CN107415318A - 一种燃气节能滚筒 - Google Patents

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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
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Abstract

本发明涉及机械技术领域，具体涉及燃气节能滚筒，包括主轴组件、滚筒以及控制装置；所述主轴组件包括主轴、轴承、加热火排、燃气输送管以及轴承座，所述主轴的两端分别通过轴承固定在轴承座上；所述滚筒内部设有加热火排，所述加热火排为外表面设有第一圆孔的中空管，所述加热火排一端封闭，另一端与燃气输送管管道连接，所述加热火排的轴线和主轴的轴线相平行；所述控制装置包括燃气混合仓，所述燃气混合仓和燃气输送管连接，所述控制装置用于控制燃气输送管内空气和天然气的输送量。本发明结构设计简单，易于操作，可减少混合气体燃烧过程中热量的损耗，同时具备更高的安全性能。

Description

一种燃气节能滚筒
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种燃气节能滚筒。
背景技术
在皮革、布料等产品的加工过程中，应用于重要的生活品外观部分需要一定的加热温度，其目的是使被加工材料的质量得到充分的保障。在传统的加工过程中都是采用滚筒以热滚压的方式对加工材料进行加工成型处理，该设备传统的结构原理是独立在滚筒外设置一个加热装置，通过电或燃料燃烧加热导热油，然后通过管道把导热油输入到滚筒内部，并把热量传导到滚筒上，通过回路来回加热输送导热油，加热滚筒。期间热量会产生一定的损耗，因此将耗费更多的燃料，且导热油管道经常会发生漏油的情况，容易造成安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对燃料热量损耗以及加工安全问题，设计一种燃气节能滚筒。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种燃气节能滚筒，包括主轴组件、滚筒以及控制装置；
所述主轴组件包括主轴、加热火排、轴承、轴承座以及燃气输送管，所述主轴的两端分别通过轴承固定在轴承座上；所述滚筒套设在主轴上，并由主轴带动旋转；所述滚筒内部设有加热火排，所述加热火排为外表面设有第一圆孔的中空管，所述加热火排一端封闭，另一端与燃气输送管连接，所述加热火排的轴线和主轴的轴线相平行；
所述控制装置和燃气输送管连接，所述控制装置用于控制燃气输送管内空气和天然气的输送量。
进一步的，所述燃气节能滚筒还包括温控装置，所述温控装置包括相互连接的控制器、加热火排进气开关和温度传感器，所述温度传感器设置在滚筒内。
进一步的，加热火排的管道的外表面上还设有较第一圆孔直径更小的第二圆孔。
进一步的，所述主轴为中空管状结构，所述主轴的表面设有通孔。
进一步的，所述滚筒的端面上设置有排气孔。
本发明的有益效果在于：传统的燃气滚筒的结构原理是独立在滚筒外设置一个加热装置，通过电或燃料燃烧加热导热油，然后通过管道把导热油输入到滚筒内部，并把热量传导到滚筒上，通过回路来回加热输送导热油，加热滚筒。期间热量会产生一定的损耗，且导热油管道经常会发生漏油的情况，容易造成安全隐患。而本发明的燃气节能滚筒是将空气和天然气在燃气混合仓中充分混合，通过控制装置将混合气体由燃气输送管输送到加热火排上进行燃烧，混合气体直接通过加热火排燃烧来加热滚筒，将传统的燃气滚筒由外部传输式的设计改进为独立内燃式的设计，改变了传统燃气滚筒的加热原理，减少了燃烧过程中热量的损耗，不仅能够保证更有效的对滚筒进行加热，而且能够减少燃气原料的消耗。同时改进后的设备为独立内燃式结构，所有的燃烧加热都在内部进行，所以也进一步防止了导热油管道经常发生漏油的情况，从根本上解决漏油所带来的安全隐患。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种燃气节能滚筒的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种燃气节能滚筒的主轴组件的结构示意图；
