CN107416569A - 一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构 - Google Patents

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    • B65H2553/41—Photoelectric detectors

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Abstract

本发明公开了一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，包括固定座（1），固定座（1）下端面设置有电机安装座（2）、上端面设置有滑动组件（3），电机安装座（2）上设置有电机（4），电机（4）连接有偏心轮（5），偏心轮（5）连接有连杆（6），连杆（6）连接滑动组件（3），滑动组件（3）上设置有辊轴组件（7），滑动组件（3）和固定座（1）之间设置螺杆连接组件（8），滑动组件（3）一侧设置有对照光电（9），对照光电（9）连接有调节组件（10）。其实现了自动纠偏，相比手动纠偏具有极高的纠偏效率；另外，滑动组件与电机之间通过连杆和偏心轮固定连接，这种连接方式，使其在工作时具有良好的结构稳定性，可进一步提高纠偏效率。

Description

一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构
技术领域
本发明属于圆柱形锂电池加工技术领域，涉及一种圆柱形锂电池极片纠偏机构，尤其涉及一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构。
背景技术
近年来随着技术日异月新，锂电池行业飞速发展，锂电池卷绕机不断推陈出新，设备全自动化程度不断提高。但是，在传统锂电池卷绕机中极片都是由人工手动调整纠偏。手动调整具有效率低、稳定性低的情况。
鉴于此等缺陷，实有必要设计一种自动纠偏机构来实现对极片的自动纠偏工作。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中所存在的问题，以实现自动纠偏，提高纠偏效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，其包括固定座，其特征在于，所述固定座下端面设置有电机安装座、上端面设置有滑动组件，所述电机安装座上设置有电机，所述电机连接有偏心轮，所述偏心轮连接有连杆，所述连杆连接所述滑动组件，所述滑动组件上设置有辊轴组件，所述滑动组件和固定座之间设置螺杆连接组件，所述滑动组件一侧设置有对照光电，所述对照光电连接有调节组件。
进一步地，其中，所述滑动组件包括滑动底座，所述滑动底座连接有第一轴承组件，所述滑动底座底部连接有四个安装块，所述四个安装块上分别连接有一个可滚动的轴承，所述轴承与所述固定座端面相切移动，从而所述滑动组件可在所述固定座上相切移动。
更进一步地，其中，所述连杆两端设有圆孔，其一端套设于与所述电机固定连接的所述偏心轮上，另一端套设于所述滑动组件的所述第一轴承组件上，这样所述电机和滑动组件之间通过这种方式固定连接。
再更进一步地，其中，所述辊轴组件包括设置于所述滑动底座上的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴两端分别连接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承上设置有第一辊，所述第二辊轴两端分别连接有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和第四轴承上设置有第二辊，所述第一辊能在所述第一轴承和第二轴承上旋转，所述第二辊能在所述第三轴承和第四轴承上旋转。
此外，其中，所述对照光电用于感应经过的极片。
另外，其中，所述调节组件用于根据不同规格的极片调整所述对照光电的位置，从而使所述对照光电始终能感应到经过的极片。
相比于传统的手动纠偏，本发明的圆柱型锂电池极片自动纠偏机构具有如下有益效果：
1、通过提供一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，能够提高机械的自动化操作发展水平，实现极片入料的自动纠偏，能够减少因人工操作带来的精度误差，提高卷绕成品的生产效率及良品率。
2、滑动组件固定连接于连杆，连杆再通过偏心轮连接电机，这种连接方式，使其在工作时具有良好的结构稳定性，可进一步提高纠偏效率。
附图说明
图1为本发明的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构的结构示意图。
图2为本发明的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构的爆炸示意图。
图3为本发明的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构的滑动组件的爆炸示意图。
图4为本发明的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构的辊轴组件的爆炸示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和2所示，本发明的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构包括固定座1。所述固定座1用于为其它零部件提供支撑。
其中，所述固定座1下端面设置有电机安装座2、上端面设置有滑动组件3。所述电机安装座2上设置有电机4。所述电机4连接有偏心轮5。所述偏心轮5连接有连杆6。所述连杆6连接所述滑动组件3。这样，当所述电机4转动时，其通过所述偏心轮5和连杆6带动所述滑动组件3在所述固定座1上旋转滑动。
所述滑动组件3和所述固定座1之间设置螺杆连接组件8。所述螺杆连接组件8用于实现所述滑动组件3与所述固定座1之间的连接。这样，当所述滑动组件3在所述固定座1上滑动时，其只能围绕所述螺杆连接组件8相对于所述固定座1滑动，而不会从所述固定座1上滑动脱落出去。
所述滑动组件3上设置有辊轴组件7。所述辊轴组件7对经过的极片进行纠偏工作，使极片卷绕完成后成品两端面平整有序。
所述滑动组件3一侧设置有对照光电9。所述对照光电9用于感应经过的极片。所述对照光电连接有调节组件10。所述调节组件10用于根据不同规格的极片调整所述对照光电9的位置，从而使所述对照光电9始终能感应到经过的极片。
如图3所示，所述滑动组件3包括滑动底座3-1。所述滑动底座3-1连接有第一轴承组件3-4。所述滑动底座3-1底部连接有四个安装块3-2。所述四个安装块3-2上分别连接有一个可滚动的轴承3-3。所述轴承3-3与固定座1端面相切移动。
如图2所示，所述连杆6两端设有圆孔，其一端套设于与所述电机4固定连接的所述偏心轮5上，另一端套设于所述滑动组件3的所述第一轴承组件3-4上。这样，所述电机4和滑动组件3之间通过这种方式固定连接。
如图4所示，所述辊轴组件7包括设置于所述滑动底座3-1上的第一辊轴7-1和第二辊轴7-2。所述第一辊轴7-1两端分别连接有第一轴承7-3和第二轴承7-4。所述第一轴承7-3和第二轴承7-4上设置有第一辊7-7。所述第二辊轴7-2两端分别连接有第三轴承7-5和第四轴承7-6。所述第三轴承7-5和第四轴承7-6上设置有第二辊7-8。所述第一辊7-7可在第一轴承7-3和第二轴承7-4上旋转。所述第二辊7-8可在第三轴承7-5和第四轴承7-6上旋转。
下面描述本发明的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构的工作原理及工作过程。
当所述对照光电9感应到所述极片经过时，所述电机4开始转动。所述电机4通过所述偏心轮5带动所述连杆6运动。所述连杆6一端与所述滑动底座3-1上的所述第一轴承组件3-4固定连接，从而带动所述滑动底座3-1利用与所述固定座1上端面相切的四个所述轴承3-3而在该端面旋转滑动，进而所述滑动底座3-1上的所述辊组件7随之旋转对经过的极片进行自动纠偏工作，使极片卷绕完成后成品两端面平整有序。
综上所述，本发明的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构能够提高机械的自动化操作发展水平，实现极片入料的自动纠偏，能够减少因人工操作带来的精度误差，提高卷绕成品的生产效率及良品率。另外，所述滑动组件固定连接于所述连杆，所述连杆再通过所述偏心轮连接所述电机。这种连接方式，使其在工作时具有良好的结构稳定性，可进一步提高纠偏效率。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，其包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）下端面设置有电机安装座（2）、上端面设置有滑动组件（3），所述电机安装座（2）上设置有电机（4），所述电机（4）连接有偏心轮（5），所述偏心轮（5）连接有连杆（6），所述连杆（6）连接所述滑动组件（3），所述滑动组件（3）上设置有辊轴组件（7），所述滑动组件（3）和固定座（1）之间设置螺杆连接组件（8），所述滑动组件（3）一侧设置有对照光电（9），所述对照光电（9）连接有调节组件（10）。
2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，其特征在于，所述滑动组件（3）包括滑动底座（3-1），所述滑动底座（3-1）连接有第一轴承组件（3-4），所述滑动底座（3-1）底部连接有四个安装块（3-2），所述四个安装块（3-2）上分别连接有一个可滚动的轴承（3-3），所述轴承（3-3）与所述固定座（1）端面相切移动,从而所述滑动组件（3）可在所述固定座（1）上相切移动。
3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，其特征在于，所述连杆（6）两端设有圆孔，其一端套设于与所述电机（4）固定连接的所述偏心轮（5）上，另一端套设于所述滑动组件（3）的所述第一轴承组件（3-4）上，这样所述电机（4）和滑动组件（3）之间通过这种方式固定连接。
4.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，其特征在于，所述辊轴组件（7）包括设置于所述滑动底座（3-1）上的第一辊轴（7-1）和第二辊轴（7-2），所述第一辊轴（7-1）两端分别连接有第一轴承（7-3）和第二轴承（7-4），所述第一轴承（7-3）和第二轴承（7-4）上设置有第一辊（7-7），所述第二辊轴（7-2）两端分别连接有第三轴承（7-5）和第四轴承（7-6），所述第三轴承（7-5）和第四轴承（7-6）上设置有第二辊（7-8），所述第一辊（7-7）能在所述第一轴承（7-3）和第二轴承（7-4）上旋转，所述第二辊（7-8）能在所述第三轴承（7-5）和第四轴承（7-6）上旋转。
5.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，其特征在于，所述对照光电（9）用于感应经过的极片。
6.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，其特征在于，所述调节组件（10）用于根据不同规格的极片调整所述对照光电（9）的位置，从而使所述对照光电（9）始终能感应到经过的极片。
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