CN107417079B

CN107417079B - 一种玻璃板钢化工艺过程控制方法

Info

Publication number: CN107417079B
Application number: CN201710667251.9A
Authority: CN
Inventors: 赵雁; 窦高峰; 江春伟
Original assignee: Luoyang Landglass Technology Co Ltd
Current assignee: Luoyang Landi Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2017-08-07
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2037-08-07
Also published as: CN107417079A

Abstract

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，玻璃板进入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数分别与设定的N个阈值进行比对，当加热元件工作参数经过最值后达到设定的第x个阈值时，控制单元发出指令给加热炉的驱动机构调整玻璃板摆动速度为Vx。本发明通过对加热炉运行过程中的加热元件工作参数进行实时监测，可以更加科学、精确地控制玻璃板加热过程中的摆动速度，从而使玻璃板以更加平稳地往复摆动。

Description

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃的生产工艺，尤其是涉及一种玻璃板钢化工艺过程控制方法。

背景技术

在玻璃板的钢化处理工艺中，首先，要在加热炉内将玻璃板加热至软化温度（例如，600℃至700℃），然后，迅速出炉进入钢化段，通过快速冷却完成钢化处理。其中，对于单室加热炉，玻璃板在加热过程中需要在炉内不停地往复摆动；玻璃板刚入炉时，为了避免其与陶瓷辊道摩擦而划伤表面，玻璃板的摆动速度最慢，随着玻璃板温度的升高，玻璃板逐渐软化，为避免玻璃板形成辊印和平整度变差，玻璃板摆动速度需要不断提高。传统的控制方式是按照时间将玻璃板的加热过程划分为若干时间段，玻璃板在一个时间段中按照一定的速度往复摆动过了设定的时间后，进入下一个阶段继续往复摆动。实际生产过程中，上述阶段时间节点的划分以及每个阶段摆动速度的选择，需要依靠操作经验来确定而且根据时间进行速度调整对于不同玻璃来说容易造成玻璃质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中现有技术中按照时间段进行玻璃板摆动速度调整时容易造成玻璃质量不稳定的问题，提供一种玻璃板钢化工艺过程控制方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，定义加热炉每炉加热元件的工作参数最大值为最大阈值，工作参数最大值为加热炉在设定装载量的情况下开始进行工作，该过程中工作参数的最大值，选取N个不同阈值，并且所述N个阈值均不大于所述最大阈值，N取值越大越好，设定第x个阈值对应玻璃板摆动速度为Vx，其中，1≤x≤N；玻璃板进入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数分别与设定的N个阈值进行比对，当加热元件工作参数经过最值后达到设定的第x个阈值时，控制单元发出指令给驱动机构调整玻璃板摆动速度为Vx。

所述第一个阈值至第x个阈值为依次递减，且第一个阈值为最大阈值的0.9至1.0倍，最后一个阈值为最大阈值的0.1至0.2倍，所对应的玻璃板摆动速度V₁至Vx逐渐增大，V₁至Vx为玻璃板摆动速度变化，其中，400mm/s≤Vx≤1200mm/s，该速度的选取与玻璃板的厚度、种类相关，这是本领域所公知的运行速度，此为公知常识，因此此处不做详细描述。

所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉加热元件的加热总功率；定义每炉加热元件的总功率最大值为最大阈值W_max，加热元件总功率最大值为加热炉在设定装载量的情况下开始进行工作，该过程中加热元件的总功率的最大值，取N个不同阈值W_1、W₂、...W_N，并且所述N个不同阈值均不大于W_max，设定上述N个不同的阈值中第x个阈值W_x对应玻璃板摆动速度为V_x；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的总功率，并对加热元件的总功率进行滤波处理，然后将滤波处理后总功率传递至控制单元内与设定的阈值W_x比对，当加热元件的总功率经过最大值后小于或等于阈值W_x时，控制单元发出指令给驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

