CN107413854B - 一种导卫冷却水供给装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导卫冷却水供给装置及方法，该装置包括：供水总管、至少一组供水组件、至少一个检测机构及控制组件，每组供水组件分别与供水总管连通，每组供水组件均设有与轧机入口导卫对应的第一供水口及与轧机出口导卫对应的第二供水口，检测机构与对应轧机的入口导卫对应设置，每个检测机构及每组供水组件分别与控制组件电连接。导卫冷却水供给方法通过上述装置进行实施。本发明通过设置检测机构，并将检测机构与控制组件电连接，能在检测机构检测到轧件时才向轧机入口导卫及出口导卫提供冷却水，在检测机构未检测到轧件时停止向轧机入口导卫及出口导卫提供冷却水，有效减少不必要的水量消耗。

Description

一种导卫冷却水供给装置及方法

技术领域

本发明涉及冶金轧钢领域的导卫冷却作业，尤其是指一种导卫冷却水供给装置及方法。

背景技术

棒线材生产线中，轧件通过一定数量的轧机轧制成需要的成品，每架轧机的出入口带有导卫(例如：图1中所示的，轧机K1具有入口导卫1A和出口导卫1B，轧机K2具有入口导卫2A和出口导卫2B，轧机K3具有入口导卫3A和出口导卫3B，依此类推)，导卫用于帮助轧件导入导出轧机以实现顺利轧制。

导卫与高温的轧件接触后温度会升高，因此在轧制过程中需要采用水冷的方式对导卫进行冷却。在现有技术中棒线才生产时，对导卫进行水冷却的导卫冷却水是处于常开状态，这样会产生以下问题：

棒线材轧制时，每根轧件之间的时间间隔约5秒，导卫与轧件不接触时可以不需要冷却水。每根轧件轧制时间约40秒，因此多余增加了约11％的水量消耗(5/(40+5)≈11％)。

发明内容

本发明的目的是提供一种导卫冷却水供给装置及方法，在轧件未与入口导卫及出口导卫发生接触时，停止向入口导卫及出口导卫供应冷却水，从而有效减少不必要的水量消耗。

为达到上述目的，本发明提供了一种导卫冷却水供给装置，其中，所述导卫冷却水供给装置用于向至少一套轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水，所述导卫冷却水供给装置包括：

供水总管、至少一组供水组件、至少一个检测机构及控制组件，所述供水组件、所述检测机构及所述轧机为一一对应设置，每组所述供水组件分别与所述供水总管连通，每组所述供水组件均设有第一供水口与第二供水口，所述第一供水口位于对应的所述轧机的所述入口导卫的上方，所述第二供水口位于对应的所述轧机的所述出口导卫的上方，所述检测机构与对应的所述轧机的所述入口导卫对应设置，每个所述检测机构及每组所述供水组件分别与所述控制组件电连接，在所述检测机构检测到轧件的状态下，所述控制组件控制对应的所述供水组件向对应的所述轧机的所述入口导卫及所述出口导卫提供冷却水。

如上所述的导卫冷却水供给装置，其中，所述检测机构包括导槽、摆动挡板及感应组件，所述导槽包括底板及两相互平行的侧板，所述底板水平设置，两所述侧板分别位于所述底板的两侧，且两所述侧板均垂直于所述底板，所述导槽沿所述轧机的轧制方向延伸设置，所述摆动挡板设于所述导槽的内部，所述摆动挡板分别垂直于所述底板及两所述侧板，且所述摆动挡板垂直于所述轧机的所述轧制方向，所述摆动挡板的上边缘一体成型有转轴，且所述摆动挡板通过所述转轴与两所述侧板转动连接，所述摆动挡板的两侧边缘与两所述侧板之间以及所述摆动挡板的下边缘与所述底板之间均具有间隙，所述感应组件设于所述导槽的外部，所述感应组件与所述转轴连接，且所述感应组件与所述控制组件电连接。

