CN107414574B - 一种全自动木珠机用自动供料装置 - Google Patents

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Abstract

一种全自动木珠机用自动供料装置，包括储料架、压料装置和送料装置，所述储料架由安装座、底托板、侧挡板和前挡板组成，底托板设置在安装座之上并固定，侧挡板为2个，设置在底托板之上的两侧且与底托板刚性连接，前挡板与2个侧挡板刚性连接，所述压料装置设置在侧挡板上，所述送料装置设置在安装座之上并与储料架对应。所述压料装置包括压料导轨、压料板和配重，压料导轨设置在储料架的侧挡板上竖直固定，压料板通过滑块与压料导轨连接，配重放置于压料板之上，本发明装置使实现木珠加工的供料实现自动化，为木珠加工全自动化打下基础。

Description

一种全自动木珠机用自动供料装置
技术领域
本发明涉及一种木珠加工机械领域，特别是一种全自动木珠机用自动供料装置。
背景技术
近几年手串市场火热，特别是木珠手串市场大，价格好，比如主流的印度小叶紫檀的手串，价格很是可观，玩木质手串，小叶紫檀不可或缺的；沉香、海南黄花梨、阴沉金丝楠和崖柏等木质手串均是追捧对象；除此木珠手串外，木珠坐垫、木珠靠背等有木珠需求的产品市场需求大，应用广泛。
对于木珠的成型，手工制作效率低，形状质量不佳，操作人员相对也会比较辛苦，急需木珠生产的自动化类机械设备。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种全自动木珠机用自动供料装置，解决了木珠加工机械需要人工不停地的供料问题，使实现木珠加工的供料实现自动化，为木珠加工全自动化打下基础。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动木珠机用自动供料装置，包括储料架、压料装置和送料装置，所述储料架由安装座、底托板、侧挡板和前挡板组成，底托板设置在安装座之上并固定，侧挡板为2个，设置在底托板之上的两侧且与底托板刚性连接，前挡板与2个侧挡板刚性连接，所述压料装置设置在侧挡板上，所述送料装置设置在安装座之上并与储料架对应。
作为本发明再进一步的方案，所述压料装置包括压料导轨、压料板和配重，压料导轨设置在储料架的侧挡板上竖直固定，压料板通过滑块与压料导轨连接，配重放置于压料板之上。
作为本发明再进一步的方案，所述送料装置由推进装置和夹紧装置组成，所述送料装置的推进装置包括送料导轨、夹紧安装台和执行驱动,送料导轨设置在安装座之上并固定，夹紧安装台设置在送料导轨之上并通过滑块与送料导轨连接，执行驱动设置在安装座之上并与夹紧安装台连接，所述送料装置的夹紧装置包括导向轮、环形带、第一夹紧块、第二夹紧块和夹紧伸缩缸，导向轮为2个，设置在夹紧安装台之上，所述环形带连接两个导向轮，第一夹紧块、第二夹紧块分别设置在环形带的两侧并固定在环形带上，夹紧伸缩缸设置在夹紧安装台之上并与第一夹紧块连接。
作为本发明再进一步的方案，所述导向轮为双排链轮，所述环形带为双排环形链条。
作为本发明再进一步的方案，所述储料架的侧挡板和前挡板的上部设置有带坡度的导向。
本发明的有益效果在于：解决了木珠加工机械离不开人工不停地的供料问题，使实现木珠加工的供料实现自动化，为木珠加工全自动化打下基础。
附图说明
图1为本发明的全自动木珠机未带防护罩的结构示意图；
图2为本发明的定位装置结构示意图；
图3为本发明的进给装置结构示意图；
图4为本发明的全自动木珠机结构示意图；
图5为本发明的打孔装置结构示意图；
图6为本发明的全自动木珠机用自动供料装置结构示意图；
图7为本发明的送料装置结构示意图；
图8为本发明的全自动木珠机用主轴箱结构示意图；
图9为本发明的主轴的主视图；
图10为本发明的主轴的X-X剖视图；
图11为本发明的主轴的Y-Y断面图；
图12为本发明的楔子结构示意图。