所述的监测单元为电能表，通过电能表监测加热元件的总功率。

所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉的加热元件的总电流值，定义每炉加热元件的总电流值的最大值为最大阈值A_max，总电流值的最大值为加热炉在设定装载量的情况下开始进行工作，该过程中总电流值的最大值，取N个不同阈值A₁、A₂...A_N，并且所述N个不同阈值均不大于A_max，设定上述N个不同的阈值中第x个阈值A_x对应玻璃板摆动速度为V_x；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的总电流值，并对总电流值进行滤波处理，然后将滤波处理后的总电流值传递至控制单元内与设定的阈值Ax比对，当加热元件的总电流值经过最大值后小于或等于阈值Ax时，控制单元发出指令给驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

所述的监测单元为电流表，通过电流表监测加热元件的总电流值。

所述的加热元件采用电加热元件或者燃气加热元件中的任意一种，其工作参数为加热炉中所有加热元件的开通比，所述的加热元件的开通比为工作状态下的加热元件的数量占全部加热元件的数量的百分比；定义每炉加热元件的开通比的最大值为最大阈值K_max，开通比的最大值为加热炉在设定装载量的情况下开始进行工作，该过程中开通比的最大值，取N个不同阈值K₁、K₂...K_N，并且所述N个不同阈值均不大于K_max，设定上述N个不同的阈值中第x个阈值K_x对应玻璃板摆动速度为V_x；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的开通比，并将监测得到的加热元件的开通比进行滤波处理，然后将滤波处理后的开通比传递至控制单元内与阈值Kx比对，当加热元件的开通比经过最大值后小于或等于阈值Kx时，控制单元发出指令给驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

所述的开通比通过监测单元监测工作状态下的加热元件的数量后，运行公式:工作状态下的加热元件的数量/加热元件的总数量计算得出。

所述的加热元件采用电加热元件或者燃气加热元件中的任意一种，其工作参数为加热炉中所有加热元件的断开比，所述加热元件的断开比为断开状态下的加热元件的数量占全部加热元件的数量的百分比；定义每炉加热元件的断开比的最大值为最大阈值D_max，断开比的最大值为加热炉在设定装载量的情况下开始进行工作，该过程中加热元件的断开比的最大值，取N个不同阈值D₁、D₂...D_N，并且所述N个不同阈值均不大于D_max，设定上述N个不同的阈值中第x个阈值D_x对应玻璃板摆动速度为V_x；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的断开比，并将监测得到的加热元件的断开比进行滤波处理，然后将滤波处理后的断开比传递至控制单元内与阈值Dx比对，当加热元件的断开比经过最小值后大于或等于阈值Dx时，控制单元发出指令给驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

所述的断开比通过监测单元监测工作状态下的加热元件的数量后，运行公式:1-工作状态下的加热元件的数量/加热元件的总数量计算得出。

所述的加热元件采用燃气加热元件，其工作参数为加热炉的加热元件中的燃气流量值，定义每炉加热元件的燃气流量的最大值为最大阈值R_max，燃气流量的最大值为加热炉在设定装载量的情况下开始进行工作，该过程中燃气流量的最大值，取N个不同阈值R₁、R₂...R_N，并且所述N个不同阈值均不大于R_max，设定上述N个不同的阈值中第x个阈值R_x对应玻璃板摆动速度为V_X；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的燃气流量值，并对加热元件的燃气流量值进行滤波处理，然后将滤波处理后的燃气流量值传递至控制单元内与设定的阈值Rx比对，当加热元件的燃气流量值经过最大值后小于或等于阈值Rx时，控制单元发出指令给驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

所述的监测单元为燃气流量表，通过燃气流量表监测加热元件的燃气流量值。

所述的阈值和对应玻璃板摆动速度为Vx由人工通过人机界面输入到所述控制单元。

所述的滤波处理为数字滤波处理或模拟滤波处理。

本发明中的“达到”阈值是指：加热元件工作参数在下降过程中小于或等于该阈值，或者加热元件工作参数在上升过程中大于或等于该阈值。

本发明的有益效果是：

1、打破了本技术领域以时间作为依据的传统控制方法，通过对加热炉运行过程中的加热元件工作参数（加热元件的总功率、总电流、开通比或者断开比，或者燃气加热元件的燃气流量值）进行实时监测，可以更加科学、精确地控制玻璃板加热过程中的摆动速度，从而使玻璃板以更加平稳的速度往复摆动，有效地避免了玻璃板表面的划伤问题，进而提高了钢化玻璃的成品质量。