如上所述的导卫冷却水供给装置，其中，所述感应组件包括感应片、支架及接近开关，所述感应片、所述支架及所述接近开关均设于所述导槽的外部，且所述感应片、所述支架及所述接近开关均位于所述导槽的同一侧；所述感应片的上端与所述转轴的一端连接，所述感应片与所述转轴保持周向静止，在所述摆动挡板呈竖直状态的状态下，所述感应片呈竖直状态；所述支架设置于所述导槽的外壁上，所述接近开关设于所述支架上，在所述感应片呈竖直状态的状态下，所述接近开关与所述感应片的下端相对应。

如上所述的导卫冷却水供给装置，其中，所述感应组件还包括延时器，所述延时器电连接于所述接近开关及所述控制组件之间。

如上所述的导卫冷却水供给装置，其中，所述延时器的延迟时间范围为0.5s～1.0s。

如上所述的导卫冷却水供给装置，其中，所述支架包括横架及纵架，所述横架水平设置于所述导槽的外壁上，且所述横架位于所述感应片的下方，所述纵架垂直设置于所述横架上，且所述纵架位于所述感应片的远离所述导槽的一侧，所述接近开关设置于所述纵架上。

如上所述的导卫冷却水供给装置，其中，沿着与所述轧制方向相反的方向，所述底板的远离对应的所述入口导卫的一端向下弯折倾斜。

如上所述的导卫冷却水供给装置，其中，所述供水组件包括供水分管、第一供水管、第二供水管及电磁水阀，所述供水分管的一端与所述供水总管连通，所述供水分管的另一端通过三通与所述第一供水管的第一端、所述第二供水管的第一端连通，所述第一供水管的第二端延伸至所述入口导卫的上方，所述第一供水管的第二端为第一供水口，所述第二供水管的第二端延伸至所述出口导卫的上方，所述第二供水管的第二端为第二供水口，所述电磁水阀设于所述供水分管上，且所述电磁水阀与所述控制组件电连接。

本发明还提供了一种导卫冷却水供给方法，其中，所述导卫冷却水供给方法采用如上所述的导卫冷却水供给装置进行实施，所述导卫冷却水供给方法包括：

步骤S1，采用检测机构对轧件进行检测；

步骤S2，当所述轧件进入所述检测机构时，所述检测机构检测到所述轧件，控制组件控制供水组件向对应的轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水；

步骤S3，当所述轧件离开所述检测机构时，所述检测机构无法检测到所述轧件，所述控制组件控制所述供水组件停止向对应的所述轧机的所述入口导卫及所述出口导卫供应所述冷却水。

如上所述的导卫冷却水供给方法，其中：

所述步骤S1包括：

接近开关检测感应片的位置，在所述轧件未进入导槽的状态下，摆动挡板及感应片均呈竖直状态，所述感应片的下端处于最低位置并靠近所述接近开关，所述接近开关得到低位信号；在所述轧件进入所述导槽的状态下，所述轧件推动所述摆动挡板及所述感应片摆动，所述感应片的下端的位置升高并远离所述接近开关，所述接近开关得到高位信号；

所述步骤S2包括：

当所述接近开关检测到的信号由所述低位信号变为所述高位信号时，所述接近开关将检测到的所述高位信号通过延时器延迟0.5s～1.0s后传递给所述控制组件，所述控制组件控制所述供水组件的电磁水阀开启，所述冷却水从供水总管流入供水分管，且流入所述供水分管的一部分所述冷却水流入第一供水管，所述第一供水管向对应的所述轧机的所述入口导卫供应所述冷却水，流入所述供水分管的另一部分所述冷却水流入第二供水管，所述第二供水管向对应的所述轧机的所述出口导卫供应所述冷却水；

所述步骤S3包括：

当所述接近开关检测到的信号由所述高位信号变为所述低位信号时，所述接近开关将检测到的所述低位信号通过所述延时器延迟0.5s～1.0s后传递给所述控制组件，所述控制组件控制所述供水组件的所述电磁水阀关闭，停止向对应的所述轧机的所述入口导卫及所述出口导卫供应所述冷却水。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明通过设置检测机构，并将检测机构与控制组件电连接，能在检测机构检测到轧件时才向轧机的入口导卫及出口导卫提供冷却水，而在检测机构未检测到轧件时停止向轧机的入口导卫及出口导卫提供冷却水，从而有效减少不必要的水量消耗。

