轻烧粉、粉煤灰、干基磷石膏、硼砂、晶须硅和十二烷基苯磺酸钠放入搅拌机中混合；
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
实施例4
一种磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，原料以重量份计为：磷酸二铵35kg、工业一铵17kg、氧化镁轻烧粉45kg、粉煤灰34kg、干基磷石膏3kg、硼砂5kg、添加剂8kg。
所述添加剂中含有晶须硅、十二烷基苯磺酸钠。
所述晶须硅和十二烷基苯磺酸钠的重量配比为1：2。
该水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将氧化镁轻烧粉、干基磷石膏和硼砂磨细至300目，磷酸二铵、工业一铵和晶须硅磨细至150目，粉煤灰磨细至320目，十二烷基苯磺酸钠磨细至160目；
(2)取磨细后的磷酸二铵、工业一铵、氧化镁轻烧粉、粉煤灰、干基磷石膏、硼砂、晶须硅和十二烷基苯磺酸钠放入搅拌机中混合；
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
所述晶须硅和十二烷基苯磺酸钠在放入搅拌机以前，先进行混合，再置于温度为245℃条件下处理18min，再采用1550Hz的频率处理5min，冷却后，投入搅拌机。
试验例1
试验组采用实施例1～4方案制备的水泥；对照组采用专利CN201310507184.6方案制备的水泥，分别对各组水泥的抗压强度、凝结时间、粘结强度进行测定；强度参照GB/T171671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》测定；凝结时间参照GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行测定；粘结强度参照《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001规定的拉拔法进行测定；结果如下表：
由试验结果可知，试验组的水泥强度优于对照组，凝结时间优于对照组，粘结强度优于对照组，其中以实施例4方案制备的水泥性能指标最为突出。
上述试验例和实施例为本发明的进一步阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。
Claims (8)
1.一种磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，原料以重量份计为：磷酸二铵20～40份、工业一铵10～25份、氧化镁轻烧粉30～70份、粉煤灰23～55份、干基磷石膏2～6份、硼砂1～6份、添加剂4～12份。
2.如权利要求1所述磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，所述原料以重量份计为磷酸二铵28份、工业一铵15份、氧化镁轻烧粉55份、粉煤灰37份、干基磷石膏3份、硼砂4份、添加剂7份。
3.如权利要求1或2所述磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，所述添加剂中含有晶须硅、十二烷基苯磺酸钠。
4.如权利要求1或2所述磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，所述晶须硅和十二烷基苯磺酸钠的重量配比为3：(4～7)。
5.如权利要求1～4任一项所述磷酸钙硅镁水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂和粉煤灰磨细至200～400目，磷酸二铵、工业一铵、十二烷基苯磺酸钠和晶须硅磨细至100～180目；
(2)取磨细后的磷酸二铵、工业一铵、氧化镁轻烧粉、粉煤灰、干基磷石膏、硼砂、晶须硅和十二烷基苯磺酸钠放入搅拌机中混合；
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
6.如权利要求5所述磷酸钙硅镁水泥的制备方法，其特征在于，所述晶须硅和十二烷基苯磺酸钠在放入搅拌机以前，先进行混合，再置于温度为200～300℃条件下处理10～20min，再采用1300～1800Hz的频率处理3～5min，冷却后，投入搅拌机。
7.如权利要求5所述磷酸钙硅镁水泥的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰磨进一步磨细至320目。
8.如权利要求5所述磷酸钙硅镁水泥的制备方法，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠磨进一步磨细至160目。
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