2、加热过程玻璃板摆动速度参数的设定不再依赖操作人员的经验、素质，不仅降低了人工成本，而且使设备更加智能化，操作起来更加简单、便捷，有利于生产工艺和产品品质的稳定。

附图说明

图1为本发明中采用电加热元件的总功率变化曲线图。

图2为本发明中采用电加热元件的总电流变化曲线图。

图3为本发明中采用电加热元件的开通比的变化曲线图。

图4为本发明中采用电加热元件的断开比的变化曲线图。

图5为本发明中采用燃气加热元件的燃气流量值的变化曲线图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的实施例，具体实施方式如下：

实施例1

如图1所示，以电加热元件的总功率为例，本发明加热控制方法的控制过程如下：

首先确定待使用的加热炉，根据待加热玻璃板的种类（例如低辐射镀膜玻璃、白玻）、厚度信息调整加热炉的工作温度，并以设定的装载量运行时监测加热元件的总功率，当加热元件总功率上升至最大值时，选取五个数值进行求平均值，该平均值即为最大阈值W_max，然后取N=5，即为五个不同阈值，分别为W₁=W_max、W₂=0.8W_max、W₃=0.5W_max 、W₄ =0.3W_max、W₅=0.1W_max，对应的速度分别为V₁=400mm/s、V₂=450mm/s、V₃=480mm/s、V₄=500mm/s、V₅=600mm/s，操作工人通过人机界面将W₁、W₂、W₃ 、W₄ 、W₅和V₁、V₂、V₃、V₄、V₅输入到控制单元中。

当玻璃板进入加热炉后，通过电能表实时监测加热元件的总功率，由于玻璃板由常温状态进入加热炉后，开始吸收热量，此时加热炉内温度将会降低，为了保持加热炉的恒温工作状态，加热元件会逐步开通，以便于提供更多热量，此时加热元件的总功率快速增加，并在一定时间内上升至最高值后衡定不变；随着玻璃板温度逐渐升高，玻璃板温度与炉膛内的温度差值逐步减小，此时玻璃板吸取加热炉内热量的速度变慢，加热炉内玻璃板的温度趋于恒定，加热元件处于工作状态下的数量逐渐减少，加热元件的总功率呈逐步下降趋势。当与加热元件连接的电能表监测到加热元件的总功率经过最大值后，开始对玻璃板摆动速度进行调整。图1中的曲线是根据监测的加热元件的总功率的变化，然后对数据曲线进行滤波处理后的曲线图。当加热元件的总功率在下降过程中小于或等于W₁时，将玻璃板摆动速度调整为V₁；当加热元件的总功率在下降过程中小于或等于W₂时，将玻璃板摆动速度调整为V₂；当加热元件的总功率在下降过程中小于或等于W₃时，将玻璃板摆动速度调整为V₃；当加热元件的总功率在下降过程中小于或等于W₄时，将玻璃板摆动速度调整为V₄；当加热元件的总功率在下降过程中小于或等于W₅时，将玻璃板摆动速度调整为V₅。

实施例2

如图2所示，以电加热元件的总电流为例，本发明加热控制方法的控制过程如下：

首先确定待使用的加热炉，根据待加热玻璃板的种类（例如低辐射镀膜玻璃、白玻）、厚度信息调整加热炉的工作温度，并以设定的装载量运行时监测加热元件的总电流值，当加热元件总电流值上升至最大值时，选取五个数值进行求平均值，该平均值即为最大阈值A_max，然后取N=5，即为五个不同阈值，分别为A₁=A_max、A₂=0.9A_max、A₃ =0.5A_max、A₄=0.2A_max、A₅=0.1A_max，对应的速度分别为V₁=420mm/s、V₂=450mm/s、V₃=480mm/s、V₄=520mm/s、V₅=600mm/s，操作工人通过人机界面将A₁、A₂、A₃ 、A₄ 、A₅和V₁、V₂、V₃、V₄、V₅输入到控制单元中。

