CN107413482A - 一种煅烧石膏粉粉磨与混匀办法 - Google Patents

一种煅烧石膏粉粉磨与混匀办法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其具体方法为：在粉磨与混匀设备中利用超声波薄碎煅烧后的石膏，然后利用旋转提升机构将破碎后的颗粒状石膏挤压粉磨然后抛出，抛出后的颗粒石膏再与粉磨罐体的内壁撞击，同时在粉磨与混匀设备进行粉磨与混匀时，旋风除尘器保持开启，且旋风除尘器的抽气端口连接在粉磨罐体的顶部，通过上升的风力使得轻质量的粉尘被旋风除尘器集中收集，通过调节旋风除尘器的功率实现不同颗粒度石膏的粉磨与混匀。本实用通过超声波破碎仪破碎加工、螺旋叶片进行提升粉磨与混匀以及碰撞工艺，使得石膏粉得到充分的粉磨与混匀，并利用气流提升合格比重的石膏粉，使得成品石膏粉更加均匀和细腻。

Description

一种煅烧石膏粉粉磨与混匀办法
技术领域
本发明涉及石膏应用生产领域，具体是一种煅烧石膏粉粉磨与混匀办法。
背景技术
石膏粉通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
石膏粉的生产工艺通常是通过煅烧天然的石膏，然后根据需求进行粉磨加工即可。而合理的粉磨和混匀加工是保证石膏粉品质的关键因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过超声波破碎仪破碎加工、螺旋叶片进行提升粉磨与混匀、以及碰撞进一步细化的煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其具体方法为：在粉磨与混匀设备中利用超声波薄碎煅烧后的石膏，然后利用旋转提升机构将破碎后的颗粒状石膏挤压粉磨然后抛出，抛出后的颗粒石膏再与粉磨罐体的内壁撞击，从而使得石膏的粒度进一步缩小，同时在粉磨与混匀设备进行粉磨与混匀时，旋风除尘器保持开启，且旋风除尘器的抽气端口连接在粉磨罐体的顶部，通过上升的风力使得轻质量的粉尘被旋风除尘器集中收集，通过调节旋风除尘器的功率实现不同颗粒度石膏的粉磨与混匀。
作为本发明进一步的方案：所述粉磨与混匀设备在进行粉磨与混匀工作前，先开启旋风除尘器，利用气流的循环流动快速的对煅烧后的石膏进行降温。
作为本发明进一步的方案：所述粉磨与混匀设备包括集粉盒、旋风除尘器、粉末上升管道、环形板、粉磨罐体、螺旋叶片、超声波破碎仪、支架、电机、筒体、进气管道和单向阀，所述粉磨罐体和旋风除尘器均固定连接在支架上，粉磨罐体的内部设置有筒体，筒体的表面通过连杆连接粉磨罐体的内壁，筒体的底部与粉磨罐体的底部之间设有环形进料口，所述筒体的内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片中心连接的转轴一端通过联轴器连接粉磨罐体外侧电机的输出轴，电机通过螺钉固定连接在支架上，所述筒体的顶端设置环形板，环形板通过三根连杆连接转轴的另一端，螺旋叶片能够将螺旋叶片提升上来的颗粒通过其自身转动的离心力抛出，进而撞击内壁进一步破碎，所述粉磨罐体的顶部设置开口，开口处焊接粉末上升管道，粉末上升管道的顶部密封且一侧设置输出口，粉末上升管道的输出口连接旋风除尘器的输入端，所述粉磨罐体的顶部外表面开设有多个进气孔。
作为本发明进一步的方案：所述粉磨罐体的底部外表面通过螺栓固定多个超声波破碎仪，利用超声波破碎大块的石膏。
作为本发明进一步的方案：所述进气孔处焊接进气管道，进气管道上连接控制其只进气不出气的单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述粉磨罐体的底部向下渐窄，用于使得内部放置的石膏向中心聚拢。
作为本发明进一步的方案：所述粉磨罐体的顶部向上渐窄，以便于缩短环形板与粉磨罐体顶部内壁之间的距离，提高石膏颗粒碰撞内壁的撞击力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用通过超声波破碎仪破碎加工、螺旋叶片进行提升粉磨与混匀以及碰撞工艺，使得石膏粉得到充分的粉磨与混匀，并利用气流提升合格比重的石膏粉，使得成品石膏粉更加均匀和细腻。
附图说明
图1为煅烧石膏粉粉磨与混匀办法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其具体方法为：在粉磨与混匀设备中利用超声波薄碎煅烧后的石膏，然后利用旋转提升机构将破碎后的颗粒状石膏挤压粉磨然后抛出，抛出后的颗粒石膏再与粉磨罐体的内壁撞击，从而使得石膏的粒度进一步缩小，同时在粉磨与混匀设备进行粉磨与混匀时，旋风除尘器2保持开启，且旋风除尘器2的抽气端口连接在粉磨罐体的顶部，通过上升的风力使得轻质量的粉尘被旋风除尘器2集中收集，通过调节旋风除尘器2的功率实现不同颗粒度石膏的粉磨与混匀。
粉磨与混匀设备在进行粉磨与混匀工作前，先开启旋风除尘器2，利用气流的循环流动快速的对煅烧后的石膏进行降温。
所述粉磨与混匀设备包括集粉盒1、旋风除尘器2、粉末上升管道3、环形板4、粉磨罐体5、螺旋叶片6、超声波破碎仪7、支架8、电机9、筒体10、进气管道11和单向阀12。
所述粉磨罐体5和旋风除尘器2均固定连接在支架8上，粉磨罐体5的内部设置有筒体10，筒体10的表面通过连杆连接粉磨罐体5的内壁，筒体10的底部与粉磨罐体5的底部之间设有环形进料口，所述筒体10的内部设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6中心连接的转轴一端通过联轴器连接粉磨罐体5外侧电机9的输出轴，电机9通过螺钉固定连接在支架8上，所述筒体10的顶端设置环形板4，环形板4通过三根连杆连接转轴的另一端，螺旋叶片6能够将螺旋叶片6提升上来的颗粒通过其自身转动的离心力抛出，进而撞击内壁进一步破碎。
所述粉磨罐体5的底部向下渐窄，用于使得内部放置的石膏向中心聚拢，粉磨罐体5的顶部向上渐窄，以便于缩短环形板4与粉磨罐体5顶部内壁之间的距离，从而提高碰撞的撞击力。
所述粉磨罐体5的顶部设置开口，开口处焊接粉末上升管道3，粉末上升管道3的顶部密封且一侧设置输出口，粉末上升管道3的输出口连接旋风除尘器2的输入端，从而将合格粒度的石膏粉末收集，其中粉末上升管道3的目的是提高粉末的上升路径，避免惯性对筛选精度的影响。
所述粉磨罐体5的底部外表面通过螺栓固定多个超声波破碎仪7，利用超声波破碎大块的石膏。
所述粉磨罐体5的顶部外表面开设有多个进气孔，进气孔处焊接进气管道11，进气管道11上连接控制其只进气不出气的单向阀12，使得旋风除尘器2能够正常使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其特征在于，其具体方法为：在粉磨与混匀设备中利用超声波薄碎煅烧后的石膏，然后利用旋转提升机构将破碎后的颗粒状石膏挤压粉磨然后抛出，抛出后的颗粒石膏再与粉磨罐体的内壁撞击，从而使得石膏的粒度进一步缩小，同时在粉磨与混匀设备进行粉磨与混匀时，旋风除尘器(2)保持开启，且旋风除尘器(2)的抽气端口连接在粉磨罐体的顶部，通过上升的风力使得轻质量的粉尘被旋风除尘器(2)集中收集，通过调节旋风除尘器(2)的功率实现不同颗粒度石膏的粉磨与混匀。
2.根据权利要求1所述的煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其特征在于，所述粉磨与混匀设备在进行粉磨与混匀工作前，先开启旋风除尘器(2)，利用气流的循环流动快速的对煅烧后的石膏进行降温。
3.根据权利要求1或2所述的煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其特征在于，所述粉磨与混匀设备包括集粉盒(1)、旋风除尘器(2)、粉末上升管道(3)、环形板(4)、粉磨罐体(5)、螺旋叶片(6)、超声波破碎仪(7)、支架(8)、电机(9)、筒体(10)、进气管道(11)和单向阀(12)，所述粉磨罐体(5)和旋风除尘器(2)均固定连接在支架(8)上，粉磨罐体(5)的内部设置有筒体(10)，筒体(10)的表面通过连杆连接粉磨罐体(5)的内壁，筒体(10)的底部与粉磨罐体(5)的底部之间设有环形进料口，所述筒体(10)的内部设置有螺旋叶片(6)，螺旋叶片(6)中心连接的转轴一端通过联轴器连接粉磨罐体(5)外侧电机(9)的输出轴，电机(9)通过螺钉固定连接在支架(8)上，所述筒体(10)的顶端设置环形板(4)，环形板(4)通过三根连杆连接转轴的另一端，螺旋叶片(6)能够将螺旋叶片(6)提升上来的颗粒通过其自身转动的离心力抛出，进而撞击内壁进一步破碎，所述粉磨罐体(5)的顶部设置开口，开口处焊接粉末上升管道(3)，粉末上升管道(3)的顶部密封且一侧设置输出口，粉末上升管道(3)的输出口连接旋风除尘器(2)的输入端，所述粉磨罐体(5)的顶部外表面开设有多个进气孔。
4.根据权利要求3所述的煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其特征在于，所述粉磨罐体(5)的底部外表面通过螺栓固定多个超声波破碎仪(7)，利用超声波破碎大块的石膏。
5.根据权利要求3所述的煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其特征在于，所述进气孔处焊接进气管道(11)，进气管道(11)上连接控制其只进气不出气的单向阀(12)。
6.根据权利要求3或4所述的煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其特征在于，所述粉磨罐体(5)的底部向下渐窄，用于使得内部放置的石膏向中心聚拢。
7.根据权利要求6所述的煅烧石膏粉粉磨与混匀办法，其特征在于，所述粉磨罐体(5)的顶部向上渐窄，以便于缩短环形板(4)与粉磨罐体(5)顶部内壁之间的距离，提高石膏颗粒碰撞内壁的撞击力。
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