CN107416431A - 平面丝印机的料盘循环传送装置 - Google Patents
平面丝印机的料盘循环传送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107416431A CN107416431A CN201710581601.XA CN201710581601A CN107416431A CN 107416431 A CN107416431 A CN 107416431A CN 201710581601 A CN201710581601 A CN 201710581601A CN 107416431 A CN107416431 A CN 107416431A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inductive switch
- conveyor belt
- pan feeding
- discharging
- conveyer belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 104
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 56
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 53
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
- B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
- B65G25/06—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having carriers, e.g. belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种平面丝印机的料盘循环传送装置,包括水平传送机构,该水平传送机构包括传送方向相反的上传送带和下传送带;上传送带的末端设有第一机架,该第一机架上安装有第一升降传送带,该第一升降传送带配有第一入料感应开关、第一置入感应开关、第一对接感应开关和第一出料感应开关;下传送带的末端设有第二机架,该第二机架上安装有第二升降传送带,该第二升降传送带配有第二入料感应开关、第二置入感应开关、第二对接感应开关和第二出料感应开关。本发明一种平面丝印机的料盘循环传送装置,其结构合理,传送效率高,并且可同时进行多个料盘的循环传送,提高丝印的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种平面丝印机的料盘循环传送装置。
背景技术
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器,属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器,是用于生产印刷品的机器或设备的总称。在丝印过程中,需要将装载承印物的料盘在丝印流水线上传送;现有技术中的料盘传送效率较低,且许多工序上还需要人工操作,不仅影响了生产效率,还增加了人力成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平面丝印机的料盘循环传送装置,其结构合理,提高了料盘的传送效率,降低人力成本,且可同时进行多个料盘的传送,提高丝印的效率。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种平面丝印机的料盘循环传送装置,包括水平传送机构,该水平传送机构包括传送方向相反的上传送带和下传送带;所述上传送带的末端设有第一机架,该第一机架上安装有第一升降传送带,该第一升降传送带配有第一入料感应开关、第一置入感应开关、第一对接感应开关和第一出料感应开关;所述第一入料感应开关位于上传送带的出料端,该第一入料感应开关触发后控制第一升降传送带与上传送带同向运转;所述第一置入感应开关位于第一升降传送带上远离水平传送机构的一端,该第一置入感应开关触发后控制第一升降传送带停止运转并且下降至与下传送带对接;所述第一对接感应开关位于下传送带的起始端,该第一对接感应开关触发后控制第一升降传送带与下传送带同向运转;所述第一出料感应开关位于下传送带的入料端,该第一出料感应开关触发后控制第一升降传送带停止运转并且上升至与上传送带对接;上述下传送带的末端设有第二机架,该第二机架上安装有第二升降传送带,该第二升降传送带配有第二入料感应开关、第二置入感应开关、第二对接感应开关和第二出料感应开关;所述第二入料感应开关位于下传送带的出料端,该第二入料感应开关触发后控制第二升降传送带与下传送带同向运转;所述第二置入感应开关位于第二升降传送带上远离水平传送机构的一端,该第二置入感应开关触发后控制第二升降传送带停止运转并且上升至与上传送带对接;所述第二对接感应开关位于上传送带的起始端,该第二对接感应开关触发后控制第二升降传送带与上传送带同向运转;所述第二出料感应开关位于上传送带的入料端,该第二出料感应开关触发后控制第二升降传送带停止运转并且下降至与下传送带对接。在上述方案中,通过在多个位置设置感应开关,使第一升降传送带、第二升降传送带和水平传送机构三者之间精准配合,实现了水平传送机构上料盘的循环传送,无需人力搬运料盘,降低了人力成本,提高了料盘的传送效率;并且通过调试,可同时进行多个料盘的循环传送,从而提高丝印的效率。