2、本发明通过设置延时器能在检测到轧件后过一段时间再开始向入口导卫及出口导卫供应冷却水，为轧件留有充足的时间使轧件头部先穿过入口导卫，能有效避免轧件头部温度过低而容易出现黑头及翘曲的情况发生。

3、本发明通过设置延时器能在轧件通过检测机构后过一段时间再停止向入口导卫及出口导卫供应冷却水，在轧件的尾部已经穿过检测机构但还未穿过入口导卫这一阶段向轧机的入口导卫提供冷却水，从而有效避免入口导卫的温度过高的情况发生。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明提供的导卫冷却水供给装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面示意图；

图3是图2中B-B处的剖面示意图；

图4是本发明提供的导卫冷却水供给方法的流程图。

附图标号说明：

1 供水总管

2 供水组件

21 供水分管

22 第一供水管

23 第二供水管

24 电磁水阀

3 检测机构

31 导槽

311 侧板

312 底板

32 摆动挡板

321 转轴

33 感应组件

331 感应片

332 支架

3321 横架

3322 纵架

333 接近开关

4 控制组件

K1、K2、K3 轧机

1A、2A、3A 入口导卫

1B、2B、3B 出口导卫

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种导卫冷却水供给装置，其中，导卫冷却水供给装置用于向至少一套轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水，冷却水用于在轧机对轧件进行轧制的过程中对轧机的入口导卫及出口导卫进行冷却，导卫冷却水供给装置包括：

供水总管1、至少一组供水组件2、至少一个检测机构3及控制组件4，冷却水从供水总管1中通过各组供水组件2流动至对应的轧机的入口导卫及出口导卫处，供水组件2、检测机构3及轧机为一一对应设置，在图1中，将供水组件2、检测机构3及轧机均设为三个仅是为了用于更清楚地举例说明本发明的结构特征，供水组件2、检测机构3及轧机的数量并不仅限于三个，每组供水组件2分别与供水总管1连通，每组供水组件2均设有第一供水口与第二供水口，第一供水口位于对应的轧机的入口导卫的上方，第二供水口位于对应的轧机的出口导卫的上方，在使用过程中，冷却水从冷却总管中流入各个冷却分管中，并从各个冷却分管通过对应的第一供水口与第二供水口流至对应的轧机的入口导卫及出口导卫，从而对对应的轧机的入口导卫及出口导卫进行冷却；

检测机构3与对应的轧机的入口导卫对应设置，即检测机构3均位于对应的轧机的入口导卫与前一级轧机的出口导卫之间，即如图1中所示，与轧机K1相对应的检测机构3位于轧机K1的入口导卫1A及轧机K2的出口导卫2B之间，而与轧机K2相对应的检测机构3位于轧机K2的入口导卫2A及轧机K3的出口导卫3B之间，而与轧机K3相对应的检测机构3则位于轧机K3的入口导卫3A及位于轧机K3前一级的轧机(图中未示出)的出口导卫之间，在轧制过程中，轧件的轧制方向为图中箭头所示方向，由轧机K3至轧机K2至轧机K1；

每个检测机构3及每组供水组件2分别与控制组件4电连接，在检测机构3检测到轧件的状态下，控制组件4控制对应的供水组件2向对应的轧机的入口导卫及出口导卫提供冷却水，具体为，当轧件进入到其中一个检测机构3中，检测机构3检测到轧件，此时，检测机构3将“已检测到轧件”这一信号发送至控制组件4，控制组件4控制供水组件2开始向相对应的轧机供应冷却水；当轧件离开检测机构3后，检测机构3不能检测到轧件，此时检测机构3将“未检测到轧件”这一信号发送至控制组件4，控制组件4控制供水组件2停止向相对应的轧机供应冷却水，如此能在轧机中未有轧件通过的状态下，停止向轧机供应冷却水，从而有效减少不必要的水量消耗。

