一种激光切割机
技术领域
本发明涉及激光加工技术领域,具体为一种激光切割机。
背景技术
激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的,激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料,用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等,其中激光技工技术也应用在碳钢加工领域,然而传统的碳钢激光加工方式都是连续功率切割,连续功率切割过程的稳定性较差,会导致碳钢切割面平整度较差,严重影响了碳钢的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光切割机,具备切割效果好的优点,解决了传统的碳钢激光加工方式都是连续功率切割,连续功率切割过程的稳定性较差,会导致碳钢切割面平整度较差,严重影响了碳钢品质的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种激光切割机,包括支撑面板,所述支撑面板底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑面板顶部的两侧均固定连接有固定板,所述固定板的内部开设有活动槽,所述活动槽的顶部活动连接有活动板,所述活动板的顶部固定连接有顶板,所述活动板的底部固定连接有齿板,所述齿板远离活动板的一侧延伸至活动槽的内腔,所述固定板的一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿固定板的一侧并延伸至活动槽的内腔且固定连接有齿轮,所述齿轮与齿板活动连接,所述顶板的顶部贯穿设置有激光切割笔,所述激光切割笔的底部延伸至顶板的底部,所述激光切割笔的表面固定连接有保护套,所述激光切割笔的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的表面固定连接有限位板,所述限位板的底部与顶板的顶部固定连接,两个固定板之间设置有碳钢板本体,所述碳钢板本体的底部与支撑面板的顶部活动连接,所述顶板顶部的右侧固定连接有控制箱,所述控制箱的左侧固定连接有金属杆,所述金属杆与连接杆固定连接,所述支撑腿的一侧固定连接有控制器,所述控制器分别与控制箱和电机电性连接。
优选的,所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫,所述防滑垫顶部的横截面积与支撑腿底部的横截面积相等。
优选的,所述支撑面板顶部的中轴处开设有凹槽,所述凹槽位于激光切割笔的底部。
优选的,所述控制箱的正表面和背表面均开设有散热孔,所述散热孔的数量不少于三个。
优选的,所述齿板的底部设置有齿牙,所述齿轮的表面设置有与齿板表面齿牙相适配的齿牙。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置齿板、电机、齿轮、激光切割笔、保护套、连接杆、限位板、碳钢板本体、控制箱和金属杆,可以将碳钢激光加工的方式从固定功率切割转换为连续功率切割,能够大大提高碳钢切割过程的稳定性,也就相应的提高了碳钢切割面的平整度,提高了切割面的平整度也就提高了碳钢的品质。
2、本发明通过防滑垫的设置能够增加支撑腿与支撑面的摩擦系数,提高了设备的稳定性,增加了碳钢切割的效率,通过散热孔的设置能够增加控制箱的散热效率,避免了控制箱内部的温度过高导致控制箱被烧坏问题的出现,控制箱一旦被烧坏,激光切割笔的工作也相应停止,散热孔的设置也就提高了碳钢的切割效率,通过电机、固定板、齿板和齿轮的设置能够保证激光切割笔匀速稳定的运动,保证了激光与碳钢切割面接触时间的一致性,保证了切割面的平整度,避免了切割面凹凸不平导致碳钢质量受到影响问题的出现。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的碳钢板本体结构连续功率切割面示意图;
图3为本发明的碳钢板本体结构脉冲方式切割面示意图。
图中:1支撑面板、2支撑腿、3固定板、4活动槽、5活动板、6顶板、7齿板、8电机、9齿轮、10激光切割笔、11保护套、12连接杆、13限位板、14碳钢板本体、15控制箱、16金属杆、17控制器、18防滑垫、19凹槽、20散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种激光切割机,包括支撑面板1,支撑面板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2,支撑腿2的底部固定连接有防滑垫18,防滑垫18顶部的横截面积与支撑腿2底部的横截面积相等,通过防滑垫18的设置能够增加支撑腿2与支撑面的摩擦系数,提高了设备的稳定性,增加了碳钢切割