优选的,沿所述上传送带传送方向依次设有:入料阻挡机构、丝印阻挡机构和烘干阻挡机构;上述第一入料感应开关位于烘干阻挡机构的下游,上述第二出料感应开关位于入料阻挡机构的上游。通过采用上述方案,使上传送带上的料盘有序的进入各加工工位,且在同时传送多个料盘时,可避免下游料盘对上游料盘产生干扰。
优选的,所述入料阻挡机构配有启动开关和入料阻挡感应开关,所述启动开关触发后控制入料阻挡机构放行料盘;所述入料阻挡感应开关位于入料阻挡机构和丝印阻挡机构之间,所述入料阻挡感应开关触发后控制入料阻挡机构阻挡料盘。在上述方案中,料盘将完成加工的产品运回至起始位置,由上述入料阻挡机构阻挡料盘,然后取出完成加工的产品并放入待加工产品,操作人员按下启动开关,入料阻挡机构放行料盘,待入料阻挡感应开关触发后,入料阻挡机构对下一个料盘进行阻挡。
优选的,所述下传送带上设有出料阻挡机构,所述出料阻挡机构位于上述第二入料感应开关的上游,所述第二入料感应开关触发后控制出料阻挡机构阻挡料盘,上述第二出料感应开关触发后控制出料阻挡机构放行料盘。在上述方案中,第二出料感应开关触发后,将控制第二升降传送带下降,同时控制出料阻挡机构放行料盘;在第二升降传送带下降至与下传送带对接时,被上述出料阻挡机构放行的料盘还未移动到第二入料感应开关的感应区域,待该第二入料感应开关触发后控制第二升降传送带与下传送带同向运转,同时控制出料阻挡机构阻挡下一个料盘。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种平面丝印机的料盘循环传送装置,包括水平传送机构,该水平传送机构包括传送方向相反的上传送带1和下传送带2;所述上传送带1的末端设有第一机架,该第一机架上安装有第一升降传送带3,该第一升降传送带3配有第一入料感应开关、第一置入感应开关、第一对接感应开关和第一出料感应开关;所述第一入料感应开关位于上传送带1的出料端,该第一入料感应开关触发后控制第一升降传送带3与上传送带1同向运转;所述第一置入感应开关位于第一升降传送带3上远离水平传送机构的一端,该第一置入感应开关触发后控制第一升降传送带3停止运转并且下降至与下传送带2对接;所述第一对接感应开关位于下传送带2的起始端,该第一对接感应开关触发后控制第一升降传送带3与下传送带2同向运转;所述第一出料感应开关位于下传送带2的入料端,该第一出料感应开关触发后控制第一升降传送带3停止运转并且上升至与上传送带1对接;上述下传送带2的末端设有第二机架,该第二机架上安装有第二升降传送带4,该第二升降传送带4配有第二入料感应开关、第二置入感应开关、第二对接感应开关和第二出料感应开关;所述第二入料感应开关位于下传送带2的出料端,该第二入料感应开关触发后控制第二升降传送带3与下传送带2同向运转;所述第二置入感应开关位于第二升降传送带4上远离水平传送机构的一端,该第二置入感应开关触发后控制第二升降传送带4停止运转并且上升至与上传送带1对接;所述第二对接感应开关位于上传送带1的起始端,该第二对接感应开关触发后控制第二升降传送带4与上传送带1同向运转;所述第二出料感应开关位于上传送带1的入料端,该第二出料感应开关触发后控制第二升降传送带4停止运转并且下降至与下传送带2对接。
沿上述上传送带1传送方向依次设有:入料阻挡机构5、丝印阻挡机构6和烘干阻挡机构7;上述第一入料感应开关位于烘干阻挡机构7的下游,上述第二出料感应开关位于入料阻挡机构5的上游。料盘在起始位置时被入料阻挡机构5阻挡,在入料阻挡机构5放行料盘后,料盘依次进入丝印阻挡机构6和烘干阻挡机构7。
上述入料阻挡机构5配有启动开关和入料阻挡感应开关,所述启动开关触发后控制入料阻挡机构5放行料盘;所述入料阻挡感应开关位于入料阻挡机构5和丝印阻挡机构6之间,所述入料阻挡感应开关触发后控制入料阻挡机构5阻挡料盘。在料盘将完成加工的产品运回至起始位置时,由上述入料阻挡机构5阻挡料盘,然后取出完成加工的产品并放入待加工产品,操作人员按下启动开关,入料阻挡机构5放行料盘,待入料阻挡感应开关触发后,入料阻挡机构5对下一个料盘进行阻挡。
为了防止在料盘将要流出下传送带2时,但第二升降传送带4还未与下传送带2对接,故在上述下传送带2上设置出料阻挡机构8,所述出料阻挡机构8位于上述第二入料感应开关的上游,所述第二入料感应开关触发后控制出料阻挡机构8阻挡料盘,上述第二出料感应开关触发后控制出料阻挡机构8放行料盘。在第二出料感应开关触发后,将控制第二升降传送带4下降,同时控制出料阻挡机构8放行料盘;在第二升降传送带4下降至与下传送带2对接时,被上述出料阻挡机构8放行的料盘还未移动到第二入料感应开关的感应区域,待该第二入料感应开关触发后控制第二升降传送带4与下传送带2同向运转,同时控制出料阻挡机构8阻挡下一个料盘。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.平面丝印机的料盘循环传送装置,其特征在于,包括水平传送机构,该水平传送机构包括传送方向相反的上传送带和下传送带;所述上传送带的末端设有第一机架,该第一机架上安装有第一升降传送带,该第一升降传送带配有第一入料感应开关、第一置入感应开关、第一对接感应开关和第一出料感应开关;所述第一入料感应开关位于上传送带的出料端,该第一入料感应开关触发后控制第一升降传送带与上传送带同向运转;所述第一置入感应开关位于第一升降传送带上远离水平传送机构的一端,该第一置入感应开关触发后控制第一升降传送带停止运转并且下降至与下传送带对接;所述第一对接感应开关位于下传送带的起始端,该第一对接感应开关触发后控制第一升降传送带与下传送带同向运转;所述第一出料感应开关位于下传送带的入料端,该第一出料感应开关触发后控制第一升降传送带停止运转并且上升至与上传送带对接;上述下传送带的末端设有第二机架,该第二机架上安装有第二升降传送带,该第二升降传送带配有第二入料感应开关、第二置入感应开关、第二对接感应开关和第二出料感应开关;所述第二入料感应开关位于下传送带的出料端,该第二入料感应开关触发后控制第二升降传送带与下传送带同向运转;所述第二置入感应开关位于第二升降传送带上远离水平传送机构的一端,该第二置入感应开关触发后控制第二升降传送带停止运转并且上升至与上传送带对接;所述第二对接感应开关位于上传送带的起始端,该第二对接感应开关触发后控制第二升降传送带与上传送带同向运转;所述第二出料感应开关位于上传送带的入料端,该第二出料感应开关触发后控制第二升降传送带停止运转并且下降至与下传送带对接。