当玻璃板进入加热炉后，通过电流表实时监测加热元件的总电流，由于玻璃板由常温状态进入加热炉后，开始吸收热量，此时加热炉内温度将会降低，为了保持加热炉的恒温工作状态，加热元件会逐步开通，以便于提供更多热量，此时加热元件的总电流值快速增加，并在一定时间内上升至最高值后衡定不变；随着玻璃板温度逐渐升高，玻璃板温度与炉膛内的温度差值逐步减小，此时玻璃板吸取加热炉内热量的速度变慢，加热炉内玻璃板的温度趋于恒定，加热元件处于工作状态下的数量逐渐减少，加热元件的总电流值呈逐步下降趋势。当与加热元件连接的电流表监测到加热元件的总电流值经过最大值后，开始对玻璃板摆动速度进行调整。图2中的曲线是根据监测的加热元件的总电流的变化，然后对数据曲线进行滤波处理后的曲线图加热元件的总电流值。当加热元件的总电流值在下降过程中小于或等于A₁时，将玻璃板摆动速度调整为V₁；当加热元件的总电流值在下降过程中小于或等于A₂时，将玻璃板摆动速度调整为V₂；当加热元件的总电流值在下降过程中小于或等于A₃时，将玻璃板摆动速度调整为V₃；当加热元件的总电流值在下降过程中小于或等于A₄时，将玻璃板摆动速度需要调整为V₄；当加热元件的总电流值在下降过程中小于或等于A₅时，将玻璃板摆动速度调整为V₅。

实施例3

如图3所示，以电加热元件的开通比为例，本发明加热控制方法的控制过程如下：

首先确定待使用的加热炉，根据待加热玻璃板的种类（例如低辐射镀膜玻璃、白玻）、厚度信息调整加热炉的工作温度，并以设定的装载量运行时监测加热元件的开通比，当加热元件开通比上升至最大值时，选取五个数值进行求平均值，该平均值即为最大阈值K_max，然后取N=5，即为五个不同阈值，分别为K₁=K_max、K₂=0.7K_max、K₃ =0.6K_max、K₄ =0.5K_max、K₅=0.1K_max，对应的速度分别为V₁=400mm/s、V₂=500mm/s、V₃=600mm/s、V₄=700mm/s、V₅=800mm/s，操作工人通过人机界面将K₁、K₂、K₃ 、K₄ 、K₅和V₁、V₂、V₃、V₄、V₅输入到控制单元中。

当玻璃板进入加热炉后，通过监测单元实时监测工作状态下的加热元件的数量后，运行公式：工作状态下的加热元件的数量/加热元件的总数量，计算得出加热元件的开通比。由于玻璃板由常温状态进入加热炉后，开始吸收热量，此时加热炉内温度将会降低，为了保持加热炉的恒温工作状态，加热元件会逐步开通，以便于提供更多热量，此时加热元件的开通比快速增加，并在一定时间内上升至最高值后衡定不变；随着玻璃板温度逐渐升高，玻璃板温度与炉膛内的温度差值逐步减小，此时玻璃板吸取加热炉内热量的速度变慢，加热炉内玻璃板的温度趋于恒定，加热元件处于工作状态下的数量逐渐减少，加热元件的开通比呈逐步下降趋势。当加热元件的开通比经过最大值后，开始对玻璃板摆动速度进行调整。图3中的曲线是根据监测的加热元件的开通比的变化，然后对数据曲线进行滤波处理后的曲线图。当加热元件的开通比在下降过程中小于或等于K₁时，将玻璃板摆动速度调整为V₁；当加热元件的开通比在下降过程中小于或等于K₂时，将玻璃板摆动速度调整为V₂；当加热元件的开通比在下降过程中小于或等于K₃时，将玻璃板摆动速度调整为V₃；当加热元件的开通比在下降过程中小于或等于K₄时，将玻璃板摆动速度调整为V₄，；当加热元件的开通比在下降过程中小于或等于K₅时，将玻璃板摆动速度调整为V₅。

实施例4

如图4所示，以电加热元件的断开比为例，本发明加热控制方法的控制过程如下：

首先确定待使用的加热炉，根据待加热玻璃板的种类（例如低辐射镀膜玻璃、白玻）、厚度信息调整加热炉的工作温度，并以设定的装载量运行时监测加热元件的断开比，当加热元件断开比上升至最大值时，选取五个数值进行求平均值，该平均值即为最大阈值D_max，然后取N=5，即为五个不同阈值，分别为D₁=0.05D_max、D₂=0.4D_max、D₃ =0.5D_max、D₄=0.8D_max、D₅=0.9D_max，对应的速度分别为V₁=400mm/s、V₂=500mm/s、V₃=600mm/s、V₄=700mm/s、V₅=800mm/s，操作工人通过人机界面将D₁、D₂、D₃ 、D₄ 、D₅和V₁、V₂、V₃、V₄、V₅输入到控制单元中。