进一步地，如图1～图3所示，本发明提供了一种导卫冷却水供给装置，其中，检测机构3包括导槽31、摆动挡板32及感应组件33，导槽31包括底板312及两相互平行的侧板311，底板312水平设置，两侧板311分别位于底板312的两侧，且两侧板311均垂直于底板312，导槽31沿轧机的轧制方向延伸设置，即两侧板311及底板312均平行于轧制方向，在轧制过程中轧件从底板312上方位于两侧板311之间的空间中穿过，摆动挡板32设于导槽31的内部，摆动挡板32分别垂直于底板312及两侧板311，且摆动挡板32垂直于轧机的轧制方向，摆动挡板32的上边缘一体成型有转轴321，且摆动挡板32通过转轴321与两侧板311转动连接，即转轴321的两端分别与两侧板311转动连接，在轧制过程中，摆动挡板32由于其自身重力保持竖直状态，当轧件进入导槽31后，由摆动挡板32的远离对应的轧机的一侧向靠近对应的轧机的方向推动摆动挡板32，摆动挡板32的下端以转轴321为转动中心向上摆动，使得摆动挡板32的下边缘与底板312之间有足够的空间供轧件通过；摆动挡板32的两侧边缘与两侧板311之间以及摆动挡板32的下边缘与底板312之间均具有间隙，以使得在摆动挡板32摆动的过程中，其两侧边缘与两侧板311之间以及其下边缘与底板312之间不会发生相互接触，从而避免摆动挡板32与导槽31卡死而阻碍轧件的通过的情况发生；感应组件33设于导槽31的外部，感应组件33与转轴321连接，且感应组件33与控制组件4电连接，在摆动挡板32发生摆动即转轴321发生转动时以及轧件通过后摆动挡板32落回原位时，均能被感应组件33检测到，感应组件33将检测到的结果发送给控制组件4从而控制冷却水的供应与停止。

更进一步地，如图2及图3所示，本发明提供了一种导卫冷却水供给装置，其中，感应组件33包括感应片331、支架332及接近开关333，感应片331、支架332及接近开关333均设于导槽31的外部，且感应片331、支架332及接近开关333均位于导槽31的同一侧；感应片331的上端与转轴321的一端连接，感应片331与转轴321保持周向静止，在摆动挡板32呈竖直状态的状态下，感应片331呈竖直状态，即感应片331与摆动挡板32同步摆动，摆动挡板32呈竖直状态时，感应片331也呈竖直状态，轧件推动摆动挡板32发生摆动时，通过转轴321带动感应片331发生同步摆动；支架332设置于导槽31的外壁上，接近开关333设于支架332上，在感应片331呈竖直状态的状态下，接近开关333与感应片331的下端相对应，在感应片331发生摆动后，接近开关333与感应片331的下端不再相互对应，即在摆动挡板32未被轧件推动而发生摆动时，感应片331的下端与接近开关333相互靠近，此时接近开关333检测到“低位信号”，并向控制组件4发送“未检测到轧件”这一信号；而当推动挡板被轧件推动而发生摆动后，感应片331的下端与接近开关333相互远离，此时接近开关333检测到“高位信号”，并向控制组件4发送“已检测到轧件”这一信号，控制组件4根据接收到的信号控制供水组件2开始或停止向轧机供应冷却水。

作为优选，本发明提供了一种导卫冷却水供给装置，其中，感应组件33还包括延时器，延时器电连接于接近开关333及控制组件4之间。由于检测机构3与对应的轧机之间还有一端距离，通过设置延时器，能在检测机构3检测到轧件后，延迟一段时间供应冷却水，使轧件的头部真正穿过对应的轧机的入口导卫后再开始供应冷却水，如此能减少冷却水的浪费，同时还能防止轧件的头部在穿过对应的轧机的入口导卫的过程中，冷却水直接浇在轧件的头部，而导致轧件头部发生弯曲翘曲的情况；同样地，通过设置延时器，在轧件穿过检测机构3后，能使冷却水继续供应一小段时间，从而保证轧件的尾部在穿过对应的轧机的入口导卫的过程中，入口导卫依然能受到冷却水的冷却。