2.根据权利要求1所述的平面丝印机的料盘循环传送装置,其特征在于,沿所述上传送带传送方向依次设有:入料阻挡机构、丝印阻挡机构和烘干阻挡机构;上述第一入料感应开关位于烘干阻挡机构的下游,上述第二出料感应开关位于入料阻挡机构的上游。
3.根据权利要求2所述的平面丝印机的料盘循环传送装置,其特征在于,所述入料阻挡机构配有启动开关和入料阻挡感应开关,所述启动开关触发后控制入料阻挡机构放行料盘;所述入料阻挡感应开关位于入料阻挡机构和丝印阻挡机构之间,所述入料阻挡感应开关触发后控制入料阻挡机构阻挡料盘。
4.根据权利要求3所述的平面丝印机的料盘循环传送装置,其特征在于,所述下传送带上设有出料阻挡机构,所述出料阻挡机构位于上述第二入料感应开关的上游,所述第二入料感应开关触发后控制出料阻挡机构阻挡料盘,上述第二出料感应开关触发后控制出料阻挡机构放行料盘。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710581601.XA CN107416431A (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 平面丝印机的料盘循环传送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710581601.XA CN107416431A (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 平面丝印机的料盘循环传送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107416431A true CN107416431A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60429961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710581601.XA Pending CN107416431A (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 平面丝印机的料盘循环传送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107416431A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109967285A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 内饰件喷涂降噪剂自动化设备 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080075577A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Yoshio Shimizu | Object loading and unloading conveyance device |
CN102234013A (zh) * | 2010-04-29 | 2011-11-09 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种循环传输系统及其方法 |
CN103231909A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-08-07 | 常州新区金康精工机械有限公司 | 电机自动装配循环输送线 |
JP2014125302A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Asahi- Seiki Manufacturing Co Ltd | ワーク搬送装置及びワーク搬送システム |
CN104828459A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 郑鸿彪 | 一种中空式双层轻载皮带线 |
CN105035717A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-11 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 装卸卡匣的系统和装卸卡匣的方法 |
CN205257469U (zh) * | 2015-12-07 | 2016-05-25 | 陈中明 | 自动上下料组装机 |
CN205441812U (zh) * | 2016-03-24 | 2016-08-10 | 无锡市泰瑞电子设备制造有限公司 | 一种自动化生产流水线 |
CN207046392U (zh) * | 2017-07-17 | 2018-02-27 | 英杰精密模塑股份有限公司 | 平面丝印机的料盘传送装置 |