当玻璃板进入加热炉后，通过监测单元实时监测工作状态下的加热元件的数量后，运行公式：1-工作状态下的加热元件的数量/加热元件的总数量，计算得出加热元件的断开比。由于玻璃板由低温状态进入加热炉后，开始吸收热量，此时加热炉内温度将会降低，为了保持加热炉的恒温工作状态，加热元件会逐步开通（即处于断开状态下的加热元件的数量将会减少），以便于提供更多热量，此时加热元件的断开比快速减小，并在一定时间内下降至最小值后衡定不变；随着玻璃板温度逐渐升高，玻璃板温度与炉膛内的温度差值逐步减小，此时玻璃板吸取加热炉内热量的速度变慢，加热炉内玻璃板的温度趋于恒定，加热元件处于工作状态下的数量逐渐减少（即处于断开状态下的加热元件的数量逐渐增加），加热元件的断开比呈逐步上升趋势。当加热元件的断开比经过最小值后，开始对玻璃板摆动速度进行调整。图4中的曲线是根据监测的加热元件的断开比的变化，然后对数据曲线进行滤波处理后的曲线图。当加热元件的断开比在上升过程中大于或等于D₁时，将玻璃板摆动速度调整为V₁；当加热元件的断开比在上升过程中大于或等于D₂时，将玻璃板摆动速度调整为V₂；当加热元件的断开比在上升过程中大于或等于D₃时，将玻璃板摆动速度调整为V₃；当加热元件的断开比在上升过程中大于或等于D₄时，将玻璃板摆动速度调整为V₄；当加热元件的断开比在上升过程中大于或等于D₅时，将玻璃板摆动速度调整为V₅。

实施例5

如图5所示，以燃气加热元件的燃气流量为例，本发明加热控制方法的控制过程如下：

首先确定待使用的加热炉，根据待加热玻璃板的种类（例如低辐射镀膜玻璃、白玻）、厚度信息调整加热炉的工作温度，并以设定的装载量运行时监测加热元件的燃气流量，当加热元件燃气流量上升至最大值时，选取五个数值进行求平均值，该平均值即为最大阈值R_max，然后取N=5，即为五个不同阈值，分别为R₁=R_max、R₂=0.7R_max、R₃ =0.5R_max、R₄ =0.3R_max、R₅=0.1R_max，对应的速度分别为V₁=400mm/s、V₂=500mm/s、V₃=600mm/s、V₄=700mm/s、V₅=800mm/s，操作工人通过人机界面将R₁、R₂、R₃ 、R₄ 、R₅和V₁、V₂、V₃、V₄、V₅输入到控制单元中。

当玻璃板进入加热炉后，通过燃气流量表实时监测加热元件的燃气流量，由于玻璃板由常温状态进入加热炉后，开始吸收热量，此时加热炉内温度将会降低，为了保持加热炉的恒温工作状态，加热元件会逐步开通，以便于提供更多热量，此时加热元件的燃气流量快速增加，并在一定时间内上升至最高值后衡定不变；随着玻璃板温度逐渐升高，玻璃板温度与炉膛内的温度差值逐步减小，此时玻璃板吸取加热炉内热量的速度变慢，加热炉内玻璃板的温度趋于恒定，加热元件处于工作状态下的数量逐渐减少，加热元件的燃气流量呈逐步下降趋势。当与加热元件连接的燃气流量表监测到加热元件的燃气流量经过最大值后，开始对玻璃板摆动速度进行调整。图5中的曲线是根据监测的加热元件的燃气流量的变化，然后对数据曲线进行滤波处理后的曲线图。当加热元件的燃气流量在下降过程中小于或等于R₁时，将玻璃板摆动速度调整为V₁；当加热元件的燃气流量在下降过程中小于或等于R₂时，将玻璃板摆动速度调整为V₂；当加热元件的燃气流量在下降过程中小于或等于R₃时，将玻璃板摆动速度调整为V₃；当加热元件的燃气流量在下降过程中小于或等于R₄时，将玻璃板摆动速度调整为V₄；当加热元件的燃气流量在下降过程中小于或等于R₅时，将玻璃板摆动速度调整为V₅。