标号说明：
1、主轴组件；11、主轴；111、通孔；12、加热火排；121、第一圆孔；
122、第二圆孔；13、轴承；14、轴承座；15、燃气输送管；2、滚筒；
21、排气孔；3、温控装置；31、控制器；32、加热火排进气开关；33、温度传感器；4、控制装置。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计一种燃气节能滚筒，将传统的燃气滚筒由外部传输式的设计改进为独立内燃式的设计，通过控制装置将混合气体经由燃气输送管输送到加热火排上燃烧加热，进而加热滚筒，实现皮革的热滚压处理。
请参照图1和图2所示，一种燃气节能滚筒，包括主轴组件1、滚筒2以及控制装置4；
所述主轴组件1包括主轴11、加热火排12、轴承13、轴承座14以及燃气输送管15，所述主轴11的两端分别通过轴承13固定在轴承座14上；所述滚筒2套设在主轴11上，并由主轴11带动旋转；所述滚筒2内部设有加热火排12，所述加热火排12为外表面设有第一圆孔121的中空管，所述加热火排12一端封闭，另一端与燃气输送管15连接，所述加热火排12的轴线和主轴11的轴线相平行；
所述控制装置4和燃气输送管15连接，所述控制装置4用于控制燃气输送管15内空气和天然气的输送量。
上述燃气节能滚筒的工作过程为：将空气和天然气在燃气混合仓中充分混合，通过控制装置4将混合气体输送到燃气输送管15中，并由燃气输送管15将混合气体输送到加热火排12上，通过加热火排12直接燃烧混合气体，燃烧产生的热量通过加热火排12上的第一圆孔121传递到滚筒2内表面上，从而来加热滚筒2，滚筒2通过主轴11转动，进而对滚筒2上的皮革进行热滚压处理，同时混合气体燃烧过程中产生的废气可以通过滚筒2上的排气孔21排出。
从上述描述可知，上述燃气节能滚筒的有益效果在于：传统的燃气滚筒的结构原理是独立在滚筒2外设置一个加热装置，通过电或燃料燃烧加热导热油，然后通过管道把导热油输入到滚筒2内部，并把热量传导到滚筒2上，通过回路来回加热输送导热油，加热滚筒2。期间热量会产生一定的损耗，且导热油管道经常会发生漏油的情况，容易造成安全隐患。而本发明的燃气节能滚筒是将空气和天然气在燃气混合仓中充分混合，通过控制装置4将混合气体由燃气输送管15输送到加热火排12上进行燃烧，混合气体直接通过加热火排12燃烧来加热滚筒2，将传统的燃气滚筒由外部传输式的设计改进为独立内燃式的设计，改变了传统燃气滚筒的加热原理，减少了燃烧过程中热量的损耗，不仅能够保证更有效的对滚筒2进行加热，而且能够减少燃气原料的消耗。同时改进后的设备为独立内燃式结构，所有的燃烧加热都在内部进行，所以也进一步防止了导热油管道经常发生漏油的情况，从根本上解决漏油所带来的安全隐患。
进一步的，所述燃气节能滚筒还包括温控装置3，所述温控装置3包括相互连接的控制器31、加热火排进气开关32和温度传感器33，所述温度传感器33设置在滚筒2内。
由上述描述可知，燃气节能滚筒配套有温控装置3，通过设置在滚筒2内部的温度传感器33感应滚筒2内部的温度，当感应温度达到一定的数值后，温度传感器33将信号传递给控制器31，通过控制器31控制加热火排进气开关32，停止加热火排12对混合气体的燃烧加热，使滚筒2中的温度始终控制在恒定的安全范围内，进一步防止可能出现的安全隐患，同时配套有温控装置3便于工作人员更为简单的进行操作，提高工作效率。
进一步的，所述加热火排12的管道的外表面上还设有较第一圆孔121直径更小的第二圆孔122。
由上述描述可知，由于加热火排12为细长圆柱形管道，通过在加热火排12的管道的外表面上设置无数个第二圆孔122，可以使加热火排12燃烧混合气体所产生的热量能够通过第二圆孔122传递到滚筒2上，对滚筒2进行加热，使滚筒2表面上的温度分布更加均匀，有利于更好的对加工材料进行热滚压处理。
进一步的，所述主轴11为中空管状结构，所述主轴11的表面设有通孔111。
由上述描述可知，主轴11的轴向上分布有等间距的通孔111，有助于加热火排12对混合气体燃烧加热后产生的废气进行处理，废气通过主轴11上的通孔111进入排气管道，从而对废气进行处理。