图中：A-设备机架、B-自动供料装置、C-主轴箱、D-定位装置、E-进给装置、F-驱动电机、G-传动皮带、H-木珠专用车刀、I-打孔装置、J-储料架、K-压料装置、L-送料装置、M-过渡输料管、N-箱体、O-主轴、P-传动轮、Q-推压端盖、R-平衡弹簧、S-押柄、T-压紧驱动装置，1-立柱、2-第一安装台、3-第二安装台、4-第三安装台、5-电机安装台、6-升降装置、7-定位杆、8-刀具安装座、9-进给导轨、10-进给驱动电机、11-进给执行装置、12-集料漏斗、13-防尘罩、14-吸尘装置、15-钻头伸缩装置、16-打孔钻头、17-安装座、18-底托板、19-侧挡板、20-前挡板、21-压料导轨、22-压料板、23-配重、24-推进装置、25-夹紧装置、26-供料轴、27-轴套、28-楔子、29-压缩弹簧、30-安装固定垫块、141-隔离罩、142-观察窗、143-隔离盖、144-吸尘罩、241-送料导轨、242-夹紧安装台、243-执行驱动、251-导向轮、252-环形带、253-第一夹紧块、254-第二夹紧块、255-夹紧伸缩缸、Ⅰ-主轴进料端、Ⅱ-主轴出料端。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-12，一种全自动木珠机，包括设备机架A、自动供料装置B、主轴箱C、定位装置D、进给装置E、驱动电机F、传动皮带G、木珠专用车刀H和控制系统，所述设备机架的4根立柱1之上设置有第一安装台2、第二安装台3和第三安装台4，第三安装台4在第二安装台3的正上方，所述设备机架A的4根立柱1之下设置有安装固定垫块30，立柱1的中间部设置有电机安装台5，所述自动供料装置B设置在第一安装台2之上，所述主轴箱C设置在第一安装台2并与自动供料装置B相对应，所述自动供料装置B与主轴箱C之间设置有过渡输料管M，所述定位装置D有升降装置6和定位杆7组成，升降装置6设置在第三安装台4之上并固定，定位杆7固定在升降装置6上，所述进给装置E包括刀具安装座8、进给导轨9、进给驱动电机10和进给执行装置11，进给导轨9设置在第二安装台3之上并固定，进给执行装置11设置在第二安装台3之上并固定，刀具安装座8设置在进给导轨9之上并通过滑块与进给导轨9连接，并且刀具安装座8设置在进给执行装置11之上并与进给执行装置11对应设置，驱动电机10与进给执行装置11相对应设置，所述驱动电机F设置在电机安装台5上，所述传动皮带G连接驱动电机F和主轴箱C，所述木珠专用车刀H设置在进给装置E上，所述设备机架A的第三安装台4上设置有打孔装置I，打孔装置I包括钻头伸缩装置15和打孔钻头16，钻头伸缩装置15设在第三安装台4上并固定，打孔钻头16设置在钻头伸缩15装置上，所述设备机架A上设置有集料漏斗12，所述设备机架A上设置有防尘罩13，所述设备机架A上设置吸尘装置14，所述吸尘装置14由隔离罩141、观察窗142、隔离盖143、吸尘罩144和吸尘器组成，隔离罩141设置在设备机架A，观察窗142设置在隔离罩141上，隔离盖143设置在隔离罩141的顶部，吸尘罩144设置在隔离盖143之上，吸尘器与吸尘罩144相连接；
本发明的全自动木珠机用到木珠专用车刀H两把，一把用于粗车，一把用于精车，体现在木料转速和进刀速度不同，防尘罩13隔离外部粉尘和加工产生的木屑，保护进给装置E、定位装置D和打孔装置I，吸尘装置14的观察窗142与隔离盖143是为了方便观察运行状态和后期设备维护，防尘罩13和吸尘装置14除了功能作用之外也起着隔离操作人员作安全预防作用；
使用时将木料放置在自动供料装置B中，由自动供料装置B推进木料经过过渡输料管M从主轴箱C的主轴进料端Ⅰ进入主轴箱，推进木料时定位装置D工作使木料暂停前进，此时进给执行装置11启动快速执行粗车加工，完成后打孔装置I伸出完成打孔，此时进给执行装置11再次启动完成精车加工，木珠加工完成，吸尘装置14及时吸走加工产生的木屑，上述功能动作由控制系统控制执行，操作人员将木料放入储料架J中之后，加工过程不需人工参与，完全自动化；
一种全自动木珠机用自动供料装置，包括储料架J、压料装置K和送料装置L，所述储料架J由安装座17、底托板18、侧挡板19和前挡板20组成，底托板18设置在安装座17之上并固定，侧挡板19为2个，设置在底托板18之上的两侧且与底托板18刚性连接，前挡板20与2个侧挡板19刚性连接，所述压料装置K设置在侧挡板上，所述压料装置K包括压料导轨21、压料板22和配重23，压料导轨21设置在储料架J的侧挡板19上竖直固定，压料板22通过滑块与压料导轨21连接，配重23放置于压料板22之上，所述送料装置L设置在安装座17之上并与储料架J对应，所述送料装置L由推进装置24和夹紧装置25组成，所述送料装置L的推进装置24包括送料导轨241、夹紧安装台242和执行驱动243,送料导轨241设置在安装座17之上并固定，夹紧安装台242设置在送料导轨241之上并通过滑块与送料导轨241连接，执行驱动243设置在安装座17之上并与夹紧安装台242连接，所述送料装置L的夹紧装置25包括导向轮251、环形带252、第一夹紧块253、第二夹紧块254和夹紧伸缩缸255，导向轮251为2个，设置在夹紧安装台242之上，所述环形带252连接两个导向轮251，第一夹紧块253、第二夹紧块254分别设置在环形带252的两侧并固定在环形带252上，夹紧伸缩缸255设置在夹紧安装台242之上并与第一夹紧块253连接。所述导向轮251为双排链轮，所述环形带252为双排环形链条，所述储料架J的侧挡板19和前挡板20的上部设置有带坡度的导向；