本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。

Claims

1.一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：定义加热炉每炉加热元件的工作参数最大值为最大阈值，选取N个不同阈值，第一个阈值至第N个阈值依次递减，并且所述N个不同阈值均不大于所述最大阈值，第一个阈值为最大阈值的0.9至1.0倍，最后一个阈值为最大阈值的0.1至0.2倍，设定第x个阈值对应玻璃板摆动速度为Vx，其中，1≤x≤N；玻璃板进入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数分别与设定的N个阈值进行比对，当加热元件工作参数经过最值后在下降过程中小于或等于设定的第x个阈值时，控制单元发出指令给加热炉的驱动机构调整玻璃板摆动速度为Vx。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述第一个阈值至第x个阈值为依次递减，所对应的玻璃板摆动速度V1至Vx逐渐增大，400mm/s≤Vx≤1200mm/s。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉加热元件的总功率；定义每炉加热元件的总功率最大值为最大阈值W_max，取N个不同阈值W_1、W₂、...W_N，并且所述N个不同阈值均不大于W_max，设定上述N个不同阈值中第x个阈值W_x对应玻璃板摆动速度为V_x；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的总功率，并对加热元件的总功率进行滤波处理，然后将滤波处理后加热总功率传递至控制单元内与设定的阈值W_x比对，当加热元件的总功率经过最大值后小于或等于阈值W_x时，控制单元发出指令给驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的监测单元为电能表。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉的加热元件中的总电流值，定义每炉加热元件的总电流值的最大值为最大阈值A_max，取N个不同阈值A₁、A₂...A_N，并且所述N个不同阈值均不大于A_max，设定上述N个不同阈值中第x个阈值A_x对应玻璃板摆动速度为V_x；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时检测加热元件的总电流值，并对加热元件的总电流值进行滤波处理，然后将滤波处理后的总电流值传递至控制单元内与设定的阈值Ax比对，当加热元件的总电流值经过最大值后小于或等于阈值Ax时，控制单元发出指令给驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的监测单元为电流表。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的加热元件采用电加热元件或者燃气加热元件中的任意一种，其工作参数为加热炉中所有加热元件的开通比，所述的加热元件的开通比为工作状态下的加热元件的数量占全部加热元件的数量的百分比；定义每炉加热元件的开通比的最大值为最大阈值K_max，取N个不同阈值K₁、K₂...K_N，并且所述N个不同阈值均不大于K_max，设定上述N个不同阈值中第x个阈值K_x对应玻璃板摆动速度为V_x；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的开通比，并将监测得到的加热元件的开通比进行滤波处理，然后将滤波处理后的开通比传递至控制单元内与阈值Kx比对，当加热元件的开通比经过最大值后小于或等于阈值Kx时，控制单元发出指令给加热炉的驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的开通比通过监测单元监测工作状态下的加热元件的数量后，运行公式:工作状态下的加热元件的数量/加热元件的总数量，计算得出。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的加热元件采用燃气加热元件，其工作参数为加热炉的加热元件的燃气流量值，定义每炉加热元件的燃气流量的最大值为最大阈值R_max，取N个不同阈值R₁、R₂...R_N，并且所述N个不同阈值均不大于R_max，设定上述N个不同阈值中第x个阈值R_x对应玻璃板摆动速度为V_X；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的燃气流量值，并对加热元件的燃气流量值进行滤波处理，然后将滤波处理后的燃气流量值传递至控制单元内与设定的阈值Rx比对，当加热元件的燃气流量值经过最大值后小于或等于阈值Rx时，控制单元发出指令给加热炉的驱动机构，调整玻璃板摆动速度为Vx。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的监测单元为燃气流量表。

11.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的第x个阈值和对应玻璃板摆动速度Vx由人工通过人机界面输入到所述控制单元。

12.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的滤波处理为数字滤波处理或模拟滤波处理。