进一步的，所述滚筒2的端面上设置有排气孔21。
由上述描述可知，滚筒2上还设置有排气孔21，主要是为了能够平衡滚筒2内外的压力差，防止加热火排12对混合气体进行燃烧加热对滚筒2内部产生过大的压力，从而造成安全隐患。
请参照图1所示，本发明的实施例一为：
燃气节能滚筒，包括主轴组件1、滚筒2以及控制装置4；
所述主轴组件1包括主轴11、加热火排12、轴承13、轴承座14以及燃气输送管15，所述主轴11的两端分别通过轴承13固定在轴承座14上；所述滚筒2套设在主轴11上，并由主轴11带动旋转；所述滚筒2内部设有加热火排12，所述加热火排12为外表面设有第一圆孔121的中空管，所述加热火排12一端封闭，另一端与燃气输送管15连接，所述加热火排12的轴线和主轴11的轴线相平行；
所述控制装置4和燃气输送管15连接，所述控制装置4用于控制燃气输送管15内空气和天然气的输送量。
所述燃气节能滚筒还包括温控装置3，所述温控装置3包括相互连接的控制器31、加热火排进气开关32和温度传感器33，所述温度传感器33设置在滚筒2内。
所述加热火排12的管道的外表面上还设有较第一圆孔121直径更小的第二圆孔122。
所述主轴11为中空管状结构，所述主轴11的表面设有通孔111。
所述滚筒2的端面上设置有排气孔21。
综上所述，本发明提供的燃气节能滚筒，将空气和天然气在燃气混合仓中充分混合，通过控制装置将混合气体由燃气输送管输送到加热火排上进行燃烧，混合气体直接通过加热火排燃烧来加热滚筒，将传统的燃气滚筒由外部传输式的设计改进为独立内燃式的设计，改变了传统燃气滚筒的加热原理，减少了燃烧过程中热量的损耗，不仅能够保证更有效的对滚筒进行加热，而且能够减少燃气原料的消耗。因为改进后的设备为独立内燃式结构，所有的燃烧加热都在内部进行，所以也进一步防止了导热油管道经常发生漏油的情况，从根本上解决漏油所带来的安全隐患。同时燃气节能滚筒还配套有温控装置，通过设置在滚筒内部的温度传感器感应滚筒内部的温度，当感应温度达到一定的数值后，温度传感器将信号传递给控制器，通过控制器控制加热火排进气开关，停止加热火排对混合气体的燃烧加热，使滚筒中的温度始终控制在恒定的安全范围内，进一步防止可能出现的安全隐患，配套有温控装置可便于工作人员更为简单的进行操作，提高工作效率。同时由于加热火排为细长圆柱形管道，通过在加热火排的管道的外表面上设置无数个第二圆孔，可以使加热火排燃烧混合气体所产生的热量能够通过第二圆孔传递到滚筒上，对滚筒进行加热，使滚筒表面上的温度分布更加均匀，有利于更好的对加工材料进行热滚压处理。主轴的轴向上分布有等间距的通孔，有助于加热火排对混合气体燃烧加热后产生的废气进行处理，废气通过主轴上的通孔进入排气管道，从而对废气进行处理。滚筒上还设置有排气孔，主要是为了能够平衡滚筒内外的压力差，防止加热火排对混合气体进行燃烧加热对滚筒内部产生过大的压力，从而造成安全隐患。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种燃气节能滚筒，其特征在于，包括主轴组件、滚筒以及控制装置；
所述主轴组件包括主轴、加热火排、轴承、轴承座以及燃气输送管，所述主轴的两端分别通过轴承固定在轴承座上；所述滚筒套设在主轴上，并由主轴带动旋转；所述滚筒内部设有加热火排，所述加热火排为外表面设有第一圆孔的中空管，所述加热火排一端封闭，另一端与燃气输送管连接，所述加热火排的轴线和主轴的轴线相平行；
所述控制装置和燃气输送管连接，所述控制装置用于控制燃气输送管内空气和天然气的输送量。
2.根据权利要求1所述的燃气节能滚筒，其特征在于，所述燃气节能滚筒还包括温控装置，所述温控装置包括相互连接的控制器、温度传感器和加热火排进气开关，所述温度传感器设置在滚筒内。
3.根据权利要求1所述的燃气节能滚筒，其特征在于，所述加热火排的管道的外表面上还设有较第一圆孔直径更小的第二圆孔。
4.根据权利要求1所述的燃气节能滚筒，其特征在于，所述主轴为中空管状结构，所述主轴的表面设有第一排气孔。
5.根据权利要求1所述的燃气节能滚筒，其特征在于，所述滚筒的端面上设置有第一排气孔。
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