作为优选，本发明提供了一种导卫冷却水供给装置，其中，延时器的延迟时间范围为0.5s～1.0s。将延时器的延时范围设为0.5s～1.0s，能够有效保证在轧件头部进入轧机的入口导卫后再开始向轧机的入口导卫供应冷却水，同时在轧件离开检测机构3即检测机构3发出“未检测到轧件”这一信号后仍然向轧机的入口导卫提供一段时间的冷却水，以在轧件的尾部通过检测机构3但未通过轧机的入口导卫之前继续向轧机的入口导卫提供冷却水。

更进一步地，如图2所示，本发明提供了一种导卫冷却水供给装置，其中，支架332包括横架3321及纵架3322，横架3321水平设置于导槽31的外壁上，且横架3321位于感应片331的下方，纵架3322垂直设置于横架3321上，且纵架3322位于感应片331的远离导槽31的一侧，接近开关333设置于纵架3322上，即可以理解为，支架332具有L型结构，横架3321垂直于导槽31的外壁，横架3321的一端与导槽31的外壁连接，导槽31的另一端与纵架3322的下端连接，接近开关333设于纵架3322的上端，且在摆动挡板32位于竖直状态时，接近开关333与感应片331的下端相对应。

更进一步地，如图1所示，本发明提供了一种导卫冷却水供给装置，其中，沿着与轧制方向相反的方向，底板312的远离对应的入口导卫的一端向下弯折倾斜。即沿着轧制方向，每个导槽31的远离对应的轧机的一端形成尺寸减缩的结构，能够有效对轧件进行引导，使轧件更准确的进入入口导卫中。

进一步地，如图1所示，本发明提供了一种导卫冷却水供给装置，其中，供水组件2包括供水分管21、第一供水管22、第二供水管23及电磁水阀24，供水分管21的一端与供水总管1连通，供水分管21的另一端通过三通与第一供水管22的第一端、第二供水管23的第一端连通，第一供水管22的第二端延伸至入口导卫的上方，第一供水管22的第二端为第一供水口，第二供水管23的第二端延伸至出口导卫的上方，第二供水管23的第二端为第二供水口，电磁水阀24设于供水分管21上，且电磁水阀24与控制组件4电连接，电磁水阀24即两位两通水用电磁阀。在轧制过程中，当检测机构3检测到轧件，将“已检测到轧件”这一信号发送给控制组件4，控制组件4则控制电磁水阀24开启，供水总管1中的冷却水通过供水分管21进入第一供水管22及第二供水管23，开始向轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水；当检测机构3未检测到轧件，将“未检测到轧件”这一信号发送给控制组件4，控制组件4则控制电磁水阀24关闭，供水总管1中的冷却水无法通过供水分管21进入第一供水管22及第二供水管23，停止向轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水。

如图4所示，本发明还提供了一种导卫冷却水供给方法，其中，导卫冷却水供给方法采用如上所述的导卫冷却水供给装置进行实施，导卫冷却水供给方法包括：

步骤S1，采用检测机构3对轧件进行检测；

步骤S2，当轧件进入检测机构3时，检测机构3检测到轧件，控制组件4控制供水组件2向对应的轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水；

步骤S3，当轧件离开检测机构3时，检测机构3无法检测到轧件，控制组件4控制供水组件2停止向对应的轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水。

进一步地，本发明提供的导卫冷却水供给方法，其中，具体包括：

步骤S1包括：

接近开关333检测感应片331的位置，在轧件未进入导槽31的状态下，摆动挡板32及感应片331均呈竖直状态，感应片331的下端处于最低位置并靠近接近开关333，接近开关333得到低位信号；在轧件进入导槽31的状态下，轧件推动摆动挡板32及感应片331摆动，感应片331的下端的位置升高并远离接近开关333，接近开关333得到高位信号；