本发明的压料装置K使木料保持平衡不会往后倾斜，双排环形链条保证送料装置L的夹紧装置可以承受更大的作用力且不易损坏，使用时，操作人员将木料放入本发明的储料架J中，送料装置L便能自动不间断的输送木料，木料输送过程无需人工参与；
一种全自动木珠机用主轴箱，包括箱体N、主轴O、传动轮P、推压端盖Q、平衡弹簧R、押柄S和压紧驱动装置T，所述主轴O设置在箱体N上，所述主轴O包括供料轴26、轴套27、楔子28和压缩弹簧29，所述供料轴26的中心是与木料外形相合的矩形空心，出料端设置有端面直径较大的坡度，出料端的坡度段设置有楔子槽，所述楔子28的大端设置有与供料轴26出料端的坡度一致坡度曲面，设置在供料轴26的楔子槽内，所述压缩弹簧29设置在供料轴26的楔子槽内支撑楔子，所述轴套27串在供料轴26的出料端并与楔子28相对应，所述轴套27与楔子28相接触部位的内圆设置有沿供料轴26的出料端内圆直径逐渐增大的喇叭形坡度，喇叭形坡度与供料轴26出料端的坡度一致，所述传动轮P串在主轴进料端Ⅰ上并与主轴O刚性连接，所述推压端盖Q串在主轴出料端Ⅱ上，所述平衡弹簧R一端连接在箱体N上，另一端连接在推压端盖Q上，所述押柄S套在推压端盖Q外并通过铰链销与推压端盖Q连接，所述压紧驱动装置T设置在箱体N上并与押柄S连接，所述主轴O与箱体N之间的连接设置深沟球轴承过渡，所述推压端盖Q与主轴O之间的连接设置深沟球轴承过渡；
木料由主轴进料端Ⅰ进入主轴O从主轴出料端Ⅱ伸出，在经定位装置D确定木料位置之后，主轴箱C的压紧驱动装置T推动押柄S，使推压端盖Q推动主轴O的轴套27前进而下压楔子28夹紧木料，平衡弹簧R可以使推压端盖Q进退平稳，加上楔子28特定的形状保证了楔子28下压时能够自动对心，在夹紧固定木料的同时保证每条木料每次的位置始终处于主轴O的正中心且不晃动，这是保证加工质量的重要保障。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全自动木珠机用自动供料装置，其特征在于：包括储料架(J)、压料装置(K)和送料装置(L)，所述储料架(J)由安装座(17)、底托板(18)、侧挡板(19)和前挡板(20)组成，底托板(18)设置在安装座(17)之上并固定，侧挡板(19)为2个，设置在底托板(18)之上的两侧且与底托板(18)刚性连接，前挡板(20)与2个侧挡板(19)刚性连接，所述压料装置(K)设置在侧挡板上，所述送料装置(L)设置在安装座(17)之上并与储料架(J)对应；
所述压料装置(K)包括压料导轨(21)、压料板(22)和配重(23)，压料导轨(21)设置在储料架(J)的侧挡板(19)上竖直固定，压料板(22)通过滑块与压料导轨(21)连接，配重(23)放置于压料板(22)之上；
所述送料装置(L)由推进装置(24)和夹紧装置(25)组成，所述送料装置(L)的推进装置(24)包括送料导轨(241)、夹紧安装台(242)和执行驱动(243),送料导轨(241)设置在安装座(17)之上并固定，夹紧安装台(242)设置在送料导轨(241)之上并通过滑块与送料导轨(241)连接，执行驱动(243)设置在安装座(17)之上并与夹紧安装台(242)连接，所述送料装置(L)的夹紧装置(25)包括导向轮(251)、环形带(252)、第一夹紧块(253)、第二夹紧块(254)和夹紧伸缩缸(255)，导向轮(251)为2个，设置在夹紧安装台(242)之上，所述环形带(252)连接两个导向轮(251)，第一夹紧块(253)、第二夹紧块(254)分别设置在环形带(252)的两侧并固定在环形带(252)上，夹紧伸缩缸(255)设置在夹紧安装台(242)之上并与第一夹紧块(253)连接。
2.根据权利要求1所述的全自动木珠机用自动供料装置，其特征在于：所述导向轮(251)为双排链轮，所述环形带(252)为双排环形链条。
3.根据权利要求1所述的全自动木珠机用自动供料装置，其特征在于：所述储料架(J)的侧挡板(19)和前挡板(20)的上部设置有带坡度的导向。
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