的效率,支撑面板1顶部的两侧均固定连接有固定板3,固定板3的内部开设有活动槽4,活动槽4的顶部活动连接有活动板5,活动板5的顶部固定连接有顶板6,活动板5的底部固定连接有齿板7,齿板7远离活动板5的一侧延伸至活动槽4的内腔,固定板3的一侧固定连接有电机8,电机8的输出轴贯穿固定板3的一侧并延伸至活动槽4的内腔且固定连接有齿轮9,齿板7的底部设置有齿牙,齿轮9的表面设置有与齿板7表面齿牙相适配的齿牙,齿轮9与齿板7活动连接,顶板6的顶部贯穿设置有激光切割笔10,支撑面板1顶部的中轴处开设有凹槽19,凹槽19位于激光切割笔10的底部,通过电机8、固定板3、齿板7和齿轮9的设置能够保证激光切割笔10匀速稳定的运动,保证了激光与碳钢切割面接触时间的一致性,保证了切割面的平整度,避免了切割面凹凸不平导致碳钢质量受到影响问题的出现,激光切割笔10的底部延伸至顶板6的底部,激光切割笔10的表面固定连接有保护套11,激光切割笔10的顶部固定连接有连接杆12,连接杆12的表面固定连接有限位板13,限位板13的底部与顶板6的顶部固定连接,两个固定板3之间设置有碳钢板本体14,碳钢板本体14的底部与支撑面板1的顶部活动连接,顶板6顶部的右侧固定连接有控制箱15,控制箱15的正表面和背表面均开设有散热孔20,散热孔20的数量不少于三个,通过散热孔20的设置能够增加控制箱15的散热效率,避免了控制箱15内部的温度过高导致控制箱15被烧坏问题的出现,控制箱15一旦被烧坏,激光切割笔10的工作也相应停止,散热孔20的设置也就提高了碳钢的切割效率,控制箱15的左侧固定连接有金属杆16,金属杆16与连接杆12固定连接,支撑腿2的一侧固定连接有控制器17,控制器17分别与控制箱15和电机8电性连接,通过设置齿板7、电机8、齿轮9、激光切割笔10、保护套11、连接杆12、限位板13、碳钢板本体14、控制箱15和金属杆16,可以将碳钢激光加工的方式从固定功率切割转换为连续功率切割,能够大大提高碳钢切割过程的稳定性,也就相应的提高了碳钢切割面的平整度,提高了切割面的平整度也就提高了碳钢的品质。
实施例1:
首先取一块厚度为二十毫米的碳钢板本体14在支撑面板1的表面固定好,通过控制器17启动控制箱15,通过控制箱15将设备设置为连续功率且功率为二千瓦特,切割高度为零点七毫米,焦点为三,喷嘴为四点零,速度为六百米每分钟,然后通过控制箱15启动激光切割笔10,通过激光切割笔10照射出的激光对支撑面板1表面的碳钢板本体14进行切割,然后通过电机8带动齿轮9和齿板7运动,通过齿板7带动活动板5和顶板6运动,通过顶板6带动激光切割笔10前后匀速运动,通过激光切割笔10的匀速运动,激光在碳钢板本体14的表面切割,就可以将碳钢板本体14切开,切割完成后,通过控制器17关闭控制箱15,就可以将激光切割笔10关闭,最后待碳钢板本体14冷却后将切割好的碳钢板本体14取下,得到碳钢板本体14的切面示意图,如图2。
实施例2:
首先取一块厚度为二十毫米的碳钢板本体14在支撑面板1的表面固定好,通过控制器17启动控制箱15,通过控制箱15将设备设置为频率加工方式且功率为三千瓦特,频率为一千,占空比为百分之六十五,切割高度为零点七毫米,焦点为二点五,喷嘴为四点零,速度为六百米每分钟,然后通过控制箱15启动激光切割笔10,通过激光切割笔10照射出的激光对支撑面板1表面的碳钢板本体14进行切割,然后通过电机8带动齿轮9和齿板7运动,通过齿板7带动活动板5和顶板6运动,通过顶板6带动激光切割笔10前后匀速运动,通过激光切割笔10的匀速运动,激光在碳钢板本体14的表面切割,就可以将碳钢板本体14切开,切割完成后,通过控制器17关闭控制箱15,就可以将激光切割笔10关闭,最后待碳钢板本体14冷却后将切割好的碳钢板本体14取下,得到碳钢板本体14的切面示意图,如图3。
使用时,首先取一块碳钢板本体14在支撑面板1的表面固定好,通过控制器17控制控制箱15启动激光切割笔10,通过激光切割笔10照射出的激光对支撑面板1表面的碳钢板本体14进行切割,然后通过电机8带动齿轮9和齿板7运动,通过齿板7带动活动板5和顶板6运动,通过顶板6带动激光切割笔10前后匀速运动,通过激光切割笔10的匀速运动,激光在碳钢板本体14的表面切割,就可以将碳钢板本体14切开,切割完成后,通过控制器17关闭控制箱15,就可以将激光切割笔10关闭,最后待碳钢板本体14冷却后将切割好的碳钢板本体14取下即可。
综上所述:该激光切割机,通过齿板7、电机8、齿轮9、激光切割笔10、保护套11、连接杆12、限位板13、碳钢板本体14、控制箱15和金属杆16,解决了传统的碳钢激光加工方式都是连续功率切割,连续功率切割过程的稳定性较差,会导致碳钢切割面平整度较差,严重影响了碳钢品质的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。