步骤S2包括：

当接近开关333检测到的信号由低位信号变为高位信号时，接近开关333将检测到的高位信号通过延时器延迟0.5s～1.0s后传递给控制组件4，控制组件4控制供水组件2的电磁水阀24开启，冷却水从供水总管1流入供水分管21，且流入供水分管21的一部分冷却水流入第一供水管22，第一供水管22向对应的轧机的入口导卫供应冷却水，流入供水分管21的另一部分冷却水流入第二供水管23，第二供水管23向对应的轧机的出口导卫供应冷却水；

步骤S3包括：

当接近开关333检测到的信号由高位信号变为低位信号时，接近开关333将检测到的低位信号通过延时器延迟0.5s～1.0s后传递给控制组件4，控制组件4控制供水组件2的电磁水阀24关闭，停止向对应的轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明通过设置检测机构，并将检测机构与控制组件电连接，能在检测机构检测到轧件时才向轧机的入口导卫及出口导卫提供冷却水，而在检测机构未检测到轧件时停止向轧机的入口导卫及出口导卫提供冷却水，从而有效减少不必要的水量消耗。

2、本发明通过设置延时器能在检测到轧件后过一段时间再开始向入口导卫及出口导卫供应冷却水，为轧件留有充足的时间使轧件头部先穿过入口导卫，能有效避免轧件头部温度过低而容易出现黑头及翘曲的情况发生。

3、本发明通过设置延时器能在轧件通过检测机构后过一段时间再停止向入口导卫及出口导卫供应冷却水，在轧件的尾部已经穿过检测机构但还未穿过入口导卫这一阶段向轧机的入口导卫提供冷却水，从而有效避免入口导卫的温度过高的情况发生。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种导卫冷却水供给装置，其特征在于，所述导卫冷却水供给装置用于向至少一套轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水，所述导卫冷却水供给装置包括：

供水总管、至少一组供水组件、至少一个检测机构及控制组件，所述供水组件、所述检测机构及所述轧机为一一对应设置，每组所述供水组件分别与所述供水总管连通，每组所述供水组件均设有第一供水口与第二供水口，所述第一供水口位于对应的所述轧机的所述入口导卫的上方，所述第二供水口位于对应的所述轧机的所述出口导卫的上方，所述检测机构与对应的所述轧机的所述入口导卫对应设置，每个所述检测机构及每组所述供水组件分别与所述控制组件电连接，在所述检测机构检测到轧件的状态下，所述控制组件控制对应的所述供水组件向对应的所述轧机的所述入口导卫及所述出口导卫提供冷却水；

所述检测机构包括导槽、摆动挡板及感应组件，所述导槽包括底板及两相互平行的侧板，所述底板水平设置，两所述侧板分别位于所述底板的两侧，且两所述侧板均垂直于所述底板，所述导槽沿所述轧机的轧制方向延伸设置，所述摆动挡板设于所述导槽的内部，所述摆动挡板分别垂直于所述底板及两所述侧板，且所述摆动挡板垂直于所述轧机的所述轧制方向，所述摆动挡板的上边缘一体成型有转轴，且所述摆动挡板通过所述转轴与两所述侧板转动连接，所述摆动挡板的两侧边缘与两所述侧板之间以及所述摆动挡板的下边缘与所述底板之间均具有间隙，所述感应组件设于所述导槽的外部，所述感应组件与所述转轴连接，且所述感应组件与所述控制组件电连接。

2.根据权利要求1所述的导卫冷却水供给装置，其特征在于，所述感应组件包括感应片、支架及接近开关，所述感应片、所述支架及所述接近开关均设于所述导槽的外部，且所述感应片、所述支架及所述接近开关均位于所述导槽的同一侧；所述感应片的上端与所述转轴的一端连接，所述感应片与所述转轴保持周向静止，在所述摆动挡板呈竖直状态的状态下，所述感应片呈竖直状态；所述支架设置于所述导槽的外壁上，所述接近开关设于所述支架上，在所述感应片呈竖直状态的状态下，所述接近开关与所述感应片的下端相对应。