-
2017
- 2017-07-17 CN CN201710581601.XA patent/CN107416431A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080075577A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Yoshio Shimizu | Object loading and unloading conveyance device |
CN102234013A (zh) * | 2010-04-29 | 2011-11-09 | 苏州琼派瑞特电子科技有限公司 | 一种循环传输系统及其方法 |
JP2014125302A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Asahi- Seiki Manufacturing Co Ltd | ワーク搬送装置及びワーク搬送システム |
CN103231909A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-08-07 | 常州新区金康精工机械有限公司 | 电机自动装配循环输送线 |
CN104828459A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 郑鸿彪 | 一种中空式双层轻载皮带线 |
CN105035717A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-11-11 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 装卸卡匣的系统和装卸卡匣的方法 |
CN205257469U (zh) * | 2015-12-07 | 2016-05-25 | 陈中明 | 自动上下料组装机 |
CN205441812U (zh) * | 2016-03-24 | 2016-08-10 | 无锡市泰瑞电子设备制造有限公司 | 一种自动化生产流水线 |
CN207046392U (zh) * | 2017-07-17 | 2018-02-27 | 英杰精密模塑股份有限公司 | 平面丝印机的料盘传送装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109967285A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 内饰件喷涂降噪剂自动化设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020040820A5 (ja) | 測定装置及び画像形成システム | |
CN207046392U (zh) | 平面丝印机的料盘传送装置 | |
CN107416431A (zh) | 平面丝印机的料盘循环传送装置 | |
CN206392443U (zh) | 一种汽车接插件视觉分选装置 | |
CN205771846U (zh) | 一种红土镍矿原料皮带输送系统结构 | |
ITMI941885A1 (it) | Apparecchiatura per far confluire prodotti provenienti da corsie multiple | |
CN206985093U (zh) | 用于物流输送系统的汇流导向装置 | |
CN109399139A (zh) | 一种工件间隔上料机 | |
JP2018039023A5 (zh) | ||
CN104064624B (zh) | 全自动电池侧边加工生产线 | |
IL169823A0 (en) | Transport device, in particular for panel-type workpieces | |
CN208360621U (zh) | 自动化装箱设备 | |
CN109552851B (zh) | Pcb小板整板系统及方法 | |
JP2010002511A5 (zh) | ||
DE60104947D1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Gruppen von Gegenständen zu einem Förderer zum anschliessenden Verpacken | |
CN207867316U (zh) | 一种智能控制pcb输送装置 | |
CN102649346A (zh) | 从下面给经印刷和/或涂有亮油的页张撒粉或扑粉的设备 | |
CN205397357U (zh) | 一种输液瓶的下瓶机 | |
JPS582118A (ja) | 物品の多列および多列多段整列装置 | |
CN206665633U (zh) | 皮带输送机 | |
CN103350857B (zh) | 皮带输送机 | |
CN206426682U (zh) | 一种多联票据印刷一体机 | |
JP2015209278A5 (ja) | 処理装置及びこれを備えた画像形成システム | |
CN206552743U (zh) | 一种锅炉输煤系统 | |
CN209683136U (zh) | 一种丝印系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171201 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |