CN107411113A - 花生剥壳设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于花生加工设备领域，具体涉及一种花生剥壳设备；包括机箱、入料口，入料口位于机箱顶部，机箱从上到下依次分为：压壳部、剥壳部、分离部，压壳部位于入料口下方，压壳部设有位于机箱侧壁的若干组转轮，转轮的直径自上而下逐渐增大；压壳部的输出端与剥壳部相接，剥壳部设有分别安装于机箱侧壁的两根转轴，转轴上安装有曲杆，转轴上的曲杆相互嵌套；剥壳部输出端与分离部相接，分离部的顶部设有滤网，分离部中装有水，分离部的下部设有分离板，分离板活动连接于机箱侧壁。本发明申请不需人工分离花生，能对不同大小的花生进行剥壳，并且能够实现壳和果实的分离。

Description

花生剥壳设备

技术领域

本发明属于花生加工设备领域，具体涉及一种花生剥壳设备。

背景技术

花生又称落花生、长生果，花生的果实含丰富的脂肪和蛋白质，而且蛋白质中含有人体所必需的几种胺基酸，故营养价值甚高，可直接做为食物或提取食用油。因此花生一直是为重要的农作物之一，而为了食用或加工花生，都必须去除花生壳，所以在现有机具中亦有剥除花生壳的结构设计，以利达到快速获得花生果实的效益。

公开号为CN103190680A的中国专利公开了一种半自动花生剥壳机，包括机架、入料斗，机架上端设有入料斗，机架内部上侧设有剥壳装置，剥壳装置包括剥壳辊和笼栅，笼栅中心位置设有固定端，固定端内穿有固定轴固定剥壳辊，笼栅的底部设有镂空网格，剥壳装置的下端设有出料口。通过半自动花生剥壳机达到将花生壳半松的地步，利于手动剥除花生壳。但该装置还存在以下缺陷：1、将花生壳压至半松后，仍需要手动剥除花生壳，加工效率低；2、由于花生品种不同，花生的大小也有区别，不同大小的花生剥壳辊和笼栅之间的距离设置须有所不同，如果距离过大容易导致剥壳效率低（剥壳不完全），如果距离过小容易压坏花生，导致破碎率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生剥壳设备，不需人工分离花生，能对不同大小的花生进行剥壳，并且能够实现壳和果实的分离。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

花生剥壳设备，包括机箱、入料口，所述入料口位于机箱顶部，所述机箱从上到下依次分为：压壳部、剥壳部、分离部，所述压壳部位于入料口下方，所述压壳部设有位于机箱侧壁的若干组转轮，所述转轮的直径自上而下逐渐增大；所述压壳部的输出端与剥壳部相接，所述剥壳部设有分别安装于机箱侧壁的两根转轴，所述转轴上安装有曲杆，所述的转轴上的曲杆相互嵌套；所述剥壳部输出端与分离部相接，所述分离部的顶部设有滤网，所述分离部中装有水，所述分离部的下部设有分离板，所述分离板活动连接于机箱侧壁。

本方案花生剥壳设备的原理在于：

花生或者其他需要剥壳的食品，首先通过入料口被放入机箱，随后进入压壳部，因为花生的大小不一，所以较大的花生会被直径较小的转轮挡住，当两个小直径转轮转动的时候，会因为摩擦力将花生向转动的方向挤压，在挤压的过程中花生的壳会被压裂或者压松，进而通过转轮。同理较小的花生可以通过小直径的转轮但是无法通过大直径的转轮，同样被压裂或者压松过后，才能通过；进而实现了对不同直径的花生的壳的压裂过程，为后面的剥壳做好准备。被压迫之后的花生随后会进入剥壳部，在转轴和曲杆的作用下被压裂的花生会被曲杆敲击，压裂的花生被曲杆抽打或者敲击后会撞击机箱内壁，在敲击或者撞击机箱的过程中，被压裂的花生壳会破开，进而实现了花生壳和花生果实的分离，壳和果实分离后，一大部分壳会遗留在滤网处，同时难免会有一小部分壳会和果实一起进入分离部，而果实在在自身重力的作用下落到分离部的底部，壳则会漂浮在分离部中的液面上，而分离板可以插进机箱，将分离部底部的花生果实与壳分开进而实现了整个剥壳过程。

本方案可以不需人工分离花生，能对不同大小的花生进行剥壳，并且能够实现壳和果实的分离。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，分离部底部设有出料口，出料口端部设有出料网，分离好之后的花生可从出料口移出，便于取料。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，剥壳部中的安装的两根转轴通过安装于机箱外壁的电机带动，且转动的方向相反，相互反向的转动，使得曲杆对花生的敲打更加不规则，有利于花生的破壳分离，曲杆与曲杆的反向运动还可以增加花生受曲杆敲打的概率。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，曲杆是由弹性材料制成的曲杆，曲杆转动过程会产生不规则的跳动，使得曲杆对花生的敲打更加不规则，有利于花生的破壳分离。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，压壳部和剥壳部之间设有横板，所述横板设有正对曲杆的通孔，可以增大花生被曲杆敲打的概率，有利于花生的破壳分离。

附图说明

图1是本发明花生剥壳设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轮1、入料口2、横板3、电机4、转轴5、曲杆6、滤网7、分离板8、出料口9。

实施例基本如图1所示：

花生剥壳设备中机箱上安装有入料口2，入料口2下依次安装有压壳部、剥壳部、分离部，压壳部转动安装有位于机箱侧壁的三组转轮1，转轮1的直径自上而下逐渐增大；压壳部的底部安装有横板3，横板3设有正对曲杆6的通孔，横板3与剥壳部连通，剥壳部的机箱两侧外壁安装有电机4，这两个电机4带动两根相向转动的转轴5，转轴5上安装有曲杆6，曲杆6由pcv材料制作而成，转轴5上的曲杆6相互嵌套；剥壳部下方与分离部相接，分离部的顶部装有滤网7，分离部中装有水，分离部的下部设有分离板8，分离板8活动连接于机箱侧壁，分离部底部设有出料口9，出料口9端部放置有出料网。

本实施例花生剥壳设备的具体工作过程为：

花生或者其他需要剥壳的食品，首先通过入料口2被放入机箱，随后进入压壳部，因为花生的大小不一，所以较大的花生会被直径较小的转轮1挡住，当两个小直径转轮1转动的时候，会因为摩擦力将花生向转动的方向挤压，在挤压的过程中花生的壳会被压裂或者压松，进而通过转轮1。同理较小的花生可以通过小直径的转轮1但是无法通过大直径的转轮1，同样被压裂或者压松过后，才能通过；进而实现了对不同直径的花生的壳的压裂过程，为后面的剥壳做好准备。被压迫之后的花生随后会进入剥壳部，在转轴5和曲杆6的作用下被压裂的花生会被曲杆6敲击，压裂的花生被曲杆6抽打或者敲击后会撞击机箱内壁，在敲击或者撞击机箱的过程中，被压裂的花生壳会破开，进而实现了花生壳和花生果实的分离，壳和果实分离后，一大部分壳会遗留在滤网7处，同时难免会有一小部分壳会和果实一起进入分离部，而果实在在自身重力的作用下落到分离部的底部，壳则会漂浮在分离部中的液面上，而分离板8可以插进机箱，将分离部底部的花生果实与壳分开进而实现了整个剥壳过程。剥壳部中的安装的两根转轴5通过安装于机箱外壁的电机4带动，且转动的方向相反，相互反向的转动，使得曲杆6对花生的敲打更加不规则，有利于花生的破壳分离，曲杆6与曲杆6的反向运动还可以增加花生受曲杆6敲打的概率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种花生剥壳设备，包括机箱、入料口，所述入料口位于机箱顶部，其特征在于，所述机箱从上到下依次分为：压壳部、剥壳部、分离部，所述压壳部位于入料口下方，所述压壳部设有位于机箱侧壁的若干组转轮，所述转轮的直径自上而下逐渐增大；所述压壳部的输出端与剥壳部相接，所述剥壳部设有分别安装于机箱侧壁的两根转轴，所述转轴上安装有若干曲杆，所述的转轴上的曲杆相互嵌套；所述剥壳部输出端与分离部相接，所述分离部的顶部设有滤网，所述分离部中装有水，所述分离部的下部设有分离板，所述分离板活动连接于机箱侧壁。

2.根据权利要求1所述的花生剥壳设备，其特征在于，所述分离部底部设有出料口，所述出料口端部设有出料网。

3.根据权利要求1所述的花生剥壳设备，其特征在于，所述剥壳部中的安装的两根转轴通过安装于机箱外壁的电机带动，且转动的方向相反。

4.根据权利要求1所述的花生剥壳设备，其特征在于，所述曲杆是由弹性材料制成的曲杆。

5.根据权利要求1所述的花生剥壳设备，其特征在于，所述压壳部和剥壳部之间设有横板，所述横板设有正对曲杆的通孔。