3.根据权利要求2所述的导卫冷却水供给装置，其特征在于，所述感应组件还包括延时器，所述延时器电连接于所述接近开关及所述控制组件之间。

4.根据权利要求3所述的导卫冷却水供给装置，其特征在于，所述延时器的延迟时间范围为0.5s~1.0s。

5.根据权利要求2所述的导卫冷却水供给装置，其特征在于，所述支架包括横架及纵架，所述横架水平设置于所述导槽的外壁上，且所述横架位于所述感应片的下方，所述纵架垂直设置于所述横架上，且所述纵架位于所述感应片的远离所述导槽的一侧，所述接近开关设置于所述纵架上。

6.根据权利要求2~5任一项所述的导卫冷却水供给装置，其特征在于，沿着与所述轧制方向相反的方向，所述底板的远离对应的所述入口导卫的一端向下弯折倾斜。

7.根据权利要求1所述的导卫冷却水供给装置，其特征在于，所述供水组件包括供水分管、第一供水管、第二供水管及电磁水阀，所述供水分管的一端与所述供水总管连通，所述供水分管的另一端通过三通与所述第一供水管的第一端、所述第二供水管的第一端连通，所述第一供水管的第二端延伸至所述入口导卫的上方，所述第一供水管的第二端为第一供水口，所述第二供水管的第二端延伸至所述出口导卫的上方，所述第二供水管的第二端为第二供水口，所述电磁水阀设于所述供水分管上，且所述电磁水阀与所述控制组件电连接。

8.一种导卫冷却水供给方法，其特征在于，所述导卫冷却水供给方法采用如权利要求2~7任一项所述的导卫冷却水供给装置进行实施，所述导卫冷却水供给方法包括：

步骤S1，采用检测机构对轧件进行检测；

步骤S2，当所述轧件进入所述检测机构时，所述检测机构检测到所述轧件，控制组件控制供水组件向对应的轧机的入口导卫及出口导卫供应冷却水；

步骤S3，当所述轧件离开所述检测机构时，所述检测机构无法检测到所述轧件，所述控制组件控制所述供水组件停止向对应的所述轧机的所述入口导卫及所述出口导卫供应所述冷却水。

9.根据权利要求8所述的导卫冷却水供给方法，其特征在于：

所述步骤S1包括：

接近开关检测感应片的位置，在所述轧件未进入导槽的状态下，摆动挡板及感应片均呈竖直状态，所述感应片的下端处于最低位置并靠近所述接近开关，所述接近开关得到低位信号；在所述轧件进入所述导槽的状态下，所述轧件推动所述摆动挡板及所述感应片摆动，所述感应片的下端的位置升高并远离所述接近开关，所述接近开关得到高位信号；

所述步骤S2包括：

当所述接近开关检测到的信号由所述低位信号变为所述高位信号时，所述接近开关将检测到的所述高位信号通过延时器延迟0.5s~1.0s后传递给所述控制组件，所述控制组件控制所述供水组件的电磁水阀开启，所述冷却水从供水总管流入供水分管，且流入所述供水分管的一部分所述冷却水流入第一供水管，所述第一供水管向对应的所述轧机的所述入口导卫供应所述冷却水，流入所述供水分管的另一部分所述冷却水流入第二供水管，所述第二供水管向对应的所述轧机的所述出口导卫供应所述冷却水；

所述步骤S3包括：

当所述接近开关检测到的信号由所述高位信号变为所述低位信号时，所述接近开关将检测到的所述低位信号通过所述延时器延迟0.5s~1.0s后传递给所述控制组件，所述控制组件控制所述供水组件的所述电磁水阀关闭，停止向对应的所述轧机的所述入口导卫及所述出口导卫供应所述冷却水。